聯(lián)軸器工藝規(guī)程設計說明書

1、湖南理工學院課程設計報告書 題 目： 從動半聯(lián)軸器機械加工工藝設計 系 部： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 機自09-1BF 姓 名： 劉勛 學 號：序言機械制造技術基礎是一門專業(yè)技術基礎課程，涵蓋內容非常廣泛，包括機械加工工藝裝備、金屬切削基本原理、工藝規(guī)程設計、機械加工質量分析控制等。本次課程設計由于時間有限主要是對加工工藝規(guī)程的設計且由于是首次設計和對實際過程的孤陋寡聞對于其中的加工工時和夾具部分不做設計。 課程設計作為一種學習和融合各種知識的手段我認為是必不可少的，我們必須親力親為的走完這完整的過程才能對機械加工窺的一斑。這其中我們

2、會學習設計工藝規(guī)程怎么確定鍛造、鑄造、機加工等工藝內容和參數(shù)，怎么查各種手冊和國標。 首次設計工藝規(guī)程不當之處請各位老師指教。1.零件的分析1.1 零件的作用聯(lián)軸器是用來連接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使其共同旋轉以專遞轉矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖，減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器是由兩部分組成的，分別與主動軸和從動軸連接。一般動力機大都借于聯(lián)軸器與工作機相連接。但聯(lián)軸器在機器運轉時不能分離，只有當機器停止運轉才能將兩軸分離。聯(lián)軸器有時候可以作為安全裝置。其分類主要有剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩大類。1.2零件的工藝分析零件的材料為45鋼，下面從動半聯(lián)軸器

3、需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、柱銷孔823，柱銷孔82×45°，8M8螺紋孔；2、主軸孔28，主軸孔1×45°倒角，鍵槽，鍵槽的平行度誤差為0.01mm；3、外圓表面直徑為28；4、從動半聯(lián)軸器底面，頂面，76與194外圓2×45°倒角，主軸孔與底面的圓跳動誤差為0.03mm.由上面分析可知，粗加工聯(lián)軸器下端面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此聯(lián)軸器零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。1.3確定生產

4、類型 已知此半聯(lián)軸器零件的生產綱領為5000件/年，查機械制造工藝設計簡明手冊第2頁表1.1-2，可確定該聯(lián)軸器生產類型為中批生產。2、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為45號鋼?？紤]到零件結構又比較簡單，生產類型為中批生產，故選擇木模手工鑄造。查機械制造技術課程設計指導第16頁表3-2,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12，加工余量等級為H。2、確定鑄件加工余量及形狀：查機械制造技術課程設計指導第16頁表3-2，選用加工余量為MA-H 級，并查表3-3 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡圖加工代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明D128F14*2孔降

5、一級雙側加工D223F11.5*2孔降一級雙側加工D38F4*2孔降一級雙側加工T156E3*2端面雙側加工T276E3*2外圓加工T340E3*2端面雙側加工T4194E3*2外圓加工3、工藝規(guī)程設計3.1選擇定位基準：1 粗基準的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準，以兩邊孔外圓表面為輔助粗基準。2 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩邊孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。3.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，選擇零件的加工方法

6、及工藝路線方案如下：工序1 粗銑194下端面，外圓表面2×45°，以D1為基準，采用X52K立式銑床專用夾具；工序2 粗銑194上端面，110外圓及上端面，76外圓及上端面，以T1為定位基準，采用X52K立式銑床專用夾具；工序3 半精銑194下端面，以D1為基準，采用X52K立式銑床專用夾具；工序4 精銑194上端面，110外圓以T1為定位基準，采用X52K立式銑床專用夾具工序5 半精銑76上端面，以T1為定位基準，采用X52K立式銑床專用夾具；工序6 鉆、擴28 孔，1×45°倒角，以T1為基準，采用X52K立式銑床專用夾具工序7 鉆、擴8-23 孔，

7、以T1為基準，采用X52K立式銑床專用夾具；工序8 精銑28，23孔及倒角2×45°，以D1為基準，采用X52K立式銑床專用夾具；工序9 鉆8-8孔，粗鉸、精鉸8孔以D1為基準，采用X52K立式銑床專用夾具；工序10 攻螺紋，以D1為基準，采用X52K立式銑床專用夾具；工序11 銑鍵槽，采用X52K立式銑床專用夾具工序12 終檢3.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度28鉆24IT122412.5擴3.8IT106

8、.3鉸0.2IT8 283.223鉆20IT121912.5擴2.8IT1021.86.3鉸0.2IT8233.28鉆4*2IT10812.5194銑3*2IT1019412.5110粗銑3*2IT1211412.5半精銑2*2IT101116.3精銑0.14*2IT81103.276粗銑3*2IT107612.52、平面工序尺寸：工序號工序內容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差鍛件3*2CT01粗銑194下端面244CT1202粗銑194上端面836CT1203粗銑110端面340CT1204粗銑76上端面257CT1205精銑194下端面135CT806精銑76上端面156CT807粗插

9、8的鍵槽66CT808精插8的鍵槽28CT8查閱參考書機械制造技術課程設計指導表3-2，表3-3，表3-4，確定鑄件的加工余量等級和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24確定個加工工序的經(jīng)濟精度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。3、確定切削用量：工序 粗銑 194下端面及外圓表面，以D1為粗基準1. 銑下端面加工條件工件材料：45，=170240MPa，鍛造；工件尺寸：=76mm，l=194mm；加工要求：粗銑194下端面,加工余量2mm；機床：XA5032立式銑床；刀具：YG6硬質合金端銑刀。銑削寬度90，深度6，齒數(shù)z=12,取刀具直徑=125mm。2. 切削用量1）確定切削深度因為余

10、量較小，故選擇=2mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量fz由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。使用YG6硬質合金端銑刀加工，機床功率為7.5kw（據(jù)機械制造技術課程設計指導表5-121）時：=0.140.24mm/z，故選擇：=0.19mm/z。3）確定切削速度根據(jù)機械制造技術課程設計指導表5-124，查得切削速度為: =55100m/min ,選擇=80m/min。4）確定機床的主軸轉速n和和每分鐘進給量f: f =n z=0.19×459×12=1046.52mm/min查機械制造技術課程設計指導表5-8

11、，查的相近較小的機床轉速n=475r/min,縱向進給f=950mm/min 。工序粗銑 194上端面，110上端面，76上端面，以D1為定位基準各項參數(shù)同上述工序工序鉆、擴23孔，以32外圓和T2為基準，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT10。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時=21mm。 2.選擇切削用量（1）確定進給量f按加工要求確定進給量：查指導書的表5-113，取 f = 0.02 =0.02×21=0.42 mm/ r，根據(jù)Z525B鉆床，實際的進給量為f =0.36 mm/ r 。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動

12、進給而改為手動進給。(2）確定切削速度按表5-113，取=20 m/ min。(3）確定切削速度根據(jù)表5-3，按機床的實際轉速取n=300r/min,實際切削速度=15.4 m/ min。工序 粗鏜，半精鏜28孔，以D1做定位基準。1粗鏜機床：T68臥式鏜床單邊余量，由機械制造技術課程設計指導表5-118查得取,由此查表5-6，計算工時：2.半精鏜單邊余量z = 1mm ,可一次切除，則 = 1mm。由表5-118查得，進給量f =0.2 0.8mm/ r, 取為f =0.4mm/r。v = 25m/min，則：查表5-6，取，f =0.37mm/ r。工序精銑 28端面，以D1為基準。1.加

13、工要求：粗銑28孔上下端面,加工余量各為1mm；機床：X51立式銑床刀具：硬質合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），選取d =25， z= 6， f= 0.08mm/min 2. 切削用量1）確定切削寬度選擇 =1mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量由于本工序為精加工，須考慮尺寸精度和表面質量，據(jù)機械制造技術課程設計指導表5-120：=0.180.1mm/z，初選=0.1mm/z。3）確定切削速度根據(jù)機械制造技術課程設計指導表5-124，查得切削速度為: =60120m/min，初選=60m/min。據(jù)機械制造技術課程設計指導表5-8，取=800r/min， 計算nf=nz=0.1×80

14、0×6=480mm/min，查表5-8，取f=450mm/min工序 銑斜肩，以 D1和T2為定位基準刀具：硬質合金三面刃銑刀機床：X5032立式銑床根據(jù)表5-122查得：銑刀 = 63mm，Z = 16。根據(jù)表5-119， 初取=0.1mm/z，查表5-124， ，初取。因此，f = n z=0.1×136×16=217.6mm/min查表5-8，根據(jù)X5032銑床的參數(shù)，就近選取n = 118r/min，f=190 mm/min。工序 精銑 23下端面，以T2為基準，精銑 23上端面，以T1為基準1.加工要求：精銑23孔下端面,加工余量1mm；機床：X5032

15、立式銑床；刀具：YG6硬質合金端銑刀，= 125mm，z = 12；2. 切削用量1）確定切削深度ap選擇=1mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進給量由于本工序為精加工，須考慮尺寸精度和表面質量，據(jù)機械制造技術課程設計指導表5-121：=0.51mm/z，故選取=0.5mm/z。3）確定切削速度根據(jù)機械制造技術課程設計指導表5-124，查得切削速度為: =60120m/min ,選擇=120m/min。4）確定機床的主軸轉速n和和每分鐘進給量f: 查機械制造技術課程設計指導表5-8，查的相近較小的機床轉速n=300r/min。因此f= n z=0.5×300×12=180

16、0mm/min, 取f =950mm/min。計算切削基本工時：L = l + y + D = 8×+ 125 = 301mm，其中y + D = = 125mm因此：3.精銑23上端面切削用量同上面步驟2精銑時y + D = = 125mm工序粗鉸、精鉸23孔，以T2和32外圓為基準，（1）粗鉸至22.94mm刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根據(jù)指導書的表5-117，背吃刀量 = 0.07mm/r，初選取鉸刀的進給量為f = 0.4mm/r，初選切削速度為：。則機床主軸轉速查表5-3，取鉸刀的進給量為f = 0.36mm/r，取=140r/min，因此，機動時切削工時，l =

17、30+ 8 =38mm，(2) 精鉸至23mm刀具：= 23mm機床：Z525立式鉆床根據(jù)指導書的表5-117，背吃刀量 = 0.03mm/r，初選取鉸刀的進給量為f = 0.3mm/r， 查表5-3，取鉸刀的進給量為f = 0.28mm/r，取=140r/min，因此，工序鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準。1、鉆孔刀具：高速鋼麻花鉆鉆頭=7.9mm機床：Z525立式鉆床(1）確定進給量f： 查表5-113，取 f = 0.02=0.02×7.9=0.158 mm/ r，根據(jù)Z525鉆床（見表5-3），實際的進給量為f = 0.13 mm/ r，按表5-113，初取=20 m/

18、min(2）確定切削速度根據(jù)表5-3，按機床的實際轉速取=680r/min,實際切削速度=16.9 m/ min。2、鉸孔刀具：專用鉸刀8mm機床：Z525立式鉆床根據(jù)指導書的表5-117，背吃刀量=0.05mm/r，初選取鉸刀的進給量為f= 0.2mm/r，初選切削速度為：。則機床主軸轉速查表5-3，取鉸刀的進給量為f = 0.17mm/r，取=392r/min，因此，實際。工序 鉆 M8底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準1、鉆螺紋底孔6.8mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆 (1）確定進給量f： 查表5-113，取 f = 0.02 =0.02×6.8=0.136 mm/ r，根據(jù)Z525鉆床（見表5-3），實際的進給量為f =0.1 mm/ r，按表5-113，取=20 m/ min(2）確定切削