一般砼工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、福建省龍巖至長汀(閩贛界高速公路A13合同段一般砼工程作業(yè)指導(dǎo)書文件編號:ZTSQLC6-1受控狀態(tài):編制:審核:批準(zhǔn):中鐵四局集團第一工程有限公司二00四年十月目錄一、編制依據(jù)二、適用范圍三、目的四、作業(yè)說明一、編制依據(jù)1、龍長高速公路A13標(biāo)段工程招標(biāo)文件及施工文件。2、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。二、適用范圍適用于龍長高速公路A13標(biāo)段內(nèi)的一般砼工程(承臺和墩身。三、目的指導(dǎo)一般砼的生產(chǎn)、運輸、灌注、振搗、養(yǎng)生等工程。四、作業(yè)說明1、一般規(guī)定(1鐵路砼工程采用23002500kg/m³的混凝土。(2混凝土強度檢驗評定應(yīng)符合鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(TB10425的有關(guān)規(guī)定,并符合設(shè)計

2、要求。2、砼原材料(1水泥:使用普通32.5級散裝水泥,應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書,并應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的情況下按規(guī)定頻率進行抽樣檢查,經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用,并且有試驗委托單和試驗報告。(2細骨料:使用機制中粗砂,并應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的情況下按規(guī)定頻率進行抽樣檢查,經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用,并且有試驗委托單和試驗報告。(3粗骨料:使用粒徑530mm的石子,并應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的情況下按規(guī)定頻率進行抽樣檢查,經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用,并且有試驗委托單和試驗報告。(4水:應(yīng)進行水質(zhì)試驗,經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)投入使用,并且具有相應(yīng)的試驗委托單和試驗報告。水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂糖類等。PH值

3、小于4和SO4超過1%均不得使用。(5原材料的存放散裝水泥采用水泥倉進行貯存,并密封保存,防止水泥吸潮變質(zhì),對貯藏時間超過3個月的水泥在使用之前應(yīng)重新取樣檢驗,保證水泥質(zhì)量。粗細骨料應(yīng)分類堆放,并做標(biāo)識,在堆放場地四周應(yīng)做好排放設(shè)施。3、配合比的選擇混凝土理論配合比應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程(JGJ55進行計算,并通過試配確定。4、混凝土的攪拌(1每次拌制砼前,應(yīng)由實驗室根據(jù)理論配合比出具施工配合比報告單,并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可交攪拌站實施,并嚴(yán)格據(jù)此進行配料。(2混凝土采用集中攪拌站混凝土,使用強制式攪拌機。(3拌制混凝土投料使用電腦控制自動計量裝置,在安裝調(diào)試完畢后,要通過有關(guān)單

4、位進行標(biāo)定,并出具合格報告,在使用的過程中應(yīng)作定期檢查。水、水泥用量準(zhǔn)確到+1%,粗細骨料用量準(zhǔn)確到+2%。(4每盤砼的攪拌時間在90s左右。(5攪拌站控制臺的操作人員上崗前經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。5、混凝土運輸(1砼運輸采用專用的混凝土攪拌運輸車運送到工地。(2砼攪拌運輸車在裝料前應(yīng)清洗一次并將筒內(nèi)積水等清除干凈。(3在正式運送砼前應(yīng)使砼攪拌運輸車沿運送路徑試運行一遍,檢查是否有阻擋,對路徑中的障礙物應(yīng)及時采取措施,確保砼運輸車在運送砼時暢通無阻。(4混凝土運輸?shù)牡缆窇?yīng)平整,對不符合要求的要派人及時平整,防止砼在運輸過程中產(chǎn)生離析。(5混凝土的運輸時間應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計要求的時間內(nèi)。(6用砼攪拌運輸

5、車運送混凝土,途中應(yīng)以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進行攪拌。(7混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時應(yīng)在澆筑前進行二次攪拌,但不得再次加水。(8混凝土運送到工地后的坍落度應(yīng)控制在3cm5 cm。(9送料前應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒,使砼拌合均勻,避免混凝土出料時出現(xiàn)分層離析。6、砼澆筑與振搗(1墩身砼采用一次立模一次澆筑成型,消滅接茬縫的存在,以免影響砼的外觀質(zhì)量。(2砼澆筑前應(yīng)與氣象、電力部門取得聯(lián)系，了解天氣和電力供 應(yīng)等情況，對有雨的天氣應(yīng)做好防雨措施。對有停電計劃的應(yīng)避免， 確實避免不了的應(yīng)做好應(yīng)急措施，備用一臺發(fā)電機。保證砼灌注順利 進

6、行。 (3墩身內(nèi)振搗人員、 現(xiàn)場指揮人員和攪拌站各配備一臺對講機， 便于聯(lián)絡(luò)。 (4墩身砼采用人工配合汽車吊進行灌注。 使用吊斗作垂直運輸， 吊斗出口到承接面間的高度不得超過 2m。墩身內(nèi)使用串筒，串筒底 離砼面的高度不能超過 2m；承臺砼采用溜槽直接灌注砼，溜槽底離 砼面高度不得超過 2m。防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 (5串筒、溜槽、吊斗等在使用前應(yīng)用水將其充分濕潤，防止砼 中的水分被其吸收損失。 (6澆筑承臺混凝土前地基面應(yīng)清理并按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記 錄。澆筑墩身混凝土前應(yīng)將承臺頂?shù)母{鑿去，并用水沖洗干凈并進 行充分濕潤，并按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。 (7砼澆筑的速度根據(jù)模板剛度要求應(yīng)控制在每小

7、時 1m 以內(nèi)。 (8混凝土采用分層澆筑，并使用插入式振動棒進行振搗，每層 厚度不宜超過 30cm。 (9混凝土采用 B50 插入式振動棒分層進行振搗，振搗器的移動 間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，即 75cm，且插入下層混凝 土內(nèi)深度宜為 510cm。 (10振動棒振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件等。 (11每一振點的振搗持續(xù)時間宜為 2030s， 以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為止。 (12砼灌注過程中要用干凈抹布擦去濺到模板上的水泥漿， 保持 模板的干凈整潔，并用腳沿模板四周進行施壓，擠出砼中的氣泡，保 持砼的外觀質(zhì)量。 (13天氣炎熱的情況下混凝土在澆筑過程中

8、要向模板灑水， 一方 面保持模板充分濕潤不致模板溫度過高，確保砼的外觀質(zhì)量。另一方 面降低模板內(nèi)的溫度，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。 (14對于墩高大于 12m 的墩身， 應(yīng)使用空壓機作好模板內(nèi)的通風(fēng) 工作。 (15當(dāng)砼表面出現(xiàn)析水或雨水侵入的現(xiàn)象，應(yīng)將表面的水除掉， 對于少量的水可用海綿吸干，對于大量的水應(yīng)用盛水器皿將水舀干， 但不得擾動已澆筑的混凝土。 (16試驗人員應(yīng)經(jīng)常檢查砼坍落度， 發(fā)現(xiàn)不符合要求的要及時通 知攪拌站進行調(diào)整以滿足需要。同時按規(guī)范要求做好砼試件。 (17混凝土澆筑時應(yīng)做好施工記錄。 7、砼養(yǎng)護 (1混凝土澆筑后應(yīng)根據(jù)氣候條件，最遲不超過 12h 即覆蓋和灑 水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間，操作時不得使混凝土受到污染和損傷。當(dāng)日 平均氣溫低于 5時不得對混凝土灑水養(yǎng)護。 (2對