聯(lián)軸器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明書

1、湖南理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)報(bào)告書 題 目： 從動(dòng)半聯(lián)軸器機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 系 部： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級： 機(jī)自09-1BF 姓 名： 劉勛 學(xué) 號：序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是一門專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程，涵蓋內(nèi)容非常廣泛，包括機(jī)械加工工藝裝備、金屬切削基本原理、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工質(zhì)量分析控制等。本次課程設(shè)計(jì)由于時(shí)間有限主要是對加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)且由于是首次設(shè)計(jì)和對實(shí)際過程的孤陋寡聞對于其中的加工工時(shí)和夾具部分不做設(shè)計(jì)。 課程設(shè)計(jì)作為一種學(xué)習(xí)和融合各種知識的手段我認(rèn)為是必不可少的，我們必須親力親為的走完這完整的過程才能對機(jī)械加工窺的一斑。這其中我們

2、會(huì)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)工藝規(guī)程怎么確定鍛造、鑄造、機(jī)加工等工藝內(nèi)容和參數(shù)，怎么查各種手冊和國標(biāo)。 首次設(shè)計(jì)工藝規(guī)程不當(dāng)之處請各位老師指教。1.零件的分析1.1 零件的作用聯(lián)軸器是用來連接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸（主動(dòng)軸和從動(dòng)軸）使其共同旋轉(zhuǎn)以專遞轉(zhuǎn)矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖，減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器是由兩部分組成的，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸連接。一般動(dòng)力機(jī)大都借于聯(lián)軸器與工作機(jī)相連接。但聯(lián)軸器在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能分離，只有當(dāng)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能將兩軸分離。聯(lián)軸器有時(shí)候可以作為安全裝置。其分類主要有剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩大類。1.2零件的工藝分析零件的材料為45鋼，下面從動(dòng)半聯(lián)軸器

3、需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、柱銷孔823，柱銷孔82×45°，8M8螺紋孔；2、主軸孔28，主軸孔1×45°倒角，鍵槽，鍵槽的平行度誤差為0.01mm；3、外圓表面直徑為28；4、從動(dòng)半聯(lián)軸器底面，頂面，76與194外圓2×45°倒角，主軸孔與底面的圓跳動(dòng)誤差為0.03mm.由上面分析可知，粗加工聯(lián)軸器下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此聯(lián)軸器零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。1.3確定生產(chǎn)

4、類型 已知此半聯(lián)軸器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第2頁表1.1-2，可確定該聯(lián)軸器生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為45號鋼。考慮到零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木模手工鑄造。查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)第16頁表3-2,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12，加工余量等級為H。2、確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)第16頁表3-2，選用加工余量為MA-H 級，并查表3-3 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡圖加工代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D128F14*2孔降

5、一級雙側(cè)加工D223F11.5*2孔降一級雙側(cè)加工D38F4*2孔降一級雙側(cè)加工T156E3*2端面雙側(cè)加工T276E3*2外圓加工T340E3*2端面雙側(cè)加工T4194E3*2外圓加工3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩邊孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩邊孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，選擇零件的加工方法

6、及工藝路線方案如下：工序1 粗銑194下端面，外圓表面2×45°，以D1為基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床專用夾具；工序2 粗銑194上端面，110外圓及上端面，76外圓及上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床專用夾具；工序3 半精銑194下端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床專用夾具；工序4 精銑194上端面，110外圓以T1為定位基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床專用夾具工序5 半精銑76上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床專用夾具；工序6 鉆、擴(kuò)28 孔，1×45°倒角，以T1為基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床專用夾具工序7 鉆、擴(kuò)8-23 孔，

7、以T1為基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床專用夾具；工序8 精銑28，23孔及倒角2×45°，以D1為基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床專用夾具；工序9 鉆8-8孔，粗鉸、精鉸8孔以D1為基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床專用夾具；工序10 攻螺紋，以D1為基準(zhǔn)，采用X52K立式銑床專用夾具；工序11 銑鍵槽，采用X52K立式銑床專用夾具工序12 終檢3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度28鉆24IT122412.5擴(kuò)3.8IT106

8、.3鉸0.2IT8 283.223鉆20IT121912.5擴(kuò)2.8IT1021.86.3鉸0.2IT8233.28鉆4*2IT10812.5194銑3*2IT1019412.5110粗銑3*2IT1211412.5半精銑2*2IT101116.3精銑0.14*2IT81103.276粗銑3*2IT107612.52、平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差鍛件3*2CT01粗銑194下端面244CT1202粗銑194上端面836CT1203粗銑110端面340CT1204粗銑76上端面257CT1205精銑194下端面135CT806精銑76上端面156CT807粗插

9、8的鍵槽66CT808精插8的鍵槽28CT8查閱參考書機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-2，表3-3，表3-4，確定鑄件的加工余量等級和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24確定個(gè)加工工序的經(jīng)濟(jì)精度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。3、確定切削用量：工序 粗銑 194下端面及外圓表面，以D1為粗基準(zhǔn)1. 銑下端面加工條件工件材料：45，=170240MPa，鍛造；工件尺寸：=76mm，l=194mm；加工要求：粗銑194下端面,加工余量2mm；機(jī)床：XA5032立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度90，深度6，齒數(shù)z=12,取刀具直徑=125mm。2. 切削用量1）確定切削深度因?yàn)橛?/p>

10、量較小，故選擇=2mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kw（據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-121）時(shí)：=0.140.24mm/z，故選擇：=0.19mm/z。3）確定切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-124，查得切削速度為: =55100m/min ,選擇=80m/min。4）確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n和和每分鐘進(jìn)給量f: f =n z=0.19×459×12=1046.52mm/min查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-8

11、，查的相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=475r/min,縱向進(jìn)給f=950mm/min 。工序粗銑 194上端面，110上端面，76上端面，以D1為定位基準(zhǔn)各項(xiàng)參數(shù)同上述工序工序鉆、擴(kuò)23孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT10。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)=21mm。 2.選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量f按加工要求確定進(jìn)給量：查指導(dǎo)書的表5-113，取 f = 0.02 =0.02×21=0.42 mm/ r，根據(jù)Z525B鉆床，實(shí)際的進(jìn)給量為f =0.36 mm/ r 。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)

12、進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。(2）確定切削速度按表5-113，取=20 m/ min。(3）確定切削速度根據(jù)表5-3，按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300r/min,實(shí)際切削速度=15.4 m/ min。工序 粗鏜，半精鏜28孔，以D1做定位基準(zhǔn)。1粗鏜機(jī)床：T68臥式鏜床單邊余量，由機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-118查得取,由此查表5-6，計(jì)算工時(shí)：2.半精鏜單邊余量z = 1mm ,可一次切除，則 = 1mm。由表5-118查得，進(jìn)給量f =0.2 0.8mm/ r, 取為f =0.4mm/r。v = 25m/min，則：查表5-6，取，f =0.37mm/ r。工序精銑 28端面，以D1為基準(zhǔn)。1.加

13、工要求：粗銑28孔上下端面,加工余量各為1mm；機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），選取d =25， z= 6， f= 0.08mm/min 2. 切削用量1）確定切削寬度選擇 =1mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量由于本工序?yàn)榫庸ぃ毧紤]尺寸精度和表面質(zhì)量，據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-120：=0.180.1mm/z，初選=0.1mm/z。3）確定切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-124，查得切削速度為: =60120m/min，初選=60m/min。據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-8，取=800r/min， 計(jì)算nf=nz=0.1×80

14、0×6=480mm/min，查表5-8，取f=450mm/min工序 銑斜肩，以 D1和T2為定位基準(zhǔn)刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床：X5032立式銑床根據(jù)表5-122查得：銑刀 = 63mm，Z = 16。根據(jù)表5-119， 初取=0.1mm/z，查表5-124， ，初取。因此，f = n z=0.1×136×16=217.6mm/min查表5-8，根據(jù)X5032銑床的參數(shù)，就近選取n = 118r/min，f=190 mm/min。工序 精銑 23下端面，以T2為基準(zhǔn)，精銑 23上端面，以T1為基準(zhǔn)1.加工要求：精銑23孔下端面,加工余量1mm；機(jī)床：X5032

15、立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，= 125mm，z = 12；2. 切削用量1）確定切削深度ap選擇=1mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量由于本工序?yàn)榫庸ぃ毧紤]尺寸精度和表面質(zhì)量，據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-121：=0.51mm/z，故選取=0.5mm/z。3）確定切削速度根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-124，查得切削速度為: =60120m/min ,選擇=120m/min。4）確定機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速n和和每分鐘進(jìn)給量f: 查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-8，查的相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=300r/min。因此f= n z=0.5×300×12=180

16、0mm/min, 取f =950mm/min。計(jì)算切削基本工時(shí)：L = l + y + D = 8×+ 125 = 301mm，其中y + D = = 125mm因此：3.精銑23上端面切削用量同上面步驟2精銑時(shí)y + D = = 125mm工序粗鉸、精鉸23孔，以T2和32外圓為基準(zhǔn)，（1）粗鉸至22.94mm刀具：專用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)指導(dǎo)書的表5-117，背吃刀量 = 0.07mm/r，初選取鉸刀的進(jìn)給量為f = 0.4mm/r，初選切削速度為：。則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查表5-3，取鉸刀的進(jìn)給量為f = 0.36mm/r，取=140r/min，因此，機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，l =

17、30+ 8 =38mm，(2) 精鉸至23mm刀具：= 23mm機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)指導(dǎo)書的表5-117，背吃刀量 = 0.03mm/r，初選取鉸刀的進(jìn)給量為f = 0.3mm/r， 查表5-3，取鉸刀的進(jìn)給量為f = 0.28mm/r，取=140r/min，因此，工序鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。1、鉆孔刀具：高速鋼麻花鉆鉆頭=7.9mm機(jī)床：Z525立式鉆床(1）確定進(jìn)給量f： 查表5-113，取 f = 0.02=0.02×7.9=0.158 mm/ r，根據(jù)Z525鉆床（見表5-3），實(shí)際的進(jìn)給量為f = 0.13 mm/ r，按表5-113，初取=20 m/

18、min(2）確定切削速度根據(jù)表5-3，按機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取=680r/min,實(shí)際切削速度=16.9 m/ min。2、鉸孔刀具：專用鉸刀8mm機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)指導(dǎo)書的表5-117，背吃刀量=0.05mm/r，初選取鉸刀的進(jìn)給量為f= 0.2mm/r，初選切削速度為：。則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速查表5-3，取鉸刀的進(jìn)給量為f = 0.17mm/r，取=392r/min，因此，實(shí)際。工序 鉆 M8底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)1、鉆螺紋底孔6.8mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆 (1）確定進(jìn)給量f： 查表5-113，取 f = 0.02 =0.02×6.8=0.136 mm/ r，根據(jù)Z525鉆床（見表5-3），實(shí)際的進(jìn)給量為f =0.1 mm/ r，按表5-113，取=20 m/ min(2）確定切削