造紙實際問題解決方案

1、實際解決方法 造紙工業(yè)實際問題解決方案概述 紙頁孔洞使用本解決方案 網(wǎng)子/毛毯的孔洞問題一般故障查找方法 紙機噴嘴的堵塞問題 網(wǎng)印，壓膠輥漿料的準備 針孔的減少損紙帶的問題 樹脂點，網(wǎng)部打漿和造紙的關系 泵的問題篩選效率 漿料跳動篩選問題 漿料在網(wǎng)上滑動廢紙的碎解 紙漿粘網(wǎng) 紙漿溫度變化較大成形部 條紋的消除系統(tǒng)中帶氣 流漿箱水流過量定量（縱向）不穩(wěn) 濕/干線前后移動濕部斷頭 導網(wǎng)失靈除砂器效率 影響網(wǎng)子壽命的因素濃度變化 網(wǎng)子起皺伏輥真空度不穩(wěn) 網(wǎng)子抖動伏損池溢流 網(wǎng)子滑動壓花包膠輥壓花 濕部化學紙頁塵埃 酸度網(wǎng)子/毛毯的牽引磨損 硫酸鋁的添加脫水變化 濕部化學品金屬網(wǎng)子兩端破裂 顏色變化真

2、空箱真空度不穩(wěn) 沉積物控制絮凝 助留改進成形 填料含量的變化成形網(wǎng)的缺陷 泡沫控制成形網(wǎng)的磨損 漿內施膠的變化游離度的變化 PH變化穩(wěn)定成形網(wǎng) 松香/硫酸鋁施膠流漿箱壓頭損失 施膠劑腐漿沉積物的聚集 鋁酸鈉淀粉的添加濕部系統(tǒng)混亂濕強度壓榨部壓榨部斷頭提高松厚度壓榨部厚度不穩(wěn)定壓榨部壓花毛毯變臟壓榨部邊緣問題毛毯清洗毛毯的損壞毛毯的堵塞毛毯導毯不穩(wěn)毛毯掉毛毯印毛毯帶紙毛毯縫突起毛毯張力水份分布刮刀漏水壓榨輥脫落吸引問題刮刀樹脂問題起皺壓榨帶紙再濕問題暗狀斑紋壓區(qū)吹紙紙頁壓潰紙頁粘上壓輥紙頁STEALING壓榨部振動橫向脫水壓榨部脫水壓榨部皺折烘干部起泡和起皺烘干部吹風烘干部斷頭烘干部塞紙紙頁翹曲

3、烘干部割紙尺寸不穩(wěn)定烘干區(qū)紙病烘干部干網(wǎng)烘干部溫度控制烘干部纏紙干燥不均蒸發(fā)率干網(wǎng)張力控制熱烘缸軸承烘缸上的水痕過干燥收縮控制烘干不均勻施膠壓榨施膠壓榨斷頭施膠壓榨紙頁上膠不均淀粉對紙頁性質的影響施膠液對淀粉吸附在紙頁上影響淀粉對紙機因素的影響壓光機壓光機斷頭壓光機安全欄桿壓光機切紙壓光機潤滑壓光輥清潔壓光輥壽命壓光機粘東西防止起皺壓光機刮刀硬端硬點熱輥端部紙頁的水平壓光輥的質量軟端軟點卷紙機和復卷機環(huán)狀圓環(huán)袋狀輥輥子損壞清潔縱切卷紙機打折輥子上灰塵卷紙機下好輥的條件硬和軟點/突起互相交織卷芯松紙卷松裂邊輥子不圓卷紙機或輥子質量復卷輥質量RUN-IN O FSLIT ROLLS SHIPPIN

4、G輥特性SNAP-OFFFS軟邊星形輥遠程監(jiān)測紙邊反轉可變密度輥卷紙要求卷紙機打折紙機驅動牽引問題傳動不穩(wěn)紙頁性能/紙病碉磨性氣泡透氣度灰份BARRING定量，橫向變化定量，縱向變化起泡BLOW MARKS一般斷頭亮度破損點松厚度高松厚度低破裂（壓光黑點壓光機CUTS壓光機斑壓光機點厚度厚度變化碳條痕打折起皺伏輥印耐折度皺紋粗皺紋細橫向皺紋不均勻縱向皺紋不均勻碎片破損卷曲控制卷曲或對角不正膠輥印接合不好塵埃干毯印輥子臟磨印羽毛狀齒形邊緣整飾不好泡沫耐折度紙頁形成不好成形、云狀和成形，條痕起毛電鍍木紋狀邊抗脂性孔洞一般孔洞油墨拖尾增強結合力LINT漿塊不透明度吸墨實驗PICKOUTS，針孔透氣度

5、壓榨網(wǎng)印膨松紙突起陰影和脫落印施膠測試SLUG平滑度提高柔軟度軟點溶劑保持能力挺度縱向拉力撕裂度張力張力能量吸收（TEA）張力比透明度翻折吸水性水滴膠輥水印環(huán)形水印波浪形邊緣濕斑點濕條痕卷紙機破損網(wǎng)部壓力網(wǎng)印紙頁木銀蟲子皺紋濕條痕皺紋烘干部皺紋壓榨部皺紋成形/運轉性成形說明運轉性一般問題的查找方法 1 問題的證實什么樣的紙病、出現(xiàn)在哪里？出現(xiàn)頻率是多少？（A） 確認紙病特征孔洞，裂口、點狀物、條痕等。（B） 確認頻率連續(xù)出現(xiàn)說明應是系統(tǒng)問題、轉動輥、泵葉輪等不定時出現(xiàn)為添加劑或備料部的問題零星出現(xiàn)為聚集物的脫落新出現(xiàn)的問題：應檢查操作參數(shù)、添加方式和添加量、設備、員工等季節(jié)性出現(xiàn)：可能是樹脂或

6、微生物生長的問題有規(guī)律地間隔出現(xiàn)：網(wǎng)子或毛毯問題，或東西落到紙上（C） 紙病的位置或形狀紙頁的正面和反面：紙病出現(xiàn)在紙頁成形之后在紙頁的內部：可能是漿料問題局限在紙機的操作或傳動側：確認是任意或重復出現(xiàn)局限在紙機中部：確認是任意或重復出現(xiàn)只在縱向重復出現(xiàn)：確定紙病之間的距離2 確定可能的原因對系統(tǒng)進行分析3 采取改正措施確定大多數(shù)可能的原因4 對改正后的效果進行評估繼續(xù)跟蹤以確認問題得到解決5進入下一個循環(huán)與損紙相關的問題 1 加入伏損池稀釋水太多，特別是在伏損紙池只處理切邊的情況下檢查噴水控制和水壓2 網(wǎng)下白水坑溢流到伏損池調節(jié)網(wǎng)下白水坑溢流，避免損紙系統(tǒng)進入過多的稀釋水3 伏損池分散濕損紙

7、的能力不合適需要對分散設備進行改造，以承受全幅寬斷頭時的分散壓力4 檢查損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)配套的所有泵和控制系統(tǒng)5 確認泵的能力能否滿足較大流量的要求檢查泵吸入端的長度。6 檢查損紙池控制配置7 檢查干損紙傳送帶的速度8 損紙順著傳送帶往回走，而不是落在碎漿機內檢查沖水管的壓力、是否堵塞、噴水角度和位置等9 損紙在碎漿機中漂浮 損紙碎漿機應能淹沒損紙，并立即將其攪碎調節(jié)噴水管的位置。檢查循環(huán)保證足夠的攪拌力把損紙拉到轉子區(qū)10 碎漿機內液位變化查看液位傳感器是否被損紙堵塞11 檢查蝸輪轉子和提取板調節(jié)提取板上的刮板間隙如提取板堵塞，可導致泵的空轉損壞12 檢查泵的能力設計能力不夠會導致供料不足碎漿和

8、泵送的能力往往跟不上紙機改造和速度的提高13 損紙漿池保證能力足夠，大多數(shù)紙機的損紙漿池能力不夠檢查攪拌和控制保證合適的貯存濃度14控制系統(tǒng) 保證所有控制裝置的校準和維護 濃度控制不好會影響到整個系統(tǒng)和紙機操作15 水稀釋不穩(wěn)對白水要求過大的地方會導致斷頭保證合適的白水儲存能力更多資料見水力碎漿機的操作打漿與紙的關系問題 1 當紙頁灰份太低時，可提高打漿度來封閉紙頁來提高留著率2 紙頁在缸面打飄是由于紙頁與缸面的粘附力不夠，可通過提高打漿度來解決這個問題3 紙頁粘附大烘缸說明紙頁結構太緊，這有可能是打漿過度造成的均可通過降低打漿度來得到改善4 打漿度太低會導致紙頁在缸面打飄如其他強度測試允許，

9、可適當降低打漿度5 損紙斑點主要是損紙在碎漿機內沒有良好碎解加強高頻疏解機的作用效果可能需要一定程度強化打漿如果把打漿機當做疏解機使用，它不可能達到期望的效果6 如果松厚度過低，減小打漿度，使紙幅結構更開放7 耐破度或Mullen通常上通過打漿直接改變調整打漿度至必要的水平8 壓光時的壓黑和斑點是由于成形不好造成的9 厚度與打漿度成反向關系 如果其它測試結果允許，調整打漿 初始打漿引起厚度大幅度下降10 折皺與烘干有關，反映紙幅網(wǎng)絡質量的分布降低打漿和改進成形會對此有所幫助11 當太多水分帶入溝紋輥下時會引起溝紋壓潰降低打漿，提高漿料的游離度提高漿料溫度通常有所幫助12 增加短纖維用量或降低打

10、漿度會有助于解決卷曲問題13 多孔性（透氣度）隨打漿而快速地發(fā)生變化提高打漿度和打漿濃度能增加透氣阻力14 起毛的主要原因是施膠度不夠或假施膠，而且漿料游離度過大會加重這個 問題。15 單面光紙張表面狀況不好的原因是由于成形不好或紙頁在大烘缸上的粘附 不良引起提高打漿度對成形和紙幅在大烘缸上附著均有所幫助16 成形不好的主要原因是網(wǎng)部脫水不好和漿料中長纖維含量過多提高打漿度會有所幫助，但一定要降低長纖維的用量17掉毛的原因是纖維結合不好和/或短纖維用量過大。 提高打漿度可以改進結合，但要降低打漿機的切斷行為并使?jié){料的游離度有所提高。18 木紋邊的原因是由于纖維在網(wǎng)案上分布不均降低打漿度對降低邊

11、緣非均勻收縮有所幫助19 粘狀漿易造成粘網(wǎng)降低打漿度可得到改善20 打漿不僅與內結合力有關，也改善成形 21 壓榨部掉紙主要是漿料游離度過大或過分粘狀打漿調節(jié)打漿得到所需的狀態(tài)22 短纖維或粘狀漿會加重真空伏輥或真空壓榨輥的輥面印痕檢查打漿看是否有必要降低打漿度。23 任何程度的打漿對薄頁紙的柔軟度起反作用。不打漿或盡可能低地打漿。24 挺度與打漿度及漿料組成有關。打漿可以提高拉伸挺度，但必須注意不能使紙張厚度喪失太多脆性與短纖維的含量有關，故應盡量避免在打漿時對漿料的切斷25. 一般地，伸長率隨打漿度和打漿濃度的增加而增加26 打漿對撕裂度有負面影響，而與長纖維對撕裂度有正面影響可能需要降低

12、打漿度，但更重要的是避免切斷。27 抗張強度隨打漿而變化，細纖維化和高打漿濃度有利于抗張強度28 打漿也影響吸收速度和吸收能力封閉紙頁結構可以改善吸收速度，但會降低吸收能力29 良好成形和封閉紙頁結構可以減少水印提高打漿高可以改善壓痕30 低游離度漿料成紙網(wǎng)痕會更明顯必要時調節(jié)打漿度也要檢查水印輥的位置31 紙頁中的纖維束常常來自于錐形打漿機未分散的纖維束檢查錐形打漿機的狀況32 過粘狀打漿常會在濕部和壓榨部產(chǎn)生皺折把打漿度降低到試驗許可的范圍內樹脂斑點與網(wǎng)子1.清洗成形網(wǎng)；可采用低壓蒸汽除去金屬網(wǎng)上的樹脂斑點；對于塑料網(wǎng)而言，蒸汽壓應低于3.5公斤/ cm2，溫度不高于1500C；2. 高壓

13、噴淋水通常對樹脂是有效的；3.對網(wǎng)子進行化學處理能夠減輕樹脂聚集的趨勢；4.使用有機溶劑清洗網(wǎng)子；相關內容包括“沉積物控制”和“濕部系統(tǒng)混亂”.泵的問題1.確定某個必需的泵在正常運行，如果沒有，應重新啟動；檢查液體流經(jīng)管線、閥門和泵的方向；2.檢查軸承；3.檢查密封水和泵殼；如果需要，擰緊泵殼；作為臨時性措施，可將泵殼注滿水；4.工檢查皮帶是否松動；5.檢查泵、閥門及管線內是否有障礙物，如：破布，木片，金屬絲等等；6.檢查壓力表及泵的銘牌設置；7.檢查泵前泵后的流量；低流量可能導致氣穴現(xiàn)象；8.尋找夾帶空氣的源頭，如：攪拌器或管線、閥門及泵殼的泄漏；糊網(wǎng)1.上網(wǎng)濃度高將會導致：濾水變慢；真空吸

14、水箱真空度增加；進入壓榨部的紙幅干度下降；增加紙機運行負荷；毛毯磨損加快；2.紙幅難剝離將會導致：大量纖維滲透進入網(wǎng)子/毛毯；將紙幅從成形網(wǎng)剝離需更多的能量；增加濕牽引力；更頻繁的斷頭；糊網(wǎng)加重網(wǎng)痕；3.消除糊網(wǎng)：應使胸輥脫水最??；紙料流應直接噴射到成形板的前緣；成形板應沒有前緣傾斜角；靠前的案板應具有小傾斜角，較大的排列空間，以控制初始脫水速率；4.檢查成形網(wǎng)織物設計是否合理（即成形網(wǎng)選擇是否合理）；與紙幅接觸面的網(wǎng)面應有更細密的網(wǎng)目有利于減少纖維滲透和糊網(wǎng)的趨勢；5.經(jīng)堰板后第一個2米內，過量脫水將會增加纖維滲透；6.如果糊網(wǎng)發(fā)生在成形板處，可能是由于壓力成形；確保漿速略低于網(wǎng)速，從而以拖

15、曳方式運行；7.如果糊網(wǎng)發(fā)生在真空案輥處，可能是由于真空度過高，導致底部發(fā)生糊網(wǎng)；跳漿1.大多數(shù)跳漿的原因是由于案板角度過大；檢查并進行調整；2.如果勻漿輥離堰板太近，可能會由于“湍動作用”而產(chǎn)生跳漿；檢查勻漿輥的位置、孔徑大小及速度；3. 跳漿也常常由聚集于堰板上的樹脂或臟物引起；4.凹陷的、有刮痕損壞的堰唇將會加重跳漿；不恰當?shù)难甙逭{整可能影響橫向速率分布；5.過多的胸輥脫水導致跳漿；6.不恰當?shù)某尚伟逭{整產(chǎn)生的跳漿將導致噴漿點的沖擊；7.通常，高車速將加重跳漿；8.網(wǎng)子松馳會導致跳漿；調整并檢查網(wǎng)子張緊裝置；9.一般，通過使用溝紋輥、濕真空吸水箱和/或固定脫水案板（位于實心輥之間或與其相

16、結合）能減少跳漿；10.通常，高濃成形時較少出現(xiàn)跳漿問題；11.大直徑案輥和支承輥間寬間距使跳漿問題惡化；采用小直徑輥子，如：中固抗撓輥；網(wǎng)部漿料竄流1.通常，真正漿料竄流是由于布漿系統(tǒng)的不合理（主要還是流漿箱的問題）；唯一長久有效的措施就是調整布漿系統(tǒng)；調整成形板以便紙幅盡早成形使竄流的可能性降到最低；2.如果勻漿輥開孔率恰當且其放置位置與流漿箱體間沒有過大的間隙，那么不良布漿系統(tǒng)的影響將會減小；推薦勻漿輥與流漿箱體間隙約為3毫米；3.對紙機運行而言（非成紙質量），通過安裝低摩擦系數(shù)的真空箱能使竄流降到最??；4.如果設置帶有勻漿板的勻漿輥可取得顯著的改善作用；5.加大噴射角;確保小部分水在成

17、形板前緣角處被刮除；6.為使橫流最小化，可通過增加成形板后區(qū)域的脫水以加速紙幅成形；7.調整堰板增加成形板的刮除作用，可除去帶入成形網(wǎng)的紙料空氣從而提高脫水能力；8.提高上網(wǎng)漿濃有利于防止竄流；對勻度有負作用；漿料粘網(wǎng)1.采用防腐蝕劑（延長網(wǎng)子壽命）；2.維持系統(tǒng)pH值控制，減少腐蝕；理想的pH值應為5或更高，但由于染料和施膠劑種類等的并非總能滿足這種狀況；對于清水噴淋，應維持相同的pH值以避免產(chǎn)生沉積物；3.噴射角可能太大；檢查L/b比值；4.促持持成形網(wǎng)在第一個回頭輥上的良好包角；當然，回頭輥是可調節(jié)的；回頭輥有類似案輥的抽吸作用，并能剝離纖維；5.保持對成形網(wǎng)的恰當噴淋；6. 如有可能，

18、考慮使用較細網(wǎng)目的成形網(wǎng)；7.使用半纖維素含量少的漿料；8.通過減少磨漿或打漿，調整漿料性能；9.采用合適的化學分散劑或滑石粉，分散樹脂；10.調整伏輥負荷；監(jiān)控伏輥真空度；11.檢查成形網(wǎng)的狀況；如有必要，更換網(wǎng)子；12.檢查伏輥的狀況；清理堵塞孔；如有可能，更換伏輥；13.確定伏輥的中高準確無誤；14.清理或更換臟的或堵塞的毛毯；漿料溫度的變化1.在源頭而不是在每臺機器上，檢查主要的溫度控制；2.控制清水補充，保持在最小量；3.圍繞紙機周期性地（每年一次）進行熱平衡，以便充分了解系統(tǒng)；4.確保漿料供應穩(wěn)定（這里曾經(jīng)是對大的漿池而言；雖然傳統(tǒng)慣例仍然堅持這一點，但對于現(xiàn)代儀器設備和控制系統(tǒng)已

19、不再如此）；繩索廢料的消除1.漿料包扎物，如：繩索，常見于篩子、泵葉輪或除渣器等處；2.采用適當而良好保養(yǎng)的篩子；檢查旋翼篩葉片的清潔度； 3.避免管道連接處有突出；在篩子后采用特殊法蘭，如：在最后一道篩和流漿箱多支管間只使用帶有打磨、拋光焊縫的金屬和金屬法蘭（無墊圈）；4.避免流漿箱內有任何不平整，如：腐蝕的勻將輥、補釘螺栓上腐蝕區(qū)域，等等；5.避免毛毯絨或其它雜質通過損紙碎漿機進入系統(tǒng)；保持損紙碎漿機周圍高度清潔；6.確保變送裝置直至成形網(wǎng)；在泄漏的定邊裝置之后，案輥甩出的水能產(chǎn)生在網(wǎng)上產(chǎn)生廢料和條痕；7.用鐵丹拋光堰板；8.如有使用，檢查流漿箱橫幅隔板；相關內容，請參閱“條痕”章節(jié)。進入

20、流漿箱水過量1.當水量大于能提供流漿箱內臨界速率的值（避免絮聚），或超過能有效濾水的值時，那么它是過量的；2.如果堰板調節(jié)不當，將會削弱成形因為過量水流引起過高的壓頭，造成漿網(wǎng)速比失調；3.如果布漿系統(tǒng)設計不合理，在流漿箱內可能會形成十分嚴重的溝槽；如果水量大于所需值，形成溝流的趨勢將加重從而產(chǎn)生條紋；在某些地方（如：橫向布漿器）產(chǎn)生的溝槽，將在網(wǎng)部漿形成料竄流；當上網(wǎng)漿料填料含量較高時，溝流會大大地加重；4.如果網(wǎng)部有太多水需脫去，將會產(chǎn)生粗糙、有條痕或網(wǎng)痕的紙幅；5.網(wǎng)部跳漿將會造成橫幅定量無規(guī)律波動，也無法通過調節(jié)堰板使之改善；在這樣的條件下，過量的水將加重定量的波動；6.通過機內橫向貝

21、它表的精確使用，可跟蹤這些點并尋找到每個紙種的最佳運行條件；水線漂移1.在白水循環(huán)系統(tǒng)內細小纖維和填料的變化導致沖漿泵靜壓頭波動，從而產(chǎn)生水線漂移；2.檢查脫水元件真空度是否穩(wěn)定；3.檢查網(wǎng)速是否波動；4.確保從堰板噴射速度均一；5.檢查所有傾斜角；6.檢查精漿機的穩(wěn)定性及運行狀況；7.檢查漿料（包括輔料）的制備；防止成形網(wǎng)的損壞1.確保伏輥表面總是足夠光滑的；2.在伏輥兩端（大約離真空區(qū)2.5厘米處）放氣以便伏輥上沒有漿料沉積；.通常，伏輥上沉積不可見，但能用手觸摸能感覺到；3.檢查噴淋水過濾器：防止任何腐蝕的金屬通過；保持合適水質，避免噴管堵塞；4.檢查轉向輥和胸輥的刮除情況；這些輥子上的

22、沉積物能使成形網(wǎng)起皺；5.在安裝新網(wǎng)子前，仔細檢查所有輥子是否有損壞；6.確保所有噴嘴緊固牢靠；7.檢查網(wǎng)子校正、線擺和伸展裝置，確保它們均處于良好的工作狀態(tài)中；8.確保高壓針形噴淋正在擺動，水壓不超過35公斤/平方厘米（500磅表壓/平方英寸）；9.采用好的清洗程序：不要將任何碎片洗入正在運行的網(wǎng)子上；不要用高壓水流直接沖洗網(wǎng)子邊緣；.確保沖洗用軟管水源不含有碎屑；網(wǎng)子校正失靈1.用手檢查成形網(wǎng)，直至做出修復；2.如果用手動校正的成形網(wǎng)不夠穩(wěn)定，則需要停機修復與校正；3.降低真空度，防止成形網(wǎng)在真空吸水箱上卡滯或阻塞；網(wǎng)子壽命的縮短1.長網(wǎng)紙機網(wǎng)案各元件必須精確地排成一線，并處于良好的機械狀

23、態(tài)；所有濾水元件必須緊固好，并處于同一高度；檢查張緊輥和自動張緊調節(jié)裝置不能彈起；2.網(wǎng)案保潔和日常維護差是導致網(wǎng)子壽命縮短的一個主要原因；(a)確保沒有纖維積聚物形成漿塊落入成形網(wǎng)內側；(b)保持刮刀處于良好狀態(tài)；防止?jié){料在導網(wǎng)輥和胸輥上積聚；第一個外輥對于避免網(wǎng)子受到漿塊損壞至關重要；刮刀角度（約2530度）對于保證適當刮水而不產(chǎn)生刮擦聲不跳動是十分重要的；刮刀負荷需反復試驗，但必須避免過載；對于任何一把及所有刮刀，擺動是一個很好的預警；應經(jīng)常檢查胸輥刮刀以免造成網(wǎng)痕或胸輥帶有太多水；(c)檢查接水盤孔洞、生銹的螺栓或噴淋閥門；噴淋閥門四周不均勻的水流可能導致金屬剝落折斷并流經(jīng)噴淋管；3.

24、消除有磨蝕作用的填料，如：硫酸鈣；4.檢查網(wǎng)子的軌跡、校正、張緊、負荷及滑移；確保紙機橫向張力均勻；不要在太松弛狀態(tài)下，運行成形網(wǎng)；5.維持噴淋水溫度和pH值與漿料相一致；確保兩側噴淋清水管不堵；6.采用低摩擦系數(shù)真空吸水箱上表面；檢查真空吸水箱上表面是否平坦；7.減少真空吸水箱數(shù)量，增大開孔；降低真空度，防止成形網(wǎng)在真空吸水箱上卡滯或阻塞；8.排除漿內粗砂（離心除渣器）；檢查成形板、真空吸水箱表面和案板上是否存在劃痕和毛刺；9.采用網(wǎng)子壽命延長劑（網(wǎng)子保潔劑）；10.應有適當富裕牽引力以保證網(wǎng)子不在胸輥處打滑；11.在操作規(guī)程的最低吸水箱真空度下運行；保證水流能從吸水箱自由地進入水封槽；12

25、.檢查成形板的安裝以確保有足夠空間供均勻、最小的胸輥排水；13.檢查網(wǎng)子轉向輥系統(tǒng)的保潔；檢查刮刀、刮刀負荷、噴淋水、軸承及過量的噴淋水壓；14.檢查定邊裝置或流漿箱頰板的磨損條痕，以確定是否安裝過低；網(wǎng)子隆起/起皺注：網(wǎng)子隆起常常發(fā)展為皺紋，進而可能逐步形成繩索狀或重疊；1.通常，由于未對準引起斜狀隆起；2.直線起鼓通常由以下原因造成：胸輥和唇板之間漿料沉積；脫水元件上結渣；樹脂聚集；回轉時水太多；3.起鼓可能來源于：網(wǎng)案振動距離過長；輥子偏轉；多真空箱單元部位有扭曲地帶紙幅在網(wǎng)上后，真空泵有剪切力；當網(wǎng)子緩慢爬行或停止運轉時，蒸汽盒仍在運行；4.整床網(wǎng)子磨損可能是由于：粗糙的真空吸水箱表面

26、起毛；伏輥腐蝕；玻璃纖維輥表面磨損或碎裂；網(wǎng)子振動注：一般，當漿料上網(wǎng)時，振動對糾正漿料存在的不足有負面作用，但可以抑制濾水時絮聚；1.觀察成形網(wǎng)開、停；調整網(wǎng)子校正；2.一旦停止振動，紙幅將在成形網(wǎng)上變干；為保持紙頁質量，有必要添加水量；3.當車速低于300400米/分鐘時，振動才有效；4.當較低車速下，如果振動頻率增加，紙幅將更有效地抗絮聚；5.增加振動頻率，將有更多水從網(wǎng)部脫下來；6.隨著振動頻率降低，濾水加快，紙幅云彩花加重；7.振動效率與振動幅度與頻率的平方成正比，而與車速成間接比例；網(wǎng)子滑動或竄動1.保持牽引負荷的恰當分配；2.使用蛇行織網(wǎng)；3.繃緊成形網(wǎng)；4.降低真空度：如有可能

27、，將水移去以降低真空度；5.如果可能，增加伏輥真空度；6.檢查紙料流在成形板上著網(wǎng)點；7.檢查超出最初成形區(qū)域35米大的湍流；8.初期濾水階段過多延遲能引起竄動；酸度 1.高酸度（游離或總的）幾乎總是對紙機運行性能和產(chǎn)品質量有害；檢查pH值控制器、圖表及酸或堿添加點；2.高酸度（低pH值）對機械設備有腐蝕性；結垢和鐵銹能從泵和管道脫落，并在紙幅內產(chǎn)生污垢、斑點或孔洞；3.檢查損紙pH值；損紙褪色可能產(chǎn)生殘酸；4.控制工廠來水的pH值；5.高酸度對品質有壞的影響：導致掉毛掉粉；能降解纖維，因而降低強度和持久性能；大多數(shù)染料在pH值改變時有不同反應，因而影響顏色；精漿改變纖維形態(tài)時需要更多能量；6

28、.紙機操作的負面影響：對網(wǎng)毯而言，堵塞趨勢加大；需要更長時間干燥紙幅；由于紙幅對涂料吸收性能較差，削弱了涂料與纖維表面吸收性；請參閱“pH值的變化”章節(jié)。硫酸鋁的添加1.硫酸鋁可用來控制pH值、定著松香膠、輔助留著和絮凝以及樹脂沉積物控制；2.改變硫酸鋁用量而引起pH值的變化，能改變色調和影響濕紙幅與壓榨輥間吸附力；3.濕紙幅的剝離或“抗剝離性能”隨氧化鋁的含量而改變；如果pH值太高，可能會產(chǎn)生壓榨斷紙；當pH值降低后，斷紙消失；4.系統(tǒng)內太多的硫酸鋁將對紙頁強度、網(wǎng)部濾水和纖維結合有負面影響，甚至可能降低松香施膠效率；5.很多問題與系統(tǒng)內明礬或礬土離子太少有關。低施膠度、泡沫問題、游離松香沉

29、積物的形成、纖維結合力的降低和濾水性的變差以及形成樹脂沉積物的顯著趨勢均證明了這一點；請參閱“鋁酸鈉鹽”章節(jié)。濕部化學1濕部應用的許多化學品不同程度地改善濾水性、提高細小纖維的內結合力和填料的留著率以及干濕強度；2.必需的化學品用量過少，就不能取得預期的效果：可能導致濾水性差、細料和填料的流失，也降低纖維間結合力和強度性能；3.然而，過量使用化學品可能會產(chǎn)生相反的作用，如：過絮聚導致勻度差，相應地對幾乎所有強度性能均有負面影響；4.輔料制備時，嚴格控制固含量和粘度是十分重要的；溫度對于粘度控制也十分重要；5.提高進入施膠壓榨紙幅的水分能增加掛膠量和表面膠的留著；6.降低施膠壓榨線壓力，增加掛膠

30、量，保證對紙頁表面更多的處理；7.減少漿內施膠以便更好地提高表面施膠掛膠量；色差1.在較低速度下運行生產(chǎn)某些特種紙，網(wǎng)面色度的降低可通過減速以減少案輥抽吸來得到改善；同樣，案板和濕真空箱會使兩面差較小；細小組分從網(wǎng)面剝離導致兩面差；2.在施膠壓榨部將紙幅反面著色是解決色差的常規(guī)方法；3.應考慮更換染料（直接），能顯著減輕兩面差；4.可使用合適的染料媒染劑/分散劑減少兩面差，如：萘磺酸衍生物；5.對于直接染料用于漂白漿上色，高嶺土的添加將調和正面顏色，因而可加入更多染料；6.如果使用顏料，色差的原因可能是缺乏鋁離子，因為在一個封閉系統(tǒng)內，可能因維持pH值而損失鋁離子；可通過添加鋁酸鈉鹽來彌補這種

31、趨勢；7.打漿添加氧化淀粉將降低顏料和填料的留著；來自損紙系統(tǒng)或回收纖維中的氧化淀粉也對留著有負面影響；8.謹慎控制系統(tǒng)pH值；大多數(shù)染料是化學指示劑，在不同pH值范圍內顯示不同顏色；首先要做的事情是檢查系統(tǒng)pH值，即測試和再檢查，而不是僅僅依賴紙機計量裝置；9.檢查配擴的損紙量（是否染色），因為損紙會影響色相；10.保持合適的打漿度；改變漿料打漿度將會影響多數(shù)染料的最終上色效果；11.檢查損紙系統(tǒng)的殘留漂液；相關內容請參閱“pH值變化”章節(jié)。沉積物控制1.檢查紙料系統(tǒng)腐漿沉積的形成并用殺菌劑進行處理；2.在徹底的系統(tǒng)清洗后，試用不同種類殺菌劑進行處理可能是有益的；3.檢查未處理水的品質；4.

32、消除管子“死角”；5.除去所有不必要的旁通管路；6.在最小“死角”區(qū)域設置必要的旁通管；7.陰離子垃圾（來自于紙機或短循環(huán)系統(tǒng)的有害可溶物質）能在系統(tǒng)內或紙機織物上聚集；源頭包括：清水-（腐植酸、殺菌劑和表面活性劑）漿料-（殘留的木素化合物、半纖維素、脂肪酸、松香酸、膠乳、淀粉和殺菌劑）填料-（分散劑、殺菌劑）輔料-（淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強劑和干強劑、助留劑等等）；8.來自樹脂、腐漿等污染物；確保碎漿和泵送設備配置恰當；檢查管路尺寸和速率是否正確；避免水平長管流送，細小纖維和填料容易被束縛積聚；消除管路系統(tǒng)的死端；避免過多空夾帶進入系統(tǒng)；經(jīng)常對作為潛在沉積物或結塊源頭

33、的引紙繩狀況和清潔度進行檢查；維持均一的溫度和pH值；注：樹脂和腐漿通常在漿料系統(tǒng)內逐步聚集到管路、漿池等表面。由于有點粘性，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內纖維、填料、樹脂和其它物質與微生物沉積或樹脂沉積物同時出現(xiàn)。經(jīng)過一段時間，當沉積物自身粘著強度超過其與附著表面的吸附力時，它將會脫落并分布在整個漿料系統(tǒng)里。正確的方法是應有一個合理的、正在實施的方案以防止系統(tǒng)內沉積物在任何地方過度聚集。系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場環(huán)境的改變，如：溫度或pH值的波動，能松脫垢、樹脂和腐漿，并促成斷紙、孔洞或其它紙病的迸發(fā)。助濾劑1.打漿是提高強度的主要方法，但打漿會增加細小纖維并提高纖維的保水能力從而妨礙濾水性；使用聚合物使細小纖維凝

34、聚或沉積到纖維表面以改善濾水性；2.應當控制濾水過程，漸進而均一；助濾和/或助留劑能防止糊網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生；3.長網(wǎng)紙機上，可能由于濾水差而導致勻度差、兩面差、漿道和定邊等問題；夾網(wǎng)紙機上，濾水差可能導致壓潰；請參閱“助留”章節(jié)。填料含量的變化1.可就在沖漿泵前使用微調泵添加填料，使填料大部分進一步回到系統(tǒng)；微調添加應在儀器控制之下，能迅速地進行調整；2.如果使用助留劑，如：聚丙烯酰胺，應經(jīng)常檢查流量；如有必要，進行調整；3.檢查超出最初35米成形區(qū)域的大的紊流；4.檢查白水回收裝置回流線路和損紙系統(tǒng)；請參閱“灰份”章節(jié)。泡沫控制1.在系統(tǒng)內加入消泡劑控制泡沫主要是通過減少系統(tǒng)的空氣夾帶量來實現(xiàn)；2

35、.低消泡劑用量會產(chǎn)生泡泡紗（氣泡）和紙機濕部泡沫；3.然而，過量消泡劑自身會形成穩(wěn)定泡沫，進而產(chǎn)生負作用，降低施膠效率、強度指標和內結合力；4.過量消泡劑能削弱楊克缸吸附力；5.濕部化學控制不好會導致泡沫問題，尤其是中性或堿性系統(tǒng)；6.將泡沫負作用最小化：(a)減少空氣夾帶：消除水流自由下落；減少攪拌；保持泵殼完好無損；(b)機械調整：使用除氣器；采用易于拆卸的噴淋水管；(c)使用恰當?shù)幕瘜W品；消泡劑7.對于回收纖維，在最初生產(chǎn)中產(chǎn)生泡沫的同樣物質有時會以更高濃度存在，使得形成泡沫的趨勢更為嚴重。內施膠變化1.檢查漿料制備段施膠劑添加是否正確；2.檢查pH值和pH計；如果pH值變化，進行糾正；

36、3.檢查消泡劑用量是否過高；4.檢查一段烘缸溫度是否升得過快；使用遞度干燥；pH值變化1. pH值的突變多數(shù)情況是由于清水流入；檢查系統(tǒng)，進行漿料和水平衡可確定原因；應對系統(tǒng)進行適當改變以確保不出現(xiàn)進入系統(tǒng)清水量的不受控制和突然流入；2.檢查化學漿的洗滌，控制漿內殘留物或陰離子垃圾；3.盡可能早地將系統(tǒng)pH值控制在高于最終所需值的0.20.3左右；在自控條件下，可在沖漿泵進行pH值微調。有了這樣一個系統(tǒng)，將自動地保持pH值；如果沒有自控條件，則可人工調整沖漿泵處明礬、酸或堿的添加。然而，人工控制經(jīng)常會發(fā)生調整過度；4. pH值突變對良好抄造的危害最大，因為：(a)樹脂沉積可能性加大；紙機織物被

37、堵的趨勢也加大；(b)對壓榨輥的吸附力改變，開放式伏輥的牽引力改變；(c)根據(jù)所用染料的情況，色相可能會改變；大多數(shù)染料均為指示劑，隨pH值變化而改變顏色；(d)影響白水回收裝置運行；(e)網(wǎng)部濾水變化；這也會影響干燥速率；(f)對施膠有巨大的反作用；(g)導致掉毛掉粉等問題；(h)當pH值太低時，能降低大多數(shù)強度性能；(i)能降低施膠壓榨涂料與纖維的結合力或施膠壓榨溶液對紙幅的滲透力；(j)在較低的pH值范圍內，需更多能量打漿；(k)通常對紙機運行性能有負面影響；(l)能導致楊克涂布和吸附力的改變；5.低pH值對泵和管路有腐蝕性；也可能松脫垢和鐵銹，在系統(tǒng)內產(chǎn)生污垢；請參閱“酸度”章節(jié)。留著

38、1.留著受系統(tǒng)內各種物質的影響，尤其是纖維種類、打漿、填料種類、施膠劑、淀粉、殺菌劑、消泡劑和離子電荷；2.系統(tǒng)組分與助留劑一起，在系統(tǒng)內均同時作用，尋求穩(wěn)定又破壞穩(wěn)定；3.助留劑是沒有分辨能力的；它們往往會平等地吸附到系統(tǒng)內所有固體上；4.白水組分，更確切地說，白水組分的變化直接影響到留著和過程穩(wěn)定；5.為避免留著干擾，紙機細小組分管理是關鍵；6.提高單程留著率能降低上網(wǎng)濃度，從而更好地分散纖維和提高品質；相關內容請參閱“助濾劑”章節(jié)。松香/硫酸鋁施膠1.未漂漿比漂白漿易于施膠；硫酸鹽漿比亞硫酸鹽漿易施膠；2.工藝用水所含的鈣鎂離子能干擾松香/硫酸鋁施膠；3.通常，最佳pH值范圍是4.24.

39、5,但隨漿種、硫酸鋁的量、水質及溫度而變化；4.大多數(shù)填料帶負電荷，與同樣帶負電荷的纖維競爭帶陽電荷的松香/硫酸鋁復合物；濕強劑和陽離子淀粉可提高施膠效率；5.控制松香和硫酸鋁的添加順序及添加點，以獲取最好施膠效率；每個工廠、甚至每臺紙機最適宜的添加順序和添加點不盡相同；通常需經(jīng)過反復試驗確定；6.濕部泡沫能減少松香/硫酸鋁粒子的留著；少量消泡劑可改善施膠；然而，大量消泡劑加入可充當潤濕劑并削弱施膠；7.由于好的成形和留著，中等打漿度可提高施膠效率；通常，打漿之后加入松香施膠會取得更好的效果；8.助留劑通常會提高施膠效率；松香/硫酸鋁粒子易于吸附到細小組分上（比表面積大），使得細小組分留著對好

40、的施膠至關重要；9.漿料溫度高通常對施膠不利；補充硫酸鋁和降低漿濃能部分抵銷漿料溫度高的影響；10.烘缸溫度應逐步變化，密切控制；當松香/硫酸鋁沉淀暴露于濕熱時，將會熔化；因此，恰當?shù)母稍锸鞘┠z機理一個關鍵部分；施膠劑1.不同種類施膠劑的使用，對紙幅過分吸濕提供了控制能力；2.施膠劑的添加量太低將降低紙幅抗水能力，并導致施膠壓榨時掛上過多淀粉；3.系統(tǒng)內太多的施膠劑會導致濕部泡沫、硫酸鋁用量（對松香）增加、濾水和紙幅強度下降，同時在網(wǎng)子、毛毯、脫水元件和真空吸水箱等處的沉積趨勢加大；4.漿料溫度高對施膠效果不利；補充硫酸鋁、降低pH值及低漿料濃度會起到部分的彌補作用；5.監(jiān)控水質，尤其是硬度：

41、鈣鎂離子干擾松香/硫酸鋁施膠；6.硫酸鋁和松香的添加順序和添加點對獲得最佳施膠效果是十分重要的；每個工廠和機臺各不相同，因此可采用各自的經(jīng)驗作為指導；在每一次運行過程中，重要的是保持同樣的添加順序和添加量；7.必須控制pH值；松香/硫酸鋁施膠的最佳pH值范圍是4.24.5,但會隨漿種、硫酸鋁的量、水質和溫度而變化；不同工廠水源可能有相似的pH值，但影響施膠效率的總酸度差異較大；8.通常，帶有負電荷的填料會與纖維競爭帶有正電荷的松香/硫酸鋁復合物；高加填的紙需要更多的施膠劑；9.輔料，如：濕強劑和陽離子淀粉通常對施膠效果有益；10.單程留著率高對內施膠有幫助：細小組分優(yōu)先吸附松香/硫酸鋁粒子，因

42、此細小組分留著十分重要；11.少量消泡劑通過除去夾帶空氣，從而對施膠有益；過量消泡劑對好的施膠十分有害；12.施膠反應在干燥時發(fā)生；烘缸溫度應分段以便松香/硫酸鋁沉淀恰當?shù)仉S濕熱熔化；過快干燥（溫度過早太高）嚴重削弱中性和堿性施膠；通常，遞度干燥對所有的輔料最有利；腐漿沉積1.檢查系統(tǒng)內腐漿的產(chǎn)生；采用一種或更多種殺菌劑進行處理；2.有時在系統(tǒng)徹底清洗后，換用另一種殺菌劑處理可能更有益；3.檢查未處理水的狀況；4.消除管路“死角”部分；5.除去所有不必要的旁通；6.設計帶有最小“死角”的必要旁通；請參閱“沉積物控制”章節(jié)。注意：腐漿粘附在管路、漿池等的表面，在整個漿料系統(tǒng)內逐步積聚。由于有點粘

43、性，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內纖維、填料、樹脂和其它物質與腐漿沉積物同時出現(xiàn)。經(jīng)過一段時間，當沉積物自身粘著強度超過其與積聚表面的吸附強度時，它將脫落并在整個漿料系統(tǒng)分布。唯一控制方法包括有效殺菌劑的持續(xù)處理和經(jīng)常跟蹤以確保系統(tǒng)正常運行。鋁酸鈉鹽1.一些工廠采用鋁酸鈉鹽控制pH值（降低系統(tǒng)內總酸度），對施膠效率、細小纖維和填料留著及所有紙張強度均有益；2.系統(tǒng)內太少的活性氧化鋁會導致pH值低、施膠差、單程留著率低、強度差及更有腐蝕性的濕部環(huán)境；3.過量礬土產(chǎn)生過絮聚，也可能使得泡沫穩(wěn)定；淀粉添加1.濕部淀粉主要通過對內結合力的影響而改善濾水和許多紙頁強度性能；2.濕部淀粉缺乏可能導致濾水差、單程留著率低，

44、以及強度差；3.超過達到預期效果的淀粉用量將降低濾水，增加廢水中BOD和COD，而且實際上還可能干擾內結合力；4.淀粉可用于增強沒有打漿的紙頁強度，從而提供更柔軟的干法起皺紙幅；5.濕部添加的、或隨損紙或回用二次纖維被送回漿料系統(tǒng)的氧化淀粉能干擾細小纖維和填料的留著。請參閱“濕部化學品”章節(jié)。濕部系統(tǒng)失調紙機濕部是一個纖維、水、化學品、輔料、填料和離子電荷等相互作用的系統(tǒng)。應竭盡全力維持好平衡并進行控制。1.清水應只能進入其影響最小的主白水槽；應記錄清水添加量；2.白水槽混合攪拌差可能會導致分層和重質組分的沉淀；3.如果白水槽太小，可能會有過量清水輸入；槽體容量必須與損紙量相匹配；4.對于運轉

45、欠佳的過濾機或白水回收裝置，檢查低的白水濃度；5.濃漿濃度和/或游離度的變化會導致失調：在高濃貯存槽：濃度目標值± 1%；游離度目標值：針葉木：30 CSF以內；闊葉木：20 CSF以內；6.漿料的數(shù)量和質量必須均一；檢查配料設備的固有性能；定期校正流量計；7.損紙濃度控制不力：損紙應當如同其它組分一樣，篩選和計量后進入系統(tǒng)；損紙池容量應能維持泵最長持續(xù)輸出量的1.5倍數(shù)量（通常，6%濃度6個小時）；正常開機時，損紙池應在1/3容量左右運行；8.控制陰離子垃圾。有害溶解物質的源頭在紙機或流送系統(tǒng)內：清水-（腐值酸，殺菌劑，表面活性劑）漿料-（殘留木素化合物、半纖維素、脂肪酸和松香酸、

46、膠乳、淀粉和殺菌劑）填料-（分散劑，殺菌劑）輔料-（淀粉、CMC、有機酸、染料、殺菌劑、分散劑、濕強和干強劑、助留劑，等等）9.篩選/凈化系統(tǒng)通過篩筐的漿塊或沉積物產(chǎn)生的孔洞或缺陷會導致斷頭；確保漿渣不返回主紙料流中；篩筐出口處的粗糙鑄件或突出的墊圈能導致廢料；篩子過載從來都不能接受；檢查除渣器的頂部和錐體；10.濕部化學品系統(tǒng)；檢查腐漿沉積物和淀粉斑點；檢查未溶解的助留劑、消泡劑等等；確保輔料進入漿料系統(tǒng)之前已完全過濾；11.來自樹脂、腐漿等污染物；確保碎漿與泵送系統(tǒng)的配備恰當；檢查管路尺寸和速率是否正確；避免采用易于聚集細小纖維和填料的水平長管流送；消除泵送管路系統(tǒng)內任何“死角”；避免系統(tǒng)

47、內夾帶過量空氣；作為沉積物或結塊的潛在源頭，檢查引紙繩的狀況和清洗程度；保持均一的溫度和pH值；注1：濕部化學是一個由纖維、水、化學輔料、填料和離子電荷組成的相互作用、復雜的系統(tǒng)同時作用，尋求穩(wěn)定，又破壞穩(wěn)定；注2：通常，樹脂和腐漿逐步積聚，達到粘合力（自身結合力）強度超過其與附著表面的吸附力的狀態(tài)。最終，樹脂或腐漿脫落并污染整個系統(tǒng)。正確的方法是應有一個合理的、正在實施的控制系統(tǒng)以防止系統(tǒng)內任何地方過度聚集。系統(tǒng)清洗或其它現(xiàn)場環(huán)境的改變，如：溫度或pH值的波動，能松脫垢、樹脂和腐漿（常伴有細小組分和纖維），并促成斷紙、孔洞或其它紙病的迸發(fā)。濕強度1.檢查添加比率；隨著更多濕強樹脂加入，濕強度

48、增加，但需逐步減小返回比率；2.漿濃和接觸時間均影響樹脂留著；實際上，盡早在系統(tǒng)內加入是有益的；對于堿性熟化樹脂，增加滯留時間，提高留著和濕強；在濃漿里吸收更快、更徹底；當漿濃降低時，吸收效率下降；3.由于細小纖維較大的比表面積允許更好的樹脂留著，因此高打漿度漿料濕強會提高更多；當系統(tǒng)電荷（zeta電位）接近零時，細小組分的留著最大；單程留著率高對樹脂效率是重要的；細小組分一般吸附陽離子樹脂的量是長纖維的48倍，因此細小組分留著最大化是必要的；在樹脂添加量低時，因為有足夠的表面積可供吸附，所以打漿效果不是十分顯著；4.確保稀釋的樹脂與漿料好的快速混合；5.用清水稀釋，攪拌要好；中等硬度（100

49、ppm左右）能提高樹脂性能；軟水（< l00 ppm）可能降低陽離子添加劑的效率；高硬度干擾樹脂留著，因為鈣離子能螯合游離的羧酸鹽基團，同時減少潤漲；.鹽類（高電導率）與纖維競爭樹脂，與樹脂競爭纖維上的反應位置；在PAE和環(huán)氧樹脂給定用量下，碳酸鹽和重碳酸鹽離子能給予較高的濕強和干強；6.通常，PAE和其它堿性熟化濕強劑在68的pH值范圍內使用；在59 的pH值范圍內，效率是足夠的；7.低pH值阻止樹脂自身交聯(lián)，同時纖維上羧酸鹽基團變?yōu)殡娭行缘聂然?；有效地減少位置數(shù)目（纖維上羧酸鹽基團變?yōu)殡娭行缘聂然员Ａ艉团c濕強樹脂反應；高的酸度或氧化鋁含量將會降低堿性熟化濕強樹脂效率，或使熟化速

50、率降低；陽離子添加劑的留著與纖維表面電荷成正比，如：羧基含量；陽離子添加劑在中性或弱堿性條件下更有效；8.在熱漿料內長時間暴露，聚酰胺和脲醛樹脂都會失效；9.系統(tǒng)內任何一處的陰離子垃圾對濕強效率均有害；尤其干擾聚酰胺樹脂在漿料上的吸附；木素磺酸鹽可能與樹脂形成不同成分的沉淀物或復合物；洗漿差會干擾濕強效率；10.濕強劑通過充當助留劑，能改變染料強度；過量熒光增白劑（直接染料）通過結合潛在位置，干擾樹脂留著；對任何染料自身而言，陽離子樹脂在供水里充當電荷捕捉劑，并對白度有負作用；11.陰離子染料能干擾陽離子樹脂，尤其在深顏色時，因為染料與樹脂形成一種漿料不易保留的復合物；可通過將CMC與聚酰胺樹脂按1:3的比例使用來部分地彌補，最后將染料加入系統(tǒng)；增加堿度，如：采用重碳酸鹽，減少染料與濕強劑相互反應；12.其它陽離子添加劑（淀粉、熒光增白劑，等等）將會與陽離子