焦爐煙氣脫硫脫硝工藝簡介

1、 1、工藝簡介 煙道氣凈化系統(tǒng)主要由脫硫塔、除塵脫硝一體化裝置、噴氨系統(tǒng)、余熱鍋爐、引風機、煙氣管道等組成。凈化系統(tǒng)從焦爐煙道預留接口處抽取焦爐煙道氣，同時從干熄焦循環(huán)風機后放散口抽取放散煙氣，煙氣首先進入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)進行脫硫；從脫硫塔出來的脫硫后煙氣進入除塵脫硝一體化裝置，煙氣在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑（氨氣）充分混合?；旌虾蟮臒煔膺M入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應，脫除NOX；凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后再由系統(tǒng)引風機送回煙囪排放。凈化煙氣凈化煙氣的排氣溫度應滿足煙囪熱備要求。的排氣溫度應滿足煙囪熱備要求。 2、工藝流程 焦爐煙

2、道氣在脫硫脫硝系統(tǒng)中的基本流程為：焦爐地下總煙道煙道取風口取風-取風管道-脫硫塔-除塵脫硝一體化裝置-余熱鍋爐-引風機-回送管道-回送焦爐總煙道-煙囪。脫硫劑粉倉吸收塔除塵除塵脫硝一體化裝置脫硝一體化裝置脫硫灰循環(huán)灰工藝水脫硫劑溶液罐煙囪頂罐旋轉(zhuǎn)霧化器工藝水循環(huán)灰溶液脫硫劑溶液制備系統(tǒng)脫硫劑溶液制備系統(tǒng)循環(huán)灰循環(huán)灰溶液溶液制備系統(tǒng)制備系統(tǒng)SCR脫硝反應：脫硝反應：NO + NH3 +O2 N2 + H2ONO2 + NH3 +O2 N2 + H2O引風機脫硫劑配液罐原煙道氣 200280脫硫反應：脫硫反應：SO2 + Na2CO3 +O2 Na2SO4 + CO2SO3 + Na2CO3 Na

3、2SO4 + CO2余熱鍋爐余熱鍋爐3、工藝流程圖3、工藝流程圖（寶鋼湛江鋼鐵）4、工藝目標 凈化焦爐煙道氣（主要指NOx、SO2和顆粒物等污染物），滿足環(huán)保要求；回收煙氣余熱，節(jié)能減耗。 執(zhí)行標準-中華人民共和國環(huán)境保護法（最新版）、煉焦化學工業(yè)污染物排放標準(GB16171-2012) 。 最終凈化效果：煙氣排放指標達到NOx150 mg/Nm3、SO230 mg/Nm3、顆粒物15 mg/Nm3，并要求裝置預留處理空間，確保煙氣指標能達到NOx50 mg/Nm3、SO230 mg/Nm3、顆粒物10 mg/Nm3。二、工藝分解1、半干法脫硫（SDA噴霧干燥脫硫技術(shù)，含脫硫溶液制備系統(tǒng)）；

4、2、SCR低溫煙氣脫硝（含布袋除塵）；3、余熱鍋爐；4、相關(guān)公輔系統(tǒng)；三、工藝介質(zhì)及作用1、壓縮空氣：（1）脈沖吹掃（2）氣動閥門2、氮氣：（1）熱風爐系統(tǒng)保壓、置換（2）氨氣系統(tǒng)置換3、蒸汽：（1）加熱水箱加熱用（2）溶液管道吹掃、溶液罐保溫4、工藝水：（1）冷卻水（2）反沖洗（3）配制溶液5、氨氣：在催化劑的作用下與氮氧化物反應，脫除氮氧化物6、碳酸鈉：配置成一定濃度溶液，經(jīng)霧化后與煙氣接觸，脫除SO27、焦爐煤氣：（1）催化劑起活時，經(jīng)熱風爐燃燒產(chǎn)生高溫廢氣，將催化劑加熱至240280（2）催化劑解析再生時，經(jīng)熱風爐燃燒產(chǎn)生高溫廢氣，將催化劑加熱至360400（3）煙氣溫度偏低時，經(jīng)熱風

5、爐燃燒產(chǎn)生高溫廢氣，將煙氣加熱至200以上8、凈化煙氣：稀釋氨氣，避免冷空氣進入系統(tǒng)加劇溫降9、除鹽水：余熱鍋爐吸收煙氣余熱載體，產(chǎn)生低壓蒸汽和飽和水。四、四、SDA噴霧干燥法噴霧干燥法煙氣脫硫煙氣脫硫技術(shù)技術(shù)1.1.工藝原理工藝原理： 噴霧干燥吸收脫硫工藝（SDA)是一種半干法煙氣脫硫技術(shù)。 SDA（spray drying absorption）脫硫是利用噴霧干燥原理，在吸收劑噴入吸收塔后，一方面吸收劑與煙氣中的SOx發(fā)生化學反應，生成固體產(chǎn)物；另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使之不斷干燥，在塔內(nèi)脫硫反應后形成的產(chǎn)物為干粉，其部分在塔內(nèi)分離，由錐體出口排出，另一部分隨脫硫后煙氣進入除塵器（

6、除塵脫硝一體化裝置）收集。2.2.工藝流程工藝流程：（1）吸收劑（碳酸鈉溶液）制備；（2）吸收劑霧化；（3）霧粒與煙氣的接觸混合；（4）液滴蒸發(fā)與二氧化硫吸收；（5）灰渣排出；（6）灰渣再循環(huán)。 其中（2）、（3）、（4）在吸收塔內(nèi)進行。 大顆粒脫硫灰吸收塔除塵除塵脫硝一體化裝置脫硝一體化裝置循環(huán)灰倉工藝水脫硫劑溶液罐頂罐旋轉(zhuǎn)霧化器工藝水循環(huán)灰溶液脫硫劑溶液制備系統(tǒng)脫硫劑溶液制備系統(tǒng)循環(huán)灰循環(huán)灰溶液溶液制備系統(tǒng)制備系統(tǒng)工藝流程圖工藝流程圖脫硫劑配液罐原煙道氣 200280脫硫反應：脫硫反應：SO2 + Na2CO3 +O2 Na2SO4 + CO2SO3 + Na2CO3 Na2SO4 + C

7、O2脫硫劑粉倉循環(huán)灰平衡罐霧化輪轉(zhuǎn)速在霧化輪轉(zhuǎn)速在10000r/min左右左右脫硫系統(tǒng)工藝圖（寶鋼湛江鋼鐵） SDA反應器反應器煙氣分配器 霧化器電機霧化器電機霧化器基座霧化器基座霧化器轉(zhuǎn)輪霧化器轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)霧化器 （niro公司） 霧化器轉(zhuǎn)輪霧化器轉(zhuǎn)輪 噴霧干燥原理：通過機械作用,接近10000r/min，將物料分散成很細的像霧一樣的微粒（50m左右），（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱煙氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。SDA脫硫塔外觀脫硫塔外觀平衡罐頂罐霧化器電機（1）脫除SO2效率同樣可達90%以上； （2）SO3幾乎全部去除，不需防腐； （3）系統(tǒng)非常簡單

8、，可用率和可靠性高； （4）不產(chǎn)生污水，且可以用低質(zhì)量的水，如河水、海水及其它工藝廢水（5）占地面積小，投資費用低； （1）副產(chǎn)品利用價值不高；（2）吸收塔塔體直徑大，受場地限制；（3）運行中主要存在吸收塔內(nèi)固體沉積 ，噴霧器磨損和堵塞等問題。 五、除塵脫硝一體化五、除塵脫硝一體化（SCR低溫脫硝）低溫脫硝）工藝簡介 除塵脫硝一體化裝置由除塵單元、氨氣分配單元、熱解單元、催化單元組成。 除塵單元除塵單元：對脫硫后的煙氣進行除塵，并自帶清灰功能。 氨氣分配單元氨氣分配單元：將蒸發(fā)系統(tǒng)送來的氨氣經(jīng)管道送至除塵脫硝一體化裝置的各個單元，保證氨氣與焦爐煙道氣充分混合。工藝簡介 熱解單元熱解單元：燃氣熱

9、風爐將單元內(nèi)的SCR催化劑加熱至360400，對單元內(nèi)的SCR催化劑進行熱解再生，去除催化劑表面粘結(jié)的硫酸氫銨。 催化單元：催化單元：催化氨氣選擇性與氮氧化物反應，達到脫硝效果。煙氣入口管道除塵段混合段催化反應段煙氣分配口煙氣分配口除塵脫硝一體化裝置（寶鋼湛江鋼鐵）SCR脫硝工藝簡介 選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3）“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。選擇性是指在煙氣脫硝過程中煙氣脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為氮氣，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。 在不添加催化劑的條件下，氨與氮氧化物的化學反應溫度為900左右，如果加入氨，部分氨會在高溫下分解。如果加入催化劑，反應溫度可以降低到300以下。 催化劑一般選用TiO2為基體的加入一些貴重金屬的混合物。SCR反應原理反應原理氨混合器凈化煙氣余熱鍋爐SCR工藝流程工藝流程混合段混合段SCR主要化學反應 煙氣氮氧化物中NO約占95%，NO2約占5%，因此發(fā)生的主要脫硝反應如下：4NO+4NH3+O23N2+6H2O2NO2+4NH3+O23N2+6H2O 本工藝使用的SCR催化劑是北京方信立華科技有限公司生產(chǎn)的“方信”SCR脫硝催化劑，型號FXLBFM4-800，主要成分：V-Mo-TiO