零件圖與三維建模-文檔資料

1、1 零件圖的作用、內(nèi)容和視圖選擇 零件圖尺寸標注和技術(shù)要求 畫零件的方法和步驟 零件的構(gòu)形設(shè)計 閱讀零件圖的方法和步驟2第一節(jié)第一節(jié) 零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用和內(nèi)容一、零件圖的作用一、零件圖的作用零件圖是企業(yè)設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的最重要的技術(shù)文件，是隨著生產(chǎn)工序而在企業(yè)內(nèi)部流動的，也是企業(yè)內(nèi)部進行零件加工、零件質(zhì)量檢驗、零件安裝及零件革新的最重要的依據(jù)。零件圖在企業(yè)的生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。 二、零件圖的內(nèi)容二、零件圖的內(nèi)容3標題欄標題欄技術(shù)要求技術(shù)要求完整尺寸完整尺寸4第二節(jié)第二節(jié) 零件視圖的選擇零件視圖的選擇一、視圖選擇的一般原則一、視圖選擇的一般原則 零件視圖的選擇原則為：在正

2、確、清晰、完整地表達出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及各部分結(jié)構(gòu)相互位置的前提下，盡可能減少視圖的數(shù)量，以便于繪圖和讀圖。5 1 1主視圖的選擇主視圖的選擇(1)形狀特征原則 形狀特征方向作為主視圖的投射方向，以滿足表達零件清晰的要求。(2)工作位置原則 指以零件所在裝配體中的位置作為投射時擺放的位置。 (3)加工位置原則 以零件加工時的位置作為投射時擺放的位置。 6A工作位置原則 7B加工位置原則 82 2其他視圖的選擇其他視圖的選擇其他視圖的選擇原則是：配合主視圖，有針對性地選擇所要表達的內(nèi)容，在完整、清晰地表達出零件某些結(jié)構(gòu)特征的前提下，力求視圖數(shù)量較少。9二、典型零件的分析表達二、典型零件的分析表達

3、常見的零件分成四種類型，即軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件、箱體類零件。1 1軸套類軸套類這類零件一般用一個主視圖、若干個斷面圖來表達，必要時輔以局部放大圖。10軸類實體模型模型11軸類零件圖12 2 2輪盤類輪盤類輪盤類零件大多采用一個主視圖加一個基本視圖來表達，必要時輔以斷面圖、局部放大圖等。主視圖多采用全剖視的表達形式。13法蘭實體模型14法蘭盤零件圖153叉架類叉架類零件需要兩個或兩個以上的基本視圖來表達，必要時輔以向視圖、斜視圖、斷面圖、局部剖視圖等。選擇主視圖時，主要考慮“工作位置”和“形狀特征”原則。16叉架類實體 模型17支架零件圖184 4箱體類箱體類箱體類零件一般采用三個

4、或三個以上的基本視圖來表達，輔以向視圖、局部視圖、局部剖視圖等。選擇主視圖時，主要考慮“工作位置”和“形狀特征”原則。由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，所以多采用全剖視或局部剖視的表達形式。19泵體零件圖模型20齒輪油泵泵體零件圖215.5.板金類零件的表達板金類零件的表達表達這類零件一般用基本視圖和向視圖。有局部細節(jié)需要表達時，輔以局部視圖或局部放大圖。22支座實體 模型23支座零件圖24第三節(jié)第三節(jié) 零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注一、尺寸基準、尺寸基準尺寸基準的分類尺寸基準的分類尺寸基準按用途不同，分為設(shè)計基準與工藝基準。1. (1) 設(shè)計基準 設(shè)計基準是根據(jù)零件在機器中的作用和結(jié)構(gòu)特點，為保證零件的設(shè)

5、計要求而選定的基準。 25如圖所示的支撐架，在機器中的位置是用底面A、側(cè)面B和對稱面C來確定的，這三個面即為支撐架長、寬和高三個方向的設(shè)計基準。 支撐架實體模型26支撐架設(shè)計基準27(2) 工藝基準 工藝基準是零件在加工、測量、檢測時所選定的基準。如圖所示套在車床上加工時，用左端大圓柱面作為徑向定位面，而測量軸向尺寸12、25、28時，則以右端面為起點,因此右端面為工藝基準。 28套的工藝基準 29二、尺寸標注形式、尺寸標注形式1主要尺寸的確定 主要尺寸是裝配尺寸鏈中的裝配環(huán)，它往往影響機器性能規(guī)格、工作精度、互換性、配合要求以及零件在機器中的準確位置。主要尺寸在零件加工時必須予以保證，而非主

6、要尺寸允許有稍大的誤差。2. 尺寸標注形式零件圖上同一方向的尺寸標注有鏈狀式、階梯式和混合式三種形式。 30 尺寸標注形式31三、零件尺寸標注應(yīng)注意的問題、零件尺寸標注應(yīng)注意的問題1 1考慮設(shè)計要求考慮設(shè)計要求(1) 正確地選擇尺寸基準。(2) 主要尺寸要直接標出。(3) 尺寸標注應(yīng)避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。2 2考慮工藝要求考慮工藝要求(1) 尺寸標注應(yīng)盡量符合加工順序，以方便加工和檢測。 32 按加工順序標注尺寸按加工順序標注尺寸尺寸鏈尺寸鏈33(2) 按加工方法集中標注尺寸。 34(3) 按測量方便標注尺寸。 (4) 按加工面與毛坯面標注尺寸。 35四、常見孔的結(jié)構(gòu)及尺寸注法四、常見孔的結(jié)構(gòu)

7、及尺寸注法3637五、零件圖尺寸標注示例、零件圖尺寸標注示例零件尺寸標注的方法步驟零件尺寸標注的方法步驟(1) 對零件進行結(jié)構(gòu)分析，從裝配圖或裝配體上了解零件的作用，弄清該零件與其他零件的裝配關(guān)系。(2) 選擇基準和標注主要尺寸。(3) 考慮工藝要求，結(jié)合形體分析法注全其余尺寸。(4) 檢查。認真檢查尺寸的配合與協(xié)調(diào)，是否滿足設(shè)計與工藝要求，是否遺漏了尺寸，是否有多余的重復尺寸。382. 2. 零件圖尺寸標注示例零件圖尺寸標注示例圖7-19 確定齒輪軸上設(shè)計及工藝基準 39標注齒輪軸主要尺寸40齒輪軸的尺寸標注結(jié)果41第四節(jié)第四節(jié) 零件的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)的表示法、表面結(jié)構(gòu)的表

8、示法1基本概念表面結(jié)構(gòu)的表示法適用于對表面結(jié)構(gòu)有要求時的表示法。(42表面粗糙度評定參數(shù)國家標準規(guī)定了表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值。主要評定參數(shù)有以下兩個: 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長度l內(nèi)，輪廓偏距z的絕對值的算術(shù)平均值。微觀不平度十點高度Rz 在取樣長度l內(nèi)，5個最大輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和。43輪廓算術(shù)平均偏差Ra44L L= =取樣長度取樣長度RpRzRmYXRp-Rp-最大輪廓峰高最大輪廓峰高Rm-Rm-最大輪廓谷深最大輪廓谷深Rz = Rz = Rp + RmRp + Rm微觀不平度十點高度RzRz45(2) 表面粗糙度數(shù)值的選擇當確定了表面粗糙度評定參

9、數(shù)類型后，在選擇數(shù)值時，既要考慮零件的使用要求，又要考慮加工的經(jīng)濟性。具體選用時，可參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。 462表面結(jié)構(gòu)的符號 表面結(jié)構(gòu)符號 國家標準GB/T131-2006規(guī)定了表面結(jié)構(gòu)符號以及他們的含義。47表面紋理標注及表面紋理圖示48表面粗糙度的代號舉例493 表面粗糙度的標注方法1.標注規(guī)則（1）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代（符）號。（2）表面粗糙度代（符）號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或其延長線上。若位置不夠時，可引出標注。（3）符號的尖端必須與所注的表面（或指引線）相接觸，并且必須從材料外指向被注表面。503.23.23.23.23.23.23.23.

10、23.23.2303.23.230表面粗糙度符號的方向51二、公差與配合、公差與配合1尺寸公差(1) 基本概念及有關(guān)術(shù)語（GB/T1800.11997）國家標準公差與配合中有關(guān)尺寸、偏差與公差的數(shù)值以及基本概念列于教材表7-10中。 52(2) 尺寸公差的確定尺寸公差由“標準公差”和“基本偏差”兩個要素來確定。前者確定了公差帶的大小，后者確定了公差帶相對于零線的位置。1) 標準公差 國家標準將標準公差分為20個等級，即IT01、IT0、IT118。IT表示“標準公差”符號，數(shù)字表示公差等級。IT01為最高公差等級，其公差值為最小。IT18為最低公差等級，其公差值為最大。標準公差數(shù)值可查教材中的

11、附表。2) 基本偏差 國家標準對孔和軸分別規(guī)定了28種基本偏差，用拉丁字母表示，大寫表示孔的基本偏差，小寫表示軸的基本偏差。53基本偏差系列543) 公差的確定及畫公差帶圖 確定了“標準公差”和“基本偏差”，就可以確定公差 (3) 公差的標注（GB/T4458.52003）零件圖中公差帶的標注有三種形式：第1種注法適用于成批大量生產(chǎn)的零件；第2種注法適用于單件小批量生產(chǎn)的零件；第3種注法適用于產(chǎn)量不定的情況。 55零件圖中公差帶的標注 562配合及配合制(1) 配合的基本概念和種類基本尺寸相同的孔、軸之間的裝配聯(lián)接關(guān)系稱為配合?？着c軸配合時，依據(jù)孔、軸公差帶的相對位置將孔、軸之間的配合關(guān)系分成

12、如下三種：間隙配合 2) 過盈配合1) 3) 過渡配合 5758(2) 配合制及其選用國家標準規(guī)定兩種基準配合制度?；字婆浜?以基本偏差為一定的孔的公差帶為基準，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。1) 基孔制中的孔為基準孔，規(guī)定其基本偏差代號為H，其下偏差為零，上偏差為正值。592) 基軸制 以基本偏差為一定的軸的公差帶為基準，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制中的軸為基準軸，規(guī)定其基本偏差代號為h，其上偏差為零，下偏差為負值。基孔制 配合60基軸制配合 61(3) 常用及優(yōu)先配合國家制定標準時，對公差帶進行了篩選和限制，規(guī)定了一般用途的、常用的和優(yōu)先選

13、用的軸、孔公差帶。同時還規(guī)定了基孔制和基軸制的常用、優(yōu)先配合。(4) 配合代號在裝配圖中的標注（GB/T4458.52003） 62配合代號在裝配圖中的標注63三、形狀公差和位置公差三、形狀公差和位置公差(GB/T1182(GB/T11821996)1996)1 1形位公差的基本概念形位公差的基本概念經(jīng)機床切削加工的零件，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，還會產(chǎn)生形狀和位置誤差，如果不加以限制就會影響裝配和使用，滿足不了設(shè)計要求。2 2形位公差的特征項目及符號形位公差的特征項目及符號國家標準制訂了形位公差的類型、特征項目和表示符號，見教材中表7-9所列。64 3 3形位公差帶形位公差帶形位公差帶是指被測要素

14、充許變動的區(qū)域。形位公差帶的定義、解釋及選取可閱讀相關(guān)的專業(yè)手冊。 4. 4. 形位公差的標注形位公差的標注采用“帶箭頭的指引線 + 公差框格”的形式對圖樣上被測要素進行形位公差標注。公差框格 (1) 公差框格和字體的線寬相同，為字高的1/10或1/14，在標注形狀公差時框格分成兩格，在標注位置公差時框格分成三格或三格以上；65框格內(nèi)的內(nèi)容從左向右填寫。 形位公差框格形位公差框格66被測要素標注示例(2) 被測要素的標注67 (3) 基準畫法及標注輪廓基準標注 中心基準標注 68滾輪形位公差標注 69第五節(jié)第五節(jié) 零件的構(gòu)形設(shè)計零件的構(gòu)形設(shè)計一、零件常見的工藝結(jié)構(gòu)、零件常見的工藝結(jié)構(gòu)1.鑄造工

15、藝結(jié)構(gòu)起模斜度(1)造型期間，為了順利地將木模從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁上沿起模方向應(yīng)設(shè)計出必要的起模斜度，木模的起模斜度為13，金屬模的起模斜度為12。 70(2) 鑄造圓角鑄件表面的相交處應(yīng)圓角過渡，以防止起模時砂型尖角處落砂和澆注金屬液體時沖壞砂型尖角處，導致在冷卻過程中產(chǎn)生縮孔和裂紋，圓角半徑一般取壁厚的0.20.3倍，且同一鑄件的圓角半徑盡可能相同。 71(3) 過渡線因鑄件上兩表面匯合處用圓角過渡，就使表面相交不夠明顯，這時兩表面的交線稱為過渡線。 過渡線實例72（4）鑄件壁厚鑄件壁厚應(yīng)盡量設(shè)計均勻或一致，以防止金屬液體在冷卻過程中產(chǎn)生縮孔、裂孔。鑄件壁厚實例732機械加工工藝結(jié)構(gòu)

16、倒角或圓角為防止裝配時劃傷人手和便于安裝，在軸端、孔端和臺階處常加工出倒角。(1)為了避免應(yīng)力集中，在軸肩、孔肩的轉(zhuǎn)角處常加工成圓角。倒角 圓角74(2) 退刀槽和砂輪越程槽車削螺紋或磨削加工時，為便于刀具或砂輪進入或退出加工面，裝配時保證與相鄰零件貼緊可預(yù)先加工出退刀槽、砂輪越程槽或工藝孔。退刀槽、砂輪越程槽75(3) 鉆孔結(jié)構(gòu)零件上各種不同形式和用途的孔，多數(shù)是用鉆頭加工而成。不通孔要畫出由鉆頭切削時自然形成的120錐角。當用兩個直徑不同的鉆頭鉆臺階孔時，中間出現(xiàn)的錐孔，應(yīng)注出錐角，但此類錐角在圖上不注尺寸。 鉆孔結(jié)構(gòu) 76(4) 凸臺和凹坑零件上與其他零件相接觸的表面，一般都要進行加工。

17、為了減少加工面積，同時保證良好接觸，常把要加工的部分設(shè)計成凸臺或凹坑。 凸臺與凹坑77第六節(jié)第六節(jié) 典型零件的三維建模典型零件的三維建模一、軸套類零件的三維建模一、軸套類零件的三維建模短軸的三維建模過程： 輪廓線與軸線組成的平面圖輪廓線與軸線組成的平面圖輪廓線繞軸線旋轉(zhuǎn)輪廓線繞軸線旋轉(zhuǎn)360360形成立體形成立體78 欲挖出長圓柱形鍵槽的平面圖挖出長圓柱形鍵槽模型79二、盤套類零件的三維建模二、盤套類零件的三維建模 齒輪的三維建模過程： 齒根圓圖齒根圓柱齒部端面圖80齒部立體圖齒部立體圖齒鑲于齒根圓柱表面齒鑲于齒根圓柱表面齒輪立體圖齒輪立體圖圓柱疊于齒輪端面圓柱疊于齒輪端面欲挖的內(nèi)孔輪廓平面欲

18、挖的內(nèi)孔輪廓平面挖出內(nèi)孔及鍵槽的齒輪挖出內(nèi)孔及鍵槽的齒輪模型81三、叉架類零件的三維建模三、叉架類零件的三維建模拉伸出連接板支架三維建模過程：拉伸出空心圓柱體畫出支撐板草圖82拉伸出支撐板拉伸出支撐板拉伸出肋板拉伸出肋板拉伸出凸臺拉伸出凸臺挖出凸臺上內(nèi)孔及支撐板上的兩個槽挖出凸臺上內(nèi)孔及支撐板上的兩個槽模型83四、箱體類零件的三維建模四、箱體類零件的三維建模齒輪油泵泵體的三維建模過程：泵體實體模型84畫出草圖拉伸出立體85拉伸出圓柱凸臺挖出凸臺內(nèi)孔及底板臺階孔86挖出端面孔及螺旋形成 87第七節(jié)第七節(jié) 讀零件圖讀零件圖一、讀零件圖的方法與步驟一、讀零件圖的方法與步驟1讀標題欄2分析視圖3分析尺寸4了解技術(shù)要求二、讀零件圖示例、讀