質量門(動力總成)

1、動力總成項目質量門管理流程動力總成項目質量門管理流程動力總成事業(yè)部質保部本次修定說明本次修定說明1.理解各先進企業(yè)開發(fā)流程的質量管理共性，在此基礎上重新梳理公司目前正在執(zhí)行的概念、并闡述內在邏輯關系，使之形成統(tǒng)一的體系2. 促進整車與動總開發(fā)邊界互動，清晰化工作邏輯、節(jié)點關系不清晰（如數字樣車、代表樣車、確認樣車、.），融入整車平臺化概念，并重點關注邊界歷史問題？4. 項目概念范圍擴大，明確其他項目的節(jié)點要求驗收條件6. 增加項目節(jié)點要求及節(jié)點審核工作流程7. 補充近兩年逐步改進的內容8. 增加質量目標策劃9. 增加邏輯框圖等圖標，提升可讀性，進一步統(tǒng)一理解認識10. 附帶邏輯框圖列舉了主要工

2、作的邏輯關系用于工作參考，未覆蓋所有細節(jié)3. 從P4節(jié)點開始突出以實物質量拉動項目質量的特征5. 精簡概念，減小流程的學習成本11. 針對整車(含內部或外部主機廠)采購零部件的前期管控要求目 錄4. 動力總成項目主計劃 (全新開發(fā)項目為例) 6. 動力總成質量門節(jié)點的定義7. 動力總成質量門節(jié)點質量驗收標準3. 動力總成項目分類1. 概述2. 重要術語定義8. 項目節(jié)點要求制定與核查工作流程5. 關鍵子過程邏輯關系1. 動力總成項目質量門管理過程的輸入輸出動力總成項目質量門管理過程的輸入輸出 動總質量門規(guī)定了從產品開發(fā)立項到量產交付過程應完成的工作，以及這些工作內容之間的邏輯次序與外部其他工作

3、內容的邏輯次序。1/26項目質量門管理過程輸入輸出輸入：1. 開發(fā)指令(預研究已完成)2. 開發(fā)目標3. 顧客特殊要求4. 整車技術需求5. 其他形式指令要求輸出：1. 產品設計輸出：符合顧客要求的產品定義2.工藝規(guī)劃： 符合要求的生產體系，包括生產線、量檢具、工藝文件、培訓合格的員工3. 供應商管理：符合要求的供應商體系4. 項目質量控制階段性交付物、如FEMA、各類報告.2. 重要術語定義重要術語定義項目：非長期的階段性的工作，一定的時間和一定的預算內所要達到的預期目的，動力總成項目涵蓋產品設計變更、內部過程變更、或供應商過程變更產品定義：涵蓋數模、圖紙、裝配調整說明書、企業(yè)標準、外觀標準

4、、技術規(guī)范等一切用于指導生產的設計文件。1A、1B、GEN2、P/B/D PPAP、APQP、小批量試裝、PVS、2TP、0S 、過程審核、產品 概念來源，其邏輯關系如何理順項目節(jié)點：節(jié)點：數據發(fā)放、凍結5/261B樣機1A樣機GEN2樣機所有件采用萬能方法制造，用來驗證總體性能、布置、及初始耐久性的樣機。關鍵重要件(比如缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸）使用正式模具鑄造，加工采用萬能方法；其余件采用萬能方法制造，用來全面驗證性能、布置、及耐久性的樣機。使用正式批量生產裝備制造的樣機（OTS樣機），用于最終驗證批量制造產品的設計符合性、最終驗收產品性能、可靠性、評價制造工藝性。2. 重要術語定義

5、重要術語定義評審樣機PBD工裝樣件工裝指廣義的生產硬件，如模具、夾具、檢具等輔料可銷售/不可銷售2. 重要術語定義重要術語定義P指規(guī)劃認可；B指設備采購認可；D指批量采購認可此文件特指產品用的油液、膠品等散裝材料PPAP后可銷售，PPAP前不可銷售3. 動力總成項目分類動力總成項目分類有新產品設計新動力總成動力總成狀態(tài)整車/變速箱/應用環(huán)境1 新整車平臺/量產平臺量產動力總成2 新整車平臺3 現有平臺前艙改動4 發(fā)動機/變速箱更改5 量產車適應性開發(fā)6 產品持續(xù)改進(包含標定)無新產品設計供應商管理內部過程規(guī)劃11 新建生產線12 量產生產線搬遷9 供應商原生產線搬遷8 原供應商新建線7 開發(fā)

6、新供應商舉例13 生產線改造14 過程持續(xù)改進10 供應商過程持續(xù)改進三代動力總成+M16、E4T162.0VVT+ T21371+S15M16+E4G16變速箱速比變更風云二在巴西銷售、排放升級售后改進VAVE B點開發(fā)、馬勒活塞供應商替換長春富奧E4G16水泵生產線搬遷售后/過程問題改進371三發(fā)生產線72系列生產線搬遷至瑞慶各種擴產、新增部分設備如壓裝機售后/過程問題改進371進氣歧管華濤在武漢遷至青島生產整車采購件在動總裝配15 空壓機變化觀致項目整車開發(fā)質量門節(jié)點P51B樣機26P9市場導入P1P3數字樣機項目立項產品設計生產準備供應商開發(fā)P0預研究-9P2工程啟動0-28P41A樣

7、機16P6GEN.232P70S35P8SOP3843批量開發(fā)批量準備項目戰(zhàn)略方案開發(fā)批量投產質量目標產品定義P數據發(fā)放DFMEA/DVP初版B數據發(fā)放試制與臺架/整車試驗OTS認可樣件制造與質量控制供應商布點GEN2試制OS生產線硬件設備制造、安裝、調試工藝可行性預分析工藝可行性分析確認方案策劃、訂貨1B樣機試制1A樣機試制工序審查與驗收預驗收終驗收制造一致性SOP1B 試驗1A試驗P6 :PVS凍結P7:0S凍結P9:整車市場導入P8:SOP凍結P5 :試驗樣車凍結P4 :驗證樣車凍結P3 :電子樣車凍結P2:油泥凍結供應商APQP管理供應商質量方案展示一階段總結二階段總結三階段總結PPA

8、P項目預研D數據發(fā)放GEN2試驗1A樣件試驗1B樣件試驗零部件試驗手工樣件控制工裝件樣質量控制早期遏制完成點完成點起始點起始點質量目標設定與達成策劃上市初期改進4.動力總成項目主計劃動力總成項目主計劃 (全新開發(fā)項目為例全新開發(fā)項目為例) 開發(fā)周期僅供參考開發(fā)周期僅供參考產品定義與實物狀態(tài)邏輯規(guī)劃工作邏輯供應商模塊邏輯PPAP邏輯換動項目及整車適應性開發(fā)動力總成確認邏輯產品設計工作邏輯ECU、TCU 數據標定邏輯沿用件工作邏輯5. 關鍵子過程邏輯關系關鍵子過程邏輯關系動力總成與整車實物狀態(tài)邏輯產品定義與實物狀態(tài)邏輯批量生產件采購工裝樣件采購新版本發(fā)放新版本發(fā)放手工樣件采購D定義發(fā)放工裝采購P設

9、計P 改進B 改進設計變更設計變更手工樣件驗證工裝樣件驗證P定義發(fā)放B定義發(fā)放P3節(jié)點P4節(jié)點P6節(jié)點設計變更計算、校核、評審D 改進NYNYNYP7節(jié)點動力總成與整車實物狀態(tài)邏輯P數據發(fā)放1A樣機裝配數字樣機裝配數字樣機電子樣車驗證樣車確認樣車PVS車0S車量產車1A樣機1B樣機GEN2樣機小批量樣機量產機1B樣機裝配外協(xié)件OTS認可外自制件OTS認可小批量生產批量生產B數據發(fā)放D數據發(fā)放GEN2樣機裝配備注：動力總成裝配整車時，實物狀態(tài)不得低于圖示要求產品設計工作邏輯Benchmark分析完成設計構想書批準第一版總布置圖初始零部件清單法規(guī)、專利風險排查概念數據發(fā)放DFMEAP定義發(fā)放EBO

10、M裝配技術條件1A件技術協(xié)議CAE分析及數字校核DFMEA保持有效B定義發(fā)放EBOM保持有效整車試裝1A樣機試驗完成DVPP階段試驗完成技術協(xié)議全部完成B定義保持有效1B樣機試驗完成整車耐久性路試B階段試驗階段完成B階段試驗完成GEN2樣機臺架試驗完成整車耐久性路試OTS認可完成D定義發(fā)放制造一致性試驗完成P3節(jié)點P4節(jié)點P6節(jié)點P7節(jié)點P5節(jié)點P2節(jié)點規(guī)劃工作邏輯設備/量檢具清單設備/量檢具采購發(fā)標設備/量檢具采購合同設備預驗收量檢具終驗收工藝分析過程流程圖PFMEA控制計劃作業(yè)指導書GEN2PPAP規(guī)劃評審生產線平面布置物流方案工位器具設計工位器具終驗收廠房公用設計認可BM工藝分析工藝可行

11、性評審試制工藝文件可裝配性實物確認跟蹤制造進度PBOM完成人員計劃關鍵工序及控制措施關鍵工序質量控制措施驗證有效規(guī)劃目標達成P3節(jié)點P4節(jié)點P6節(jié)點P7節(jié)點P5節(jié)點初始工藝路線P數據發(fā)放B數據發(fā)放PPAP批準生產線APQP物流小批量審核第一輪工序審核第二輪工序審核PPAP審核供應商模塊P數據發(fā)放APQP第一階段APQP第二階段APQP第四階段APQP第五階段B數據發(fā)放D數據發(fā)放APQP第三階段技術協(xié)議開模指令沿用件質量分析1A樣件到貨計劃1B樣件到貨計劃商務協(xié)議質量協(xié)議外協(xié)件檢測及質量問題整改包裝方案量檢具方案風險供應商清單及風險排除計劃量檢具驗收包裝方案實物確認小批量試裝PPAPOTS件到貨

12、計劃P3節(jié)點節(jié)點P4節(jié)點P6節(jié)點P8節(jié)點P5節(jié)點P7節(jié)點節(jié)點APQP交期與質量PPAP邏輯散裝材料OTS認可完成散裝材料PPAP自制件達產審核外協(xié)件PPAP小批量試裝整車小批量試裝PPAP文件提交達產審核自制件PPAP自制件OTS認可完成PPAP文件提交外協(xié)件OTS認可完成裝配線PPAPPPAP文件提交ECU、TCU 數據標定邏輯臺架基礎標定完成臺架標定并驗收P3節(jié)點P4節(jié)點P6節(jié)點P7節(jié)點P5節(jié)點P8節(jié)點整車基礎標定完成P3節(jié)點P4節(jié)點P6節(jié)點 P7節(jié)點P5節(jié)點P8節(jié)點軟件凍結100%標定完成小批量生產售后跟蹤動力總成項目節(jié)點整車項目節(jié)點沿用件工作邏輯第一版EBOM下發(fā)確定沿用件清單歷史質量

13、問題排查評審DFMEA與DVP評審生產線防錯試驗驗證通過驗證有效換動項目與適應性開發(fā)項目量產動力總成新整車平臺現有平臺前艙改動動力總成更改量產車適應性開發(fā)DFEMA與DVP評審動總與整車邊界問題排查確認整車P3整車P4整車P5動總試驗整車試驗整車P6動總PPAP產品開發(fā)階段質量門(節(jié)點)名稱步驟批量開發(fā)項目戰(zhàn)略方案開發(fā)批量投產批量準備P01B樣機市場導入數字樣機項目立項預研究工程啟動1A樣機GEN2樣機0S凍結SOP凍結P3P4P5P6P7P8P9P2P1P 數據凍結B 數據凍結PVS 開始0S 開始SOP 開始4/266. 動力總成開發(fā)過程的質量門節(jié)點的定義7. 動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)

14、過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( P1 ( P1 P8 ) P8 )啟動質量門過程管理(kick off)6/26P1 P1 項目立項項目立項P2 P2 工程啟動工程啟動7/26項目戰(zhàn)略階段7. 1 動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( P1 ( P1 P2 ) P2 )P1P2 主要工作邏輯順序法規(guī)、專利風險排查Benchmark分析完成設計構想書批準第一版總布置圖初始零部件清單概念數據發(fā)放預選供應商確定新開發(fā)供應商潛在評價初始工藝設計設備、廠房與公用設施等策劃質量目標設計目標過程

15、開發(fā)目標采購成本目標項目各層網絡計劃編制項目組織機構建立項目人力資源需求計劃項目開發(fā)成本已批準產品設計供應商開發(fā)工藝規(guī)劃項目綜合P2凍結凍結 設計開發(fā)設計開發(fā) 任務任務 交付物交付物1.Benchmark分析完成2.確定整機主要結構，設計構想書已經批準3.整車邊界條件確認，總布置圖繪制完成4.整機及各總成性能計算、DFMEA分析及CAE分析完成，各系統(tǒng)計算說明書已經批準5.初始零部件清單6.概念數據已經發(fā)放階段質量要求階段質量要求產品設計產品設計 供應商開發(fā)供應商開發(fā)生產規(guī)劃生產規(guī)劃項目綜合項目綜合1.Benchmark分析報告2.設計構想書3.第一版總布置圖4.各系統(tǒng)計算報告5.初始零部件清

16、單6.概念數據 1.Benchmark分析數據全面2.性能計算滿足要求3.數據發(fā)放完成7. 1 產品開發(fā)過程的質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準產品開發(fā)過程的質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( ( P1 - P2 )P1 - P2 ): 否決項否決項P2凍結凍結 供應商開發(fā)供應商開發(fā) 任務任務交付物交付物1.外協(xié)零部件預選供應商已選定2.新開發(fā)的供應商實施潛在評價階段質量要求階段質量要求1.預選供應商清單2.潛在供應商評價報告1.預選供應商開發(fā)及質量控制能力滿足目標要求產品設計產品設計 供應商開發(fā)供應商開發(fā)生產規(guī)劃生產規(guī)劃項目綜合項目綜合8/26: 否決項否決項P2凍結凍結 生產規(guī)劃生產規(guī)

17、劃 任務任務交付物交付物1.初始工藝設計2.設備、廠房與公用設施等策劃階段質量要求階段質量要求1.初步工藝路線方案2.初始設備清單，廠房布置圖 1.初步工藝設計方案評審通過，滿足目標要求7. 1 產品開發(fā)過程的質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收產品開發(fā)過程的質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準標準 （P1 P1 - P2 )- P2 )1.質量目標編制完成2.設計目標、過程開發(fā)目標編制完成3.采購成本目標編制完成4.項目各層網絡計劃保持有效5.重大、典型歷史問題清單整理完成6.項目組織機構已建立7.項目人力資源需求計劃8.項目開發(fā)成本已批準1.質量目標2.產品設計任務書項目計劃過程開發(fā)目標任務書3.

18、采購成本目標4.網絡計劃5.重大、典型歷史問題清單6.組織機構圖7.人員需求計劃8.開發(fā)成本目標1.項目開發(fā)質量目標與優(yōu)于或與Benchmark相當P2凍結凍結 項目綜合項目綜合 任務任務交付物交付物階段質量要求階段質量要求產品設計產品設計 供應商開發(fā)供應商開發(fā)生產規(guī)劃生產規(guī)劃項目綜合項目綜合產品設計產品設計 供應商開發(fā)供應商開發(fā)生產規(guī)劃生產規(guī)劃項目綜合項目綜合9/26: 否決項否決項: 否決項否決項7. 2 動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( ( P2 P2 P3 ) P3 )P2P2工程啟動工程啟動P3 P3 數字樣機數

19、字樣機方案開發(fā)階段10/26P2P3 主要工作邏輯順序主要工作邏輯順序概念數概念數據發(fā)放據發(fā)放DFMEAP定義發(fā)放定義發(fā)放EBOM裝配技術條件裝配技術條件1A件技術協(xié)議件技術協(xié)議CAE分析及分析及數字校核數字校核DVP供應商布點完成供應商布點完成商務協(xié)議商務協(xié)議APQP第第一階段一階段風險供應風險供應商清單商清單工藝可行性分析工藝可行性分析工藝路線工藝路線生產區(qū)劃圖生產區(qū)劃圖廠房廠房/公用設計認可公用設計認可（如果新建廠房）（如果新建廠房）重大典型歷史問題重大典型歷史問題排查排查質量目標保持有效質量目標保持有效項目各層級網絡計劃保持有效項目各層級網絡計劃保持有效樣件到貨計劃樣件到貨計劃產品設計

20、供應商開發(fā)工藝規(guī)劃項目綜合P3凍結 設計開發(fā) 任務 交付物1.DFMEA已完成2.P階段定義發(fā)放；產品描述第一版完成3.第一版EBOM編制完成4.P狀態(tài)裝配技術條件發(fā)放5.專利風險排查完成；法規(guī)分析與校核6.CAE分析7.1A件技術協(xié)議簽訂8.供應商零部件開發(fā)滿足項目進度要求階段質量要求1.DFMEA2.P階段圖紙，產品描述圖紙接受方簽收單3.EBOM4.裝配技術條件5.專利檢索記錄表6.CAE分析報告7.技術協(xié)議8.供應商零部件開發(fā)計劃1.對于DFMEA中風險較大的失效模式進行CAE分析且通過2.關鍵重要件技術協(xié)議7. 2 動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( P2 P3

21、): 否決項否決項P3凍結 供應商開發(fā) 任務交付物1.1A件商務協(xié)議簽訂2.應商APQP第一階段審查通過3.已制定風險供應商清單階段質量要求1.商務協(xié)議2.APQP第一階段核查報告3.風險供應商清單及排查計劃1.完成關鍵零部件的初步技術交底，2.確定風險供應商，并按期排查產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合11/26P3凍結 生產規(guī)劃 任務交付物1.工藝可行性分析完成2.工藝路線評審完成3.生產線區(qū)劃完成4.廠房/公用設計認可(如新建廠房)階段質量要求1.工藝性分析報告2.工藝路線3.生產線區(qū)劃圖4.廠房/公用設計任務書1.工藝可行性分析通過7. 2 動力總

22、成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( ( P2 P2 P3 ) P3 )1.重大、典型歷史問題排查完成2.質量目標保持有效3.項目各層次計劃保持有效4.1A樣件供貨計劃已制定1.排查報告2.質量目標3.各層次計劃4.1A樣件供貨計劃1.項目開發(fā)質量目標優(yōu)于或與競爭對手相當P3凍結 項目綜合 任務交付物階段質量要求產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合12/26: 否決項: 否決項否決項7. 3動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( (

23、 P3 P3 P4 ) P4 )P3數字樣機P4 1A樣機方案開發(fā)階段13/26P3P4 主要工作邏輯順序P定義發(fā)放DFMEA更新DVP更新整車試裝1A樣機試驗完成P階段試驗完成技術協(xié)議全部完成一階段技術交底B定義更新生產區(qū)劃圖量檢具、設備訂貨完成過程流程圖產品設計供應商開發(fā)工藝規(guī)劃項目綜合外協(xié)件檢測記錄APQP第二階段風險供應商清單零部件成熟度跟蹤表質量唯一性清單項目各層級網絡計劃保持有效樣機需求計劃質量目標達成P4凍結 設計開發(fā) 任務 交付物1.B圖發(fā)放完成，工藝部門提出的產品工藝性要求，已經達成書面意見2.EBOM保持有效3.DFMEA保持有效4.供應商技術交底完成/供應商數據凍結；5.

24、完成在整車上的裝車6.供應商完成第一階段DVP材料及性能檢測7.1A樣機專項驗證試驗完成階段質量要求1.B圖接收單2.EBOM3.DFMEA4.技術協(xié)議5.試裝記錄6.DVP計劃及檢測報告7.試驗報告1.B圖完成發(fā)放，且進入IMAN系統(tǒng)2.樣件經過檢測滿足產品設計要求3.DVP保持有效，售后TOP問題解決方案已在DVP得到確認4.1A各項試驗均通過，且性能達標5.裝車問題已列出措施7. 3 動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( ( P3 P3 P4 ) P4 ): 否決項否決項P4凍結 供應商開發(fā) 任務交付物1.外協(xié)件檢測手段

25、滿足產品開發(fā)階段質量控制要求2.供應商的APQP進度經核查，滿足項目進度要求3.供應商考察及風險排除滿足項目要求階段質量要求1.外協(xié)件檢測記錄2.APQP資料3.風險考察計劃與記錄1.完成關鍵零部件的供應商考察，各項風險得到有效控制產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合14/26P4凍結 生產規(guī)劃 任務交付物1.工序編排完畢2.量檢具、設備訂貨完成階段質量要求1.工藝流程圖、PFMEA2.設備、量檢具商務、技術協(xié)議1.工藝編排經評審通過7. 3 動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( ( P3

26、P3 P4 ) P4 )1.本階段質量目標達成2.質量唯一性清單編制完成，保持有效3.各部門確定樣機需求計劃4.各部門詳細開發(fā)計劃保持有效5.零部件成熟度跟蹤表保持有效6.歷史問題排查1.質量目標核查報告2.質量唯一性清單3.樣機需求計劃4.開發(fā)計劃5.零部件成熟度跟蹤表6.歷史問題排查報告1.重大歷史問題排查滿足進度要求2.零部件成熟度跟蹤表紅色為零P4凍結 項目綜合 任務交付物階段質量要求: 否決項產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合17/26: 否決項否決項7. 4 動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述

27、及質量驗收標準 ( ( P4 P4 P5 ) P5 )P4 1A樣機P5 1B樣機16/26批量開發(fā)階段產品設計供應商開發(fā)工藝規(guī)劃項目綜合P4P5 主要工作邏輯順序B定義發(fā)放DFMEA更新整車耐久性路試1B樣機試驗完成P5階段試驗完成B定義更新外協(xié)件檢測記錄問題整改記錄風險供應商清單外協(xié)件量檢具方案外協(xié)件包裝方案生產區(qū)劃圖廠內物流方案PBOM量檢具、設備訂貨完成量檢具、設備進度跟蹤零部件成熟度跟蹤表質量唯一性清單項目各層級網絡計劃保持有效樣機需求計劃質量目標達成過程流程圖PFMEADVP更新P5凍結 設計開發(fā) 任務 交付物1.B定義保持有效2.EBOM保持有效3.DFMEA保持有效4.供應商完

28、成第一階段DVP材料及性能檢測5.1B樣機專項驗證試驗完成6.完成搭載整車耐久性路試階段質量要求1.B圖設計變更記錄2.EBOM變更記錄3.DFMEA更新記錄4.DVP及檢測記錄5.1B試驗報告6.整車試驗報告1.1B臺架試驗均已通過2.搭載整車試驗均已通過3.零部件DVP按計劃開展，暴露的問題均已列出對策7. 4 動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( ( P4 P4 P5 ) P5 ): 否決項否決項P5凍結 供應商開發(fā) 任務交付物1.供應商APQP第二階段總結完成，2.供應商風險考察已經完成及風險排除滿足項目要求3.供應商

29、制造問題按計劃整改4.外協(xié)件量檢具方案完成5.包裝方案確認完成階段質量要求1.APQP第二階段資料2.風險考察計劃與記錄3.問題整改記錄4.檢具方案5.包裝方案1.關鍵件供應商至少考察過一輪，供應商質量、產能風險均已明確，風險點有效得到控制2.供應商質量、進度滿足項目要求產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合17/26P5凍結 生產規(guī)劃 任務交付物1.廠內物流方案2.量檢具及設備采購滿足計劃要求3.PBOM完成編制完成階段質量要求1.廠內物流方案2.設備、量檢具到貨計劃，制造廠家進度考察報告3.PBOM1.設備、工裝供應商制造進度、質量滿足項目要求7. 4 動

30、力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( ( P4 P4 P5 ) P5 )1.本階段質量目標達成2.質量唯一性清單保持有效3.歷史問題排查4.各部門確定樣機需求計劃5.各部門詳細開發(fā)計劃保持有效6.零部件成熟度跟蹤表保持有效7.完成本階段質量報告1.質量目標核查報告2.質量唯一性清單3.歷史問題排查報告4.樣機需求計劃5.各層次計劃6.零部件成熟度跟蹤表7.階段性質量報告P5凍結 項目綜合 任務交付物階段質量要求: 否決項否決項1.質量目標達標2.產品設計A、B類問題均已解決3.零部件成熟度跟蹤表紅色狀態(tài)為零產品設計 供應商開發(fā)生

31、產規(guī)劃項目綜合產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合18/267. 5 產品產品開發(fā)過程的質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準開發(fā)過程的質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( P5 ( P5 P6 ) P6 )P5 1B樣機P6 GEN2樣機19/26批量開發(fā)階段產品設計供應商開發(fā)工藝規(guī)劃項目綜合P5P6 主要工作邏輯順序B定義更新DFMEA更新DVP更新GEN2整車耐久性路試GEN2臺架試驗完成B階段試驗完成D定義發(fā)放OTS認可完成外協(xié)件檢測記錄APQP第三階段風險供應商清單外協(xié)件檢檢驗指導書量檢具方案完成量檢具驗收完成PFMEA工藝文件編制完成關鍵工序生產線預驗收第一輪工序審核量檢具、設備訂貨

32、完成零部件成熟度跟蹤表質量唯一性清單項目各層級網絡計劃保持有效質量目標達成AUDITP6凍結 設計開發(fā) 任務 交付物1.B定義保持有效2.EBOM保持有效3.DFMEA保持有效4.供應商完成第二階段DVP材料及性能檢測5.GEN2臺架試驗完成6.GEN2整車耐久性路試7.OTS認可完成階段質量要求1.B圖設計變更記錄2.EBOM變更記錄3.DFMEA更新記錄4.DVP及檢測記錄5.GEN2試驗報告6.整車試驗報告7.OTS認可報告1.GEN2臺架試驗完成2.整車試驗完成3.OTS認可100完成7. 5 動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量

33、驗收標準 ( ( P5 P5 P6 ) P6 ): 否決項P6凍結 供應商開發(fā) 任務交付物1.供應商風險考察已經完成及風險排除滿足項目要求2.供應商APQP第三階段總結完成， 3.外協(xié)件檢驗指導書編寫完成階段質量要求1.風險考察計劃與記錄2.APQP第三階段資料3.外協(xié)件檢驗指導書1.所有供應商制造風險均已得到有效控制2.OTS件取樣，檢測均符合產品定義要求產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合20/26: 否決項否決項P6凍結 生產規(guī)劃 任務交付物1.關鍵工序已經確定，2.工藝文件編制完成3.生產線具備生產OTS件的條件4.第一輪工序審核已完成階段質量要求1

34、.關鍵工序清單2.控制計劃、作業(yè)指導書等3.OTS件檢測報告4.工序審核清單1.OTS件經檢測符合要求2.工序審核中A、B類問題均有措施7. 5 動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( P5 ( P5 P6 ) P6 )1.本階段質量目標達成2.質量唯一性清單保持有效3.歷史問題排查4.各部門詳細開發(fā)計劃保持有效5.零部件成熟度跟蹤表保持有效6.完成本階段質量報告1.質量目標核查報告2.質量唯一性清單3.歷史問題排查報告4.各層次計劃5.零部件成熟度跟蹤表6.階段性質量報告P6凍結 項目綜合 任務交付物階段質量要求: 否決項1.

35、A、B類問題為零2.零部件成熟度跟蹤表紅色狀態(tài)為零產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合產品設計 供應商開發(fā)生產規(guī)劃項目綜合21/26: 否決項否決項7. 6 動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( ( P6 P6 P7 ) P7 )P6P6 GEN2樣機樣機P7 P7 0S生產生產22/26批量準備階段批量準備階段產品設計供應商開發(fā)工藝規(guī)劃項目綜合P6P7 主要工作邏輯順序主要工作邏輯順序D定義發(fā)定義發(fā)放放制造一致性制造一致性試驗完成試驗完成外協(xié)件檢外協(xié)件檢測記錄測記錄APQP第第四階段四階段風險供應風險供應商清單商清單外協(xié)件檢

36、檢外協(xié)件檢檢驗指導書驗指導書2TP審核審核PPAP批準批準生產線預驗收生產線預驗收第一輪過程審核第一輪過程審核第二輪工序審核第二輪工序審核生產線驗收生產線驗收人員培訓人員培訓質量唯一質量唯一性清單性清單項目各層級網絡項目各層級網絡計劃保持有效計劃保持有效質量目標質量目標達成達成AUDITP7凍結凍結 設計開發(fā)設計開發(fā) 任務任務 交付物交付物1.D定義發(fā)放完成2.EBOM保持有效3.DFMEA保持有效4.制造一致性試驗完成階段質量要求階段質量要求1.D圖發(fā)放確認單2.EBOM變更記錄3.DFMEA更新記錄4.試驗報告1.產品定義凍結、D圖發(fā)放完成7. 6 動力總成開發(fā)過程動力總成開發(fā)過程質量門節(jié)

37、點的工作描述及質量驗收標準質量門節(jié)點的工作描述及質量驗收標準 ( P6 ( P6 P7 ) P7 ): 否決項否決項P7凍結凍結 供應商開發(fā)供應商開發(fā) 任務任務交付物交付物1.2TP審核完成2.檢查指導書正式版本下發(fā)并執(zhí)行3.供應商風險考察已經完成及風險排除滿足項目要求4.供應商APQP第四階段總結完成，5.外協(xié)零部件100%通過PPAP批準階段質量要求階段質量要求1.2TP審核報告2.檢驗指導書(正式版)3.風險考察計劃與記錄4.APQP第四階段資料5.PPAP批準材料1.2TP審核通過，2.實物質量A、B問題為零23/26產品設計產品設計 供應商開發(fā)供應商開發(fā)生產規(guī)劃生產規(guī)劃項目綜合項目綜合產品設計產品設計 供應商開發(fā)供應商開發(fā)生產規(guī)劃生產規(guī)劃項目綜合項目綜合: 否決項否決項P7凍結 生產規(guī)劃 任務交付物1.0S生產一致性檢查通過2.設備、工裝、檢具工位器具驗收完成3.第二輪工序審核已完成4.人員培訓上崗階段質量要求1.0S件檢測報告2.驗收報告3.工序審核清單4.崗位資格證7. 6 動力總成