超長超厚一次連續(xù)澆筑大體積混凝土裂縫控制施工工法

1、超長超厚一次連續(xù)澆筑大體積無微膨脹劑混凝土裂縫控制技術(shù)施工工法一、 適用范圍適用于長度、寬度在80m，厚度在2m，局部厚度6.5m左右，擬采用不留設(shè)任何形式的施工縫、變形縫、沉降縫、伸縮縫、后澆帶、加強(qiáng)帶等，一次性連續(xù)澆搗成型的大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程施工。二、 工法特點(diǎn)1.工程質(zhì)量好，確保大體積混凝土不出現(xiàn)貫通的和有害的裂縫，澆筑完成至今，沒有出現(xiàn)貫通的、有害的裂縫，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。2.在平面尺寸長88.2m×寬77.45m范圍內(nèi)，不留設(shè)任何形式的施工縫、變形縫、沉降縫、伸縮縫、后澆帶、加強(qiáng)帶等，基礎(chǔ)底板是一個(gè)完整的混凝土塊體，保證結(jié)構(gòu)的整體性，施工的連續(xù)性，避免因

2、留置后澆帶、施工縫給結(jié)構(gòu)帶來不利影響。3施工速度快，將基礎(chǔ)底板一次性連續(xù)澆筑完成。4.在混凝土配合比設(shè)計(jì)中不摻任何形式的微膨脹劑，只摻高效減水劑。5.基礎(chǔ)底板大體積混凝土塊體溫度監(jiān)測，采用網(wǎng)絡(luò)化溫度監(jiān)測系統(tǒng)，定時(shí)在線監(jiān)測各測溫點(diǎn)溫度，并自動(dòng)記錄，為施工過程中及時(shí)準(zhǔn)確采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。6.采取合理的構(gòu)造配筋，在基礎(chǔ)底板混凝土表面增加了基礎(chǔ)地板上鋼筋保護(hù)層內(nèi)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的工序，有效地控制了表面裂縫的產(chǎn)生；在結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層內(nèi)增設(shè)6150單排雙向鋼筋網(wǎng)片來約束混凝土的塑性變形，提高混凝土極限拉伸強(qiáng)度。7.經(jīng)濟(jì)效益顯著，基礎(chǔ)底板采用不留置任何縫合帶一次性澆搗成型，避免了留置各種縫合帶的缺點(diǎn)

3、，減少了材料和人工投入，縮短了工期。三、 材料性能1.水泥選用北京拉法基32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。該水泥為中低水化熱低堿水泥。并控制水泥中發(fā)熱量和發(fā)熱速度最快的C3A的含量在7%以下，水泥7d的水化熱不大于250KJ/Kg。2.砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的B類低堿活性天然中、粗砂。含泥量不大于1%、細(xì)度模數(shù)為2.53.2。能夠有效地減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，降低了混凝土的升溫和減少了混凝土的收縮。3.石子選用525mm的低堿自然連續(xù)級(jí)配的機(jī)碎石或卵石。含泥量不大于1%，針狀和片狀顆粒含泥量不大于15%。由于其具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度，能減少混凝土的收縮。4.混凝土

4、摻和料和外加劑均選用綠色環(huán)保型的、無污染、無毒害、無氨類等并經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測的、由北京市建委備案的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。5.粉煤灰選用顆粒活性高的級(jí)粉煤灰。粉煤灰中的高活性SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；發(fā)揮物理填充作用，加強(qiáng)粉末效應(yīng)，增加混凝土的密實(shí)性，提高混凝土強(qiáng)度，降低混凝土彈性模量，在很大程度上改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑；同時(shí)，每立方米的混凝土中摻加一定量的粉煤灰，減少水泥用量，降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土

5、產(chǎn)生溫度裂縫的目的。由于粉煤灰的加入，使混凝土的強(qiáng)度前期增長相對(duì)較慢。6.S75磨細(xì)礦粉：顯著減少單方混凝土的用水量、水泥量，降低水灰比，延緩凝結(jié)時(shí)間，提高早強(qiáng)，抑制水泥初期水化熱，推遲熱峰出現(xiàn)時(shí)間，提高混凝土的抗裂能力，防止或減少混凝土早期裂縫，避免冷縫。提高密實(shí)性、抗透水性、抗?jié)B性。抑制堿骨料反應(yīng)的產(chǎn)生。發(fā)揮其填充作用、火山灰效應(yīng)及微珠效應(yīng)。提高混凝土的施工工作性能，改善和易性、聚粘性、保水性，提高坍落度，并控制坍落度損失，提高混凝土車送、泵送性。7.外加劑采用WDN-7高效減水劑，對(duì)水泥有較好的分散作用，可改善混凝土拌和物的和易性和流動(dòng)性，減少泵的輸出壓力，減少混凝土對(duì)管壁的摩擦阻力，提

6、高混凝土抗離析性，減少混凝土泌水和因引入空氣、減少水泥用量和水灰比較大而對(duì)強(qiáng)度的降低。并能增加坍落度，將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，減少用水量。且后期強(qiáng)度增長明顯提高，可大大改善和提高混凝土各項(xiàng)物理力學(xué)性能。四、 構(gòu)造設(shè)計(jì)1.混凝土采用中低強(qiáng)度等級(jí)的C35商品混凝土，并用60d強(qiáng)度評(píng)定混凝土強(qiáng)度的等級(jí)。2.基礎(chǔ)底板鋼筋設(shè)計(jì)為上鐵、下鐵分別采用32鋼筋，局部配有25的上層下鐵鋼筋，中層鐵采用12鋼筋，雙向間距為150mm。3在上鐵鋼筋保護(hù)層內(nèi)增設(shè)一層可以部分承受因水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及控制溫度裂縫展開的鋼筋網(wǎng)，來作為構(gòu)造鋼筋，控制溫度收縮裂縫，防止出現(xiàn)表面裂縫。4墻體沿墻厚布置多排鋼筋

7、網(wǎng)，并在外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層內(nèi)增設(shè)6150分布鋼筋網(wǎng)片來約束混凝土的塑性變形，提高混凝土極限拉伸。5混凝土配合比設(shè)計(jì)：水灰比控制在0.40.5；砂率在40%45%范圍內(nèi)；膠凝材料的總量在420kg/m3以下；混凝土初凝時(shí)間在12h以上；采用“雙摻法”，加入級(jí)粉煤灰和摻加WDN-7高效減水劑；適量摻入S75磨細(xì)礦粉；混凝土的堿含量不大于3kg/m3。五、 施工工藝1. 工藝流程（1） 混凝土基礎(chǔ)底板工藝流程：泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌站供貨核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單檢查混凝土質(zhì)量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁輸送混凝土分層澆筑振搗抹面掃出浮漿、排除泌水養(yǎng)護(hù)測溫成品保護(hù)。(2)

8、 混凝土基礎(chǔ)墻體工藝流程：澆筑層段施工縫的清理有關(guān)部門驗(yàn)收（土建、水電）簽署澆灌申請(qǐng)施工縫提前澆水濕潤混凝土泵試運(yùn)行鋪設(shè)同配合比砂漿分層澆筑混凝土標(biāo)尺分層量取高度分層振搗墻上口找平墻體上口混凝土標(biāo)高檢查清除混凝土表面浮漿拆模養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。2. 操作要點(diǎn)(1)混凝土基礎(chǔ)底板操作要點(diǎn)?；炷恋臐仓.基礎(chǔ)底板大面積的澆筑(a)采用斜面分層澆筑混凝土。2m厚基礎(chǔ)底板按500mm厚分四步澆筑到頂，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。并要保證上層混凝土覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間（見圖1）。 圖1 分層澆筑詳圖（mm）(b)將所有泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1

9、:6-1:10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。(c)利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大以增加散熱與熱量交換。(d)覆蓋已澆筑混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。b.集水坑內(nèi)混凝土的澆筑。(a)根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與2m厚基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。(b)集水坑混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取一次澆筑或間歇澆筑的施工方法。(c)對(duì)較淺的地坑采用混

10、凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。(d)較深的集水坑澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h左右。(e)派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。(f)坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)形回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。(g)集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。c.地下室外墻導(dǎo)墻混凝土。(a)地下室外墻隨底板一起澆筑3

11、00mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。(b)將導(dǎo)墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土?；炷恋恼駬v。a混凝土拌和料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌和料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。b澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然成形的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土

12、卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的振實(shí)，由于底部鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實(shí)，隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器相應(yīng)跟上，保證整個(gè)高度混凝土質(zhì)量（見圖2）。 圖2 混凝土振搗示意圖c振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。d振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s左右，使混凝土表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。e每個(gè)澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的

13、現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。f振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離（見圖3）。圖3 振搗器排列形式泌水處理。大體積混凝土在澆灌振動(dòng)過程中，必定會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個(gè)大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌

14、水匯集在上表面，派專人用軟軸泵隨時(shí)將積水抽出，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能（見圖4）。圖4 用軟軸水泵抽出積水混凝土表面的處理?；炷翝仓笊媳砻娴乃酀{較厚，為提高混凝土表面的抗裂性能，在初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面后將預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼絲網(wǎng)壓入混凝土內(nèi)，鋼絲網(wǎng)標(biāo)高控制在基礎(chǔ)底板頂標(biāo)高下20mm處，隨混凝土澆筑的進(jìn)行隨時(shí)鋪放，并用8的彎勾鋼筋間距2m將鋼絲網(wǎng)固定，及時(shí)用木抹子將混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平兩次，閉合混凝土面層的收縮裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)。a.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣得塑料薄膜將混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密

15、地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。應(yīng)該保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。塑料布上面覆蓋兩層保溫被進(jìn)行保溫。b.塑料布、保溫被應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。并將邊緣、棱角部位的保溫厚度增加到面層部位的2倍，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。c.為了保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，混凝土降溫速率小于1.5/d及表面溫度與大氣溫度之差小于25，采用塑料薄膜和保溫被覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計(jì)算來隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。d.在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補(bǔ)救。e.確保新澆筑

16、的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。f.在混凝土達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25時(shí)，方可拆除。保溫的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。冬季施工措施。大體積混凝土在冬季施工，有利于降低混凝土拌和溫度和澆筑溫度，從而降低混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫升的速度，現(xiàn)場控制混凝土入模溫度在50。混凝土輸送管用保溫材料包裹。(2)混凝土基礎(chǔ)墻體操作要點(diǎn)?；炷恋臐仓?。a.為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。b.正式澆筑前先沿墻體均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝

17、土同配合比水泥砂漿，用鐵鍬入模，隨鋪隨澆筑混凝土。以避免爛根現(xiàn)象（見圖5）。c.墻體混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格分層。要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿。已澆筑混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2。溫度低于-15時(shí)，暫時(shí)停止施工（見圖6）。圖5 基礎(chǔ)墻混凝土澆筑程序 圖4 混凝土澆筑厚度示意圖d.墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻混凝土為非抗?jié)B混凝土?xí)r，在外墻內(nèi)皮向內(nèi)墻方向300mm處沿墻高用鋼板網(wǎng)卡好茬子，澆筑時(shí)先澆筑抗?jié)B混凝土，確保接槎處混凝土嚴(yán)密，不得漏振、欠振。e.墻體的洞口部位兩側(cè)要同時(shí)下料，混凝土的高度保持大體一致。f.混凝土澆筑時(shí)，要隨時(shí)檢查

18、澆筑高度，最終澆筑標(biāo)高控制在高出頂板底標(biāo)高30mm左右。g.布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。f.使用兩臺(tái)布料桿澆筑時(shí)，布料桿澆筑范圍不得以鋼柱為分界點(diǎn)，應(yīng)離開鋼柱2m左右為宜，以防止鋼柱由于兩側(cè)下料不均勻而導(dǎo)致澆筑不到位，振搗不密實(shí)。i.混凝土下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2m左右。j.灌注高度大于2m時(shí)，采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m，嚴(yán)防混凝土離析。k.區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間。l.混凝土的標(biāo)高控制以投測到墻體鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。m.待澆筑完畢后，對(duì)墻上口甩出鋼

19、筋加以整理。n.由于墻體及過梁的鋼筋較密，給澆筑混凝土帶來一定困難，局部鋼筋用鋼管撐開，但鋼筋撐開處要及時(shí)恢復(fù)，確保混凝土澆筑后的整體質(zhì)量不受影響。o.冬季施工時(shí)，混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。盡量爭取在上午施工，采用快澆、快振搗、快覆蓋的“三快”施工方法。p.雪停后，要及時(shí)派人清理鋼筋及模板外側(cè)上的積雪?；炷琳駬v。a.墻體混凝土分層澆筑后，立即對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行（見圖7）。b.振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在500mm為宜

20、，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制（見圖8）。c.墻體應(yīng)沿墻厚梅花型布置3個(gè)振點(diǎn)，振點(diǎn)沿墻長度方向間距500mm，振搗棒不得直接振搗模板，振搗棒距離模板100mm（見圖9）。 圖7 混凝土澆筑振搗示意圖 圖8 振搗棒移動(dòng)示意圖 圖9 振搗棒插入點(diǎn)示意圖 d.混凝土振搗時(shí)，振搗棒宜放在操作者的正前方，不宜側(cè)身操作，否則將不能保證振搗位置的準(zhǔn)確性，不能順利下棒。e.所有混凝土澆筑部位振搗時(shí)間不宜超過45s，否則容易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，使混凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土的成品質(zhì)量。f.振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時(shí)間宜為20s左右。g.振搗棒距洞邊的距離控制在300mm以上，并從兩邊同時(shí)振搗，以防洞

21、口變形或底部不密實(shí)。h.振搗棒不得觸及模板鋼筋預(yù)埋管件；澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 施工縫的留置。a.墻體豎向施工縫按流水段劃分圖留置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，墻體豎向施工縫設(shè)置止水鋼板。b.墻頂水平施工縫留置高出頂板底標(biāo)高30mm（預(yù)留25mm的浮漿層剔鑿量），待模板拆除后，清除松散的混凝土及石子，并用空壓機(jī)沖刷干凈（見圖10）。施工縫清理?；炷潦┕たp浮漿處理作為一道工序進(jìn)行，彈出剔鑿控制線（墻根頂板處彈相距5mm的雙線，墻頭距頂板底上5mm彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，并檢查驗(yàn)收（間圖11）。 圖10剔除多余混凝

22、土 圖11 施工縫的清理混凝土的養(yǎng)護(hù)。a.常溫施工。(a)墻體混凝土初凝后，立即在墻體上口及鋼模板背面澆水養(yǎng)護(hù)和降溫。(b)墻體模板拆除后，立即灑水并鋪設(shè)塑料布，始終保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不大于14d。b.冬期施工。(a)墻體模板外圍用苯板做保溫圍擋，將苯板至于豎肋及背楞之間，保溫苯板注意不得損壞，且綁扎牢固，見下圖。注意做好大模板邊緣部位和穿墻螺栓處得保溫，在螺栓四周苯板處可用絲綿塞嚴(yán)，以免形成冷橋（見圖12）。 圖12 墻體模板外側(cè)放置保溫材料詳圖（b）墻體混凝土澆筑完成后，按墻體豎向鋼筋空隙尺寸，將麻袋卷成不同小卷，覆蓋在墻體上口，填充鋼筋空隙（見圖13）。(c)墻體模板拆除后，

23、在墻體混凝土表面圍擋一層保溫被。該保溫被可采用舊保溫被在現(xiàn)場進(jìn)行加工，先按照墻體高度進(jìn)行組拼，然后用針線進(jìn)行縫制，最后在保溫被外側(cè)縫制一層舊密閉網(wǎng)，且在密閉網(wǎng)鐵環(huán)上穿上鐵絲，以便掛在墻體鋼筋上（見圖14）。 圖13 用麻袋小卷填充鋼筋空隙作保溫層 圖14 拆模后用保溫被保溫(d)在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采用措施，加以補(bǔ)救。(e)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。(f)保溫層在混凝土達(dá)到4MPa并冷卻倒5后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20，拆模后的

24、混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。(g)保溫的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。六、 機(jī)具設(shè)備1.主要機(jī)具（見表1）表1主要機(jī)具表名 稱型 號(hào)名 稱型 號(hào)混凝土托式柴油機(jī)HBT80型鋼絲網(wǎng)片網(wǎng)徑>3cm混凝土汽車泵42m腳手板50mm厚混凝土泵管125mm水泵軟軸泵塑料布0.1mm對(duì)講機(jī)MOTOROLA木方子50×100、100×100（mm）振搗器插入式保溫被50mm厚鋁合金大杠4m架子管48×3.5mm6m2.其他機(jī)具：手推車30輛、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。半徑為15m的手動(dòng)布料桿。七、 勞

25、動(dòng)力組織1.施工管理人員：對(duì)大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量（見表2）。表2施工管理人員表序號(hào)管理職責(zé)值班人數(shù)（白班）值班人數(shù)（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)333混凝土工長224質(zhì)檢員225試驗(yàn)員336測量記錄337標(biāo)高、軸線測量448現(xiàn)場臨電339維修技工112.施工操作人員：選擇具有一級(jí)施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行（見表3）。表3施工操作人員表序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)合計(jì)1混凝土工16101602架子工215303抹灰工164644木工220405鋼筋工216326養(yǎng)護(hù)工216327指揮248

26、8振搗手3401209混凝土泵后臺(tái)3164810電工24811哨工24812交通指揮3412八、 質(zhì)量要求1原材料及配合比設(shè)計(jì)（1）混凝土澆筑前，商品混凝土隨車要有攪拌站的開盤鑒定、配合比、原材料及外加劑的試驗(yàn)單、檢測報(bào)告。其所有原材料必須符合國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，配合比符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。（2）現(xiàn)場驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對(duì)，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，做好分析。2.混凝土施工（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。（3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。3

27、.外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷。4.尺寸偏差（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。表4混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁42垂直度層高4全高H/1000且15經(jīng)緯儀、吊線尺量3標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±154截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高±

28、;3尺量9電梯井筒長、寬對(duì)定位中心線+10，±0尺量筒全高（H）垂直度H/1000且15經(jīng)緯儀、尺量10預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力支撐中心線位置3拉線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置8尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，±05.質(zhì)量保證措施（1）澆筑混凝土前，由混凝土工長進(jìn)行班前口頭交底，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （2）澆筑前組織好施工人員，安排好班組交接時(shí)間。（3）設(shè)專門的振搗手，劃分負(fù)責(zé)區(qū)域。（4）墻體混凝土澆筑時(shí)，為防止?fàn)€根現(xiàn)象，澆筑混凝土前先人工用鐵鍬澆筑50mm厚的同配合比的水泥砂漿，并振搗鋪實(shí)；澆筑底板混凝土?xí)r，潤泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆颉？上刃兜借F皮上，再用鐵鍬分鋪。（5）澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時(shí)清理浮漿。（6）澆筑門窗洞口處時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)對(duì)稱澆筑，防止發(fā)生偏移。（7）澆筑混凝土?xí)r，要求設(shè)專人在底部看模，并設(shè)專人看筋，移位鋼筋應(yīng)及時(shí)復(fù)位。（8）技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)、材料部門人員堅(jiān)守