鋼筋混凝土排水管技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱宜昌中央商務(wù)區(qū)濱江項(xiàng)目配套設(shè)施工程交底日期2016.9.1施工單位中建三局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)技術(shù)交底交底提要鋼筋混凝土排水管施工工藝及注意事項(xiàng)1.編制目的： 1.1為使鋼筋混凝土管道生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的鋼筋混凝土排水管(以下簡(jiǎn)稱排水管)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管規(guī)范要求，保證排水管供應(yīng)質(zhì)量。 1.2適用于GB/T11836-2009及JC/T640-1996中規(guī)定的產(chǎn)品種類和產(chǎn)品規(guī)格，并采用懸輥、立式震動(dòng)工藝制作排水管，以及采用立式擠壓和芯模振動(dòng)加壓工藝制作排水管的排水管供應(yīng)廠商、采用其他工藝制作同類產(chǎn)品的亦可參照?qǐng)?zhí)行。

2、 2.原材料 2.1水泥 2.1.1生產(chǎn)排水管可采用不低于強(qiáng)度等級(jí)42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能符合GB175-2007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB199-1990快硬硅酸鹽水泥、GB748-2005抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB20472-2006硫鋁酸鹽水泥的規(guī)定。 2.1.2進(jìn)廠水泥應(yīng)有水泥廠提供的標(biāo)注有生產(chǎn)許可證標(biāo)記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。袋裝水泥包裝袋上應(yīng)有品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠名和出廠日期及生產(chǎn)許可證標(biāo)記。水泥廠要提供水泥檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)需要應(yīng)提供堿含量指標(biāo)。 2.1.3袋裝水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級(jí)分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；

3、散裝水泥也按上述要求分倉(cāng)儲(chǔ)存，不得混倉(cāng)。儲(chǔ)存中的水泥不應(yīng)有風(fēng)化、結(jié)塊現(xiàn)象。 2.1.4對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和體積安定性，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 2.2砂子應(yīng)符合GB/T14684-2001建筑用砂的規(guī)定。宜采用細(xì)度模數(shù)為3.02.3的中砂，其含泥量不得大于3%。當(dāng)采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時(shí)，其氯鹽含量(以NaCl計(jì))不得大于0.1%。 2.3石子 2.3.1石子應(yīng)符合GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石的規(guī)定，針片狀顆粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。 2.3.2石子最大粒徑，對(duì)于混凝土管不

4、得大于管壁厚的1/2，對(duì)于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。采用懸輥工藝時(shí)，宜選用粒徑稍小的石子。 2.4進(jìn)廠的砂、石應(yīng)分開(kāi)堆放在堅(jiān)硬的地坪上，其中不得混有雜草、樹葉等。冬季結(jié)冰地區(qū)攪拌混凝土用砂不得混有凍塊。進(jìn)廠的砂、石材料根據(jù)需要應(yīng)有堿活性試驗(yàn)報(bào)告單。 2.5水應(yīng)符合JGJ63-2006混凝用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2.6混凝土外加劑及粉煤灰 2.6.1根據(jù)需要可選用減水劑、早強(qiáng)劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑等。其性能應(yīng)符合GB8076-1997混凝土外加劑的規(guī)定。鋼筋混凝土排水管中不得摻有對(duì)鋼筋有腐蝕作用的混凝土外加劑。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的不得摻引氣型混凝土外加劑。 2.

5、6.2對(duì)所用的混凝土外加劑需先經(jīng)過(guò)混凝土試驗(yàn)，取得預(yù)期效果后再摻用，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整制管工藝參數(shù)。 2.6.3混凝土外加劑宜采用水劑，并應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，在混凝土攪拌時(shí)加入。當(dāng)直接采用粉狀混凝土外加劑時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1min。 2.6.4外摻粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。 2.7進(jìn)廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、粉煤灰等原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 2.7.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋，直徑不得小于4.0mm，其性能應(yīng)符合GB/T701碳素結(jié)構(gòu)鋼、GB1499、3-2002鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)、G

6、B13788-2008冷軋帶肋鋼筋的規(guī)定。 2.7.2進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于10t，冷拔低碳鋼絲不大于3t，其檢驗(yàn)項(xiàng)目為屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度、180°冷彎次數(shù)及伸長(zhǎng)率。 2.7.3鋼筋應(yīng)按規(guī)格存放，保持標(biāo)牌完整，并有防雨、防潮設(shè)施。鋼筋表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應(yīng)保持表面光潔。3.混凝土 3.1管體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得低于30MPa，用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度不得低于40MPa。出廠強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。 3.2混凝土原材料必須經(jīng)過(guò)稱重計(jì)量，計(jì)量允許偏差：水泥、水、外加劑、粉煤灰，&

7、#177;2%；砂子、石子，±3%。宜采用電子稱重裝置計(jì)量，不得使用磅秤、拉桿秤計(jì)量。 3.3混凝土攪拌的最短時(shí)間(自全部材料裝入至混凝土卸出止)按表1規(guī)定：混凝土塌落度(cm)攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積(L)4001000 1000以上3自落式120s 150s強(qiáng)制式90s 120s 3自落式90s 120s強(qiáng)制式60s 90s表1混凝土塌落度(cm)攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積(L)40010001000以上3自落式120s150s強(qiáng)制式90s120s 3自落式90s120s強(qiáng)制式60s90s3.4攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測(cè)定坍落度或稠度。懸輥工藝維勃稠度宜采用20s60s。 3.5

8、在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個(gè)試件為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次制作3組試塊。其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；另外兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度。 3.6混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定方法按GB11837-2009混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法及GBJ107-1987混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 3.7混凝土混合物卸出攪拌機(jī)至喂料結(jié)束的間隔時(shí)間：環(huán)境溫度高于25時(shí)，不超過(guò)60min；環(huán)境溫度低于25時(shí)，不超過(guò)90min。 3.8南方地區(qū)平均溫度低于5時(shí)，應(yīng)對(duì)砂石料預(yù)熱(不超過(guò)60)，并使用熱水(不超過(guò)80)進(jìn)行攪拌，并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間

9、1min。 3.9第一次攪拌混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分濕潤(rùn)，并按配合比增加水泥用量10%。4.鋼筋骨架 4.1鋼筋骨架可用手工綁扎或焊接成型。對(duì)于懸輥工藝應(yīng)采用焊接成型的骨架。 4.2公稱內(nèi)徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋(有特殊要求的除外)，配筋位置至管內(nèi)壁的距離為壁厚的2/5；公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子，宜采用雙層配筋。 4.3鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍；縱向鋼筋根數(shù)不得少于6根，手工綁扎架骨的縱向鋼筋間距不得大于300mm，焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于400mm。 4.4環(huán)向鋼筋搭接處理應(yīng)符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

10、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。兩端部環(huán)向鋼筋應(yīng)各密纏12環(huán)。 4.5鋼筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，并宜采用塑料定位卡。雙層鋼筋骨架的層間要用架立筋連接牢固。 4.6鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固，不松散、不塌、傾斜，無(wú)明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在運(yùn)輸骨架、裝模及成型管子過(guò)程中，能保持其整體性。 4.7鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直徑±5mm；長(zhǎng)度+0-10mm；環(huán)數(shù)+10環(huán)；螺距±5mm(連續(xù)10環(huán)平均值)。 4.8手工綁扎鋼筋骨架 4.8.1綁扎應(yīng)在專用成型機(jī)架上進(jìn)行?？v向鋼筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，定長(zhǎng)切斷；環(huán)向鋼筋不應(yīng)有扭曲，并應(yīng)配制一定環(huán)數(shù)的斜向鋼筋。 4.8.2采用20號(hào)22號(hào)鍍鋅鐵

11、絲或火燒絲綁扎，所有環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎固定，漏綁率不應(yīng)大于2%，沿縱向鋼筋長(zhǎng)度排列的綁扣應(yīng)呈正反向交叉形式。 4.8.31000mm以上規(guī)格或級(jí)以上管子，手工綁扎鋼筋骨架的端部環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)宜采用手工電弧焊加固。 4.9焊接鋼筋骨架 4.9.1所有交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點(diǎn)不應(yīng)有兩個(gè)以上的交叉點(diǎn)漏焊或脫焊。整個(gè)鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數(shù)量不大于總交叉點(diǎn)的3%，且全部采用手工綁扎補(bǔ)齊。 4.9.2焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10%，接點(diǎn)側(cè)向拉開(kāi)力不應(yīng)小于1kN。 4.9.3焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象?？v向鋼筋端頭露出環(huán)

12、向鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)大于15mm。5.模具組裝 5.1組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管規(guī)定的該規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無(wú)明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。 5.2管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。 5.3隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強(qiáng)。 5.4鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi)鋼筋骨架一般應(yīng)不松動(dòng)。 5.5同一套管模各部件宜編號(hào)，定位組裝。6.懸輥成型 7.1懸輥制管機(jī)

13、7.1.1懸輥制管機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過(guò)程中不得有明顯的顫動(dòng)。在門架關(guān)閉狀態(tài)下，輥軸每延長(zhǎng)米高差應(yīng)小于1mm。輥軸應(yīng)滿足在0300r/min之間無(wú)級(jí)調(diào)速。 7.1.2輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：31：5。 7.2喂料機(jī)在管模凈空允許的情況下應(yīng)采用喂料機(jī)喂料。要求喂料機(jī)行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻，輸料量應(yīng)保證在23次往返后將料喂足。 7.3成型制度分喂料及凈輥壓兩階段。 7.3.1喂料管模轉(zhuǎn)速（n慢）用下面公式計(jì)算：n慢=K·300R其中：n慢為喂料轉(zhuǎn)速，r/min；R為管模半徑，cm；K為系數(shù)，值取2.0。喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚3mm5mm為宜。 7.3.2凈輥壓管模轉(zhuǎn)

14、速參考表3數(shù)值選用：表3管徑(mm)管模轉(zhuǎn)速(r/min)5001402306009001002001000135080120150080110注：凈輥時(shí)間一般為1min4min。11.蒸汽養(yǎng)護(hù)制度 11.1養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對(duì)成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整，并在管內(nèi)壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號(hào)等。立式震動(dòng)成型的管口應(yīng)待混凝土初凝后壓光。 11.2蒸汽養(yǎng)護(hù)宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護(hù)設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的蒸汽調(diào)節(jié)閥門和測(cè)溫元件，溫度可在100以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大于5。 11.3養(yǎng)護(hù)制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段。 11.3.1靜停管子

15、成型后在常溫下放置1h2h。 11.3.2升溫每小時(shí)升溫不大于25，時(shí)間延續(xù)2h4h。 11.3.3恒溫相對(duì)濕度不低于90%，其最高溫度如表6規(guī)定。怛溫時(shí)間因蒸養(yǎng)設(shè)施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而異，應(yīng)以保證脫模強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不少于3h。 表6 水泥種類最高溫度()硅酸鹽水泥80普通硅酸鹽水泥85礦渣硅酸鹽水泥95 11.3.4降溫控制脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于30，自然降溫時(shí)間一般不少于1h。 11.4在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，每小時(shí)至少測(cè)定溫度一次，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整蒸汽量。 11.5在降低恒溫溫度時(shí)，應(yīng)按度·小時(shí)折算所應(yīng)延長(zhǎng)的時(shí)間。12.脫模、修補(bǔ)與后期養(yǎng)護(hù) 12.1脫

16、模 12.1.1蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，確認(rèn)管體混凝土已達(dá)到規(guī)定的脫模強(qiáng)度后方可脫模。脫模強(qiáng)度的確定以管子在脫模中不會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀損壞，并滿足吊運(yùn)強(qiáng)度要求為準(zhǔn)。 12.1.2脫模過(guò)程中，應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運(yùn)方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀損傷。 12.2修補(bǔ)脫模后的管子若存在外觀缺并在GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管允許修補(bǔ)范圍內(nèi)，應(yīng)采取有效方法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料應(yīng)與混凝土顏色接近，其粘接強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗拉強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗壓強(qiáng)度。 12.3后期養(yǎng)護(hù)當(dāng)氣溫在10以上時(shí)，宜灑水養(yǎng)護(hù)至管體混凝土達(dá)到出廠強(qiáng)度。13.質(zhì)量控制 13.1企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。 13.2對(duì)進(jìn)廠的原料應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格方可使用。 13.3企業(yè)應(yīng)建立滿足