精益生產(chǎn)推行流程

1、講師：曾觀生講師：曾觀生精益生產(chǎn)推進流程精益生產(chǎn)推進流程福州融裕行紡織織造有限公司福州融裕行紡織織造有限公司珍惜培訓珍惜培訓學習的目的，改善現(xiàn)場，學習的目的，改善現(xiàn)場，成長自已成長自已.不要別人送魚，要學會不要別人送魚，要學會自已釣自已釣魚，魚，把握機會，珍惜培訓！把握機會，珍惜培訓！ 從前，有兩個饑餓的人得到了一位長者的恩賜：一根魚竿和一簍鮮活碩大的魚。其中， 一個人要了一簍魚，另一個人要了一根魚竿，于是他們分道揚鑣了。得到魚的人原地就用 干柴搭起篝火煮起了魚，他狼吞虎咽，還沒有品出鮮魚的肉香，轉瞬間，連魚帶湯就被他 吃了個精光，不久，他便餓死在空空的魚簍旁。另一個人則提著魚竿繼續(xù)忍饑挨餓，

2、一步 步艱難地向海邊走去，可當他已經(jīng)看到不遠處那片蔚藍色的海洋時，他渾身的最后一點力 氣也使完了，他也只能眼巴巴地帶著無盡的遺憾撒手人間。 又有兩個饑餓的人，他們同樣 得到了長者恩賜的一根魚竿和一簍魚。只是他們并沒有各奔東西，而是商定共同去找尋大 海，他倆每次只煮一條魚，他們經(jīng)過遙遠的跋涉，來到了海邊，從此，兩人開始了捕魚為 生的日子，幾年后，他們蓋起了房子，有了各自的家庭、子女，有了自己建造的漁船，過 上了幸福安康的生活。 1、何謂精益生產(chǎn)方式、何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)

3、通過實施通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)生產(chǎn)模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的時候、按需要只在需要的時候、按需要 的量、的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。方式、看板生產(chǎn)方式

4、。 JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。的核心是：零庫存和快速應對市場變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學。Just In Time適品適品 適量適量 適時適時精益生產(chǎn)之精益生產(chǎn)之“心心”、“技技”、“體體”：轉變思想觀念轉變思想觀念持續(xù)全員實踐持續(xù)全員實踐運用改善工具運用改善工具精益生產(chǎn)！精益生產(chǎn)！3、精益生產(chǎn)追求的目標、精益生產(chǎn)追求的目標7個個“零零”目標目標 零切換浪費零切換浪費 零庫存零庫存 零浪費零浪費 零不良零不良 零故障零故障 零停滯零停滯 零事故零

5、事故為什么我們做不到？為什么我們做不到？1 1、以點代、以點代面推行面推行示范組示范組2 2、建立標、建立標準化流程準化流程2 2、完整收、完整收集資料集資料4 4、全面改善、全面改善實施推實施推廣5、完善標準化流程推行精益生產(chǎn)的方法推行精益生產(chǎn)的方法及流程及流程10試試投投產(chǎn)產(chǎn)培培訓訓成立示范線推行小組成立示范線推行小組產(chǎn)產(chǎn)前前準準備備轉轉款款流流程程建建立立S SO OP P示范線推行流程示范線推行流程精益生產(chǎn)示精益生產(chǎn)示范線推行范線推行流流程程宣宣導導全全面面推推廣廣示范組的推行示范組的推行 簡述：簡述： 順應服裝市場快速反應需求，著眼于企順應服裝市場快速反應需求，著眼于企業(yè)整體性改善，

6、為企業(yè)的順利擴充打好業(yè)整體性改善，為企業(yè)的順利擴充打好基礎，并導入精益化生產(chǎn)模式，建立前基礎，并導入精益化生產(chǎn)模式，建立前推后拉式及生產(chǎn)同步化的理念，打造高推后拉式及生產(chǎn)同步化的理念，打造高效生產(chǎn)團隊，降低成本，縮短生產(chǎn)效生產(chǎn)團隊，降低成本，縮短生產(chǎn)CT，達到準時交貨達到準時交貨,使現(xiàn)場管理邁上新的臺階使現(xiàn)場管理邁上新的臺階；12l成立推行小組成立推行小組l建立單件流示范組：建立單件流示范組：6組組l線外線外20件培訓流程落地件培訓流程落地l團隊轉款流程落地團隊轉款流程落地l總結出轉款總結出轉款SOPl恢復除針織組外的六個組的氣動流水作業(yè)恢復除針織組外的六個組的氣動流水作業(yè)l每周舉行一次一廠內(nèi)

7、部改善分享會每周舉行一次一廠內(nèi)部改善分享會示范組推行方案示范組推行方案13組長：曾觀生（精益推進部）組長：曾觀生（精益推進部）副組長：彭詩富（生產(chǎn)廠長）副組長：彭詩富（生產(chǎn)廠長）顧問：陳世秋（精益顧問）顧問：陳世秋（精益顧問） 組員：張年英（指導員）組員：張年英（指導員） 饒文進（饒文進（6組班長）組班長） 江振業(yè)（機修）江振業(yè)（機修） 胡永國（現(xiàn)場胡永國（現(xiàn)場IE) 周廷松（車間主任）周廷松（車間主任） 朱江蘭（生管）朱江蘭（生管） 胡永國胡永國（現(xiàn)場現(xiàn)場IE ） 王娟（品管主管）王娟（品管主管） 小葉小葉（行政專員）行政專員） 葉成貴（后道主管）葉成貴（后道主管） 曹宗興（裁剪主管）曹宗興

8、（裁剪主管）推行小組成員推行小組成員工作方式：每日例會 每周總結會14示范線推行小組示范線推行小組主要職責主要職責1.工藝技轉，技術轉化為方法工藝技轉，技術轉化為方法 2.線外線外20件試投產(chǎn)件試投產(chǎn)3.團隊轉款，無縫銜接團隊轉款，無縫銜接4. 效率提升效率提升 -單件流單件流 -標準作業(yè)推廣執(zhí)行標準作業(yè)推廣執(zhí)行組長：曾觀生組長：曾觀生副組長：彭詩富副組長：彭詩富1.1.按照推行計劃進行跟蹤落實；按照推行計劃進行跟蹤落實；2.2.督促小組成員的工作任務的督促小組成員的工作任務的完成；完成；顧問：陳世秋顧問：陳世秋1 1、跟進示范組產(chǎn)前準備（前、跟進示范組產(chǎn)前準備（前置部門）；置部門）；2 2、

9、對示范組推行的進度跟蹤、對示范組推行的進度跟蹤及指導及指導組員：張年英組員：張年英1、跟進大貨需求資料；、跟進大貨需求資料；2、建議并提供改良方法及輔助、建議并提供改良方法及輔助工具類別；工具類別；4、主導產(chǎn)前會并協(xié)助班長進行、主導產(chǎn)前會并協(xié)助班長進行 產(chǎn)前培訓；產(chǎn)前培訓；5、跟進大貨質量標準；、跟進大貨質量標準；6、配合支持精益生產(chǎn)相關活動；、配合支持精益生產(chǎn)相關活動；7、調配人員與設備（包括輔助、調配人員與設備（包括輔助工具），確保示范組設備及時工具），確保示范組設備及時到位；到位；8、督導員工技能培訓計劃的實、督導員工技能培訓計劃的實施；施； 小組成員職責1 1、擬定精益生產(chǎn)推行計劃；、

10、擬定精益生產(chǎn)推行計劃；2 2、導入精益生產(chǎn)；、導入精益生產(chǎn)；3 3、培訓精益生產(chǎn)相關理論知識；、培訓精益生產(chǎn)相關理論知識；4 4、主持精益生產(chǎn)研討會；、主持精益生產(chǎn)研討會；5 5、培訓、培訓IEIE；6 6、協(xié)助推行、協(xié)助推行6S6S； 。組員：饒文進組員：饒文進組員：組員： 周廷松周廷松1、學習精益生產(chǎn)及主導后期精、學習精益生產(chǎn)及主導后期精益推行；益推行；2、跟進后期產(chǎn)前準備（內(nèi)部主、跟進后期產(chǎn)前準備（內(nèi)部主輔料）；輔料）；3、工裝夾具的準備；、工裝夾具的準備；4、督導班長進行產(chǎn)前培訓及確、督導班長進行產(chǎn)前培訓及確定大貨質量標準；定大貨質量標準；5、協(xié)助班長制定員工技能培訓、協(xié)助班長制定員工

11、技能培訓計劃并督導落實；計劃并督導落實；6、參與精益生產(chǎn)活動；、參與精益生產(chǎn)活動； 組員：胡永國組員：胡永國1、新款工藝分析；、新款工藝分析；2、學習精益生產(chǎn)及后期精益、學習精益生產(chǎn)及后期精益推行；推行；3、跟進新款產(chǎn)前培訓及測時；、跟進新款產(chǎn)前培訓及測時；4、協(xié)助班長制定新款流程圖；、協(xié)助班長制定新款流程圖；5、多能工調配與培訓；、多能工調配與培訓；6、主持精益生產(chǎn)研討會；、主持精益生產(chǎn)研討會；7、建立數(shù)據(jù)；、建立數(shù)據(jù)；組員：朱江蘭組員：朱江蘭 小組成員職責1、學習并配合精益生產(chǎn)推行；、學習并配合精益生產(chǎn)推行；2、按要求對員工進行新款產(chǎn)前培訓；、按要求對員工進行新款產(chǎn)前培訓；3、根據(jù)員工技能

12、合理安排工序；、根據(jù)員工技能合理安排工序；4、制訂工序分配流程圖；、制訂工序分配流程圖；5、制定員工技能培訓計劃并實施；、制定員工技能培訓計劃并實施；6、配合、配合6S專員推行專員推行6S；1、生產(chǎn)排單，保證示范組訂單充足與、生產(chǎn)排單，保證示范組訂單充足與順暢；順暢；2、跟進前期主輔料進度（外部），確、跟進前期主輔料進度（外部），確保生產(chǎn)有序進行；保生產(chǎn)有序進行；3、配合支持精益生產(chǎn)相關活動；、配合支持精益生產(chǎn)相關活動；4、參與精益生產(chǎn)活動；、參與精益生產(chǎn)活動；推行步驟宣導學習產(chǎn)前準備流程產(chǎn)前培訓流程策劃策劃轉款流程管理管理性質上，科學與藝術。產(chǎn)品上，點子與系統(tǒng)。功效，治本與治標。運作，個人與

13、團隊。示范線推行步驟的結構圖塔層結構20件培訓件培訓產(chǎn)前準備產(chǎn)前準備宣導學習宣導學習轉款流程轉款流程大貨的準備一廠六組試投產(chǎn)的準備主料副料車線繡花印花裁剪 裁片設備工夾具模板人機圖資料一、宣導與學習1.宣導產(chǎn)前準備、產(chǎn)前培訓及轉 款的注意事項和方法2.宣導精益生產(chǎn)的理論知識和精 益生產(chǎn)帶來的好處3.對推行小組成員做好會議溝通，講解推行理念及步驟；成功之道復制樣復制樣的制作的制作產(chǎn)前資料產(chǎn)前資料的準備的準備診斷查核診斷查核主輔料主輔料的準備的準備設備及輔設備及輔助工具的準備助工具的準備工夾具及定位工夾具及定位板的準備板的準備人機配置圖人機配置圖復制樣檢測復制樣檢測召開產(chǎn)前會召開產(chǎn)前會興兵之策安邦

14、之略產(chǎn)前準備做的好精益生產(chǎn)沒煩惱！產(chǎn)前準備做的好精益生產(chǎn)沒煩惱！產(chǎn)前準備產(chǎn)前準備步驟步驟細節(jié)說明細節(jié)說明負責人負責人完成時間完成時間產(chǎn)前資料的準備準備及核對好主輔料卡、色卡、制單、樣衣、物料（裁片、輔料、繡印花等）的配備情況。技術指導員上線前6天主輔料的準備跟進主輔料到料的情況和時間點，對繡印花或需發(fā)外協(xié)廠生產(chǎn)的線外工序進行跟進，確保能在計劃時間內(nèi)到位生管上線前6天復制樣的制作以大貨作業(yè)方式制作復制樣，并研究改良方法，復核紙樣與大貨縮率是否吻合，確定輔助工具使用。技術指導員/組長上線前6天工夾具及定位板的準備準備好定位板、生產(chǎn)模板、并提前試驗其準確性和實用性技術指導員上線前5天設備及輔助工具的

15、準備生產(chǎn)組長要對照人機配置圖需要用的到設備交待機修人員進行準備和調試好，組長要對機修調好的設備提前試用，以確保在上線時能正常使用。機修/組長上線前5天復制樣檢測審核復制樣確認工藝及各細節(jié)品質問題，測試縮率、色勞度、尺寸等，并跟進檢測進度，確保復制樣24小時內(nèi)審批完成）品管主任上線前5天人機配置圖組長要和現(xiàn)場IE按工藝分析表、流程圖根據(jù)人員技能等級做好人機配置圖現(xiàn)場IE/組長上線前5天召開產(chǎn)前會批版后24小時內(nèi)組織召開產(chǎn)前會議（與會人員：紙樣師、剪班主任、車間主任、班長、后整車間班、指導員、業(yè)務跟單、組檢、品檢主任）確認相關技術資料、品質要求及工藝要求。品管主任上線前5天 （一）產(chǎn)前資料的準備產(chǎn)

16、前資料的準備準備及核對好主輔料卡、色卡、制單、準備及核對好主輔料卡、色卡、制單、樣衣、物料（裁片、輔料、繡印花等）樣衣、物料（裁片、輔料、繡印花等）的配備情況。的配備情況。2014-5-2923在轉款前在轉款前6天就要追蹤到位！天就要追蹤到位！ （二）主輔料的準備主輔料的準備跟進主輔料到料的情況和時間點，對繡跟進主輔料到料的情況和時間點，對繡印花或需發(fā)外協(xié)廠生產(chǎn)的線外工序進行印花或需發(fā)外協(xié)廠生產(chǎn)的線外工序進行跟進，確保能在計劃時間內(nèi)到位跟進，確保能在計劃時間內(nèi)到位 （三）復制樣的制作復制樣的制作以大貨作業(yè)方式制作復制樣，并研究改以大貨作業(yè)方式制作復制樣，并研究改良方法，復核紙樣與大貨縮率是否吻

17、合，良方法，復核紙樣與大貨縮率是否吻合，確定輔助工具使用。確定輔助工具使用。 （四）工夾具及定位板的準備工夾具及定位板的準備準備好定位板、生產(chǎn)模板、并提前試驗準備好定位板、生產(chǎn)模板、并提前試驗其準確性和實用性其準確性和實用性 （五）設備及輔助工具的準備設備及輔助工具的準備生產(chǎn)組長要對照人機配置圖需要用的到生產(chǎn)組長要對照人機配置圖需要用的到設備交待機修人員進行準備和調試好，設備交待機修人員進行準備和調試好，組長要對機修調好的設備提前試用，以組長要對機修調好的設備提前試用，以確保在上線時能正常使用。確保在上線時能正常使用。 （六）復制樣檢測復制樣檢測審核復制樣確認工藝及各細節(jié)品質問題，審核復制樣確

18、認工藝及各細節(jié)品質問題，測試縮率、色勞度、尺寸等，并跟進檢測試縮率、色勞度、尺寸等，并跟進檢測進度，確保復制樣測進度，確保復制樣24小時內(nèi)審批完成）小時內(nèi)審批完成） （七）人機配置圖人機配置圖組長要和現(xiàn)場組長要和現(xiàn)場IE按工藝分析表、流程圖按工藝分析表、流程圖根據(jù)人員技能等級及工作效率做好人機根據(jù)人員技能等級及工作效率做好人機配置圖、現(xiàn)場配置圖、現(xiàn)場IE要對排好的編排表做線要對排好的編排表做線平衡分析，平衡率不能低于平衡分析，平衡率不能低于85%.生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡人機配置圖人機配置圖線平衡圖線平衡圖 （八）召開產(chǎn)前會召開產(chǎn)前會批版后批版后24小時內(nèi)組織召開產(chǎn)前會議（與小時內(nèi)組織召開產(chǎn)前會議

19、（與會人員：紙樣師、剪班主任、車間主任、會人員：紙樣師、剪班主任、車間主任、班長、后整車間班、指導員、業(yè)務跟單、班長、后整車間班、指導員、業(yè)務跟單、組檢、品檢主任）確認相關技術資料、組檢、品檢主任）確認相關技術資料、品質要求及工藝要求。品質要求及工藝要求。聰明與專業(yè)工序表培訓準備20件試投產(chǎn)培訓測時分析品質跟蹤品質跟蹤表山積表3D排車圖個人看板裝籃表流程圖測時表表格流程3D排車圖個人看板裝籃馬克 （一）培訓準備培訓準備大貨上線前五天在生產(chǎn)線外調試好一臺大貨上線前五天在生產(chǎn)線外調試好一臺平車及相關專機，并拿到新款的流程圖平車及相關專機，并拿到新款的流程圖及工序安排表。及工序安排表。工序表流程圖工

20、序表工序表流程圖流程圖 （二） 20 20件試投產(chǎn)培訓件試投產(chǎn)培訓根據(jù)工序安排的先后順序對相應員工進根據(jù)工序安排的先后順序對相應員工進行一對一線外培訓，使員工明確工序的行一對一線外培訓，使員工明確工序的做工要求及品質要求并熟練操作。產(chǎn)前做工要求及品質要求并熟練操作。產(chǎn)前培訓時間為培訓時間為1212天，培訓數(shù)量為天，培訓數(shù)量為2020件，一件，一般一天完成般一天完成1010件。件。20件試投產(chǎn)流程評估表（舉例）件試投產(chǎn)流程評估表（舉例） （三）測時分析測時分析在培訓前在培訓前10件時，對每個工序操作員在件時，對每個工序操作員在做做5件后進行測時、并做出柱狀圖進行分件后進行測時、并做出柱狀圖進行分

21、析，提出調整建議與組長一起修正好人析，提出調整建議與組長一起修正好人機配置圖機配置圖.調整好后，在培訓第二次調整好后，在培訓第二次10件件時重復第一次程序時重復第一次程序山積表測時表測時表山積表 （四）品質跟蹤品質跟蹤在培訓時組檢和道檢要對每道工序進行在培訓時組檢和道檢要對每道工序進行跟蹤檢驗，并及時提出改善意見和品質跟蹤檢驗，并及時提出改善意見和品質標準，產(chǎn)前培訓完成標準，產(chǎn)前培訓完成10件成品后由車間件成品后由車間品檢檢驗并作報告，交后整車間加工并品檢檢驗并作報告，交后整車間加工并由后道品檢確認大貨品質標準，由后道品檢確認大貨品質標準， 完成產(chǎn)完成產(chǎn)前前20件后開始大貨生產(chǎn)。（此流程作業(yè)件

22、后開始大貨生產(chǎn)。（此流程作業(yè)時間一天，有發(fā)外加工情況除外）時間一天，有發(fā)外加工情況除外）品質跟蹤表品質跟蹤表品質跟蹤表 （五）3D3D排車圖排車圖在完成產(chǎn)前培訓后，組長和現(xiàn)場在完成產(chǎn)前培訓后，組長和現(xiàn)場IE要根要根據(jù)測時分析線平衡結果，重新完善人機據(jù)測時分析線平衡結果，重新完善人機配置圖，并做好配置圖，并做好3D排車圖排車圖 3D排車圖3D排車圖排車圖 （六）個人看板個人看板在完成產(chǎn)前培訓后，組長和品檢要根據(jù)在完成產(chǎn)前培訓后，組長和品檢要根據(jù)人機配置圖填寫好員工個人看板人機配置圖填寫好員工個人看板.個人看板個人看板個人看板個人看板 （七）裝籃馬克裝籃馬克由現(xiàn)場由現(xiàn)場IE按照人機配置圖做好裁片各

23、部按照人機配置圖做好裁片各部位的裝籃順序表，生產(chǎn)組長對照裝籃順位的裝籃順序表，生產(chǎn)組長對照裝籃順序表在裁片桌上做好裝籃馬克序表在裁片桌上做好裝籃馬克.裝籃表丟東西與想不到裝籃流程裝籃流程裝籃前準備：裝籃前準備：1、配包：配包： 對有包數(shù)分開的裁片進行按對有包數(shù)分開的裁片進行按裁床編號把包全部的裁片配齊全裁床編號把包全部的裁片配齊全，如有，如有A、B色組的，有繡印花的色組的，有繡印花的、需要到線外先做的等，需要按、需要到線外先做的等，需要按包號對號配齊。包號對號配齊。2、定位、做記號：定位、做記號： 為方便員工操作，對有些裁片部位為方便員工操作，對有些裁片部位需要做定位或要做記號涮粉的，要提前需

24、要做定位或要做記號涮粉的，要提前做按板做好定位或記號。要注意裁片的做按板做好定位或記號。要注意裁片的正反面及編號順序。正反面及編號順序。3、物料的準備：物料的準備： 有些物料需要在生產(chǎn)前準備好，如有些物料需要在生產(chǎn)前準備好，如畫松緊帶、剪腰繩、修剪裁片、燙襯、畫松緊帶、剪腰繩、修剪裁片、燙襯、燙袋等；燙袋等；4、生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場IE做好裝籃裁片擺放做好裝籃裁片擺放順序表如下圖順序表如下圖15、生產(chǎn)線組長要按生產(chǎn)線組長要按裝籃裁片擺放順裝籃裁片擺放順序表序表的裁片擺放順序做好裁片桌面的裁片擺放順序做好裁片桌面的的裁片擺放馬克圖裁片擺放馬克圖（如下圖如下圖）裝籃裝籃1、手工要按裁片桌上的裁片擺放手

25、工要按裁片桌上的裁片擺放馬克圖按圖形編號對號入座，馬克圖按圖形編號對號入座，注意裁片正反面及編號順序；注意裁片正反面及編號順序；2、手工要按附表裝籃裁片擺放順手工要按附表裝籃裁片擺放順序表的裝籃順序來依次把裁片序表的裝籃順序來依次把裁片疊放在流水籃內(nèi)，注意要擺放整疊放在流水籃內(nèi)，注意要擺放整齊。齊。四、四、轉款流程轉款流程序號序號轉款轉款步驟步驟1 1召開班組產(chǎn)前會召開班組產(chǎn)前會2 2上線排車上線排車3 3上線品質跟蹤上線品質跟蹤4 4上線技術跟蹤上線技術跟蹤5 5機臺維修調試的跟蹤機臺維修調試的跟蹤6 6看板填寫看板填寫7 7上線第三天的測時調整上線第三天的測時調整8 8現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善9

26、9時段產(chǎn)能追蹤時段產(chǎn)能追蹤1010轉款效率轉款效率轉款流程轉款流程SOPSOP轉款轉款步步驟驟細節(jié)說明細節(jié)說明負責負責人人完成完成時間時間召開班召開班組產(chǎn)前組產(chǎn)前會會向當組所有員工（包括班長、技術指導員、品檢、向當組所有員工（包括班長、技術指導員、品檢、道檢道檢 現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE）講解轉款注意事項及質量關鍵點。講解轉款注意事項及質量關鍵點。組長組長上線上線前前1 1天天上線排上線排車車組長要求員工按照人機配置圖先后順序排好機臺，組長要求員工按照人機配置圖先后順序排好機臺，并調試好機臺并調試好機臺組長組長上線上線當天當天上線品上線品質跟蹤質跟蹤道檢要在上線時對每一個工序進行跟蹤查核，并道檢要在上

27、線時對每一個工序進行跟蹤查核，并及改善給予以正確品質標準及改善給予以正確品質標準道檢道檢上線上線當天當天上線技上線技術跟蹤術跟蹤跟蹤上線的每道工序人員的操作方法和手勢是否跟蹤上線的每道工序人員的操作方法和手勢是否正確，并及糾正改善正確，并及糾正改善技術技術指導指導上線上線當天當天機臺維機臺維修調試修調試的跟蹤的跟蹤機修要在上線巡視，對有出現(xiàn)故障的機臺能在第機修要在上線巡視，對有出現(xiàn)故障的機臺能在第一時間修好，確保上線順利一時間修好，確保上線順利機修機修上線上線當天當天轉款流程轉款流程SOPSOP轉款轉款步驟步驟細節(jié)說明細節(jié)說明負責負責人人完成完成時間時間看板填寫看板填寫生產(chǎn)組長要填好前面產(chǎn)能看

28、板及后視看板，做生產(chǎn)組長要填好前面產(chǎn)能看板及后視看板，做好產(chǎn)能計劃目標量，并按時段產(chǎn)能填寫好產(chǎn)能計劃目標量，并按時段產(chǎn)能填寫. .生產(chǎn)生產(chǎn)組長組長上線上線當天當天上線第三上線第三天的測時天的測時調整調整現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE要在上線第二天進行測時，并做出柱狀要在上線第二天進行測時，并做出柱狀圖和組長一起分析調整圖和組長一起分析調整現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE上線上線后后2 2天天現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE要在上線后經(jīng)常對生產(chǎn)過程進行評估改要在上線后經(jīng)常對生產(chǎn)過程進行評估改善，針對導常用善，針對導常用IEIE手法進行改良并做出改善效手法進行改良并做出改善效果對比案例果對比案例現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE不定不定時時時段

29、產(chǎn)能時段產(chǎn)能追蹤追蹤在生產(chǎn)線上線后，對生產(chǎn)時段產(chǎn)能要追蹤記錄，在生產(chǎn)線上線后，對生產(chǎn)時段產(chǎn)能要追蹤記錄，對產(chǎn)能未達標的問題進行分析改善對產(chǎn)能未達標的問題進行分析改善現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE上線上線后后1-1-7 7天天轉款效率轉款效率記錄好上線記錄好上線1 1到到3 3天的產(chǎn)能，并計算出產(chǎn)能效率，天的產(chǎn)能，并計算出產(chǎn)能效率，數(shù)據(jù)交與精益推進部數(shù)據(jù)交與精益推進部現(xiàn)場現(xiàn)場IEIE上線上線1-31-3天天 （一）召開班組產(chǎn)前會召開班組產(chǎn)前會向當組所有員工（包括班長、技術指導向當組所有員工（包括班長、技術指導員、品檢、道檢員、品檢、道檢現(xiàn)場現(xiàn)場IE）講解轉款注意）講解轉款注意事項及質量關鍵點。事項及質量關鍵點

30、。 （二）上線排車上線排車組長要組織員工按照人機配置圖先后順組長要組織員工按照人機配置圖先后順序排好機臺，并換好線及針，調試好機序排好機臺，并換好線及針，調試好機臺，掛好個人看板等臺，掛好個人看板等,在排車時按人機配在排車時按人機配置圖上的人員編號，給每個工位發(fā)一個置圖上的人員編號，給每個工位發(fā)一個相對應的號牌，讓員工自己按照相對應的號牌，讓員工自己按照3D排車排車圖去擺好自己的機臺，對號入座。圖去擺好自己的機臺，對號入座。 （三）上線品質跟蹤上線品質跟蹤道檢要在上線時對每一個工序進行跟蹤道檢要在上線時對每一個工序進行跟蹤查核，并及改善給予以正確品質標準查核，并及改善給予以正確品質標準 DON

31、T ACCEPT 不接受！不接受！ DONT MAKE 不制造不制造! DONT DELIVER 不傳遞不傳遞! （四）上線技術跟蹤上線技術跟蹤跟蹤上線的每道工序人員的操作方法和跟蹤上線的每道工序人員的操作方法和手勢是否正確，并及糾正改善，直到生手勢是否正確，并及糾正改善，直到生產(chǎn)線穩(wěn)定后方可離開；產(chǎn)線穩(wěn)定后方可離開； （五）機臺維修調試的跟蹤機臺維修調試的跟蹤機修要在上線巡視，對有出現(xiàn)故障的機機修要在上線巡視，對有出現(xiàn)故障的機臺能在第一時間修好，確保上線順利，臺能在第一時間修好，確保上線順利，做好設備保養(yǎng)記錄；做好設備保養(yǎng)記錄； （六）看板填寫看板填寫生產(chǎn)組長要填好前面產(chǎn)能看板及后視看生產(chǎn)組

32、長要填好前面產(chǎn)能看板及后視看板，做好產(chǎn)能計劃目標量，并按時段產(chǎn)板，做好產(chǎn)能計劃目標量，并按時段產(chǎn)能填寫能填寫.生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板 （七）上線第三天的測時調整上線第三天的測時調整現(xiàn)場現(xiàn)場IE要在上線第三天進行測時，并做要在上線第三天進行測時，并做出柱狀圖和組長一起分析調整出柱狀圖和組長一起分析調整測時柱狀圖測時柱狀圖改善后平衡圖改善后平衡圖改善前后效果對比改善前后效果對比改善前改善前改善后改善后效果效果瓶頸時間瓶頸時間184184秒秒120120秒秒下降了下降了6464秒秒產(chǎn)能產(chǎn)能195195件件/ /天天300300件件/ /天天提升了提升了154%154%人均臺產(chǎn)人均臺產(chǎn)110110元元170

33、170元元提升了提升了155%155% （八）現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善現(xiàn)場現(xiàn)場IE要在上線后經(jīng)常對生產(chǎn)過程進行要在上線后經(jīng)常對生產(chǎn)過程進行評估改善，針對導常用評估改善，針對導常用IE手法進行改良手法進行改良并做出改善效果對比案例并做出改善效果對比案例There is always a better way!凡事一定有更好凡事一定有更好的方法！的方法！ （九）時段產(chǎn)能追蹤時段產(chǎn)能追蹤在生產(chǎn)線上線后，對生產(chǎn)時段產(chǎn)能要追在生產(chǎn)線上線后，對生產(chǎn)時段產(chǎn)能要追蹤記錄，對產(chǎn)能未達標的問題進行分析蹤記錄，對產(chǎn)能未達標的問題進行分析改善改善 （十）轉款效率轉款效率記錄好上線記錄好上線1到到3天的產(chǎn)能，并計算出產(chǎn)天的產(chǎn)能

34、，并計算出產(chǎn)能效率，數(shù)據(jù)交與精益推進部能效率，數(shù)據(jù)交與精益推進部20件試投產(chǎn)效果評估件試投產(chǎn)效果評估開款前三天效率開款前三天效率五：建立標準作業(yè)五：建立標準作業(yè)SOP把以上各操作流程經(jīng)過完善以后，把以上各操作流程經(jīng)過完善以后，建立成標準建立成標準SOP作業(yè)文件并存檔作業(yè)文件并存檔第一步：第一步：-第二步：第二步：-第三步：第三步：-建立建立SOP的優(yōu)勢：的優(yōu)勢：有利于新員工培養(yǎng)，并大大降低員工犯有利于新員工培養(yǎng)，并大大降低員工犯錯的機率，提高員工穩(wěn)定性；錯的機率，提高員工穩(wěn)定性；成熟、完善、精確的成熟、完善、精確的SOP，企業(yè)企業(yè)可以高可以高速地復制員工、拓展分速地復制員工、拓展分廠廠，并保持

35、全，并保持全面面統(tǒng)統(tǒng)一的一的QSCV（品質，服務，清潔，價值）體（品質，服務，清潔，價值）體系；系；有利于提高工作效率，有利于提高工作效率，降低成本；降低成本；有利于強化品質管理，杜絕不合格品的有利于強化品質管理，杜絕不合格品的產(chǎn)生，實現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營；產(chǎn)生，實現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營；減少對特殊人才的依賴程度，有利于企減少對特殊人才的依賴程度，有利于企業(yè)高速發(fā)展，形成核心競爭力。業(yè)高速發(fā)展，形成核心競爭力。建立建立SOP所面臨的挑戰(zhàn)和威脅：所面臨的挑戰(zhàn)和威脅：1、固化的過程有時是痛苦的，就好像固化的過程有時是痛苦的，就好像“戒煙戒煙”一樣，需要企業(yè)很強的愿力和毅一樣，需要企業(yè)很強的愿力和毅力力；2.流程固化后要

36、如何去優(yōu)化；流程固化后要如何去優(yōu)化；3.如何讓優(yōu)化后的流程形成企業(yè)的特色和如何讓優(yōu)化后的流程形成企業(yè)的特色和竟爭力；竟爭力；建立建立SOP面臨的機會：面臨的機會：1、企業(yè)各方面環(huán)境迫使我們建立企業(yè)各方面環(huán)境迫使我們建立SOPSOP；2 2、企業(yè)面臨全面的改革；、企業(yè)面臨全面的改革；3 3、企業(yè)有先進的管理團隊和理念；、企業(yè)有先進的管理團隊和理念；4 4、建立標準的作業(yè)流程提升企業(yè)競爭力、建立標準的作業(yè)流程提升企業(yè)競爭力建立建立SOP的劣勢：的劣勢：1、管理層對標準流程的認識和宣導不夠；、管理層對標準流程的認識和宣導不夠；2 2、流程固化的執(zhí)行力如何？、流程固化的執(zhí)行力如何？3 3、橫向管理與溝通不理想；、橫向管理與溝通不理想；4 4、從業(yè)人員的狀況和流失率令人堪憂、從業(yè)人員的狀況和流失率令人堪憂小游戲小游戲1、請在黑板上寫下任意一個三位不相同