脫硫培訓(xùn)教材

1、第二節(jié) 北疆電廠一期(2×1000MW)脫硫技術(shù)一、概 述北疆電廠一期2×1000MW超超臨界燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程是由北京博奇電力科技有限公司EPC總承包。整個(gè)煙氣脫硫工程采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝（以下簡稱FGD），一爐采用一套脫硫裝置，不設(shè)置GGH，不設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，設(shè)置一臺吸收塔。副產(chǎn)物為二水石膏，全部煙氣參加脫硫，在設(shè)計(jì)條件下，全煙氣脫硫效率不小于96.3%。按2臺機(jī)組統(tǒng)一規(guī)劃，脫硫煙氣先經(jīng)過靜電除塵器除塵，脫硫場地位于煙囪后部。兩臺爐共用一個(gè)脫硫控制室。二、吸收原理吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，

2、發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時(shí)吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機(jī)、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地?cái)噭?dòng)，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。三、化學(xué)過程強(qiáng)制氧化系統(tǒng)的化學(xué)過程描述如下： 1.吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應(yīng)如下：SO2H2OH2SO3H2SO3HHSO32.氧化反應(yīng)一部分HSO3 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3 在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如

3、下：HSO31/2O2HSO4HSO4HSO42Ca2CO322HSO42H2OCaSO4·2H2OCO22HCO32H2OCO2（3）中和反應(yīng)吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收3.塔內(nèi)再循環(huán)。中和反應(yīng)如下：Ca2CO322HSO42H2OCaSO4·2H2OCO24.其他污染物煙氣中的其他污染物如SO3、Cl、F和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。SO3、HCl和HF與懸浮液中的石灰石按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：SO3H2O2HSO42CaCO3 +2 HCl<=>CaCl2 +CO2 ­+H2OCaCO3 +2 HF

4、 <=>CaF2 +CO2 ­+H2O第三節(jié) 系統(tǒng)描述一、FGD系統(tǒng)構(gòu)成煙氣脫硫（FGD）裝置采用日本川崎公司高效的石灰石/石膏濕法工藝，處理2×1000MW超超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組脫硫工程100的煙氣量，公用系統(tǒng)配置：石灰石漿液制備系統(tǒng)按2×1000MW容量要求配置；石膏真空脫水系統(tǒng)按2×1000MW容量統(tǒng)一考慮；廢水處理系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)等按2×1000MW容量考慮，設(shè)備安裝滿足本期兩套FGD裝置的要求。FGD裝置采用室內(nèi)和露天結(jié)合的方式，吸收塔、事故漿罐等露天布置，不設(shè)置GGH煙氣輔助蒸汽加熱系統(tǒng)。脫硫裝置單獨(dú)設(shè)

5、置FGD電控樓，F(xiàn)GD電控樓為#1爐和#2爐脫硫裝置公用。整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：1.石灰石漿液制備系統(tǒng)2.煙氣系統(tǒng)3.SO2吸收系統(tǒng)4.石膏排空和脫水系統(tǒng)5.工藝水及廢水處理系統(tǒng)6.雜用氣和儀用壓縮空氣系統(tǒng)二、石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石制備系統(tǒng)用卡車或其他方式將石灰石(粒徑20mm)送入卸料斗后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、倉頂帶式輸送機(jī)、雙向皮帶送至鋼制石灰石貯倉內(nèi)，再由稱重給料機(jī)和皮帶輸送機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液罐中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。北疆電廠一期脫硫工程設(shè)置地磅稱一套。兩臺鍋爐的脫硫裝置公用

6、一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。卸料斗及石灰石貯倉的設(shè)計(jì)必須有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，每座石灰石貯倉的容量按每臺鍋爐在BMCR工況運(yùn)行3天（每天按24小時(shí)計(jì)）的吸收劑耗量設(shè)計(jì)，石灰石卸料斗振動(dòng)給料機(jī)設(shè)置金屬分離器。磨機(jī)入口的給料機(jī)采用稱重式皮帶給料機(jī)。本系統(tǒng)配置2臺濕式球磨機(jī)及其相應(yīng)的水力旋流分離器等，每臺磨出力按2臺鍋爐BMCR工況脫硫劑用量的75%。（一）石灰石接收存儲系統(tǒng)石灰石接收存儲系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：1.汽車衡 1臺2.振動(dòng)給料機(jī) 2臺3.除鐵器 2臺4.斗式提升機(jī) 2臺5.石灰石倉頂帶式輸送機(jī) 2臺6.石灰石倉頂雙向皮帶機(jī) 2臺7.石灰石倉 2座8.石灰石倉除塵器 2臺9.真空壓力釋放閥 2臺10.

7、石灰石稱重皮帶給料機(jī) 2臺（一）石灰石磨制和漿液制備系統(tǒng)石灰石磨制和漿液制備系統(tǒng)由下列設(shè)備組成：1.濕式球磨機(jī) 2臺2.磨機(jī)漿液箱（帶攪拌機(jī)） 2個(gè)3.磨機(jī)漿液循環(huán)泵 2臺（2運(yùn)2備）4.石灰石漿液旋流器 2套5.石灰石漿液箱（帶攪拌機(jī)） 2個(gè)6.石灰石漿液泵 4臺（2運(yùn)2備）三、煙氣系統(tǒng) 從鍋爐來的熱煙氣進(jìn)入吸收塔，向上流動(dòng)穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收。除去SOX及其它污染物的煙氣通過煙囪排放至大氣。煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行和事故時(shí)旁路運(yùn)行。每套FGD裝置的擋板系統(tǒng)包括一臺FGD進(jìn)口原煙氣擋板，一臺FGD出口凈煙氣擋板和一臺旁路煙氣

8、擋板，擋板為雙（單）軸雙百葉窗式。在正常運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)GD進(jìn)口擋板、FGD出口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉。在故障情況下，當(dāng)溫度達(dá)到180時(shí)，開啟煙氣旁路擋板門，關(guān)閉FGD進(jìn)出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過FGD系統(tǒng)直接排至煙囪。所有擋板均配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。密封空氣由密封空氣站提供。每爐設(shè)置一套擋板密封風(fēng)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)各設(shè)至兩臺100%容量的密封空氣風(fēng)機(jī)（一運(yùn)一備）和一臺電加熱器。煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導(dǎo)流板、墊片/螺栓材料以及附件。在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。煙道留有適當(dāng)?shù)娜咏涌凇⒃囼?yàn)接口和人孔。四、SO2吸收系統(tǒng)吸收塔采用

9、川崎公司先進(jìn)的逆流噴霧塔。煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入吸收塔的上升區(qū)，在吸收塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板，煙氣在上升區(qū)與霧狀漿液逆流接觸，處理后的煙氣在吸收塔頂部翻轉(zhuǎn)向下，從位于吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至除霧器。川崎逆流噴霧塔具有如下特點(diǎn)：1.吸收塔的構(gòu)造為內(nèi)部設(shè)隔板、排煙氣頂部反轉(zhuǎn)，出口內(nèi)包藏型的簡潔吸收塔；2.采用川崎螺旋狀噴嘴，所噴出的三重環(huán)狀液膜氣液接觸效率高，能達(dá)到高效吸收性能和高除塵性能；3.通過煙氣流速的最適中化和布置合理的導(dǎo)向葉片，達(dá)到低阻力、節(jié)能的效果；4.吸收塔出口部具有的除水滴作用可降低除霧器負(fù)荷，確保除霧器出口水滴達(dá)標(biāo)；5.出口除霧器的布置高度底、便于運(yùn)行維護(hù)、檢修、保養(yǎng)；

10、6.吸收塔內(nèi)部只布置有噴嘴，構(gòu)造簡單且沒有結(jié)垢堵塞；7.通過控制泵運(yùn)行臺數(shù)，可以針對負(fù)荷的變化達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；8.低壓噴嘴需要泵的動(dòng)力小，為節(jié)能型；9.單個(gè)噴嘴的噴霧量大，需要布置的數(shù)量少；10.噴嘴材質(zhì)為陶瓷，耐腐蝕、耐磨損，具有30年以上的使用壽命。吸收塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。吸收塔煙氣入口段為耐腐蝕、耐高溫合金。吸收塔內(nèi)上流區(qū)煙氣流速達(dá)到4.1m/s，下流區(qū)煙氣流速為10m/s。在上流區(qū)配有3組噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。噴淋系統(tǒng)采用單元制設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層配一臺與之相連接的吸收塔漿液循環(huán)泵。每臺

11、吸收塔配三臺漿液循環(huán)泵。運(yùn)行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，在達(dá)到要求的吸收效率的前提下，可選擇最經(jīng)濟(jì)的泵運(yùn)行模式以節(jié)省能耗。吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應(yīng)池。吸收塔反應(yīng)池裝有6臺攪拌機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)將氧化空氣鼓入反應(yīng)池。氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機(jī)槳葉的壓力側(cè)，被攪拌機(jī)產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細(xì)小的氣泡并均布于漿液中。一部分HSO3在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化。吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。吸收塔排放泵連續(xù)地

12、把吸收漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。通過排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約25wt。脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。兩級除霧器采用傳統(tǒng)的頂置式布置在吸收塔頂部，除霧器由聚丙烯材料制作，型式為z型，兩級除霧器均用工藝水沖洗。沖洗過程通過程序控制自動(dòng)完成。吸收塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動(dòng)周期進(jìn)行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結(jié)。在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。當(dāng)吸收塔入口煙道由于吸收塔上游設(shè)備意外事故造成溫度過高而旁路擋板未及時(shí)打開或所有的吸收塔循環(huán)泵

13、切除時(shí)本系統(tǒng)啟動(dòng)。五、石膏脫水系統(tǒng)石膏漿液由吸收塔排出泵從吸收塔輸送到石膏脫水系統(tǒng)。石膏漿液濃度大約為25wt。系統(tǒng)設(shè)置兩套石膏旋流站。石膏旋流站的出力與真空皮帶脫水機(jī)出力匹配。系統(tǒng)設(shè)置兩臺真空皮帶脫水機(jī)。每臺真空皮帶脫水機(jī)的出力按75的兩臺鍋爐BMCR工況運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的石膏漿液量配置。系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)石膏儲存間，其容積按兩臺鍋爐BMCR工況運(yùn)行時(shí)3天（每天24小時(shí)計(jì)）的石膏量進(jìn)行設(shè)計(jì)。石膏儲存間設(shè)有鏟車等裝運(yùn)設(shè)施。（一）石膏旋流站由兩臺脫硫塔石膏排出泵送來的石膏漿液輸送到安裝在石膏脫水車間頂部的石膏旋流站。漿液濃縮到濃度大約55的底流漿液自流到真空皮帶脫水機(jī)，上溢漿液經(jīng)廢水旋流站給料箱送至廢水旋流

14、站。廢水旋流站的溢流經(jīng)廢水緩沖箱再用廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)，底流進(jìn)入濾液箱。（二）真空皮帶脫水機(jī)北疆電廠一期工程石膏脫水系統(tǒng)設(shè)置兩臺真空皮帶脫水機(jī)。每臺真空皮帶脫水機(jī)的出力按75的兩臺鍋爐BMCR工況運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的石膏漿液量配置。石膏旋流站底流漿液自流輸送到真空皮帶脫水機(jī)，由真空皮帶脫水機(jī)脫水到含90固形物和10水分，石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl濃度。濾液經(jīng)濾液接收箱進(jìn)入濾液箱。皮帶脫水機(jī)翻卸的脫水石膏，直接送入石膏庫，石膏庫滿足兩臺機(jī)組在校核煤種BMCR工況下脫水石膏3天的貯量。輔助區(qū)工藝水箱來水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，用于沖洗濾布。石膏濾餅由工藝水沖洗。來自濾布沖洗水箱的溢

15、流以及廢水旋流站的底流自流到濾液箱，然后由濾液泵輸送到吸收塔。六、工藝水及廢水處理系統(tǒng)（一）工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)包括吸收區(qū)工藝水箱一個(gè)、工藝水泵兩臺（一運(yùn)一備）、四臺除霧器沖洗水泵。每個(gè)塔各設(shè)置2×100的除霧器沖洗水泵（一運(yùn)一備）。水源由業(yè)主提供，為電廠工業(yè)廢水集中處理站處理合格的工業(yè)廢水，不足部分由海水淡化裝置淡化水補(bǔ)足，接至的設(shè)計(jì)接口處。工藝水主要用戶為：石灰石漿液箱、吸收塔、吸收塔入口煙道沖洗水、除霧器沖洗水、各類漿液箱補(bǔ)水、濾餅沖洗水、真空泵密封水、輸送管路的沖洗水。（二）工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)包括工業(yè)水箱1個(gè)，工業(yè)水泵兩臺（一運(yùn)一備）。水源為業(yè)主提供的冷卻水。主要用戶為：濕

16、式球磨機(jī)冷卻水、循環(huán)漿液泵減速機(jī)冷卻水。（三）壓縮空氣系統(tǒng)吸收區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置1臺5m3儀用壓縮空氣儲氣罐，供給吸收區(qū)閥門操作及儀表控制氣源。輔助區(qū)設(shè)置1臺10m3儀用壓縮空氣儲氣罐，供給脫硫石灰石粉倉、石灰石卸料間布袋除塵器反吹、閥門操作及儀表控制氣源。儀用壓縮空氣氣源由鍋爐島提供。七、排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)設(shè)有1只事故漿液箱（2臺爐公用）、2個(gè)吸收塔區(qū)排水坑（每臺機(jī)組1個(gè)）、1個(gè)脫水區(qū)排水坑、1個(gè)制漿區(qū)排水坑。當(dāng)需要排空吸收塔進(jìn)行檢修時(shí)，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔排放泵排至事故漿液箱直至泵入口低液位跳閘，其余漿液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故漿液箱。由每個(gè)箱體和泵內(nèi)排出的排

17、放水也通過溝道分別集中到吸收區(qū)排水坑、制漿區(qū)排水坑和脫水區(qū)排水坑。（一）廢水處理系統(tǒng)1.脫硫廢水的水質(zhì)和水量（1）脫硫廢水的水質(zhì)脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標(biāo)項(xiàng)目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。（2）脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)表19-1廢水處理系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)（脫硫系統(tǒng)排出的未經(jīng)處理的廢水）項(xiàng)目單位 數(shù)值PH-4.06.0CODmg/L100懸浮物mg/L12，727SO42-mg/L44，716Fe(取決于飛灰分析)mg/L35Fmg/L40.9Mg(設(shè)計(jì))mg/L7,500Mg（范

18、圍）mg/L1,90041,500Camg/L2,000Clmg/L19797.75Cdmg/L2.0Almg/L10NH4+（取決于FGD入口NH3量）mg/L20溫度52.03（3）脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后水質(zhì)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后的脫硫廢水保證達(dá)到國家GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的一級標(biāo)準(zhǔn)。污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)總汞mg/L<0.05總鎘mg/L<0.1總鉻mg/L<1.5總砷mg/L<0.5總鉛mg/L<1.0總鎳mg/L<1.0pH值69懸浮物mg/L<70生物耗氧量(BOD5)mg

19、/L<30化學(xué)耗氧量(CODcr)mg/L<100石油類mg/L<10氟化物mg/L<10氰化物mg/L<0.5銅mg/L<0.5鋅mg/L<2錳mg/L<2（4）脫硫廢水的處理水量廢水處理系統(tǒng)按2×1000MW機(jī)組產(chǎn)生的廢水水量暫為19.8 m3 /h, 按招標(biāo)文件要求脫硫廢水處理系統(tǒng)出力按排污水量的125%考慮，設(shè)計(jì)水量為25 m3 /h。2.脫硫廢水處理工藝脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進(jìn)入FGD廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)

20、中和、絮凝和沉淀，泥漿脫水等一系列處理過程，達(dá)標(biāo)后排放供電廠綜合利用。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括以下三個(gè)子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。（1）脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)工藝流程：脫硫廢水中和箱(加入石灰乳)沉降箱(加入FeClSO4和有機(jī)硫)絮凝箱(加入助凝劑)澄清池出水箱(調(diào)整PH值)達(dá)標(biāo)后排到電廠綜合利用。上述工藝流程反應(yīng)機(jī)理為：首先，脫硫廢水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，使廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出，中和箱尺寸為3.0m×3.0m×3.0m，一座；隨后，廢水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO

21、4和有機(jī)硫使分散于水中的重金屬形成微細(xì)絮凝體，沉降箱尺寸為3.0m×3.0m×3.0m，一座；第三步，微細(xì)絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝體，在絮凝箱出口加入助凝劑，在下流過程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體，絮凝箱尺寸為3.0m×3.0m×3.0m，一座；既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水（清水）流入氧化箱內(nèi)加入次氯酸鈉調(diào)節(jié)COD值使達(dá)到100mg/l，氧化箱出水再流入出水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié)pH值到69達(dá)標(biāo)后排放供電廠綜合利用。澄清池尺寸為 7.6 m× 6.0 m，氧化出水箱尺寸為

22、4.5 m× 4.5 m×4.0 m。（2）化學(xué)加藥系統(tǒng)脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)包括：石灰乳自動(dòng)加藥系統(tǒng)；FeClSO4加藥系統(tǒng)；助凝劑加藥系統(tǒng)；有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)；鹽酸加藥系統(tǒng)等。為方便維護(hù)和檢修，每個(gè)箱體均設(shè)置放空管和放空閥門，各類水泵均按100%容量1用1備。所有泵出口均裝有逆止閥,在排出和吸入側(cè)設(shè)置隔離閥，計(jì)量泵采用隔膜計(jì)量泵,帶有變頻調(diào)節(jié)和人工手動(dòng)調(diào)節(jié)沖程兩種方式。各個(gè)加藥系統(tǒng)可以通過就地控制箱完全自動(dòng)控制。a.石灰乳自動(dòng)加藥系統(tǒng)石灰乳自動(dòng)加藥系統(tǒng)流程如下：石灰粉石灰粉倉溶解箱計(jì)量泵加藥點(diǎn)石灰粉由自卸密封罐車裝入石灰粉倉，在石灰粉倉下設(shè)有旋轉(zhuǎn)鎖氣器，通過螺旋給料機(jī)(4

23、00 l/h)輸送至石灰乳溶解箱(8m3)配制成10%的Ca(OH)2溶液，經(jīng)石灰乳加藥泵（1用1備）加入中和箱。b.FeClSO4加藥系統(tǒng)FeClSO4加藥系統(tǒng)流程如下：FeClSO4FeClSO4攪拌溶液箱FeClSO4計(jì)量泵加藥點(diǎn)。FeClSO4制備箱（2m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。FeClSO4在制備箱配成溶液后由隔膜計(jì)量泵（1用1備）分別加入絮凝箱。c.助凝劑加藥系統(tǒng)助凝劑加藥系統(tǒng)流程如下：助凝劑助凝劑制備箱助凝劑計(jì)量泵加藥點(diǎn)助凝劑制備箱（2m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防

24、止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。助凝劑溶液由隔膜計(jì)量泵（1用1備）加入絮凝箱出口母管。d.有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)有機(jī)硫化物加藥系統(tǒng)流程如下：有機(jī)硫化物有機(jī)硫制備箱有機(jī)硫計(jì)量泵加藥點(diǎn)有機(jī)硫制備箱（2m3）加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。有機(jī)硫在制備箱配成溶液后由隔膜計(jì)量泵（1用1備）加入沉降箱。e.鹽酸加藥系統(tǒng)鹽酸加藥系統(tǒng)流程如下：鹽酸貯罐鹽酸計(jì)量箱鹽酸計(jì)量泵加藥點(diǎn)鹽酸貯罐（10m3）、鹽酸計(jì)量箱（3m3）和加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚，周圍設(shè)有圍堰。鹽酸來

25、料用槽車運(yùn)輸，酸霧由酸霧吸收器吸收，鹽酸由卸酸泵送入鹽酸貯罐，鹽酸溶液由隔膜計(jì)量泵（1用1備）加入出水箱。f.次氯酸鈉加藥系統(tǒng)次氯酸鈉加藥系統(tǒng)流程如下：氯化鈉次氯酸鈉發(fā)生器次氯酸鈉計(jì)量箱次氯酸鈉加藥泵加藥點(diǎn)次氯酸鈉發(fā)生器、次氯酸鈉制備箱（ 1.0 m3）加藥計(jì)量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設(shè)耐腐蝕地磚。有機(jī)硫在制備箱配成溶液后由隔膜計(jì)量泵（1用1備）加入沉降箱。（3）污泥脫水系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)流程如下：脫水劑濃縮污泥運(yùn)泥車運(yùn)至堆場脫水機(jī)濾餅濾液污泥輸送泵溢流坑 澄清池底的濃縮污泥中的污泥一部分作為接觸污泥經(jīng)污泥循環(huán)泵送到中和箱參與反應(yīng)，另一部分污泥由污泥泵送

26、到污泥脫水裝置，污泥經(jīng)脫水機(jī)脫水制成泥餅外運(yùn)倒入灰場，濾液自流至澄清/濃縮池內(nèi)。離心式脫水機(jī)，設(shè)計(jì)容量為15m3/h。（4）系統(tǒng)控制 廢水處理系統(tǒng)的進(jìn)、出口裝設(shè)流量計(jì)，并將信號傳送到集中控制室實(shí)行監(jiān)控。絮凝箱和出水箱出口裝設(shè)PH計(jì)量裝置，在集中控制室實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)PH值調(diào)整石灰乳、HCl的加藥量。出水箱出口裝設(shè)懸浮物計(jì)量裝置，在集中控制室實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)懸浮物濃度值調(diào)整聚鐵質(zhì)、助凝劑的加藥量。廢水中的石油類、COD、硫化物、氟化物定期化驗(yàn)。脫硫廢水處理系統(tǒng)采用集中控制方式。脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)為手動(dòng)和PLC柜自動(dòng)兩種控制方式，兩種控制方式的選擇在就地電控柜上進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)由PLC控制自動(dòng)

27、完成，在需要人工干預(yù)時(shí)，選擇手動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)退出自動(dòng)運(yùn)行，就地手動(dòng)為最高的優(yōu)先級。所有自動(dòng)閥門均配有手動(dòng)開關(guān)。在正常情況下，廢水處理設(shè)備的啟動(dòng)、操作和停機(jī)均為完全自動(dòng)。在控制系統(tǒng)故障時(shí)，設(shè)備及閥門也可以就地用手動(dòng)控制。PLC柜與FGD-DCS間或PLC間采用通訊接口，脫硫廢水處理系統(tǒng)最終由FGD-DCS或PLC運(yùn)行值班人員完成其運(yùn)行監(jiān)控。（二）設(shè)備布置脫硫廢水處理設(shè)備布置在脫硫廢水處理車間內(nèi)。0.00米層布置有廢水澄清池、出水箱、鹽酸加藥裝置、石灰乳加藥設(shè)備、污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵、出水泵、沖洗水泵等；6.00米層布置有中和箱、沉降箱、絮凝箱、助凝劑加藥裝置、有機(jī)硫加藥裝置、聚鐵加藥裝置、脫水機(jī)

28、。（三）雜用氣和儀用壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)吸收區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置1臺5m3儀用壓縮空氣儲氣罐，供給吸收區(qū)閥門操作及儀表控制氣源。輔助區(qū)設(shè)置1臺10m3儀用壓縮空氣儲氣罐，供給脫硫石灰石粉倉、石灰石卸料間布袋除塵器反吹、閥門操作及儀表控制氣源。FGD儀用壓縮空氣由鍋爐島統(tǒng)一提供。第四節(jié) 工藝設(shè)計(jì)說明一、主要技術(shù)原則（一）對FGD裝置的總體要求1.采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)；2.FGD裝置可用率不小于95%；3.觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單；4.運(yùn)行人員少；5.節(jié)省能源、水和原材料；6.運(yùn)行費(fèi)用最少；7.確保人員和設(shè)備安全；8.為同鍋爐運(yùn)行模式相協(xié)調(diào)，F(xiàn)GD裝置必須確保在啟動(dòng)方式上的快速投入率，在負(fù)荷調(diào)

29、整時(shí)有好的適應(yīng)特性，在電廠運(yùn)行條件下能可靠的和穩(wěn)定的連續(xù)運(yùn)行。9.在確保的最小和最大負(fù)荷量之間，煙氣凈化裝置在任何負(fù)荷時(shí)都應(yīng)適應(yīng)不受限制的運(yùn)行。這個(gè)要求包括：裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動(dòng)方式投入運(yùn)行。尤其是裝置必須適應(yīng)在任何最大、最小值之間的污染物濃度時(shí)不受限制的運(yùn)行，且在設(shè)計(jì)濃度點(diǎn)范圍內(nèi)，排放污染物不超出要求的和確保的排放值/去除效率。10.FGD裝置應(yīng)能處理因鍋爐引起的負(fù)荷變動(dòng)問題，包括負(fù)荷變化速度、最小負(fù)荷。11.FGD裝置的檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致,不應(yīng)增加機(jī)組維護(hù)和檢修期。12.FGD裝置服務(wù)壽命為30年；13.煙氣脫硫系統(tǒng)的利用率在正式移交后的一年中大于95%，定義如下式：利用

30、率×100%其中：A 煙氣脫硫系統(tǒng)年日歷小時(shí)數(shù) B 煙氣脫硫系統(tǒng)年強(qiáng)制停機(jī)小時(shí)數(shù) C 煙氣脫硫系統(tǒng)強(qiáng)迫降低出力等效停運(yùn)小時(shí)數(shù)煙氣脫硫設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲應(yīng)控制在低于85dB（A）的水平（距產(chǎn)生噪聲設(shè)備1米處測量）；在煙氣脫硫裝置控制室內(nèi)的噪音水平應(yīng)低于60dB（A）。二、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1.脫硫工藝采用川崎濕式石灰石石膏法。2.脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量。在鍋爐燃用校核煤種2、BMCR工況條件下在驗(yàn)收試驗(yàn)期間(連續(xù)運(yùn)行14天)，脫硫效率為95%。3.脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。4.吸收劑制備系統(tǒng)采用石灰

31、石濕磨制漿方式，然后通過石灰石漿液泵送入吸收塔。5.脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含濕量<10%，石膏純度不低于90%，其余CaCO3+MgCO3 3 %（以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）CaSO3·1/2H2O 0.5 %（以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的CL含量 0.01 %Wt （以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的F含量 0.01 %Wt （以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的MgO含量 0.021 %Wt（以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的K2O含量 0.01 %Wt （以無游離水分的石膏為基準(zhǔn)）溶解于石膏中的Na2O含量 0.035 %Wt（以無游離水分的石膏

32、為基準(zhǔn)）為綜合利用提供條件。為保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和脫硫石膏的品質(zhì)，鍋爐除塵器出口煙塵排放濃度按200mg/Nm3設(shè)計(jì)。脫硫裝置出口煙氣溫度不小于75（BMCR工況），其除霧器出口煙氣攜帶水滴含量應(yīng)低于75mg/Nm3（干態(tài)），脫硫后煙氣從煙囪一側(cè)接入。6.脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按6500小時(shí)考慮。7.停運(yùn)的溫度不低于160。8.SO2排放濃度保證整套裝置在鍋爐BMCR工況條件下，原煙氣中SO2的含量比燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)煙氣中的SO2高25%時(shí)，凈煙氣中的SO2含量不超過123.3 mg/Nm3；原煙氣中SO2的含量比燃用校核煤種2時(shí)煙氣中的SO2高25%時(shí)，凈煙氣中的SO2含量不超過165.3 mg/

33、Nm3（干基，6含氧）。其余SO350 %，HF99 %，HCI99 %。第五節(jié) 正常運(yùn)行程序及啟、停方式一、概 述根據(jù)運(yùn)行條件脫硫裝置的運(yùn)行工況可劃分如表19-1所示。表19-1 脫硫裝置的運(yùn)行工況劃分表工況分類脫硫裝置運(yùn)行狀態(tài)說 明A.長期停運(yùn)定期檢修所有輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液從吸收塔和漿液箱排入事故漿液箱。B.中期停運(yùn)備用狀態(tài)（約停運(yùn)1周）除防止?jié){液沉淀的設(shè)備外（如攪拌器等），所有的輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液返回到吸收塔和漿液箱。C.短期停運(yùn)預(yù)備狀態(tài)（周末或與其相當(dāng)?shù)耐＿\(yùn)）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)，漿液系統(tǒng)保持循環(huán)運(yùn)行。D.正常運(yùn)行帶負(fù)荷運(yùn)行所有的輔機(jī)設(shè)備在正常的脫硫狀態(tài)運(yùn)行。脫硫裝置的每個(gè)單獨(dú)

34、組件均可手動(dòng)開/關(guān)，但在下面的運(yùn)行狀態(tài)之間脫硫裝置啟/停是自動(dòng)轉(zhuǎn)換的。起停操作流程圖如圖19-5-1所示。長期停運(yùn)狀態(tài)旁路停止停運(yùn)預(yù)備狀態(tài)非自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)長期停運(yùn)狀態(tài)中期停運(yùn)狀態(tài)中期停運(yùn)狀態(tài)準(zhǔn)備（撳）停止（撳）短期停運(yùn)狀態(tài)旁路進(jìn)氣（撳）準(zhǔn)備（撳）正常運(yùn)行狀態(tài)方式指示圖19-5-1 啟停操作流程備用狀態(tài)中期停運(yùn)狀態(tài)（預(yù)備狀態(tài)）旁路停止短期停運(yùn)狀態(tài)（預(yù)備完成）旁路預(yù)備運(yùn)行狀態(tài)正常運(yùn)行狀態(tài)（煙氣進(jìn)入，吸收塔運(yùn)行）進(jìn)煙運(yùn)行現(xiàn)場手工操作或通過控制盤遠(yuǎn)方操作二、啟動(dòng) 對于啟動(dòng)運(yùn)行，有必要根據(jù)主機(jī)制定一套狀態(tài)順序表，根據(jù)順序表操作FGD系統(tǒng)。啟動(dòng)運(yùn)行流程如下：啟動(dòng)運(yùn)行流程如圖19-5-2所示。停運(yùn)（長期停運(yùn)狀

35、態(tài)）預(yù)啟動(dòng)檢查預(yù)備（短期停運(yùn)狀態(tài)）備用（中期停運(yùn)狀態(tài)）運(yùn)行（正常運(yùn)行狀態(tài)）公用和輔助設(shè)備啟動(dòng)（包括石灰石漿液調(diào)整）漿液管路啟動(dòng)準(zhǔn)備啟動(dòng)運(yùn)行運(yùn)行啟動(dòng)檢查圖19-5-2 啟動(dòng)流程圖氣體管路啟動(dòng)液體管路啟動(dòng)開始運(yùn)行順序啟動(dòng)石膏脫水、石灰石制備等轉(zhuǎn)至正常運(yùn)行狀態(tài)運(yùn)行預(yù)啟動(dòng)檢查（一）啟動(dòng)前的運(yùn)行準(zhǔn)備和檢查包括由于停運(yùn)檢修或其它原因而長期完全停運(yùn)后啟動(dòng)FGD裝置所需的檢驗(yàn)、檢查和準(zhǔn)備過程。（二）公用系統(tǒng)開始運(yùn)行有必要先啟動(dòng)公用管路使公用系統(tǒng)為啟動(dòng)FGD各設(shè)備做好準(zhǔn)備。（三）漿液進(jìn)入吸收塔和箱罐并形成循環(huán)在長期停運(yùn)后，通常石膏漿液由漿液箱輸送到吸收塔，水由工藝水箱輸送到其它箱罐。一旦水和漿液輸送到吸收塔和各

36、箱罐完成，各種泵就開始運(yùn)行以形成循環(huán)。（四）煙氣系統(tǒng)輔助設(shè)備啟動(dòng)前的檢查啟動(dòng)前要做好充分準(zhǔn)備，完成下列檢查和啟動(dòng)。1.檢查軸冷卻水管路2.啟動(dòng)密封空氣管路（五）啟動(dòng)FGD在引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前按下“進(jìn)煙”按鈕，旁路擋板和進(jìn)/出口擋板首先打開，然后增壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并升至通過吸收塔和旁路煙道的循環(huán)煙氣量為大約30負(fù)荷的工況。引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，鍋爐開始運(yùn)行。當(dāng)鍋爐達(dá)到大約30負(fù)荷后，旁路擋板關(guān)閉，所有煙氣都通過FGD系統(tǒng)。（六）控制儀表的調(diào)整當(dāng)煙氣流通后，檢查控制儀表如溫度計(jì)、漿液流量計(jì)和液位計(jì)，使其維持在正常運(yùn)行工況。特別是pH值控制儀，因?yàn)橛绊懨摿蛐阅?，所以必須仔?xì)校驗(yàn)顯示量和輸出量。調(diào)整好控制儀表后，F(xiàn)GD系

37、統(tǒng)就進(jìn)入平穩(wěn)的正常運(yùn)行工況。三、停運(yùn)對于停運(yùn)，必須根據(jù)主機(jī)制定一套停運(yùn)順序表，然后根據(jù)順序表操作FGD系統(tǒng)。停運(yùn)的流程如下：（一）煙道停運(yùn)準(zhǔn)備長期停運(yùn)要進(jìn)行以下操作：1.用液下泵將每一個(gè)漿池排空。因此，如有必要，在本階段，漿池的攪拌器和內(nèi)襯可進(jìn)行檢修。2.吸收塔反應(yīng)池的液位降至低液位。當(dāng)漿池收集的漿液和/或吸收塔排出的漿液流量增加時(shí)，進(jìn)入上層箱的流量可增加以響應(yīng)這些變化，排出漿液的流量設(shè)定應(yīng)作適當(dāng)改變。3.如果裝置有固有的全自動(dòng)停運(yùn)系統(tǒng)，檢查順序停運(yùn)的操作模式。（二）低負(fù)荷時(shí)打開旁路擋板（低于30負(fù)荷）當(dāng)負(fù)荷低于大約30負(fù)荷時(shí)，旁路擋板打開，煙氣通過吸收塔和旁路煙道循環(huán)。在鍋爐和引風(fēng)機(jī)停止后，

38、增壓風(fēng)機(jī)停止，旁路擋板和進(jìn)/出口擋板關(guān)閉并確認(rèn)。（三）循環(huán)漿液切除和箱罐的放空箱罐放空時(shí)泵和管路停運(yùn)。打開箱罐的放空閥將漿液排放到排水坑內(nèi)。用沖洗水將殘留在底部的漿液沖洗到外面。停運(yùn)流程如圖19-5-3所示。運(yùn)行（正常運(yùn)行狀態(tài)）停止運(yùn)行氣體管路停止預(yù)備（短期停運(yùn)狀態(tài)）備用（中期停運(yùn)狀態(tài)）停運(yùn)（長期停運(yùn)狀態(tài)）轉(zhuǎn)至短期停運(yùn)狀態(tài)順序停止石膏脫水、石灰石制備等液體管路停止準(zhǔn)備公用和輔助設(shè)備停止停運(yùn)檢查停運(yùn)操作中期停運(yùn)操作長期停運(yùn)操作液體管路停止圖19-5-3 停止流程圖（四）公用設(shè)備停運(yùn)檢查并確認(rèn)不再需要的公用設(shè)備，并順序停運(yùn)。因?yàn)橥＿\(yùn)檢修的需要，允許清潔用的服務(wù)水系統(tǒng)和設(shè)備保持運(yùn)行。四、緊急停運(yùn)（一

39、）緊急停運(yùn)操作總則FGD島煙氣的聯(lián)鎖保護(hù)命令能在各種導(dǎo)致緊急停運(yùn)的情況下發(fā)揮作用,以保護(hù)機(jī)組的安全。當(dāng)聯(lián)鎖保護(hù)工作時(shí)，或者運(yùn)行人員根據(jù)自己的判斷實(shí)施緊急停運(yùn)時(shí)，重要的是緊密結(jié)合主機(jī)情況，準(zhǔn)確掌握形勢，判斷事故原因和規(guī)模，快速采取對策。尤其對于漿液管道，如果由于FGD斷電致使輔助設(shè)備長期關(guān)閉，漿液就會沉積并阻塞管路，從而導(dǎo)致二次事故。為了防止管路阻塞的二次事故，除吸收塔漿液循環(huán)管路外，其它高濃度漿液管線設(shè)計(jì)成自動(dòng)排空方式。緊急停運(yùn)后即使沒有排空吸收塔漿液循環(huán)管路中的漿液，吸收塔循環(huán)泵也能重新啟動(dòng)。在緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)FGD前，現(xiàn)場檢查每一部件并確認(rèn)正常，然后密切根據(jù)主機(jī)情況指導(dǎo)啟動(dòng)操作。當(dāng)FGD

40、緊急停運(yùn)時(shí)，停運(yùn)主機(jī)或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。因此，在FGD緊急停運(yùn)和緊急停運(yùn)后重新啟動(dòng)時(shí)，要密切聯(lián)系主機(jī)并與主機(jī)相協(xié)調(diào)。（二）緊急停運(yùn)后的措施如果FGD島出現(xiàn)緊急停運(yùn)，查清事故原因及其規(guī)模，根據(jù)情況操作FGD裝置。如有必要，進(jìn)行復(fù)位工作，并與FGD島相連的有關(guān)部分保持緊密聯(lián)系。如果復(fù)位需要很長時(shí)間，將FGD島設(shè)為長期停運(yùn)狀態(tài)。如果泵和攪拌器由于失電停運(yùn)，石膏漿液就會沉積在箱罐底部并阻塞管路。如果電力供應(yīng)不能在8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，放空漿液管道和泵,并用水沖洗，以減少由于沉積造成的二次事故。（三）緊急停運(yùn)后的重新啟動(dòng)在確認(rèn)緊急停運(yùn)的原因消除后，F(xiàn)GD島可重新啟動(dòng)并準(zhǔn)備通煙。FGD島可按照正常啟動(dòng)操作重新啟動(dòng)。將

41、FGD島設(shè)置為中期停運(yùn)狀態(tài)，重新設(shè)置緊急停運(yùn)狀態(tài)，操作FGD島通煙，并保持與主機(jī)的緊密聯(lián)系。五、變負(fù)荷運(yùn)行說明（一）FGD入口煙氣量FGD入口煙氣條件如煙氣量及風(fēng)量隨鍋爐負(fù)荷變化而相應(yīng)變化。與煙氣量及風(fēng)量相應(yīng)地，旁路擋板門差壓控制為常數(shù)。旁路擋板門差壓控制系統(tǒng)采用的是前饋反饋控制法。將用送至引風(fēng)機(jī)的需求信號作為前饋信號來控制升壓風(fēng)機(jī)。此外，旁路煙道的差壓將用作反饋信號?？刂粕龎猴L(fēng)機(jī)以保持并調(diào)節(jié)旁路煙道的差壓在0KPa左右。（二）L/G的改變吸收塔的液氣比隨鍋爐負(fù)荷的改變而改變，當(dāng)鍋爐負(fù)荷是設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%，既鍋爐負(fù)荷是50% BMCR點(diǎn)時(shí)，原來運(yùn)行的3臺循環(huán)泵改為2臺運(yùn)行，在不降低脫硫效率的情

42、況下，節(jié)省耗電量。第六節(jié) 裝置和設(shè)備保護(hù)措施一、聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)FGD島如表19-2所示的保護(hù)回路（聯(lián)鎖保護(hù)）進(jìn)行保護(hù)，協(xié)調(diào)主機(jī)安全停運(yùn)FGD島，以保護(hù)環(huán)境和FGD島本身。操作FGD島需要理解整島聯(lián)鎖保護(hù)功能及每個(gè)連鎖保護(hù)命令。表19-2 FGD島聯(lián)鎖保護(hù)表項(xiàng)目聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作因子聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作后的操作備注FGD島聯(lián)鎖保護(hù)a.失電b.所有吸收塔循環(huán)泵停運(yùn)a.FGD島旁路擋板打開。如果旁路擋板打不開，將停爐信號傳至主機(jī)側(cè)c.FGD島入口擋板關(guān)閉下列閥門短時(shí)打開以保護(hù)吸收塔內(nèi)襯、除霧器等：a.吸收塔入口事故噴水閥FGD島旁路擋板聯(lián)鎖保護(hù)a.鍋爐MFTa.FGD島旁路擋板打開FGD島繼續(xù)保持循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)

43、二、非聯(lián)鎖保護(hù)引起的停運(yùn)FGD島對于下列故障不提供直接的聯(lián)鎖保護(hù)。在出現(xiàn)下列任何故障的情況下，檢查故障，實(shí)施FGD島停運(yùn)以保護(hù)設(shè)備，并保持與主機(jī)協(xié)調(diào)。（一）石灰石制備系統(tǒng)故障如果由于石灰石制備系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致沒有石灰石漿液輸送到吸收塔，將達(dá)不到要求的脫硫效率。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島，并且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。（二）儀用空氣管路故障（當(dāng)有儀用空氣控制系統(tǒng)時(shí)）如果儀用空氣失去，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)開-關(guān)閥動(dòng)作保護(hù)FGD裝置，大多數(shù)情況下，停運(yùn)FGD裝置（三）補(bǔ)給水管路故障問題如果工藝水管路出現(xiàn)故障，工藝水就不能輸送到FGD島系統(tǒng)。如果不能提供密封水，每臺泵的密封部分短時(shí)內(nèi)就會受到損壞。在這種

44、情況下，就必須停運(yùn)FGD島。（四）冷卻水管路故障冷卻水主要供給大型輔助設(shè)備。冷卻水停供會引起輔助設(shè)備受損。在這種情況下，就必須停運(yùn)FGD島，并且停爐或調(diào)整主機(jī)負(fù)荷。（五）電源線路故障問題電源中心下游的電力供應(yīng)故障也會導(dǎo)致FGD島關(guān)閉。第七節(jié) 系統(tǒng)檢修維護(hù)一、維護(hù)及年修計(jì)劃（典型）FGD系統(tǒng)開始商業(yè)運(yùn)行后10年間的典型維護(hù)計(jì)劃如本計(jì)劃所示。具體的方法、持續(xù)時(shí)間及所需的人力如表19-4所示，圖例如表19-3所示。表19-3 圖例說明符號方法如果必要對消耗部件進(jìn)行檢查和更換如果必要對這類部件進(jìn)行檢查、維修或更換表19-4 FGD檢修細(xì)則項(xiàng)目維護(hù)工作1年后2年后3年后4年后5年后6年后7年后8年后9年

45、后10年后備注維護(hù)的分類FGD日常檢查日常的預(yù)防性維護(hù)及維修應(yīng)每天或每周對裝置的情況加以檢查FGD計(jì)劃的檢查及維護(hù)大修及維護(hù)每2年應(yīng)將裝置停機(jī)檢查或進(jìn)行維護(hù)機(jī)械設(shè)備再循環(huán)泵泵外殼、齒輪及密封裝置的檢修風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)外殼及齒輪的檢修潤滑系統(tǒng)的檢修其他泵及攪拌器大修其他吸收塔薄片內(nèi)襯的檢查除霧器元件的檢查噴淋嘴的檢查再循環(huán)管道及閥門的檢查油漆目檢保溫目檢膨脹節(jié)目檢二、FGD日常檢查（一）總則燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的維護(hù)工作及運(yùn)行的說明如下所述。在下面的圖表中，列出了為保證FGD系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的日常檢查項(xiàng)目及為保持正常及穩(wěn)定運(yùn)行運(yùn)行人員所需采取的措施。（二）日常檢查工藝監(jiān)控的典型日常檢查如下所述。工藝管線上所

46、有的監(jiān)視項(xiàng)目及每個(gè)元件如本投標(biāo)書所附的PID圖及合同階段所提交的各設(shè)備的運(yùn)行手冊中所述。FGD入口及出口處SO2濃度FGD系統(tǒng)每個(gè)物料點(diǎn)的煙氣溫度再循環(huán)泵及其他泵的出口壓力吸收塔漿液池及每個(gè)箱池中的液位除霧器沖洗水的流量石膏排出漿液流量和石灰石漿液流量pH及其他分析表計(jì)的指示石灰石漿液管線的漿液濃度指示（三）對檢查項(xiàng)目所要采取的措施及工作若有些項(xiàng)目需要作進(jìn)一步詳細(xì)的檢查并采取校正工作，則應(yīng)立即采取圖中和/或指令表19-5中所示的對這些項(xiàng)目所要采取的措施。表19-5 檢修校正細(xì)則項(xiàng)目檢查內(nèi)容所要采取的行動(dòng)FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)煙氣工況與設(shè)計(jì)的發(fā)生偏差檢查煙氣工況是否在正常范圍內(nèi)。吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)

47、生波動(dòng)pH值控制系統(tǒng)故障校準(zhǔn)pH計(jì)詳情請查閱由pH計(jì)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。確保至pH計(jì)罐支管上的閥門如設(shè)計(jì)那樣開啟或關(guān)閉。特別要檢查清洗管線是否確實(shí)已關(guān)閉。確保至pH計(jì)罐支管上的流量足夠大且無堵塞或任何其他問題。確保pH計(jì)未遇到任何其他異常工況。FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)（續(xù)）吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動(dòng)石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)故障確保石灰石漿液制備管線至吸收塔的閥門按設(shè)計(jì)的那樣開啟或關(guān)閉。檢查核實(shí)石灰石漿液泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。詳情請查閱由石灰石漿液泵生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。檢查核實(shí)石灰石漿液供應(yīng)的控制閥正常動(dòng)作。確保石灰石漿液管線無堵塞或任何其他問題。確保pH計(jì)控制信號饋通精確。FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)（續(xù)）吸收

48、塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動(dòng)石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)故障（續(xù)）檢查核實(shí)石灰石漿液濃度計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。詳情請查閱由石灰石漿液濃度計(jì)生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。確保石灰石漿液供應(yīng)設(shè)備無堵塞或任何其他異常情況,詳情請查閱由石灰石供應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。確保工藝水供應(yīng)正常且工藝水量足夠。FGD脫硫效率不達(dá)標(biāo)（續(xù)）噴淋系統(tǒng)故障再循環(huán)泵故障檢查核實(shí)再循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。詳情請查閱由泵的生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。確保再循環(huán)管線上的閥門按設(shè)計(jì)的那樣開啟或關(guān)閉。確保再循環(huán)管線中無堵塞及滲漏。噴淋嘴故障確保噴淋嘴無堵塞。清除堵塞物并將噴淋嘴清潔干凈。確保噴淋嘴無任何斷裂。泵吸入口因漿液積聚而堵塞清除沉積物并將泵的吸入嘴清潔干凈。煙氣中含水量過高煙氣工況與設(shè)計(jì)的產(chǎn)生偏差除霧器元件上的堵塞或結(jié)垢量是否過大元件清洗系統(tǒng)故障確保鍋爐在正常的工況下（即預(yù)期的煙氣量及溫度）運(yùn)行。確保清洗水管線中的閥門按設(shè)計(jì)的那樣開啟或關(guān)閉。確保清洗水管線無堵塞或任何