一種數(shù)控導(dǎo)軌成型銑床的設(shè)計(jì)

1、一種數(shù)控導(dǎo)軌成型銑床的設(shè)計(jì)鄺連杰大連機(jī)床集團(tuán)技術(shù)中心,遼寧大連116022摘要:文章簡(jiǎn)要介紹了一臺(tái)加工車床床身導(dǎo)軌面的專用數(shù)控銑床的總體布局,結(jié)構(gòu)配置及工作臺(tái)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞:導(dǎo)軌;加工;數(shù)控銑床中圖分類號(hào):TG659:TG54文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1001-2265(200311-0078- 01圖1 機(jī)床的總體布局圖2數(shù)控工作臺(tái)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)圖3由多把銑刀組裝在一個(gè)刀桿上加工導(dǎo)軌上表面1前言眾所周知,機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火后,由于組織收縮會(huì)產(chǎn)生中間下凹變形,導(dǎo)軌經(jīng)磨削加工后,兩端上翹處淬火層容易磨掉,而中間可能還沒(méi)有磨削到,結(jié)果是導(dǎo)軌兩頭硬度下降,導(dǎo)軌全長(zhǎng)硬度不均,車床床身越長(zhǎng),這個(gè)矛盾越突出

2、,使車床質(zhì)量得不到保證,這個(gè)問(wèn)題也是各車床廠的工藝難題。2成型銑床設(shè)計(jì)針對(duì)這個(gè)工藝難題,我們?cè)O(shè)計(jì)了一臺(tái)大型專用數(shù)控導(dǎo)軌成型銑床,如圖1所示,機(jī)床為龍門(mén)式數(shù)控專用銑床,它由底座、兩個(gè)側(cè)床身及橫跨在兩側(cè)床身上的龍門(mén)立柱、3個(gè)專用銑頭及一個(gè)數(shù)控工作臺(tái)組成。機(jī)床全長(zhǎng)19m,工作臺(tái)面7.5m×1m,工作臺(tái)由X坐標(biāo)伺服電機(jī)經(jīng)過(guò)消隙的蝸輪蝸桿減速,再通過(guò)二級(jí)變速箱驅(qū)動(dòng)蝸條變成直線運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái),如圖2所示,工作臺(tái)行程8.05m。工作臺(tái)床身與底座之間的鑄鐵滑動(dòng)導(dǎo)軌副采用了動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近,自潤(rùn)滑性能好的貼塑導(dǎo)軌軟帶,既提高耐磨性又降低摩擦系數(shù),減少了X坐標(biāo)伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)能耗。立柱及兩側(cè)床身上的數(shù)控

3、銑頭,分別完成車床床身導(dǎo)軌面,導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面及導(dǎo)軌外側(cè)面的加工。立柱上的滑臺(tái)Z向行程為200mm,用于快退快進(jìn)行程及不同工件不同高度的需要,Z向伺服電機(jī)到進(jìn)給系統(tǒng)之間采用較大的減速比,以保證Z向微量進(jìn)給均衡穩(wěn)定。在立頭上由幾把成型銑刀組裝在刀桿上,如圖3所示,以保證與工件導(dǎo)軌截面一致。兩側(cè)銑頭安裝端銑刀,主軸可手動(dòng)伸縮, 數(shù)控行程為240mm,三個(gè)銑頭均可由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)編程人員的指令要求任意定位。這個(gè)專機(jī)通過(guò)更換導(dǎo)軌成形銑刀及配套夾具可以加工各品種、全系列的車床床身導(dǎo)軌面。工件導(dǎo)軌面銑成上凸曲面,用于補(bǔ)償導(dǎo)軌高頻淬火時(shí)導(dǎo)軌下凹變形。其大小從010mm可按工藝要求任意設(shè)定。從而根本解決了車床導(dǎo)軌淬火變形的問(wèn)題。這種工藝方法在國(guó)內(nèi)也是首創(chuàng)。機(jī)床在設(shè)計(jì)上要解決上下垂直頭的Z坐標(biāo)微量進(jìn)給難題及X坐標(biāo)行程太長(zhǎng),工作臺(tái)伺服進(jìn)給的問(wèn)題。3結(jié)論這臺(tái)機(jī)床使用后以每天24小時(shí)運(yùn)行至今,對(duì)提高加工質(zhì)量,縮短加工周期,降低加工成本有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。收稿日期:2003-05-26作者簡(jiǎn)介