金屬打包機規(guī)程

1、金屬打包液壓機操作、維護及檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了Y81/F-315E金屬打包液壓機的“三大”規(guī)程即操作、維護及檢修規(guī)程。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于Y81/F-315E金屬打包液壓機的操作、維護及檢修。2 設(shè)備“三大規(guī)程”通則(見附件1)。3 Y81/F-315E金屬打包液壓機的“三大規(guī)程”3.1 操作規(guī)程3.1.1 主要技術(shù)性能及技術(shù)要求序號參 數(shù) 內(nèi) 容備 注1主壓油缸型 號YG400/280-1500數(shù)量1 只315噸力公稱推力3150kN行程1500 mm2側(cè)壓油缸型 號YG280/200-1950數(shù)量2 只320噸力公稱推力1600kN×2行程1950

2、mm3門蓋油缸型 號YG240/160-1900數(shù)量1 只120噸力公稱推力1200kN行程1900 mm4翻包油缸型 號YG160/100-420數(shù)量1 只10噸力公稱拉力100kN行程420 mm5料箱壓縮室規(guī)格2500×2000×1200mm刀長×寬×高6包塊尺寸(5001350)×600×600mm7液壓系統(tǒng)工作壓力25MPa（翻包系統(tǒng)6MPa）8包塊密度1500 kg/m3（鐵）9空載單循環(huán)時間約 90秒10電源規(guī)格380V/3PH，50Hz11設(shè)備總功率90kW（120HP）12操作和出包方式手動換向閥操作，翻包13電動機

3、型 號Y280S-6數(shù) 量2臺功 率45 kW轉(zhuǎn) 速980r/min14柱塞油泵型 號250YCY14-1B數(shù) 量2臺額定壓力31.5MPa排 量250ml/r3.1.2 設(shè)備操作步驟3.1.2.1 操作前的準(zhǔn)備工作3.1.2.1.1操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)，了解主要打包機結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和操作順序后方可上崗操作。3.1.2.1.2操作前應(yīng)帶好安全冒，穿好工作服、工作鞋。3.1.2.1.3開機前，應(yīng)認(rèn)真巡視一遍，按點檢規(guī)范檢查打包機的狀況、電氣設(shè)備是否正常、安全防護裝置是否齊全,在確認(rèn)各部一切正常后，方可操作。3.1.2.2 正常情況下的操作順序3.1.2.2.1啟動液壓泵前，必須先開啟管式冷卻

4、器進回水閥門。3.1.2.2.2啟動電機后，觀察油泵運轉(zhuǎn)時是否平穩(wěn)、可靠，泵內(nèi)無顯著雜音，方可進行打包操作。3.1.2.2.3本機采用手動換向閥操作，即打包機的每個動作都需要通過操作手動換向閥來完成，其操作順序可按照操作臺上的“操作順序”標(biāo)牌進行。3.1.2.2.4停機時應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機，關(guān)閉管式冷卻器進回水閥門，最后切斷電源。3.1.2.3 操作內(nèi)容：3.1.2.3.1空負(fù)荷運轉(zhuǎn)：四個手動換向閥手柄分別處于中位，啟動電機，此時高壓油經(jīng)閥回入油箱，系統(tǒng)卸荷，油缸不工作。3.1.2.3.2門蓋蓋下動作：將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動門蓋關(guān)閉，將露在箱體外的物料進行剪切，并對物料進行初

5、級壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓 力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。3.1.2.3.3側(cè)壓缸前進動作：門蓋關(guān)閉到位后，將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進，側(cè)壓頭前進對物料進行次級壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。3.1.2.3.4主壓缸前進動作：側(cè)壓缸前進到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位。主壓缸帶動主壓頭前進，對物料進行終級壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，保壓3 5 秒后，將手柄扳至中位。3.1.2.3.5門蓋開啟動作：將門蓋缸閥手柄后拉，門蓋油缸推動門蓋開啟。待壓力表示值達到系統(tǒng)

6、壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。3.1.2.3.6回程復(fù)位動作：將主壓缸、側(cè)壓缸閥手柄依次扳至后位，主、側(cè)壓油缸回程。待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。3.1.2.3.7翻包動作：將門蓋缸閥手柄后拉，翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室，取走包塊。3.1.2.3.8翻包復(fù)位動作：將門蓋缸閥手柄后拉，翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復(fù)位。3.1.2.3.9動作停止：各手動閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，打包機停止工作3.1.2.4 特殊情況下的處理規(guī)定 當(dāng)機器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車，切斷所有電源，通知維護人員進行修理，排除

7、故障后方可工作，不得強行帶病作業(yè)。3.1.2.5 操作注意事項：3.1.2.5.1每一動作操作到位，均需將閥手柄還原至中位。3.1.2.5.2實行翻包和翻包復(fù)位動作，注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動作時互不影響。并應(yīng)注意門蓋之啟、閉狀態(tài)，在門蓋合蓋狀態(tài)下無法執(zhí)行翻包和翻包復(fù)位動作。應(yīng)保證門蓋處于完全開啟狀態(tài)下才能操作翻包油缸，嚴(yán)禁在門蓋開啟過程中或門蓋處于半開啟狀態(tài)下操作翻包油缸。手動閥不許很快短時間內(nèi)換向。3.1.2.5.3加料時應(yīng)注意：3.1.2.5.3.1加料機構(gòu)（磁吸盤、抓斗、裝載機斗等）禁止撞擊主機。3.1.2.5.3.2加廢料嚴(yán)禁加得太多太滿，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)參數(shù)表中的包塊長度要求來

8、加料。否則會造成包塊過長，翻包機構(gòu)翻不出包塊而造成翻包板或翻包軸的損壞；側(cè)壓頭無法到位，如果強行打包，會造成主壓頭襯板脫落，更嚴(yán)重的會造成主壓油缸的損壞。3.1.2.5.3.3當(dāng)加料物料較大時，不應(yīng)露在料箱外部；改打包機門蓋帶刀片，其刀片只能剪切廢料厚度不超過5mm的單層細小輕薄物料（禁止多層疊加剪切）；同時該打包機禁止剪切不合要求的大型物料（如鋼筋、螺紋鋼、型鋼、鋼板等），否則會造成打包機刀片的蹦口，甚至造成設(shè)備機件的損壞；3.1.2.5.3.4加料時盡量使廢料均勻鋪在料箱中后部，但注意不得在側(cè)壓頭和門蓋結(jié)合處有卡料；嚴(yán)禁將廢料不均勻堆在料箱后部，這樣可能會造成設(shè)備機件的損壞。3.1.2.5

9、.3.5本機嚴(yán)禁壓縮密閉的壓力容器、易爆易燃物。3.1.2.5.4設(shè)備在運行過程中不得進行維護和保養(yǎng)，不得用手撫摸運動部件，嚴(yán)禁清理物料、擦拭機器，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料，也不得站立于機身旁。3.1.2.5.5設(shè)備運行時操作臺不得離人，當(dāng)多人同時操作時應(yīng)分工明確，避免誤操作發(fā)生危險。3.1.2.5.6操作工必須在調(diào)好壓力下進行工作，嚴(yán)禁擅自調(diào)壓。3.1.2.5.7每班清理一次箱內(nèi)及周邊的雜物，液壓翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時清理，以防卡死。3.2 維護規(guī)程3.2.1 設(shè)備主要部位：電機、聯(lián)軸器、變量軸向柱塞泵、直通單向閥、主壓油缸、測壓油缸、門蓋油缸、翻包油缸、溢流閥、節(jié)流閥、直回式回

10、油過濾器、列管式冷卻器、單向順序閥、球閥等。3.2.2 設(shè)備潤滑部位：門蓋鎖頭座、門蓋滑塊底面、門蓋滑塊導(dǎo)軌、門蓋后銷軸套、門蓋油缸前銷軸、門蓋油缸后銷軸、翻包軸承座、翻包油缸前銷軸、壓頭與箱體接觸處、電動機軸端蓋處。3.2.3 潤滑五定表：潤滑點潤滑油（脂）名稱加油（脂）時間加油方式負(fù)責(zé)人門蓋鎖頭座30#機油每班1次油壺注入操作工門蓋滑塊底面30#機油每班1次油壺注入操作工門蓋滑塊導(dǎo)軌30#機油每班1次油壺注入操作工門蓋后銷軸套30#機油每班1次油壺注入操作工門蓋油缸前銷軸30#機油每班1次油壺注入操作工門蓋油缸后銷軸30#機油每班1次油壺注入操作工翻包軸承座30#機油每班1次油壺注入操作工

11、翻包油缸前銷軸30#機油每班1次油壺注入操作工壓頭與箱體接觸處30#機油每班1次油壺注入操作工電動機軸端蓋處2#鈣基潤滑脂每兩年1次油壺注入檢修工3.2.4 定期清掃設(shè)備的規(guī)定：3.2.4.1 每班做好金屬打包液壓機周圍場地的衛(wèi)生工作。3.2.4.2 每班清理設(shè)備表面積灰和打包機上的積料。3.2.4.3 每班應(yīng)清理打包機機箱內(nèi)主壓缸、測壓缸及翻板底下殘留廢鋼。3.2.5 設(shè)備使用過程中的點檢3.2.5.1 設(shè)備點檢路線：電機、聯(lián)軸器、變量軸向柱塞泵、直通單向閥、主壓油缸、測壓油缸、門蓋油缸、翻包油缸、溢流閥、節(jié)流閥、直回式回油過濾器、列管式冷卻器、單向順序閥、鑄鋼球閥。3.2.5.2 點檢部位

12、、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、時間及負(fù)責(zé)人檢查部位內(nèi) 容標(biāo)準(zhǔn)時間（次/班）負(fù)責(zé)人電機運行情況平穩(wěn)、無異聲每班二次操作工溫升不燙手操作工地腳螺栓齊全緊固操作工變量軸向柱塞泵運行情況平穩(wěn)，無異聲每班二次操作工地腳螺栓齊全緊固操作工直通單向閥漏油情況不漏油每班二次操作工主壓油缸運行情況運行平穩(wěn)，無異聲每班二次操作工測壓油缸運行情況運行平穩(wěn)，無異聲每班二次操作工門蓋油缸運行情況運行平穩(wěn)，無異聲每班二次操作工翻包油缸運行情況運行平穩(wěn)，無異聲每班二次操作工溢流閥漏油情況不漏油每班二次操作工節(jié)流閥漏油情況不漏油每班二次操作工直回式回油過濾器堵塞情況不堵塞每班二次操作工列管式冷卻器漏水情況不漏水每班二次操作工單向順序閥漏油情

13、況不漏油每班二次操作工油管接頭漏油情況不漏油每班二次操作工高壓膠管漏油情況不漏油每班二次操作工電氣線路接線是否緊固每周一次值班電工電氣設(shè)備動作、溫升是否正常每班二次值班電工3.2.5.3 維護要求3.2.5.3.1打包機系統(tǒng)壓力設(shè)定25MPa，其工作壓力最高不能超過25MPa。3.2.5.3.2每天設(shè)備維護人員都應(yīng)對打包機設(shè)備進行點檢工作，并認(rèn)真填寫設(shè)備隱患記錄本。3.2.5.3.3對設(shè)備隱患記錄本上反映的事項應(yīng)及時安排停機處理。3.2.5.3.4加入郵箱內(nèi)的油液，必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾。油箱每半年應(yīng)清洗或更換新油一次，第一次清洗不能超過三個月，每個月必須抽油化驗一次。3.2.5.3.5應(yīng)按要求對機

14、器各潤滑處進行潤滑，具體要求查看潤滑五定表。3.3 檢修規(guī)程3.3.1 檢修周期和工期3.3.1.1 小修周期為三個月，工期為3小時。3.3.1.2 中修周期為六個月，工期為6小時。3.3.1.3 大修周期為一年半，工期為8小時。3.3.2 小修內(nèi)容3.3.2.1 檢查并緊固所有的地腳螺栓及聯(lián)接螺栓。3.3.2.2 檢查所有的焊接部位。3.3.2.3 清洗所有油過濾器。3.3.2.4 檢查管件及其附件，并消除泄漏點。3.3.2.5 檢查油泵并排除故障。3.3.2.6 更換磨損嚴(yán)重的鎖頭襯套。3.3.2.7 更換磨損嚴(yán)重的切割刀片。3.3.2.8 更換磨損嚴(yán)重的箱體襯板。3.3.2.9 檢查電氣

15、線路及元件，視情況處理。3.3.2.10 其他現(xiàn)象處理。3.3.3 中修內(nèi)容（包括小修項目及進行以下項目之一為中修）3.3.3.1 更換濾油器濾芯。3.3.3.2 清洗油箱，過濾液壓油，消除液壓系統(tǒng)泄漏點。3.3.3.3 更換損壞的聯(lián)軸器。3.3.3.4 更換有故障的壓力表。3.3.4 大修內(nèi)容（包括中修項目及進行以下項目之一為大修）3.3.4.1 檢查各液壓缸運行情況及磨損情況。3.3.4.2 電機加潤滑油。3.3.5 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.5.1 打包機重新正常運行，運行平穩(wěn)。3.3.6 試車及驗收3.3.6.1 試車前的準(zhǔn)備工作3.3.6.1.1 檢查機械、液壓、電氣各連接處是否松動，并緊

16、固機械液壓、電氣各連接部分。3.3.6.1.2 根據(jù)潤滑要求向各潤滑點加注潤滑油。3.3.6.1.3 向油箱內(nèi)加注經(jīng)嚴(yán)格過濾的工作用油，加油量一般為油箱容積的80（夏天用HM46號，冬天用HM32號抗磨液壓油），并向油泵泄油口加注引油。3.3.6.1.4 操作者在詳細了解本機各部分的結(jié)構(gòu)功用以及液壓原理后，并在本廠安裝人員指導(dǎo)下方可開始操作。3.3.6.2空載試車3.3.6.2.1接通電源，松開系統(tǒng)溢流閥，使系統(tǒng)安全溢流，點動電機（采用啟動后即停止的方法)，觀察電機轉(zhuǎn)向與油泵標(biāo)志轉(zhuǎn)向是否一致。3.3.6.2.2啟動電機，觀察油泵在運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)、可靠，泵內(nèi)無顯著雜音；如無，便可進行試車工作

17、。3.3.6.2.3逐步調(diào)節(jié)溢流閥手柄，使壓力表示值為8MPa左右，操作門蓋油缸閥進行門蓋的開啟、關(guān)閉動作。3.3.6.2.4開啟門蓋并用鐵鏈將門蓋固定，操作主壓油缸閥使主壓油缸活塞桿前進600mm左右，關(guān)閉電機油泵組。安裝人員進入料箱內(nèi)安裝主壓頭并調(diào)整主壓頭與前架、底座和側(cè)壓頭之間的距離，初步調(diào)整后離開壓縮室，啟動電機油泵組操作主壓油缸閥使主壓油缸工作并調(diào)整主壓油缸與底座、前架、側(cè)壓頭的平行度，以主壓缸活塞桿前后多次后用手撫摸活塞桿表面，活塞桿表面不得有黑色異物出現(xiàn)。3.3.6.2.5松開門蓋，按照操作順序操作，對各油缸進行單動，觀察其運行是否平穩(wěn)無振動，并逐步調(diào)整主壓缸、側(cè)壓缸與底板和側(cè)架

18、之平行度，將主壓缸、側(cè)壓缸固定，用調(diào)整支座托住油缸尾部。3.3.6.2.6按照動作順序?qū)Υ虬鼨C進行動作試驗，觀察動作過程是否正確。3.3.6.2.7逐步調(diào)整系統(tǒng)壓力為16MPa，進行空載動作試驗，觀察動作是否正常。3.3.6.3負(fù)荷試車3.3.6.3.1空負(fù)荷試車合格后可進行負(fù)荷試車。3.3.6.3.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，使壓力表示值為25MPa左右，緊固并緊螺母。按操作順序做幾個打包順序動作。3.3.6.3.3向壓縮室加料，負(fù)荷試車采用實物打包形式，壓制12個包塊并在每個油缸行程到位后分別保壓35秒，對系統(tǒng)作耐壓試驗，觀察有無液壓管路有無滲漏油現(xiàn)象，機械系統(tǒng)有無異常變形現(xiàn)象，電氣系統(tǒng)有無過載現(xiàn)象。3.3.7 運行中出現(xiàn)故障及排除方法在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止工作，查明原因，待排除故障后，再進行工作，試車和使用過程中可能發(fā)生故障的原因與排除方法見下表：序號故障現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法1主壓頭、側(cè)壓頭、門蓋在運行中有爬行現(xiàn)象缸體系統(tǒng)