轉(zhuǎn)運站及中轉(zhuǎn)站施工方案修改

1、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司焦化工程備煤區(qū)轉(zhuǎn)運站及中轉(zhuǎn)站模板施工方案修改批準：審核：編制：北京首鋼建設集團有限公司第二建筑工程分公司京唐鋼工程項目經(jīng)理部一部2007年9月一、工程概況我單位以前采用組合鋼模板施工的轉(zhuǎn)運站出現(xiàn)了較多的混凝土外觀質(zhì)量問題及通病。針對此此問題，在我公司內(nèi)部引起了高度的重視，為了改善混凝土外觀質(zhì)量，盡量避免混凝土質(zhì)量通病，經(jīng)研究決定以下工程主體結(jié)構(gòu)模板采用多層板：1、B103轉(zhuǎn)運站：框架結(jié)構(gòu)，六層。鋼筋砼承臺基礎?；A底標高-1.5m。軸線尺寸12.5m*11.2m，高度26.9m。2、B104轉(zhuǎn)運站：框架結(jié)構(gòu)，十層。鋼筋砼承臺基礎，基礎底標高-3.2m。軸線尺寸11.

2、5m*11m，高度59.1m。3、B105轉(zhuǎn)運站：框架結(jié)構(gòu)，十層。基礎為砼承臺，基礎底標高-3.2m。軸線尺寸11.5m*11m，高度57.7m。4、中轉(zhuǎn)站一、中轉(zhuǎn)站二：基礎均為鋼筋混凝土承臺基礎，軸線尺寸8.5m*7.0m，高度分別為53.10m和50.6m。二、工程特點、難點本工程特點是工程量較小，戰(zhàn)線長，約1.2公里。單體占地面積小，轉(zhuǎn)運站及中轉(zhuǎn)站高度高，最高約60m。地上結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。工程難點是B104、B105轉(zhuǎn)運站及中轉(zhuǎn)站占地面積小，中轉(zhuǎn)站為7.0m*8.5m，但高度高，最高約60m，高空作業(yè)工作面小，難度大，垂直運輸困難。B104、B105轉(zhuǎn)運站及中轉(zhuǎn)站高度高，結(jié)構(gòu)底部多為框架

3、結(jié)構(gòu)無平臺，所以模板支撐系統(tǒng)要求較高，需投入的鋼管量大。三、施工方法1、施工材料：模板工程采用18mm厚多層板，背楞及次龍骨采用50×100木方，間距300mm。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架（48×3.5鋼管）。3、主體結(jié)構(gòu)模板施工（1）、框架柱模板框架柱采用18mm厚覆膜多層板，50×100木方做背楞，并將每面的模板連接成整體，施工時組裝四個面的模板即可。柱箍選用雙48×3.5鋼管柱箍，為保證柱砼截面尺寸，支設模板時柱根布置定位鋼筋，頂模定位鋼筋同柱根四角處的主筋焊接，見下圖示意。柱模支完加固校正后用腳手架鎖住，并與滿堂腳手架固定。柱子模板在兩個短邊方向設置

4、清掃孔，清掃孔尺寸為短邊長度×100。柱頂模鋼筋示意圖柱子模板加固采用M12對拉螺栓，柱邊長600mm（含）以下的水平向設置一道，豎向間距500；柱邊長600mm以上的水平向設置兩道，豎向間距500mm。對拉螺栓采用雙“3”形扣件、雙螺母加固。柱子周圍在平臺上預埋20的長300mm的鋼筋，距柱邊200mm，每邊設兩根，作為加固柱子底部模板用。用48×3.5鋼管作柱箍，間距為500mm，在柱子四邊設12對拉桿，柱支模見圖示意：（2）、平臺粱板模板平臺板底模采用18mm多層板平鋪對接，次龍骨采用50×100木方，間距300mm，主龍骨采用48×3.5鋼管，板

5、底模采用滿堂鋼管扣件腳手架支承，立桿縱橫間距1000mm，滿堂水平桿步距1200mm，掃地桿距地200mm，沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐，中間剪刀撐縱橫向各一道。梁模采用18mm厚多層板。底?？v楞采用50×100木方3道立放，橫楞采用48×3.5鋼管，縱向間距600mm；側(cè)模內(nèi)縱楞采用50×100木方，豎向間距300mm，但至少設2道，外豎楞采用248×3.5鋼管，水平間距600mm。梁模板加固采用M12對拉螺栓，梁高600mm（含）以下的水平向設置一道，水平間距500；梁高600mm以上的水平向設置兩道，水平間距500mm。對拉螺栓采用雙“3”

6、形扣件、雙螺母加固。支模嚴格按規(guī)范控制模板的垂直度、平整度、縫隙寬度，并保證澆筑后的結(jié)構(gòu)體的位置、尺寸準確無誤。梁、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高為梁、板跨的3/1000。（3）、支撐系統(tǒng)柱子腳手架：回填土已經(jīng)施工完畢，并夯實找平。為保證柱子腳手架的穩(wěn)定性結(jié)合滿堂式腳手架（48×3.5鋼管），每根柱子做井子架，立桿距柱子邊400mm。立桿下鋪道木，立桿縱橫間距1200。距支撐面200處作一道掃地桿，大橫桿縱橫間距1200。柱箍采用48鋼管，500mm一道。在柱子四面設斜撐，1000mm一道。平臺梁板腳手架：平臺梁板腳手架采用滿堂紅腳手架。采用48×3.5鋼管腳手架，梁的

7、立桿縱橫間距800mm，縱橫向水平桿間距1200mm，并設剪刀撐。梁底橫楞采用48×3.5鋼管，縱向間距400mm。為保證腳手架的穩(wěn)定性，梁底順梁方向加設一排立桿，間距800mm，并與梁腳手架連接牢固。框架梁立桿下鋪道木，距地200mm設一道掃地桿。板的立桿間距1000mm，縱橫向水平桿步距1200mm。板的立桿下鋪100×100木方，距地面200mm設一道掃地桿。對于每層平臺預留洞口處以上的架體,則搭設桁架，將上部荷載轉(zhuǎn)移到本層平臺梁板上。立桿頂均采用螺旋頂調(diào)整標高，為防止?jié)沧⒘喉艜r梁下滑，在頂層橫桿與立桿采用雙扣件。在梁板下使用螺旋頂桿的部位，立桿頂面與立桿上口的距離不

8、能大于250。立桿上口與下面橫桿的距離不能大于150。對于螺栓頂上卡住的橫桿與頂卡頭的間隙用木塊塞緊，必須保證卡住的橫桿中心與立桿中心相重合。（4）、平臺梁板模板腳手架計算選取截面最大的梁計算，梁寬400mm，高1400mm，采用扣件式腳手架支撐，梁的立桿橫距800mm，縱距800，縱橫向水平桿間距1200mm，梁底橫楞間距400mm。為保證腳手架的穩(wěn)定性，梁底順梁方向加設一排立桿，間距800mm。梁底均布荷載為:模板自重力 0.33KN/m2 混凝土自重力 25×1.4=35KN/m2 鋼筋自重力 1.1×1.4=1.54KN/m2 施工荷載 5 KN/m2 永久荷載分項

9、系數(shù)取1.2；可變荷載分項系數(shù)取1.4；則梁底均布荷載為： q=（0.33+35+1.54）×1.2+5×1.4×0.4=20.5KN/m 多層板模板強度驗算：<18多層板截面抵抗矩模板強度符合要求。多層板模板撓度驗算：多層板彈性模量，取6×103 m3截面慣性矩撓度符合要求。 鋼管橫楞強度驗算：鋼管橫楞間距為400，使用雙48×3.5鋼管。q=20.5N/mm<21048×3.5鋼管截面抵抗矩，取5.08×103 m3鋼管外楞強度滿足要求鋼管外楞撓度驗算：E=2.1×105N/mm I=12.187&

10、#215;104mm4鋼管外楞撓度滿足要求 立桿承載力驗算 鋼管立桿選用48×3.5mm鋼管，凈截面積A=489 mm2，鋼管計算長度為l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=1200/15.78=76.05查表得穩(wěn)定系數(shù)=0.806，立桿容許荷載為：N=Af= 0.806×489×215=84.74KN鋼管承受的荷載N=1/2×0.8×18=7.2KN84.74 KN，故滿足要求(5)、施工工藝 柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定彈柱位置線

11、，線兩端超出柱邊200，以便檢查模板安裝是否移位。安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和滿堂架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。柱子模板安裝完后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 梁模板安裝工藝流程：搭設固定架調(diào)整標高安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模、穿對拉螺栓安裝斜撐楞復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平

12、線（梁底標高引測用），并復核。搭設鋼管腳手架，梁底支撐間距為800mm,支撐雙向加水平拉桿，離地300mm設一道，以上每隔1.2m設一道。梁底橫撐采用鋼管，間距400mm。安裝底模，梁按全跨長度3進行梁底模起拱，確保混凝土澆筑完后，樓板厚度和撓度滿足圖紙要求。距梁端500mm處，在梁底模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模采用側(cè)模和底模交角處夾海綿條。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板附以斜撐加固。復核檢查梁中線、標高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。 樓板模板安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上層標高、平整度彈出模板底控制

13、線。搭設鋼管腳手架，立桿縱橫間距為1000mm，支撐雙向加水平拉桿，離地300mm設一道，以上每隔1.2m設一道。鋪放木方，U型托固定好后，吊裝木方并鋪放好，主龍骨為短向布置，次龍骨為長向布置。木方應刨平，要平直光滑，尺寸均一。根據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支撐橫桿的高度，將木楞找平。板跨度大于4米時，按全跨長度3進行底模起拱。鋪設模板：支撐支好后，鋪設模板，可從一側(cè)開始鋪設，與梁連接陰角處，模板壓梁側(cè)模并在之間夾海綿條。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈。 模板拆除1）柱、墻模板拆除時間以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞為原則，拆除模板的順序

14、和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。2）板、梁模板拆除A 梁板結(jié)構(gòu)底模拆除時間必須根據(jù)同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度及規(guī)范要求而定。B 模板拆除時砼強度表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設計強度百分率計(%)1板<250>2，<8752梁<875承重結(jié)構(gòu)>81003懸臂梁<275懸臂板>2100C 拆下的模板應及時清理粘連物，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，要用強度足夠的棕繩向下傳遞，以防止模板變形和損壞。四、安全施工措施：1、鋼管腳手架應用48×3.5mm鋼管，鋼管應無嚴重腐蝕、彎曲、壓

15、扁或裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎；2、腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形，當高度在20m以上時，縱向必須設置剪刀撐，其寬度不得超過7根桿，與水平面夾角應為45-60度。高度在20m以下的，必須設置正反斜支撐；結(jié)構(gòu)用的里、外承重腳手架，使用荷載不得超過2646N/m2。3、所搭設的腳手架應縱成線，橫成方垂直偏差不得大于架高1/200。立桿必須采用對接扣件接長，并符合下列要求：立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰的接頭不能設置在同一步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3?？v向水

16、平桿在同一步架內(nèi)水平高差不得超過全長的1/300，縱向水平桿連接使用對接扣件連接，相臨的兩根水平桿接頭應錯開500mm，不得在同一步架內(nèi)。橫向水平桿應設在縱向水平桿與立桿交點處與縱向水平桿垂直。從兩端每7根立桿為一組從下到上設連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐鋼管接長范圍內(nèi)用兩只旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度不得小于500mm，剪刀撐夾角為45度，剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或水平桿扣牢。4、腳手架必須縱、橫向均設置掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也要用直角扣件在緊靠的縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基礎不在同一高度上，必須將高處的掃地桿向低處延長兩個跨距并與立桿固定，高差

17、不能大于1m。5、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度應為1m。6、對框架周邊設專人監(jiān)護，預防意外事故的發(fā)生。做好洞口臨邊安全防護措施，在危險地段設安全警示牌。因穿插作業(yè)大，為防止高空落物傷人做圍護架。進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品。嚴禁高空向下擲物。禁止人員從非入口坡道上下。7、施工人員必須正確戴好安全帽、安全帶、穿防滑鞋等勞動保護用品，高空作業(yè)人員必須將安全帶拴在牢固的物體上。高空作業(yè)人員不得有恐高癥、弱視、體弱及年歲大的人員施工。在施工前必須進行體檢，滿足高空作業(yè)條件才允許持證