線束制作的流程

1、線束制作的流程線束制作的流程配線端子插入位置端子插入狀態(tài)捆包狀態(tài)捆包數(shù)量捆包20熔接狀態(tài)熔著部長度前足高度固著力熱壓著10全般寸法電線狀態(tài)端子狀態(tài)CASE狀態(tài)分枝方向共締確認(rèn)部品裝付狀態(tài)出荷檢查19熔接狀態(tài)熔著部長度熔接毛邊保護(hù)套裝付位置中間檢查9全般寸法電線狀態(tài)CASE狀態(tài)分枝方向共締確認(rèn)部品裝付狀態(tài)外觀檢查18熔接狀態(tài)熔著部長度固著力熱壓著8配線固定鉤有無套環(huán)有無斷路、短路確認(rèn)導(dǎo)通檢查17加締高寬度加締狀態(tài)接合配線方向加締毛邊固著力中間檢查7膠帶位置、方法管裝付狀態(tài)固定鉤裝付狀態(tài)固定鉤裝付位置分枝方向卷膠帶16加締高寬度加締狀態(tài)接合配線方向接合壓著6端子插入狀態(tài)TPO15加締高寬度端子狀態(tài)

2、防水栓加締狀態(tài)固著力中間檢查5配線端子插入位置端子插入狀態(tài)牽線14加締高寬度端子狀態(tài)防水栓加締狀態(tài)集中壓著4插CASE13切斷線長削皮狀況加締高寬度端子狀態(tài)防水栓加締狀態(tài)固著力中間檢查3套上保護(hù)杯保護(hù)臺(tái)車上電線不可 放置過多準(zhǔn)完線放置12切斷線長削皮狀況加締高寬度端子狀態(tài)防水栓加締狀態(tài)電線切斷、削皮、端子壓著2熔接狀態(tài)熔著部長度前足高度中間檢查11部品品番外觀/形狀/顏色數(shù)量部品尺寸部品受入1寫真主要品質(zhì)管理項(xiàng)目NO寫真主要品質(zhì)管理項(xiàng)目作業(yè)關(guān)位NO線線束束生生產(chǎn)產(chǎn)組組裝裝過過程程作業(yè)關(guān)位線束設(shè)計(jì)圖與工廠生產(chǎn)圖的轉(zhuǎn)換線束設(shè)計(jì)圖與工廠生產(chǎn)圖的轉(zhuǎn)換GHRD訂購線束的品番和數(shù)量：訂購線束的品番和數(shù)量：

3、32200-S0L H000 3000套 32200-S0L H100 3000套32200-S0L H200 3800套 32200-S0L H300 3800套廠家對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)電線的類型、長度、數(shù)量廠家對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)電線的類型、長度、數(shù)量32200-S0L -H000:AV 10 W 2.0m 3000 根AVS 3.0 W/L 3.8m 6000 根AVSS 2.0 R/W 3.2m 7600 根 32200-S0L H100:AV 10 W 2.0m 3000 根AVS 3.0 W/L 3.8m 6000 根AVSS 2.0 R/W 3.2m 7600 根 端子壓接設(shè)備端子壓接設(shè)備端子壓接設(shè)備是

4、由端子供給、電線供給、固定長度切線、剝線工序、端子電線相互壓合等工序組成。線束接插件、端子的壓著線束接插件、端子的壓著導(dǎo)體中所有單線的斷面導(dǎo)體中所有單線的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，端應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，端子壓接部位應(yīng)包住全部子壓接部位應(yīng)包住全部導(dǎo)體，端子壓接的卷曲導(dǎo)體，端子壓接的卷曲部分部分a、b必須相接必須相接端子壓接端子壓接NG的例子：的例子：壓接效果：壓接效果：線束的排布和包扎線束的排布和包扎在這個(gè)工序，主要完成將對(duì)應(yīng)的線束端子正確放入連接器，并且在接下來的工序中將波紋管、卡扣、膠帶，按圖紙指示，正確的安裝在線束之上，并保證尺寸正確、固定可靠。線束導(dǎo)通檢查線束導(dǎo)通檢查線束導(dǎo)通檢查，是驗(yàn)證每套線束的每根線束，是否正確安裝，以達(dá)到裝上車后，實(shí)現(xiàn)對(duì)電器部品的正確操作。電線制造工廠的工序主要有:拉線工序、注塑工序等電線制造過程電線制造過程拉絲工序拉絲工序電線包覆工序電線包覆工序軟化機(jī)(退火)眼模在這里面掛線放大圖拉絲及回火工藝?yán)z及回火工藝?yán)z機(jī)的種類 拉絲機(jī)有水箱式拉絲機(jī)、直進(jìn)式拉絲機(jī)、滑輪式拉絲機(jī)、倒立式拉絲機(jī)等。拉絲機(jī)有水箱式拉絲機(jī)、直進(jìn)式拉