人工挖孔墩施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄編制依據(jù).1第一章、 方案適用范圍.1第二章、 施工準備.1第一節(jié)、材料及主要機具.1第二節(jié)、作業(yè)條件.3第三章、 操作工藝.4第一節(jié)、 工藝流程.4第二節(jié)、 樁位放線及高程.4第三節(jié)、 開挖第一節(jié)樁孔土方.5第四節(jié)、 支護壁模板附加鋼筋.5第五節(jié)、 澆第一節(jié)護壁混凝土.6第六節(jié)、 檢查樁位（中心）軸線及標高.6第七節(jié)、 架設垂直輸運架.6第八節(jié)、 安裝電葫蘆或卷楊機.7第九節(jié)、 安裝吊桶、照明、活動蓋板.7第十節(jié)、 澆第二節(jié)護壁混凝土.8第十一節(jié)、 檢查樁位（中心）軸線及標高.8第十二節(jié)、 開挖擴底部分.8第十三節(jié)、 檢查驗收.9第十四節(jié)、 吊放鋼筋籠.9第十

2、五節(jié)、 澆筑樁身混凝土.9第十六節(jié)、 雨期施工.10第四章、 質量標準.10第一節(jié)、 保證項目.10第二節(jié)、 基本項目.10第三節(jié)、 允許偏差項目.11第五章、 成品保護11第六章、 質量控制措施12第七章、 質量記錄.13第八章、 安全技術措施14.人工挖孔墩施工方案編制依據(jù)：1、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范-GB2002-502022、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20023、 工程施工圖紙4、 建筑施工安全檢查標準JGJ99-59第1章 方案適用范圍 本方案適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。第2章 施工準備

3、第1節(jié) 材料及主要機具：水泥：宜采用P32.5P42.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、鋤、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機

4、、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。第2節(jié) 作業(yè)條件：1. 人工開挖墩孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案。2. 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3. 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。4. 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。5

5、. 按設計要求分段制作好鋼筋籠。6. 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。7. 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。8. 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。第3章 操作工藝 第1節(jié) 工藝流程：定樁放線及高程 開挖第一節(jié)樁孔土方 檢查樁位（中心）軸線 支護壁模板放附加鋼筋 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 架設垂直運輸架 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） 先拆第一節(jié)支第二節(jié)

6、護壁模板（放附加鋼筋） 澆第二節(jié)護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線 逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底部分 檢查驗收 吊放鋼筋籠 放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） 插樁頂鋼筋第2節(jié) 樁位放線及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出第一步井圈的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。第3節(jié) 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高

7、度應根據(jù)土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。第4節(jié) 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩(wěn)定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優(yōu)先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的

8、、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。本工程護壁厚度為上口250MM，下口為150MM。第5節(jié) 澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C35，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。第6節(jié) 檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進

9、行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。第7節(jié) 架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。第8節(jié) 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。第9節(jié) 安裝吊桶、照明、活動蓋板1. 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。2. 井底

10、照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。3. 當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。4. 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。5. 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉

11、下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。6. 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。7. 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。8. 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。

12、拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。第10節(jié) 澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。第11節(jié) 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。第12節(jié) 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為14。第13節(jié) 檢查驗收：成

13、孔以后必須對樁墩身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。第14節(jié) 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。第15節(jié) 澆筑樁身混凝土：樁墩身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內

14、澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。首盤澆筑時混凝土量應達到封底效果，特別是澆筑水下混凝土時。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m?；炷翝仓綐俄敃r，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。第16節(jié) 雨期施工：1. 雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。第4章 質量標準 第1節(jié) 保證項目：1. 灌注樁的原材料和混

15、凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2. 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3. 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。第2節(jié) 基本項目：1. 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。2. 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。第3節(jié) 允許偏差項目，見表1。表1 人工成孔灌注樁允許偏差 項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±9尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±18尺量檢查3鋼筋籠直徑±9尺量檢查4鋼筋籠長度±45尺量檢查5樁位

16、中心軸線±9拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L，且不大于45吊線和尺量檢查7樁身直徑±9尺量檢查8樁底標高±9尺量檢查9護壁混凝土厚度±18尺量檢查注：L為樁長。第5章 成品保護 1. 已挖好的樁墩孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2. 已挖好的樁墩孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3. 雨季施工，應設磚砌井口保護圈，高出地面150mm，以防地面水流入。4. 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊

17、入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5. 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6. 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7.施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。8. 已擴底的樁,要盡快澆灌樁身混凝土，不能很快澆灌的樁，應暫不擴底，以防擴大塌方。第6章 質量預控措施 1. 垂直偏差糾正：開挖過程堅持按要求每節(jié)核驗垂直度。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2. 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下

18、水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3. 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，應認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。4. 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。5. 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土

19、前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6. 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。第7章 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄1. 水泥的出廠合格證及復驗證明。2. 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。3. 試樁的試壓記錄。4. 灌注樁的施工記錄。5. 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。6. 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告

20、。7. 樁位平面示意圖。8. 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。第8章 安全技術措施1. 參加挖孔的工人，事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、心臟病及聾啞人等不能參加施工。2. 非機電人員，不允許操作機電設備。如翻斗車、攪拌車、電焊機和電葫蘆等應由專人負責操作，持證上崗。3. 每天上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤軸、支腿、吊繩、掛鉤、保險裝置、吊桶和安全爬梯等工具設備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象時，應及時修復或更換。4. 現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,井下人員工作時,井上配合人員不能擅離職守.孔口邊1m范圍內不得有任何雜物,堆土應離孔口邊1.5m以外。5. 井孔上、下應設可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等

21、。6. 挖孔作業(yè)進行中，當人員下班休息時，必須蓋好口，或設800mm高以上的護身欄。7. 正在開挖的井孔，每天上班工作前，應對井壁、混凝土支護，以及井中孔氣等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。8. 井底需抽水時，應在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進行。9. 夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需要夜間作業(yè)時，必須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并必須要有領導和安全人員在現(xiàn)場指揮和進行安全檢查與監(jiān)督。井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間，不宜超過4h，應勤輪換井下作業(yè)人員。10、工作人員上下必須使用電動葫蘆之類的合格機械設備，要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定，11、井口出土如用絞盤時，必須采用直徑

22、不小16的堅韌麻繩或尼龍繩，有安全的制動和吊鉤裝置。12、井口應設置圍欄，井下設半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內設、特別可拿的救生軟梯，下井人員必須戴好安全帽，并系好安全帶，挖內暫停施工時井口應用蓋板蓋好。13、根據(jù)地質條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5米范圍內有樁孔正在澆灌混凝土或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)，間距小于3米的樁不得同時開挖，14、樁基每天掘進深度不得大于1米。15、挖孔過程中,隨時觀察護壁有無裂縫、變形,及時上報,采取加固措施,以避免塌方(嚴禁私自處理)。16、井臺面上操作人員必須時刻保持警惕,尤其在孔內作業(yè)時絕不得擅自離開崗位,要認真觀察孔內一切動態(tài),保持與孔內人員不斷聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。17孔口護壁必須高于原地面20-30cm,無人施工時井口必須加蓋板,以防雜物或人員掉入孔內,蓋板用50mm的木板做成門板蓋在洞口上。18、孔口周圍設欄桿,欄桿高度不低于1.1m,夜間施工應懸掛警燈。19、任何情況下,提升設備不得超載運行,供人員上下用的吊籠,應專門制訂實施措施,要標明額定人數(shù)并嚴格遵守,并