粗格柵機進水泵房施工方案

1、粗格柵及進水泵房設備安裝施工方案方案內(nèi)容：工程種類、特點和材質(zhì)要求，施工順序，施工方法和操作要點，材料運輸，與土建的配合等。一、 施工準備：1、 人員準備；專業(yè)技術(shù)人員2名、普工3-4人、電焊工2名，組成安裝班組。由班長負責人員調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量控制、安全監(jiān)督和管理。2、 工具準備；電焊機1臺、手電鉆1把、角向磨光機1把、套筒扳手1套、500mm活口2把、公斤扳手1套、電錘1把、電鎬1把、鉗子、水平尺、水準儀、改錐等工具。3、 安全設施準備，安全帽、安全帶、梯子、腳手架、防滑墊等4、 材料清點，按廠家發(fā)貨清單，對照到場貨物清點核查，數(shù)量、規(guī)格和型號都正確無誤。5、 進場設備材料報驗，按照驗收、技術(shù)

2、資料規(guī)范表格制表后報監(jiān)理驗收確認。1.粗機械格柵安裝1.1安裝程序：基礎驗收基礎放線機械格柵安裝找正、找平組裝固定就位二次找正試運行1.2基礎驗收應按照設計圖紙、結(jié)合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應小于±20mm，標高偏差不大于±20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于±20mm。1.3基礎放線：按照設備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。1.4設立工具，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。1.5傳動裝置安裝時，應

3、調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。 1.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。1.8檢驗和調(diào)試1.8.1設備安裝完畢后，在無水條件下，空載運行2小時，應傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作靈敏可靠。1.8.2測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。1.8.3進行現(xiàn)場負載試驗，在最大設計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應無回落井內(nèi)現(xiàn)象。2.鑄鐵鑲銅閘門安裝2.1安裝程序：基礎校核開箱檢查基礎放線鑄鐵鑲銅

4、閘門框安裝導桿安裝找正啟閉機安裝二次找正閘門灌漿檢驗與調(diào)試。2.2安裝前的準備工作2.2.1檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。2.2.2檢查設備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。2.2.3復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。3.鑄鐵鑲銅閘門安裝3.1支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全牢固。3.2依據(jù)設計安裝標高，在土建預留出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標高線，偏差不大于±3mm。3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上

5、（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門框緊固，同時應保證門框底槽、二側(cè)導軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。3.4將啟閉裝置的連接底板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應小于1/1000。3.5調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。3.6手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。3.7將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。4檢驗與調(diào)試4.1鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應當對所有軸承處加注潤滑油(脂)，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應加注潤滑油。4.2無

6、水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。4.3電動操作門體上下應位置準確，上下限應與標識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。4.4電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。4.5鑄鐵鑲銅閘門應在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設計壓力條件下，閘門的滲漏量應小于1.25L/minm（密封長度）。1.1起重設備安裝1.1.1安裝程序：設備開箱檢查放線軌道安裝車體組裝整體吊裝就位電氣及控制系統(tǒng)安裝試運轉(zhuǎn)。1.1.2起重設備安裝應按機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有

7、關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.1.3在組裝時，復查和檢查起吊設備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應會同有關(guān)部門研究處理。1.1.4安裝時，應當檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應換繩，鋼絲繩工作時，不應有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。1.1.5裝配聯(lián)軸器時，兩軸的不同軸度和端面間隙應按機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.1.6調(diào)整制動器應符合下列要求：1.1.6.1制動器開閉應靈活，制動應平穩(wěn)可靠。1.1.6.2制動器必須能制止住穩(wěn)定負荷的1.25倍，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊1.1.7起重設備在

8、無負荷時，車輪與軌道面的接觸情況應符合下列要求。1.1.7.1大車車輪均應與軌道面接觸，不應有懸空現(xiàn)象。1.1.7.2單梁起重機的主動車輪應與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應大于2mm。1.1.8起吊設備的金屬結(jié)構(gòu)應按施工圖的規(guī)定進行焊接或鉚接，無規(guī)定時，可按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。1.1.9起吊設備必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)驗收合格后方得使用。1.1.10軌道的縱向水平度應符合下列要求：起重機工字鋼的軌道不應超過1/1500，工字鋼應在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應大于10mm。1.1.11工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應當超過軌道寬為1/1000。1.1.12單梁懸掛起

9、重機的軌道不應大于5mm1.1.13兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的輪距。1.1.14軌道連接應符合下列要求：1.1.14.1連接采用對接焊時，焊條和焊縫應符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。1.1.14.2伸縮縫處的間隙應符合設計規(guī)定，偏差不應超過正負一毫米。1.1.14.3調(diào)整軌道符合要求后，應全面復查螺栓的緊固情況。1.1.14.4軌道上的車擋應在吊裝起重機前裝妥，同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應接觸，如有偏差應進行調(diào)整。1.1.15檢驗要求1.1.15.1設備的試運轉(zhuǎn)及檢驗要求，根據(jù)設備要求進行。1.1.15.2無負荷試運轉(zhuǎn)時，分別起動和

10、控制各傳動機構(gòu)應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機構(gòu)的動作指示方向應與實際運行方向一致。1.1.15.3升降吊鉤三次，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動器均應動作靈敏、準確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。1.1.15.4吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。1.1.15.5額定負載下，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）。1.1.15.6在額定負荷下，反復進行運行機構(gòu)和提升機構(gòu)的全部動作，運行速度和升降速度應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應準確、可靠，運行應平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。1.1.15.7在1.1倍額

11、定載荷下連續(xù)10分鐘運行進行上述測試，各機構(gòu)動作應準確、可靠。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。1.1.15.8起重機檢驗應會同當?shù)貏趧硬块T分別進行無負荷，靜負荷和動負荷試驗。1.16 泵安裝1.16.1安裝程序基礎驗收開箱檢查放線墊鐵配置鏟麻面地腳螺栓安裝設備就位安裝校正調(diào)整基礎灌漿拆裝清洗二次精平各部位檢查試運轉(zhuǎn)。1.16.2安裝前的準備工作1.16.2.1檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗告是否齊全。1.16.2.2檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.16.2.3應檢查潛水泵的電機、葉輪等是否有破損

12、，接線盒等應完好無變形現(xiàn)象。1.16.2.4復測土建工程的標高是否滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.16.3設備安裝1.16.3.1潛水泵安裝1.16.3.1.1依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。1.16.3.1.2依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證精確就位。1.16.3.1.3泵基座以下予留30mm的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。1.16.3.1.4將泵座上的地腳螺栓裝在30mm厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。1.16.3.1

13、.5經(jīng)檢測后用大于基礎標號的細石混凝土進行灌漿，混凝土灌注到模具下平面處。1.16.3.1.6當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗收標準的水平度（不得超過三塊）。1.16.3.1.7泵座的平面位置、水平度驗收，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設計要求設立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。1.16.3.1.8出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏

14、差不大于4mm，雙導桿，平行偏差小于2mm，進行固定。1.16.3.1.9清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進行泵體吊裝，使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗準備工作。1.16.3.2整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設備技術(shù)文件規(guī)定。1.16.3.3整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。1.16.3

15、.4泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。1.16.4管道與泵連接時應符合以下規(guī)定：1.16.4.1管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。1.16.4.2吸入和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 1.16.4.3相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接1.16.4.4管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調(diào)整管道。1.16.4.5在管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進入

16、泵內(nèi)。1.16.4.6泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。1.16.5試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要1.16.5.1試運轉(zhuǎn)前驅(qū)動機應空載運行h，并無異?，F(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。1.16.5.2各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。1.16.5.3盤車靈活、無異常現(xiàn)象。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。1.16.6試運轉(zhuǎn)1.16.6.1設備試運轉(zhuǎn)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，進口設備試運轉(zhuǎn)應有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導。1.16.6.2試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應有松動，轉(zhuǎn)子以及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象。1.16.6.3溫度及潤滑符合設備技術(shù)文件規(guī)定。1.16.6.4安全保護，電控裝置以及各部分儀表均應靈敏，正確可靠。1.16.6.5機械密封的