國家節(jié)能中心能效評價技術(shù)依據(jù)

1、國家節(jié)能中心能效評價技術(shù)依據(jù)鋼鐵行業(yè)（征求意見稿）一、能效評價技術(shù)依據(jù)的適用范圍本技術(shù)依據(jù)適用于國家節(jié)能中心相關(guān)工作涉及的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，主要適應(yīng)于傳統(tǒng)的高爐-轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程。對于電爐生產(chǎn)流程及非高爐生產(chǎn)流程評價依據(jù)另行制訂。二、能效評價指標(biāo)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的工藝流程比較復(fù)雜，從流程長短可以分為“長流程”和“短流程”企業(yè)。電爐與轉(zhuǎn)爐流程的噸鋼綜合能耗指標(biāo)相差數(shù)倍，很難有一個或者某幾個指標(biāo)單獨評價一個企業(yè)整體能效利用水平。鋼鐵企業(yè)的能源評價指標(biāo)較多，有全廠性能源指標(biāo)如噸鋼綜合能耗，有焦化、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序能耗指標(biāo)，以及焦比、煤比等主要設(shè)備能效指標(biāo)等。由于鋼鐵行業(yè)中鋼鐵聯(lián)合企業(yè)噸鋼綜合能

2、耗受生產(chǎn)工藝流程、物料條件、裝備水平、工序完整程度、加工深度、環(huán)保因素、能源加工轉(zhuǎn)換、管理水平等多方面因素影響，造成噸鋼綜合能耗可比性不強。在行業(yè)單位產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)中，鋼鐵行業(yè)未制訂噸鋼綜合能耗的產(chǎn)品限額值，僅有燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等幾個工序能耗數(shù)值。工序能耗指標(biāo)用于評價企業(yè)某一生產(chǎn)工序的能效利用水平，工序能耗指標(biāo)雖然也受物料條件、裝備大小等因素影響，但用于評價一個工序的水平相對比較準(zhǔn)確。但由于工序之間能耗也互相影響，某一個工序節(jié)能不代表一個系統(tǒng)節(jié)能，如燒結(jié)、球團、焦化工序是為煉鐵服務(wù)的，燒結(jié)、球團、焦化工序能耗不能僅追求本工序能耗達到最低，也要考慮產(chǎn)品質(zhì)量為高爐服務(wù)，應(yīng)以整個鐵前工序能耗能夠達

3、到最低為最終目的。轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)將鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉和連鑄放在一個系統(tǒng)考慮，近年來主要考慮的是煉鋼冶煉系統(tǒng)能耗；電爐冶煉由于目前多采用不同比例的鐵水比，電爐冶煉能耗值波動范圍太大，暫不作研究。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)加工深度不一，但是加工深度到一次材的噸鋼綜合能耗指標(biāo)波動在一個合適范圍，可以研究到加工深度只到一次材的鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗合理水平。為此，從系統(tǒng)節(jié)能角度出發(fā)，充分考慮現(xiàn)有工作基礎(chǔ)和能耗數(shù)據(jù)的可獲得性，重點研究3個主要能耗指標(biāo)：（1）鐵前系統(tǒng)（含燒結(jié)、球團、焦化和煉鐵）能耗折噸鐵產(chǎn)品能耗；（2）轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)（含鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉和連鑄）折噸坯能耗；（3）高爐-轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程到一次材的

4、噸鋼綜合能耗。三、指標(biāo)的定義及計算方法1、噸鋼綜合能耗根據(jù)綜合能耗計算通則（GB-T2589），噸鋼綜合能耗計算范圍和公式如下：計算范圍：噸鋼綜合能耗計算時應(yīng)包括鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)直接消耗的各種能源及其輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、直接為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)實際消耗的各種能源總量，不包括企業(yè)非鋼鐵部分生產(chǎn)消耗的能源量和外銷能源量。計算公式：其中：式中“自耗能源量”的含意是:企業(yè)自耗能源量，還應(yīng)滿足下列公式：加工深度到一次材的噸鋼綜合能耗指全廠噸鋼綜合能耗扣除二次材及以后的深加工能耗所得。2、工序能耗指標(biāo)企業(yè)的某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)（生產(chǎn)工序）在統(tǒng)計期內(nèi)的綜合能耗。它根據(jù)該工序的能源消耗及能耗工質(zhì)實物量消耗的統(tǒng)計計量

5、折算成標(biāo)準(zhǔn)煤進行計算。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝較長，主生產(chǎn)工序包括焦化、燒結(jié)、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序。其中，煉鋼工序又包括轉(zhuǎn)爐工序和電爐工序，轉(zhuǎn)爐（電爐）工序包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐（電爐）冶煉、爐外精煉和連鑄工序；軋鋼工序包括熱軋工序和冷軋工序。各工序能耗的統(tǒng)計范圍和計算方法如下：2.1 焦化工序能耗（1）統(tǒng)計范圍備煤（不包括洗煤）、煉焦和煤氣凈化工段的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。備煤工段包括貯煤、粉碎、配煤及系統(tǒng)除塵；煉焦工段包括煉焦、熄焦、篩運焦、裝煤除塵、出焦除塵和篩運焦除塵；煤氣凈化工段內(nèi)容包括冷凝鼓風(fēng)、脫硫、脫氰、脫氨、脫苯、脫萘等工序和酚氰污水處理；干熄焦產(chǎn)出只計蒸汽

6、、不含發(fā)電。（2）計算公式EJT=eyl+ejg-ecp-eyrPJT式中：EJT焦化工序單位產(chǎn)品綜合能耗（kgce/t）；eyl原料煤量（kgce）；ejg加工能耗量，指煉焦生產(chǎn)所用焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、水、電、蒸汽、壓縮空氣等能源（kgce）；ecp焦化產(chǎn)品外供量，指供外廠（車間）的焦炭、焦?fàn)t煤氣、煤焦油、粗苯等的數(shù)量（kgce）；eyr余熱回收量，如干熄焦工序回收的蒸汽量等（kgce）；PJT焦炭產(chǎn)量（t）；2.2 燒結(jié)工序能耗（1）統(tǒng)計范圍包括生產(chǎn)系統(tǒng)（從熔劑、燃料破碎開始，經(jīng)配料、原料運輸、工藝過程混料、燒結(jié)機、燒結(jié)礦破碎、篩分等到成品燒結(jié)礦皮帶機離開燒結(jié)工序為止的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)）、輔助生

7、產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)、機修、化驗、計量、水處理、燒結(jié)除塵和脫硫等環(huán)保設(shè)施等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。（2）計算公式ESJ=esjz-esjhPSJ式中：ESJ燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗（kgce/t）；esjz燒結(jié)工序消耗的各種能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；esjh燒結(jié)工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量（kgce）；PSJ燒結(jié)工序合格燒結(jié)礦產(chǎn)量（t），以燒結(jié)工序合格燒結(jié)礦的生產(chǎn)量計；2.3 球團工序能耗（1）統(tǒng)計范圍包括生產(chǎn)系統(tǒng)（經(jīng)配料、原料運輸、造球、焙燒、篩分等到成品球團礦皮帶機離開球團工序為止的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)）和輔助生產(chǎn)

8、系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)、機修、化驗、計量、環(huán)保等）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。（2）計算公式EQT=eqtz-eqthPQT式中：EQT球團工序單位產(chǎn)品能耗（kgce/t）；eqtz球團工序消耗的各種能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；eqth球團工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量（kgce）；PQT球團工序合格球團礦產(chǎn)量（t），以球團工序合格球團礦的生產(chǎn)量計。2.4 高爐煉鐵工序能耗（1）統(tǒng)計范圍包括高爐工藝生產(chǎn)系統(tǒng)（原燃料供給、鼓風(fēng)、熱風(fēng)爐、煤粉干燥及噴吹、高爐本體、渣鐵處理等系統(tǒng)）、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)、機修

9、、化驗、計量、水處理及除塵等環(huán)保設(shè)施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不包括附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。（2）計算公式EGL=eglz-eglhPGL式中： EGL高爐煉鐵工序單位產(chǎn)品能耗（kgce/t）；eglz高爐煉鐵工序消耗的各種能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；eglh高爐煉鐵工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量（kgce）；PGL高爐煉鐵工序合格生鐵產(chǎn)量（t）。2.5 鐵前系統(tǒng)折噸鐵產(chǎn)品能耗（1）統(tǒng)計范圍包含燒結(jié)、球團、焦化、煉鐵四個工序的能耗之和，折算到單位合格生鐵的能耗。（2）計算公式ETQ=etqz-etqhPLT式中： ETQ鐵前工序能耗折噸鐵單位產(chǎn)品能耗

10、（kgce/t）；etqz鐵前工序消耗的各種能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；etqh鐵前工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量（kgce）；PLT煉鐵工序合格生鐵產(chǎn)量（t）；2.6 轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗（1）統(tǒng)計范圍包括從原料進廠到鋼錠、連鑄鋼坯、鑄造用液態(tài)鋼（鑄鋼水）出廠的整個煉鋼工序過程，包括鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、二次冶金（精煉）、連鑄和鑄錠精整、產(chǎn)品出廠等全過程的能源消耗量，扣除煉鋼工序外供能源量。（2）計算公式轉(zhuǎn)爐煉鋼綜合工序單位能耗（kgce/t）=轉(zhuǎn)爐煉鋼綜合工序凈耗能量（kgce）/轉(zhuǎn)爐鋼坯合格產(chǎn)出量（t）2.7 轉(zhuǎn)爐冶煉工序能耗（1）統(tǒng)計范圍包括從鐵水進廠到轉(zhuǎn)爐出合格鋼水為止的生產(chǎn)系統(tǒng)（鐵水

11、預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐本體、渣處理、鋼包烘烤、煤氣回收和處理系統(tǒng)等）和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)和機修、化驗、計量、軟水、環(huán)境除塵等設(shè)施）消耗的能源量，扣除工序回收的能源量，不包括精煉、連鑄（澆鑄）、精整的能耗及附屬生產(chǎn)系統(tǒng)（如食堂、保健站、休息室等）消耗的能源量。（2）計算公式EZL=ezlz-ezlhPZL式中：EZL轉(zhuǎn)爐冶煉工序單位產(chǎn)品能耗（kgce/t）；ezlz轉(zhuǎn)爐冶煉工序消耗的各種能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；ezlh轉(zhuǎn)爐冶煉工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量（kgce）；PZL轉(zhuǎn)爐工序合格粗鋼產(chǎn)量（t）；2.8 爐外精煉工序能耗（1）統(tǒng)計范圍從鋼水進入爐外精煉裝置，到鋼水吊到連鑄大包

12、回轉(zhuǎn)臺全過程的直接能耗；應(yīng)包括精煉、電加熱及電磁攪拌電耗、輔助及環(huán)保等工藝設(shè)施的能源消耗量。（2）計算公式EJL=ejlz-ejlhPJL式中：EJL精煉工序單位產(chǎn)品能耗（kgce/t）ejlz精煉工序消耗的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；ejlh精煉工序回收的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；PJL精煉工序處理鋼水量（t）。2.9 連鑄工序能耗（1）統(tǒng)計范圍從鋼水送入鋼包回轉(zhuǎn)臺，到合格坯運出連鑄車間全過程的直接能耗。（2）計算公式ELZ=elzz-elzhPLZ式中：Elz連鑄工序單位產(chǎn)品能耗（kgce/t）elzz連鑄工序消耗的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；elzh連鑄工

13、序回收的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；PLZ連鑄工序合格鑄坯產(chǎn)量（t）。2.10 鐵水預(yù)處理工序能耗（1）統(tǒng)計范圍包括預(yù)處理劑的運輸與輸送、噴吹或機械攪拌、鐵水扒渣和渣處理（不包括爐渣后加工），輔助設(shè)備及除塵環(huán)保等設(shè)施的能源消耗量。（2）計算公式EYCL=eyclzPYCL式中：EYCL鐵水預(yù)處理單位產(chǎn)品能耗（kgce/t）；elzz鐵水預(yù)處理工序消耗的各種能源的折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；PLZ鐵水預(yù)處理工序處理鐵水量（t）。2.11 熱軋工序能耗（1）統(tǒng)計范圍包括預(yù)處理或加熱、軋制、精整及熱處理等工藝設(shè)施的直接能耗量，并扣除回收的能源量。有多條軋線的應(yīng)分別按軋線計算。（2）計算公式

14、ERZ=erzz-erzhPRZ式中：ERZ熱軋工序單位能耗（kgce/t）；erzz熱軋工序消耗的各種能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；erzh熱軋工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量（kgce）；PRZ合格熱軋軋材產(chǎn)量（t）；2.12 冷軋工序能耗（1）統(tǒng)計范圍包括酸洗、軋制、退火、涂鍍層處理、平整、精整等工藝設(shè)施的直接能耗量。有多條軋線的應(yīng)分別按軋線計算。（2）計算公式ELZ=elzz-elzhPLZ式中：ELZ冷軋工序單位能耗（kgce/t）；elzz冷軋工序消耗的各種能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量總和（kgce）；elzh冷軋工序回收的能源量折標(biāo)準(zhǔn)煤量（kgce）；PLZ合格冷軋軋材產(chǎn)量（t）；四、鋼鐵行業(yè)

15、能效評價指標(biāo)值1噸鋼綜合能耗（加工深度到一次材）指標(biāo)值序號流程流程完整度數(shù)值類別數(shù)值大小1高爐-轉(zhuǎn)爐含焦化A575B585C620D6502高爐-轉(zhuǎn)爐不含焦化A530B540C570D600其中A值為全國同類鋼鐵企業(yè)能效最高水平，B值為全國同類鋼鐵企業(yè)的前5%水平，C值為全國同類鋼鐵企業(yè)能效前20%水平，D值為全國同類鋼鐵企業(yè)能效平均水平。2鐵前系統(tǒng)折噸鐵工序能耗指標(biāo)值序號工序名稱數(shù)值類別數(shù)值大小1鐵前系統(tǒng)折噸鐵工序能耗（含焦化）A460B480C520D5802鐵前系統(tǒng)折噸鐵工序能耗（不含焦化）A430B450C480D530注：燒結(jié)和冶煉稀土礦和釩鈦磁鐵礦的企業(yè)，要按照“燒結(jié)原料中稀土礦、

16、釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，燒結(jié)工序能耗增加0.15kgce/t-燒結(jié)礦；高爐入爐原料中稀土礦、釩鈦磁鐵礦用量比例每增加1%，高爐工序能耗增加0.3kgce/t-鐵”的原則扣除影響后再進行比較。其中A值為全國同類鋼鐵企業(yè)能效最高水平，B值為全國同類鋼鐵企業(yè)的前5%水平，C值為全國同類鋼鐵企業(yè)能效前20%水平，D值為全國同類鋼鐵企業(yè)能效平均水平。3轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)折噸坯工序能耗指標(biāo)值序號工序名稱數(shù)值類別數(shù)值大小1轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)折噸坯工序能耗A-18B-13C3D13其中A值為全國同類鋼鐵企業(yè)能效最高水平，B值為全國同類鋼鐵企業(yè)的前5%水平，C值為全國同類鋼鐵企業(yè)能效前20%水平，D值為全國同類鋼鐵企

17、業(yè)能效平均水平。五、鋼鐵行業(yè)能效評價指標(biāo)值的應(yīng)用1單項指標(biāo)能效水平判斷方法根據(jù)計算出來的企業(yè)（或項目）鐵前系統(tǒng)折噸鐵工序能耗、轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)折噸坯工序能耗和加工深度到一次材的噸鋼綜合能耗指標(biāo)，和上述各表對比判斷項目的能效水平。能耗指標(biāo)數(shù)值D值，國內(nèi)落后水平；D值能耗指標(biāo)數(shù)值C值，國內(nèi)一般水平；C值能耗指標(biāo)數(shù)值B值，國內(nèi)先進水平；B值能耗指標(biāo)數(shù)值A(chǔ)值，國內(nèi)領(lǐng)先水平；能耗指標(biāo)數(shù)值A(chǔ)值，國際領(lǐng)先水平。2綜合能效水平判斷方法企業(yè)（或項目）綜合能效水平以鐵前系統(tǒng)折噸鐵工序能耗、轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)折噸坯工序能耗和加工深度到一次材的噸鋼綜合能耗指標(biāo)達到的最低能效水平作為企業(yè)（或項目）的綜合能效水平。如鐵前系統(tǒng)折噸鐵

18、工序能耗達到了國際領(lǐng)先水平，轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)折噸坯工序能耗達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，加工深度到一次材的噸鋼綜合能耗指標(biāo)達到了國內(nèi)先進水平，則最終企業(yè)（或項目）的綜合能效水平為國內(nèi)先進水平。六、鋼鐵能耗指標(biāo)的影響因素及改進措施1、綜合能耗影響因素1)生產(chǎn)工藝流程：高爐-轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程、高爐-電爐流程和純電爐流程對能耗影響因素巨大，差距數(shù)倍。2)物料條件：高爐入爐礦品位、焦化洗精煤質(zhì)量、是否特殊礦（稀土礦、釩鈦礦）等物料條件對能耗數(shù)值影響很大。3）裝備水平：同等生產(chǎn)條件下，一般來說，大型裝備能效水平較小型裝備能效水平高，如4000m3高爐和1000m3等。4）工序完整度：鋼鐵企業(yè)由于工藝流程長，含焦化、燒結(jié)、

19、球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼主生產(chǎn)工序，但企業(yè)工序并不全部完整，有缺焦化、缺球團等工序的，必然會影響全廠能效水平。5）加工深度：鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品加工深度不一，有的企業(yè)只到一次材，有的企業(yè)加工到冷軋，甚至三、四次材深加工，加工深度越深，能源消耗必然越多。6）環(huán)保因素：鋼鐵企業(yè)環(huán)保耗能占全廠能耗比重越來越高，環(huán)保工作開展好的企業(yè)其環(huán)保用能占全廠比重大，相反，環(huán)保工作差的企業(yè)其環(huán)保用能占比就小。7）能源加工轉(zhuǎn)換：由于折標(biāo)系數(shù)原因，副產(chǎn)二次能源是輸出還是企業(yè)自身進行能源轉(zhuǎn)換，對能耗指標(biāo)的影響是巨大的。8）能源管理：同樣規(guī)模的生產(chǎn)流程，能源管理水平不同，其相應(yīng)的能耗指標(biāo)也有差異。企業(yè)能源計量器具配備水平、設(shè)備管理

20、水平、能效管理水平的高低在一定程度決定著企業(yè)能耗水平的高低。2、改進措施1）結(jié)構(gòu)節(jié)能措施。降低鐵鋼比，特別是在條件許可時，轉(zhuǎn)爐應(yīng)多“吃”廢鋼，減少鐵前的物料和能源消耗；采用高效連鑄工藝技術(shù)，進一步提高生產(chǎn)作業(yè)率；提高高爐煉鐵噴煤比，優(yōu)化企業(yè)用煤結(jié)構(gòu)；采用連鑄坯熱送熱裝和直接軋制技術(shù)，促進軋鋼工序節(jié)能；優(yōu)化高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)，多使用球團礦；淘汰落后工藝裝備，充分發(fā)揮現(xiàn)代化、大型化裝備能效高的優(yōu)勢，提高企業(yè)能源利用高效化。2）技術(shù)節(jié)能措施。重點推廣焦化干熄焦、煤調(diào)濕、上升管余熱利用；燒結(jié)余熱回收與發(fā)電、燒結(jié)廢煙氣循環(huán)、球團煙氣循環(huán)；煉鐵高爐干式TRT、富氧大噴煤、沖渣水余熱利用；煉鋼干式除塵及煤氣回

21、收、鋼渣顯熱利用、干式精煉、電爐優(yōu)化供電；軋鋼鋼材在線熱處理；全廠性煤氣綜合利用、高效熱點聯(lián)產(chǎn)、低溫資源綜合利用等先進技術(shù)。3）管理節(jié)能措施。加強鋼鐵企業(yè)能源管控中心的建設(shè)及實際運營效果，加強能源在線監(jiān)測能力；完善能源計量、統(tǒng)計等基礎(chǔ)工作；加強能效對標(biāo)；完善企業(yè)能源管理結(jié)構(gòu)和管理制度；加強企業(yè)能效審計等。七、附件1、鋼鐵能效評價技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（1）綜合能耗計算通則GB/T2589-2008（2）粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額GB21256-2007（3）焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額GB21342-2008（4）鋼鐵企業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范GB50632-2010（5）企業(yè)能量平衡通則GB/T3484-

22、2009（6）鋼鐵企業(yè)能源計量器具配備和管理要求GB/T21368-2008（7）能源管理體系 要求GB/T23331-2009（8）取水定額第2部分鋼鐵聯(lián)合企業(yè) GB/T18916.2-2012（9）中小型三相異步電動機能效限定值及節(jié)能評價值GB18613-2006（10）三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值GB20052-2006（11）通風(fēng)機系統(tǒng)電能平衡測試與計算方法GB/T13467-1992（12）評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則GB/T3485-1998（13）評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則GB/T3486-1993（14）清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值GB19762-2007（15）中小型三

23、相異步電動機能效限定值及節(jié)能評價值GB18613-2006（16）容積式空氣壓縮機能效限定值及節(jié)能評價值GB19153-2003（17）三相配電變壓器能效限定值及節(jié)能評價值GB20052-2006（18）通風(fēng)機能效限定值及節(jié)能評價值GB19761-2009（19）風(fēng)機、泵類負載變頻調(diào)速節(jié)電GB/T21056-2007（20）房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能源效率等級GB12021.3-20102、各種能源折標(biāo)煤參考系數(shù)各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤參考系數(shù)能源名稱國際單位制下的折算系數(shù)折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)原煤20934 kJ/kg0.7143 kgce/kg干洗精煤29727 kJ/kg（灰分10%）1.0143 kg

24、ce/kg（灰分10%）無煙煤25120 kJ/kg0.8571 kgce/kg動力煤20934 kJ/kg0.7143 kgce/kg焦炭(干全焦)28469 kJ/kg（灰分13.5%）0.9714 kgce/kg（灰分13.5%）焦粉 28469 kJ/kg0.9714 kgce/kg瀝青 39000 kJ/kg1.3307 kgce/kg燃料油41869 kJ/kg1.4286 kgce/kg汽油43123 kJ/kg1.4714 kgce/kg煤油 43123 kJ/kg1.4714 kgce/kg柴油42704 kJ/kg1.4571 kgce/kg液化石油氣 50242 kJ/kg1.7143 kgce/kg粗苯41869 kJ/kg1.4286 kgce/kg焦油33496 kJ/kg1.1429 kgce/kg重油 41869 kJ/kg1.4286 kgce/kg天然氣35588 kJ/m31.2143 kgce/ m3焦?fàn)t煤氣16746 kJ/m30.5714 kgce/ m3高爐煤氣3139 kJ/m30.1071 kgce/ m3轉(zhuǎn)爐煤氣7327 kJ/m30.2500 kgce/ m3重油催化裂解氣 3769 kJ/m30.1286 kgce/ m3蒸汽（中壓）3042 kJ/kg0.1