作業(yè)指導(dǎo)書匯編

1、浙江永盛儀表有限公司作業(yè)指導(dǎo)書匯編 (第 A 版受控狀態(tài):持 有 人:分 發(fā) 號:2005年 9月 15日發(fā)布 2005年 10月 1日實(shí)施作業(yè)指導(dǎo)書目錄 1. 根據(jù)采購物資對隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的影響程度,將采購物資分為三類:A 類重要物資:構(gòu)成最終產(chǎn)品的主要部分或關(guān)鍵部分, 直接影響最終產(chǎn)品使用或安全性能, 可能導(dǎo)致顧客嚴(yán)重投訴的物資;B 類一般物資:構(gòu)成最終產(chǎn)品非關(guān)鍵部位的批量物資,一般不影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量,或即 使略有影響,但可采取措施予以糾正的物資;C 類輔助物資:非直接用于產(chǎn)品本身的僅起輔助作用的物資,如包裝塑料布等。2. 對 A 、 B 類物資,應(yīng)由質(zhì)保部負(fù)責(zé)組織合格供方評價(jià),編制

2、合格供方名錄,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后 組織實(shí)施,并按規(guī)定進(jìn)行受控管理。每種 A 類物資至少應(yīng)選擇二家以上合格供方。3. 對于 C 類物資的供方,可由質(zhì)保部在進(jìn)貨時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證 , 并保存驗(yàn)證記錄 , 合格者由總經(jīng)理批準(zhǔn) 后即可列入合格供方名錄 。 編制:審核:注:未列入本表的即為 C 類物資。 1. 目的:規(guī)定壓力管道元件施焊的基本要求,對不同母材的焊接材料、焊接工藝和焊后檢驗(yàn)作出規(guī) 定。2. 范圍:2.1適用于碳素鋼、不銹鋼和合金鋼等材料的焊接、補(bǔ)焊及密封面堆焊。2.2本指導(dǎo)書與產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)文件同時(shí)使用。3. 引用文件下列文件中的條款通過引用而成為本指導(dǎo)書的條款。GB985 手工電弧焊焊

3、接接頭的基本形式與尺寸GB9448 焊接與切割安全JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程4. 焊工的要求4.1 焊工應(yīng)按 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 的規(guī)定, 委托有焊工考試委員會(huì)的 單位培訓(xùn)考試 , 并取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書。4.2 焊工上崗工作應(yīng)遵守焊接與切割安全的有關(guān)規(guī)定,注意安全文明生產(chǎn)。5. 焊前準(zhǔn)備5.1施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按 JB4708標(biāo)準(zhǔn)評定合格。a. 受壓元件焊縫;b. 與受壓元件相焊的焊縫;c. 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫;d. 受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊;e. 上述焊縫的返修焊縫。5.2焊縫坡口形式應(yīng)符合手工電弧

4、焊焊接接頭的基本型式與尺寸和圖紙的規(guī)定,坡口應(yīng)保 持平整,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。5.3坡口表面及其兩側(cè)不小于 10mm 范圍的鐵銹、油污、熔渣、氧化皮等污物應(yīng)清除編制:審核: 干凈 , 使母材露出金屬光澤 , 以利于焊接并保證焊接質(zhì)量。5.4清理時(shí)可根據(jù)污物的種類及具體條件,選用鋼絲刷、氧 -乙炔火焰、磨光機(jī)、砂皮等工具 , 必要時(shí)可用除油劑 (汽油、丙酮、四氯化碳 、酸堿等洗滌。6. 焊接材料6.1采購部應(yīng)按焊接工藝文件上要求的名稱、規(guī)格型號擇優(yōu)選購。倉管員憑檢驗(yàn)員簽發(fā)的“檢 驗(yàn)入庫單”辦理入庫手續(xù),并登記“材料收支結(jié)存臺帳” 。6.2焊材應(yīng)存放在專用庫房,庫房內(nèi)相對濕度應(yīng) 60%,

5、溫度不低于 5,每天記錄“焊材庫溫 濕度記錄表” 。焊材存放貨架離地、離墻應(yīng)不小于 300mm 。6.3焊材應(yīng)按材質(zhì)編號隔離存放,加貼“焊材標(biāo)簽”作好材質(zhì)標(biāo)記,并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)。焊材開 包裝后應(yīng)及時(shí)在分包裝上加貼“焊材標(biāo)簽” ,并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)。6.4施焊前必須了解工件的材質(zhì) , 根據(jù)材質(zhì)選用焊條牌號 , 所選牌號應(yīng)符合圖紙或工藝要求。常 用鋼號的焊條選用參見表一。表一 焊條選用表 6.5焊條在使用前必須經(jīng)過烘焙 , 焊條在烘焙時(shí)應(yīng)散開平放, 焊材烘焙保溫時(shí)應(yīng)按材質(zhì)編號做好 標(biāo)記,并標(biāo)明烘焙次數(shù)。表二 焊條烘焙條件表 6.6焊材發(fā)放6.7焊材的使用與回收7. 焊接設(shè)備7.1注意電焊機(jī)的保養(yǎng)和維修

6、, 確保處于正常工作狀態(tài),電流電壓表在檢定有效期內(nèi)。啟動(dòng)電焊機(jī) 前 , 焊鉗與焊件不能短路 , 不允許超負(fù)荷使用。7.2 酸性焊條可以交直流兩用 , 堿性焊條中低氫型焊條多采用直流反極施焊。8. 焊接工藝8.1焊條直徑的選用表三 焊條直徑選用表 8.2 焊接電流的選擇原則根據(jù)焊條直徑、藥皮類型、母材類型、工件厚度、焊接電源的不同,選擇電流范圍,不同 直徑的酸性焊條的合適電流參見表四。表四 電流選用表8.3 焊接層數(shù)的選擇對于厚度較大的工件,要求用多層焊,一般每層不大于 45mm, 也可用經(jīng)驗(yàn)公式近似計(jì)算 層數(shù) nn=/d8.4電弧電壓的選擇原則:a. 保證焊縫具有所要求的尺寸和外形;b. 保證

7、焊透;c. 電弧長度一般控制在 14mm, 電壓在 1628V 。8.5焊縫裝配定位的要求 裂紋、未焊透、夾渣和氣孔等缺陷,否則必須鏟除重焊。表五 定位焊焊縫長度 (單位 mm 8.6焊接時(shí),不允許在焊件非焊接部位引弧。8.7耐熱鋼的層間溫度,一般保持在 3000C 左右,不銹鋼多層焊時(shí),要等前一道焊縫 冷卻到 600C 左右后,再焊下一道。8.8焊接場地的環(huán)境溫度不得低于 00C ,相對濕度不大于 90%。8.9一般情況下中碳鋼和低合金鋼,焊前須經(jīng) 150 2500C 預(yù)熱。當(dāng)鋼材強(qiáng)度等級高,結(jié)構(gòu)剛性 大時(shí),可適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。具體參見表六。表六 推薦的預(yù)熱溫度 8.10結(jié)構(gòu)剛性大的碳鋼和低

8、合金鋼焊件焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力退火, 不銹鋼焊件要進(jìn)行穩(wěn)定化熱 處理,其溫度和保溫時(shí)間按具體工藝執(zhí)行,具體參見表七。最短保溫時(shí)間:當(dāng)焊后熱處理厚度 50mm 時(shí),最短保溫時(shí)間為 /25小時(shí);焊后熱處理厚度 50mm 時(shí),最短保溫時(shí)間為 2+0.25(-50 /25小時(shí)。表七 常用鋼號焊后熱處理規(guī)范 9. 鑄件的補(bǔ)焊9.1補(bǔ)焊一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行,若發(fā)生在熱處理之后,焊后應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力或重新熱處理。 9.2補(bǔ)焊后的鑄件其尺寸偏差、加工余量和表面缺陷除符合圖樣規(guī)定外,還應(yīng)符合 GB/T7927等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。9.3 以下缺陷不允許補(bǔ)焊 :a. 無法清除的氣孔、夾砂、縮松、裂紋等缺陷;b. 缺陷所在部

9、位無法補(bǔ)焊或補(bǔ)焊后無法進(jìn)行檢查的;c. 精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)補(bǔ)焊后不能保證質(zhì)量的;d. 鑄件機(jī)加工后,在同一法蘭上需補(bǔ)焊的螺孔數(shù)多于 2個(gè)或 2個(gè)需補(bǔ)焊的螺孔相鄰時(shí);e. 鑄件同一部位缺陷已進(jìn)行兩次補(bǔ)焊的等。9.4 以下缺陷的補(bǔ)焊為重要補(bǔ)焊:a. 壓力試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷而進(jìn)行的補(bǔ)焊;b. 補(bǔ)焊深度超過壁厚 20%或 25mm(二者取較小值 的鑄件;c. 補(bǔ)焊面積大于 65cm 2的鑄件等。9.5 準(zhǔn)備補(bǔ)焊的缺陷必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢查, 認(rèn)為允許補(bǔ)焊后, 方能進(jìn)行補(bǔ)焊, 并由持證焊工進(jìn)行。 9.6 需補(bǔ)焊缺陷在補(bǔ)焊前應(yīng)用鑿子、 磨光機(jī)或氣割方法將非金屬夾雜物徹底清除, 并開出坡口, 氣割過的坡口仍需用鑿子

10、、磨光機(jī)、機(jī)加工等方法去除表面的氧化皮、熔渣等雜質(zhì),直至金屬 外露為止。9.7坡口應(yīng)成 1030的斜度,坡口壁與底部之間要平滑過渡,缺陷深度和寬度越大坡口斜度 越小。坡口周圍 1520mm 范圍內(nèi)必須清除鐵銹、氧化皮、雜質(zhì)和粘砂等。9.8 在補(bǔ)焊過程中,堆焊焊波應(yīng)互相重疊,后道焊波蓋過前道焊波寬度的 1/3以上。9.9 補(bǔ)焊過程中,應(yīng)清除各道補(bǔ)焊面上的熔渣及四周的飛濺金屬,并用小錘進(jìn)行輕輕敲擊,然 后用鋼絲刷刷去表面雜物后,再繼續(xù)補(bǔ)焊。9.10 當(dāng)鑄件有較多缺陷時(shí),大、小缺陷應(yīng)交替補(bǔ)焊,避免過熱,每層補(bǔ)焊后應(yīng)敲去熔渣才能繼續(xù)補(bǔ)焊,并隨時(shí)檢查是否有補(bǔ)焊缺陷,如發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)焊缺陷,應(yīng)清除后再繼續(xù)補(bǔ)焊。

11、10. 閥門密封面堆焊10.1閥門密封面在堆焊前應(yīng)加工到表面粗糙度 R0=12.5以上,并除銹、清理油污,表面不得有 裂紋、氣孔、砂眼等鑄造缺陷,棱角處應(yīng)加工成圓角。10.2一般采用鎢極氬弧焊進(jìn)行堆焊,鈰鎢極直徑為 3.54,焊絲表面應(yīng)用砂皮擦去氧化物, 第一層堆焊時(shí)應(yīng)盡量用小電流,以減少母材的熔化,否則易產(chǎn)生滲透裂紋,其余各層可適當(dāng)增 大電流。10.3堆焊時(shí)后一層要將前一層覆蓋均勻,堆焊層高度應(yīng)在 5mm 以上,以保證加工后堆焊層厚度 3mm 。11. 焊后清理及檢查11.1焊后應(yīng)將焊縫上的熔渣、飛濺、焊瘤等清理干凈,并與母材圓滑過渡表面平整,與母材金 屬交界處不允許有大于 0.5mm 的咬

12、邊或凹坑。11.2要求打印焊工鋼印的焊件,應(yīng)在焊縫邊緣打上焊工代號鋼印。11.3檢驗(yàn)員按圖紙、 工藝或有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行焊縫的外觀檢查。 焊層表面及熱影響區(qū)不允許有 裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。11.4經(jīng)檢查不合格的焊縫, 應(yīng)按返修工藝進(jìn)行返修, 但每道焊縫同一部位的返修次數(shù)不得大于 3次。 11.5對要求進(jìn)行無損檢測的焊縫, 應(yīng)根據(jù)圖紙及工藝文件要求, 對焊縫進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測檢 查。需作強(qiáng)度試驗(yàn)的鑄件應(yīng)按規(guī)定的試驗(yàn)壓力重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 1. 目的為規(guī)范閥門組裝的研磨操作,對閥門密封面的研磨材料、研磨加工及研磨質(zhì)量檢驗(yàn)作出規(guī) 定。2. 使用范圍適用于各類閥門密封面的研磨加工,其它零件的研磨加工也

13、可參照執(zhí)行。3. 研磨前的準(zhǔn)備3.1工作場地必須保持清潔、整齊。3.2進(jìn)行研磨加工前,應(yīng)先看清產(chǎn)品圖紙及工藝文件,明確被研磨零件的平面度及表面粗糙度 要求,檢查被研磨零件是否符合要求。3.3需研磨零件必須擺放整齊,保護(hù)好待研磨面,密封表面不準(zhǔn)用砂皮打光。3.4密封表面研磨前一般應(yīng)經(jīng)磨削加工,使密封面具有較高的形狀精度和表面粗糙度,有些密 封表面(如閥體密封面不便磨削的可采用精車,表面粗糙度控制在 Ra1.60.8范圍內(nèi)。 3.5需研磨零件必須去除所有毛刺,并嚴(yán)格進(jìn)行清洗。3.6研具可采用磨削或刮研的方法進(jìn)行精加工,保證其表面粗糙度和平面度要求。對已失精的 研具應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修正。研磨前研具的工作表

14、面必須用煤油或汽油擦凈。3.7采用振動(dòng)或風(fēng)動(dòng)研磨機(jī)研磨時(shí),應(yīng)檢查研磨機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3.8根據(jù)被研零件的加工要求,選擇磨料、粒度、研磨液及輔助材料。4. 研磨材料4.1磨料種類的選擇參見下表:4.2磨料的粒度對表面粗糙度要求 Ra0.2的密封面,粗研采用 w14,精研采用 w7。對表面粗糙度要求 Ra0.1的密封面,粗研采用 w10,精研采用 w3.5。4.3常用研磨液和輔助材料4.4研磨工具的選擇及要求編制:審核: 磨料選擇參考表 4.5研磨劑的配制粗研時(shí)用粗粒磨料加 10號機(jī)油和微量油酸,調(diào)制成較稠的糊狀。精研時(shí)用細(xì)粒磨料加油 酸和少量 10號機(jī)油,調(diào)制成較稀的糊狀。配方比例見下表。

15、研磨劑的粘度可用 10號機(jī)油和油 酸的加入量來控制,夏天粘度大些,冬天粘度小些。 4.6研磨劑的保管磨料、研磨液、輔助材料等需要專人保管,并保持清潔、無雜質(zhì),盛裝容器應(yīng)加蓋。配制 時(shí)要嚴(yán)格檢查磨料粒度,對粗精研磨要分類保管,注意研磨劑配方比例。5. 研磨操作5.1研平面時(shí),應(yīng)采用 8字形旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)相結(jié)合方式進(jìn)行研磨。5.2研外圓和內(nèi)孔時(shí), 研出的網(wǎng)紋應(yīng)與軸線成 45度; 在研磨過程中應(yīng)注意調(diào)整研磨套或研磨棒 與工件配合的松緊程度,且在研孔時(shí)應(yīng)注意及時(shí)除去孔端多余的研磨劑。5.3研磨錐面時(shí),每旋轉(zhuǎn) 35圈就應(yīng)將研磨棒 (研磨套 撥出一些,然后再推入繼續(xù)研磨。 5.4手工研磨時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)

16、、速度不宜太快。粗研時(shí)壓力大些,精研時(shí)壓力小些,應(yīng)注 意不要因施加壓力而使研具局部脫開密封面。5.5振動(dòng)研磨機(jī)研磨時(shí),按工件大小選用適當(dāng)?shù)母舯P。研磨運(yùn)動(dòng)時(shí),研具與工件的貼合表面不 能離開,也不應(yīng)有強(qiáng)制的引導(dǎo)。5.6風(fēng)動(dòng)研磨時(shí),研具與工件的貼合表面不能離開,也不應(yīng)有別的強(qiáng)制引導(dǎo)。5.7不論采用何種方法研磨, 研磨一段時(shí)間后要檢查工件的平面度和表面粗糙度, 可將研具 (或 工件 取出,用煤油或汽油將密封面擦凈,檢查其吻合度 (平面度 是否達(dá)到工藝要求,如未達(dá) 到要求,再繼續(xù)研磨直至合格。5.8研磨后的密封面要用毛氈加氧化鉻等磨料進(jìn)行拋光,以提高密封面的表面粗糙度,去除嵌 留在表面上的磨料。5.9工

17、件研磨完畢后,應(yīng)用棉絮或紗布擦凈密封面,并進(jìn)行清洗,徹底去除磨粒和研磨液,然 后作防銹處理。6. 研磨質(zhì)量的檢驗(yàn)密封面的吻合度(平面度和表面粗糙度是決定閥門產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵項(xiàng)目,研磨要嚴(yán)格把 關(guān)。6.1吻合度 (平面度 工件經(jīng)研磨一段時(shí)間后, 要檢查其吻合度 (平面度 , 平面度可用檢驗(yàn)平盤檢驗(yàn)其接觸痕道, 也可用刀口尺檢查或目測法檢查。吻合度 =徑向接觸最小寬度 /密封面寬度 50%6.2表面粗糙度 1. 目的:規(guī)范檢驗(yàn)行為、確保檢驗(yàn)質(zhì)量、為產(chǎn)品符合性檢驗(yàn)提供依據(jù)。2. 適用范圍:適用于產(chǎn)品過程檢驗(yàn)及成品出廠檢驗(yàn)3. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4213-92 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥GB/T12237-89 通 用閥

18、 門法 蘭和 對焊連 接鋼 制球閥GB/T12224-89 鋼制閥 門 一般 要求JB7387-94 工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動(dòng)控制閥GB/T13927-92 通用閥 門 壓力 試驗(yàn)JB/T9092-99 閥 門的 檢驗(yàn)與 試驗(yàn)GB/T12244-1989 減 壓閥 一般要 求GB/T12245-1989 減 壓閥 性能試 驗(yàn)方 法GB/T12246-1989 先 導(dǎo)式 減壓閥4. 產(chǎn)品過程檢驗(yàn)4.1確保生產(chǎn)設(shè)備完好,所有在用工量具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。4.2操作工憑“領(lǐng)料單”及“零件過程跟蹤卡”到倉庫領(lǐng)取材料或鑄件,倉管員應(yīng)認(rèn)真核對所 領(lǐng)取的材料或鑄件是否和所要求的材質(zhì)相符。4.3按零件加工工藝進(jìn)行

19、加工,并加強(qiáng)自檢,完工后送交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。4.4檢驗(yàn)員應(yīng)對每個(gè)加工尺寸進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)檢驗(yàn), 并如實(shí)填寫“零件檢驗(yàn)記錄單” 。 合格的零件 經(jīng)清洗吹干后,辦理入庫手續(xù)。不合格零件填寫“不合格品通知單” ,并按不合格品控制程 序進(jìn)行處理。5. 總裝檢驗(yàn)5.1裝配車間應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,并根據(jù)閥門的不同型號規(guī)格,分別配置組裝和測試用 工具。5.2操作工根據(jù)“計(jì)劃指導(dǎo)單” ,憑“領(lǐng)料定額明細(xì)表”領(lǐng)取組裝零件時(shí),應(yīng)仔細(xì)核對所領(lǐng)的零 件和計(jì)劃單上的技術(shù)參數(shù)是否相符。5.3組裝時(shí)集中所有零部件,目測檢查:不得有銹跡及碰傷、磕毛,殼體內(nèi)腔應(yīng)清潔,不得有 粘砂、氧化皮和鐵屑等雜物,表面光滑平整無缺陷,對裸露在外

20、的相對運(yùn)動(dòng)表編制:審核: 面應(yīng)上油,零件應(yīng)去毛刺并清洗干凈。5.4組裝前需認(rèn)真檢查各個(gè)密封和配合面是否清潔、光整。閥芯為硬密封時(shí),應(yīng)對閥芯閥座進(jìn) 行研磨。研磨后檢查密封面吻合度及表面粗糙度,且不應(yīng)有劃痕、凹穴、氣孔、裂紋等缺陷。 5.5組裝時(shí)要小心輕放并保護(hù)好工件表面,組裝完成后用手拉動(dòng)閥桿,檢查行程是否達(dá)標(biāo),活 動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)靈活穩(wěn)定,無卡阻現(xiàn)象。5.6對法蘭和壓緊填料的螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行檢查并符合技術(shù)要求,規(guī)定采用合金鋼螺栓、螺母 時(shí)不允許用碳素鋼代用。6. 測試檢驗(yàn)6.1檢驗(yàn)調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥等所配置的壓力表精度取 1.5級;檢驗(yàn)自力式燃?xì)庀到y(tǒng)調(diào)壓設(shè)備 的壓力表精度取 0.4級。壓力表量程為

21、試驗(yàn)壓力的 1.52倍。6.2殼體試驗(yàn)向已裝好的閥門體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),啟閉件部分開啟,閥門兩端封閉,壓緊填料壓蓋,并 逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,在試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間內(nèi)閥體、閥蓋不允許有滲漏和潮濕冒汗現(xiàn)象, 同時(shí)中法蘭連接部位和填料箱部位不得有滲漏現(xiàn)象。6.3上密封試驗(yàn)有上密封的閥門,封閉閥門兩端,松開填料壓蓋,閥門處于全開狀態(tài),給體腔充滿試驗(yàn)介 質(zhì),并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,檢查上密封性能,該試驗(yàn)可在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。6.4 密封試驗(yàn)封閉閥門兩端,啟閉件處于微開啟狀態(tài),給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn) 壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放閥門一端的壓力,檢查閥門密封面的泄漏量,閥門的另一端也按同樣 方

22、法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門也可以向密封副之間的體腔,引入試驗(yàn)介質(zhì)并施壓,檢查 密封副間的密封性能。對于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門,應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓。6.5殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的保壓時(shí)間,密封試驗(yàn)最大允許泄漏量按相關(guān)閥門產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.6試壓合格后,殘存在內(nèi)腔的水必須倒干凈,并擦干所有水漬,對閥門進(jìn)行防腐防銹處理。 6.7測試時(shí)應(yīng)如實(shí)填寫“氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)性能記錄單”和“閥門產(chǎn)品性能測試記錄” 。若有不合格項(xiàng)目進(jìn)行返工修整后,應(yīng)重新進(jìn)行各項(xiàng)測試和試驗(yàn),直至全部合格。6.8產(chǎn)品測試、試驗(yàn)合格后,填寫“產(chǎn)品合格證” ,裝好產(chǎn)品銘牌。需打印安全標(biāo)記的產(chǎn)品還應(yīng) 在指定部位或產(chǎn)品銘牌上打

23、印安全標(biāo)記。7. 油漆檢驗(yàn)測試、試驗(yàn)合格的產(chǎn)品表面應(yīng)進(jìn)行涂漆,涂漆層應(yīng)美觀耐用,并保證標(biāo)志清晰。7.1油漆前閥門表面應(yīng)干燥, 并用清潔劑清洗油污、 鐵銹、 氧化皮及其它影響涂層質(zhì)量的雜物。 7.2油漆應(yīng)按規(guī)定涂底漆(防銹漆、石膏粉 1:3用香焦水稀釋干燥后,用砂皮打磨光滑。 7.3涂漆或噴漆表面,油膜應(yīng)均勻,不應(yīng)有氣孔、夾雜、龜裂、剝落、露底、皺皮等缺陷。7.4閥門或配件外露加工表面應(yīng)涂防銹防腐油脂,法蘭密封面可涂黃油,閥桿與傳動(dòng)螺母結(jié)合 面及填料接觸部位應(yīng)涂上二硫化鉬潤滑油脂。7.5閥門鑄字應(yīng)用紅漆描濃,流道口封上悶蓋。8. 產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)閥門外表面涂層應(yīng)光潔完好,不得有剝落、碰傷及斑痕等缺陷

24、,緊固件不得有松動(dòng)、損傷 等現(xiàn)象,指示牌、刻度牌、銘牌等齊全完好。9. 總裝調(diào)試檢驗(yàn)按“生產(chǎn)計(jì)劃單”和“計(jì)劃指導(dǎo)單”的要求,安裝電 /氣閥門定位器、空氣過濾減壓閥等附 件,并進(jìn)行調(diào)試,檢查調(diào)試結(jié)果。10. 裝箱檢驗(yàn)10.1產(chǎn)品應(yīng)墊穩(wěn)、卡緊固定于箱內(nèi),防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中發(fā)生松動(dòng)或移動(dòng)。10.2產(chǎn)品用螺栓固定在滑木上時(shí),螺栓頭應(yīng)沉在滑木內(nèi)。10.3 附件、備件等應(yīng)盡量固定在主箱內(nèi)的空隙處,箱內(nèi)附件、備件應(yīng)塞緊、卡牢,重心高的 產(chǎn)品盡可能臥式包裝。10.4在不影響精度的前提下, 產(chǎn)品上能移動(dòng)的零部件應(yīng)移至使產(chǎn)品有最小外形尺寸的位置并加 以固定,凸出的零部件盡可能拆下另行封裝,一般應(yīng)固定在同一箱內(nèi)。

25、10.5產(chǎn)品與箱壁應(yīng)有一定的間隙, DN100以上閥門與框架四周和箱蓋的距離一般為 3050。 10.7同一箱內(nèi)裝 1臺以上產(chǎn)品及隨機(jī)附件時(shí), 需采用塑料泡沫或其它防震材料隔開, 凡遇配電 動(dòng)頭或執(zhí)行器的閥門,應(yīng)用塑料薄膜套牢并扣緊。木箱內(nèi)壁應(yīng)有瀝青油氈襯層,以防雨防潮。 10.8按“計(jì)劃指導(dǎo)單”逐一核對型號規(guī)格、數(shù)量與實(shí)物相符并入箱封口,檢查產(chǎn)品外觀的完好 情況,若有損壞應(yīng)進(jìn)行修整并檢驗(yàn)合格后方可裝箱。10.9原則上產(chǎn)品庫存半年以上需進(jìn)行整修、調(diào)試合格后方可裝箱出廠。10.10 檢查箱面標(biāo)志、 發(fā)貨標(biāo)志等各項(xiàng)外包裝要求是否符合, 到站 (港 及收貨單位、 發(fā)站 (港 及發(fā)貨單位是否清楚。10

26、.11 隨機(jī)文件一般應(yīng)包括使用說明書、合格證、裝箱單等,用塑料袋封裝放入箱內(nèi),產(chǎn)品分 箱包裝時(shí)一般存放在主箱內(nèi)。10.12產(chǎn)品按要求包裝并經(jīng)檢查合格后辦理入庫手續(xù),以備發(fā)貨。10. 數(shù)據(jù)記錄和處理11.1檢驗(yàn)員應(yīng)如實(shí)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù), 并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告, 對所記錄的數(shù)據(jù)及檢驗(yàn)報(bào)告的真實(shí) 性負(fù)責(zé)。11.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品圖紙要求時(shí), 應(yīng)按不合格品控制程序 進(jìn)行處 理。 1. 目的確定涂漆的顏色選擇及作業(yè)程序和要求,確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量。2. 適用范圍適用于閥門產(chǎn)品的涂漆作業(yè)。3. 管理內(nèi)容3.1識別涂漆部位閥門材料的識別涂漆應(yīng)位于閥體和閥蓋的非加工表面上;密封面材料識別涂漆應(yīng)位于

27、手 輪、手柄或扳手上;驅(qū)動(dòng)裝置的識別涂漆應(yīng)位于驅(qū)動(dòng)裝置本身。3.2識別涂漆顏色 3.3 除上述識別涂漆顏色外,其它識別涂漆有:a. 商標(biāo)、閥門標(biāo)志涂大紅漆;b. 為用戶配套的外購閥門,已作過表面處理(如發(fā)黑等的保持原色;c. 顧客有特別要求的按顧客指定顏色涂漆;d. 外購電動(dòng)、手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置外表已涂漆處理的保持原制造廠顏色。3.4涂漆層組成包括底漆和面漆,底漆在入庫前涂,面漆在交付前涂。3.5涂漆程序漆前整理(打毛刺、清理污物涂底漆干燥檢驗(yàn)入庫貯存涂面漆干燥涂商標(biāo)、閥門標(biāo)志最終檢驗(yàn)包裝。編制:審核:3.6底漆用速干防銹底漆,面漆用速干鋁粉漆或醇酸調(diào)合漆。3.7涂漆方法:手刷或噴槍噴涂。3.8閥門

28、不涂漆部位a. 閥桿外露部分;b. 端法蘭密封面及焊接坡口;c. 與流動(dòng)介質(zhì)接觸表面;d. 不銹鋼閥門外露的已加工面;e. 外露的銅加工面等。3.9其它技術(shù)要求 產(chǎn)品包裝是交貨產(chǎn)品防護(hù)的主要環(huán)節(jié),特對產(chǎn)品包裝的選型、選料、加工、標(biāo)識、裝箱、 發(fā)運(yùn)進(jìn)行明確規(guī)定,以保證產(chǎn)品包裝和發(fā)運(yùn)質(zhì)量,滿足顧客需求。1. 包裝的選型:1.1 DN15-DN100的切斷閥選用臥式無井字架的包裝; DN125-DN150的切斷閥選用立式有井字架 包裝; DN200以上的切斷閥選用臥式有井字架的包裝;如有特殊要求的產(chǎn)品包裝視情況選型。 1.2 DN15-DN100的自力式及其它調(diào)節(jié)閥,選用臥式無井字架包裝, DN12

29、5以上的都必須選用臥 式有井字架包裝。1.3其它產(chǎn)品選用原則 :a. 根據(jù)產(chǎn)品及其配置儀表的需要選取臥式或立式;b. 根據(jù)產(chǎn)品的重心及高度來選取用臥式或立式;c. 根據(jù)產(chǎn)品吊裝的便利性綜合考慮選用包裝方式。2. 包裝的尺寸 :2.1技術(shù)部應(yīng)在圖紙上標(biāo)注產(chǎn)品的最大外形尺寸,再考慮配置儀表和手輪等附件來確定產(chǎn)品包 裝箱的包裝尺寸。2.2包裝箱內(nèi)凈尺寸應(yīng)在產(chǎn)品最大外形尺寸上,四周各加 2CM ,上部加 4CM 的空間,以方便裝 箱操作和填放緩沖防震材料或加壓條固定。2.3井字架的標(biāo)準(zhǔn) : 第一檔主架 : 64CM ,襯檔 64 CM;第二檔主架:86 CM,襯檔 :64 CM;第三檔主架 : 101

30、0CM ,襯檔 :86 CM;井字架的長度不得超過包裝箱,必須與箱一致;井字架的選用標(biāo)準(zhǔn)為 :a. 重量在 150KG 以內(nèi)的,選用第一檔;b. 重量在 150-300KG 之間的,選用第二檔;c. 重量在 300KG 以上的,選用第三檔。2.4板材 (引條 的選用尺寸 :a.DN15-DN50的切斷閥可選取用 1.2-1.5CM 的木板; DN15-DN100的其它閥必須選用 1.5CM 編制:審核: 以上的木板;b.DN65以上的閥門必須選用 2CM 的木板;c.N15-DN100閥門包裝的引條尺寸 :42CM , DN125以上閥門包裝的引條尺寸 :52CM ;d. 壓條的標(biāo)準(zhǔn) :DN1

31、5-100閥門的選用 :44CM , DN125以上的閥門選用 :55CM ;e.DN150以的閥必須配置 151010CM 的墊塊 (每閥四塊 ;2.5包角鐵皮的標(biāo)準(zhǔn) :凡無井字架的包裝,應(yīng)選用 302CM 的鐵皮進(jìn)行包角。3. 包裝的選料 :3.1包裝木板、引條、井字架、襯條、墊塊都必須選用干澡的松木實(shí)板 (或整料 ,表面不得有 孔或有鐵釘?shù)热毕荨?.2防潮、防雨選用油氈內(nèi)襯五面。3.3產(chǎn)品、附件及資料選用 PVC 袋單一包裝。4. 包裝箱的質(zhì)量要求4.1必須按上述要求選料進(jìn)行加工,遵循合理、牢固、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則。4.2包裝箱的外表面須加工成光滑無毛刺,拼板無縫,棱角光滑無 90度棱口;

32、引條無斷痕;井 字架連接必須用螺栓緊固并調(diào)整垂直。4.3鐵釘一般應(yīng)由薄料向厚料方向打入,并將三分之二以上釘入厚料中,無露釘、彎釘、虛釘; 鐵釘釘入木料時(shí)宜保持一定斜度,一般與木料平面成 70度左右。4.4鐵釘間距在木料長度方向一般不大于 30CM ,寬度方向不大于 10CM ;若板寬小于 10CM ,每 塊板釘數(shù)不得少于 2個(gè)。4.5板端釘接時(shí),鐵釘與板端的距離一般不小于板厚;板邊釘接時(shí),鐵釘與板邊的距離一般不 小于板厚的二分之一。4.6井字架與襯檔及壓條必須選用整根木料,四角成方,表面光滑、無毛刺及斷痕。4.7壓條配置 :臥式 DN50以下閥門配置一支, DN65以上閥門以安全為原則,配置一

33、至二支壓 條,立式包裝均須配置一支壓條;墊塊配置 :凡配置墊塊的包裝箱必須配置四塊;4.8根據(jù)需要必須用鐵皮包角的包裝,必須按規(guī)定用鐵皮包釘八角;4.9木箱不得置于陽光下曝曬,以避免曝曬后鐵釘松動(dòng),影響包裝的牢固度。4.10每只木箱必須用料材質(zhì)一致,顏色一致,厚度一致,確保木箱外觀整潔。5. 標(biāo)識規(guī)定 :5.1包裝箱標(biāo)識至少包括 :公司名稱、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、起吊方向、防雨、防潮標(biāo)志、箱號 等標(biāo)識;5.2箱內(nèi)產(chǎn)品的標(biāo)識,如標(biāo)牌、說明書、附件資料等,必須套袋、齊全,經(jīng)檢查無誤后方可封 箱;6. 裝箱規(guī)定 :6.1產(chǎn)品裝箱前必須先擦凈表面灰塵及污垢,核實(shí)標(biāo)牌內(nèi)容及附件后方可套 PVC 袋。6.2

34、裝箱時(shí)必須小心輕放,以免碰壞產(chǎn)品、木箱和手腳,封箱時(shí)必須按規(guī)范操作。6.3若使用行車吊裝,必須由第二人在場指揮,確保準(zhǔn)確合理操作;7. 裝車和發(fā)運(yùn)7.1DN100以下產(chǎn)品裝車時(shí), 可以用手抬; 超過 DN100的必須用行車吊裝, 吊裝時(shí)必須用繩索或 鋼索固緊。7.2裝車時(shí)必須小心輕放,不得亂扔亂丟野蠻裝車。7.3產(chǎn)品發(fā)運(yùn)時(shí),倉管員和銷售員必須清點(diǎn)型號規(guī)格及數(shù)量,并辦理發(fā)貨手續(xù)。 1. 目的獲得材料預(yù)期的內(nèi)部組織和力學(xué)性能,確保閥門產(chǎn)品質(zhì)量。2. 適用范圍適用于閥門產(chǎn)品零件的熱處理工藝編制及熱處理外協(xié)作業(yè)。3. 熱處理工藝規(guī)范對各種零件的正火、退火、淬火、回火,焊接件焊后熱處理加熱保溫的溫度、時(shí)

35、間作出具 體規(guī)定。3.1正火含碳量 0.5%的普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼的鍛件、粗加工件、焊接件以及鑄 件的正火處理。主要是改善材料內(nèi)部組織 , 調(diào)整硬度 , 消除應(yīng)力并對過熱組織起細(xì)化晶粒的作用 , 為下一道 工序作準(zhǔn)備。表 1 正火溫度與正火后硬度表 編制:審核:允許參照淬火要求的保溫時(shí)間選取。3.2退火含碳量 0.5%的普通碳素鋼、合金鋼鍛件鑄件的退火處理。降低材料的硬度、提高塑料、細(xì)化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力。表 2 完全退火溫度表 根據(jù)有效厚度分別計(jì)算 , 可分碳鋼 25mm/小時(shí)、合金鋼 20mm/小時(shí) , 保溫時(shí)間一般不宜超過 68小時(shí)。對于不完全退火,保溫時(shí)間一般取 24小時(shí)。3

36、.3淬火根據(jù)裝爐量及工件截面尺寸選擇保溫時(shí)間,一般控制在 40120分鐘范圍內(nèi)。表 3 淬火溫度與淬火后硬度表 3.4回火調(diào)整淬火工件的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等機(jī)械性能,降低或消除淬火殘余應(yīng)力,避免變 形開裂,保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定。根據(jù)工件截面尺寸 , 回火保溫時(shí)間一般控制在 30180分鐘范圍內(nèi)。表 4 常用調(diào)質(zhì)鋼回火溫度表 表 5 常用鋼回火硬度表 4. 焊后熱處理4.1根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、產(chǎn)品使用條件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 綜合確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理。4.2常用鋼號的焊后熱處理規(guī)范參見表 64.3不同鋼號相焊時(shí),焊后熱處理規(guī)范應(yīng)按焊后熱處理溫度要求較高的鋼

37、號執(zhí)行,但溫度不應(yīng) 超過兩者中任一鋼號的下臨界點(diǎn) Ac1。4.4焊后熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。4.5焊后熱處理工藝表 6 常用鋼號焊后熱處理規(guī)范 6. 熱處理設(shè)備控制方式及記錄6.1應(yīng)確保熱處理設(shè)備完好,操作安全可靠,各種計(jì)量儀表在檢定有效期內(nèi)。6.2采用熱電偶及電子電位差計(jì)、自動(dòng)測溫儀進(jìn)行溫度 -時(shí)間記錄。6.3按產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工藝要求出具熱處理報(bào)告。 1. 目的對進(jìn)貨物資進(jìn)行檢驗(yàn),確保進(jìn)貨物資滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。2. 適用范圍適用于原材料、鑄件、鍛件及外協(xié)外購件等的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)GB700-88 碳 素結(jié) 構(gòu)鋼GB/T699-1999 優(yōu) 質(zhì)碳 素結(jié) 構(gòu)鋼技 術(shù)條 件 GB/T122

38、0-1992 不銹鋼棒GB/T983-1995 不銹鋼焊條GB/T5117-1995 碳鋼焊條GB/T5118-1995 低合金鋼焊條GB/T984-1985 堆焊焊條GB/T16253-1996 承壓鋼鑄鋼件技術(shù)條件GB/T12226-1989 通用閥門灰鑄件技術(shù)條件GB/T12228-1989 通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229-1989 通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230-1989 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件4. 檢驗(yàn)方法和步驟4.1原材料(鋼材編制:審核: 疊、夾雜及分層等缺陷,尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。a. 質(zhì)保單字跡模糊不清或有缺項(xiàng)時(shí);b. 對材料的化學(xué)成分

39、或機(jī)械性能有懷疑時(shí);c. 當(dāng)用戶或圖紙要求進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)時(shí);d. 有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有明確要求時(shí)。4.2焊接材料4.3鑄件明顯標(biāo)記,并提供內(nèi)容齊全清晰,蓋有制造廠商質(zhì)檢專用章的質(zhì)保單。加工面允許有不超過加工余量范圍內(nèi)的缺陷存在,但不得有裂紋。澆冒口殘留和凹入量應(yīng) 在加工余量范圍內(nèi)。對鑄件毛坯的相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸、連接尺寸進(jìn)行檢查,批量較大時(shí)進(jìn)行抽檢,單件小批的應(yīng) 全檢,其結(jié)果應(yīng)符合圖樣設(shè)計(jì)要求。4.4鍛件明顯標(biāo)記,并提供內(nèi)容齊全清晰,蓋有制造廠商質(zhì)檢專用章的質(zhì)保單。若為本公司提供原材料進(jìn)行鍛造的,應(yīng)要求協(xié)作方采取有效措施確保材料不混淆,并按不 同材料的鍛造工藝要求進(jìn)行鍛造,保證鍛件的交貨狀態(tài)。4.5其它

40、 A 、 B 類采購物資經(jīng)檢驗(yàn)合格后辦理入庫手續(xù)。4.6所有購進(jìn)物資進(jìn)司后應(yīng)先存放在待檢區(qū),經(jīng)檢驗(yàn)合格后由檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識,并簽 發(fā)“檢驗(yàn)入庫單” ,再將合格物資存放到合格區(qū)。不合格物資存放在不合格區(qū)內(nèi),由檢驗(yàn)責(zé)任 人立即將存在問題通知采購員,與供貨單位聯(lián)系作退貨處理。 1. 目的規(guī)范設(shè)備安全操作要求,做到安全文明生產(chǎn),減少甚至避免發(fā)生工傷事故。2. 適用范圍適用于本公司所有設(shè)備操作人員。3. 車床安全操作規(guī)定:3.1操作前應(yīng)穿戴好工作服,袖口要扎緊,車床開動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)戴手套。3.2工作時(shí),頭不可離工件太近,以防飛屑傷眼。車削崩碎狀切屑的工件時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡。 3.3開車前要先檢查工件是否夾

41、持牢固,以防飛出發(fā)生事故。3.4車床開動(dòng)時(shí),不能測量工件、安裝刀具,身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床旋轉(zhuǎn)部件。 3.5在快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得一下子打倒車。3.6打磨工件用的銼刀、刮刀,要有木柄,使用時(shí)要右手在前。3.7車內(nèi)孔和鉆孔時(shí),不可用手去摸,割斷工件時(shí)不能用手扳斷。3.8車長、大工件時(shí),需頂尖頂牢,并要轉(zhuǎn)緊頂尖座。3.9不許用手殺住轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤,不得任意拆裝電器設(shè)備。3.10下班時(shí)應(yīng)將車床擦干凈后,加上潤滑油,切斷電源總開關(guān)。3.11清除鐵屑時(shí),應(yīng)用專用的鉤子,不能用手直接清除。3.12發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請?jiān)O(shè)備管理人員進(jìn)行檢查。3.13不準(zhǔn)在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位,因故確需離開時(shí),必須先停

42、車并切斷電源。4. 鉆銑床安全操作規(guī)定:4.1工作前對機(jī)床和工、卡、量具進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤后方可操作。4.2工件夾持必須牢固可靠,鉆小件零件時(shí)應(yīng)用工具夾住,不能用手直接固定,工作時(shí)嚴(yán)禁帶 手套。4.3鉆頭上纏有長鐵屑時(shí),應(yīng)停車清除,禁止用嘴吹,或用手拉。4.4測量或調(diào)整工件時(shí),必須先停車。4.5使用搖臂鉆時(shí),搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物,工作時(shí)搖臂必須卡緊。4.6搖臂及工作臺上不準(zhǔn)存放物品。4.7工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將搖臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱并鎖緊。編制:審核: 5. 砂輪機(jī)安全操作規(guī)定:5.1砂輪機(jī)防護(hù)罩必須完好,并經(jīng)常檢查,以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2開動(dòng)前必須認(rèn)真查看防護(hù)罩內(nèi)有無雜物,確認(rèn)沒

43、問題后再開動(dòng)砂輪機(jī)。5.3砂輪經(jīng)長期工作磨損嚴(yán)重后,必須及時(shí)更換。5.4發(fā)現(xiàn)砂輪表面有裂紋、破損或晃動(dòng)嚴(yán)重時(shí),必須及時(shí)更換。5.5磨工件或刀具時(shí),不能用力過猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪。5.6使用時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面,以防工件、刀具或飛濺飛出傷人。5.7使用完畢應(yīng)隨手關(guān)閉電源,不要讓砂輪機(jī)長時(shí)間空轉(zhuǎn)。6. 空壓機(jī)安全操作規(guī)定:6.1上班前先試啟動(dòng)一次,立即斷電,觀察空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所示方 向一致。6.2觀察運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)有異常聲響時(shí)應(yīng)立即停機(jī)查明原因。6.3當(dāng)空壓機(jī)啟動(dòng)不起時(shí),應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。6.4電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)頻率不應(yīng)超過 30次 /分鐘。6.5應(yīng)定期更換潤滑油,換油時(shí)

44、應(yīng)清除沉淀物,并加油至油標(biāo)線。6.6不得隨意調(diào)整安全閥,并注意壓力表指數(shù)不超過空壓機(jī)額定壓力。7. 氣割、焊接安全操作規(guī)定:7.1焊割人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,方可從事焊割工作。7.2上班前應(yīng)仔細(xì)檢查氧氣、乙炔氣瓶及橡皮管是否完好、有無滲漏,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。 7.3電焊機(jī)外殼應(yīng)安全接地,各導(dǎo)線接頭處螺釘應(yīng)擰緊。7.4焊工施焊時(shí)要穿絕緣良好的膠鞋,戴絕緣手套、防護(hù)面具,不應(yīng)穿帶釘?shù)钠ば虿夹?7.5電焊機(jī)接通電源或進(jìn)行焊接時(shí),不得任意移動(dòng),以免發(fā)生意外。7.6電焊機(jī)不能在最大負(fù)荷下長期使用,否則溫升過高,燒壞絕緣以致漏電,應(yīng)經(jīng)常檢查焊機(jī) 的受熱情況,若溫度過高應(yīng)停止焊接,進(jìn)行降溫后

45、再開始工作。7.7氣焊氣割時(shí)發(fā)生回火,必須立即先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。7.8氣焊氣割結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)將氧氣、乙炔瓶閥關(guān)緊,再將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。8. 電工安全操作規(guī)定:8.1電工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,方可從事相應(yīng)作業(yè)。8.2各種機(jī)床電器設(shè)備必須采取保護(hù)接地措施,使設(shè)備外殼安全接地。8.3檢修機(jī)床電器設(shè)備時(shí),應(yīng)先切斷電源,并在電源開關(guān)處掛上警示牌。8.4機(jī)床電器設(shè)備通電情況下,在發(fā)現(xiàn)無絕緣隔離措施或絕緣損壞時(shí),人體不能直接接觸通電 設(shè)備,必須使用絕緣良好的工具才能進(jìn)行帶電操作。8.5閘刀開關(guān)及配電裝置的保險(xiǎn)熔斷絲,應(yīng)與負(fù)載相符,不能配得太大,更不能用其它金屬絲或?qū)Ь€代替。8

46、.6導(dǎo)線的截面規(guī)格必須與負(fù)載容量匹配,不能超載,以防燒毀而發(fā)生火災(zāi)或觸電事故。 8.7機(jī)床電器設(shè)備修理完畢,應(yīng)仔細(xì)檢查,確認(rèn)沒有異常情況,并與有關(guān)人員聯(lián)系妥當(dāng)后方可 開閘送電。9. 油漆安全操作規(guī)定:9.1油漆噴漆作業(yè)時(shí),工作場所必須保持良好通風(fēng),不準(zhǔn)使用明火,并嚴(yán)禁吸煙。9.2作業(yè)時(shí)應(yīng)穿工作服,戴消毒口罩,并經(jīng)常清洗和調(diào)換。9.3因操作不慎,油漆濺到皮膚上,可用木屑加肥皂或 洗衣粉搓洗。9.4若發(fā)現(xiàn)噴漆設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,修理好后再進(jìn)行施工。9.5施工完畢,應(yīng)及時(shí)清理工具及殘留材料,并蓋好漆桶和稀釋劑容器。沾染油漆或溶劑的破 布、棉紗團(tuán)等應(yīng)進(jìn)行妥善處理,不要亂扔。10. 裝配測試安

47、全操作規(guī)定:10.1工作時(shí)應(yīng)穿工作服,戴相應(yīng)的防護(hù)用品。10.2閥門裝配時(shí),閥體應(yīng)固定在裝配臺上,大口徑閥門吊裝時(shí)繩索應(yīng)牢固。10.3使用手電鉆時(shí),不能用裸露的電插頭,注意安全用電。10.4測試前應(yīng)開動(dòng)電機(jī),待壓力泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再關(guān)閉放水閥進(jìn)行測試。10.5壓力表的量程不應(yīng)低于閥門試驗(yàn)壓力的 1.5倍。10.6試驗(yàn)時(shí)當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉控制閥。試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)排凈閥內(nèi)水漬。 10.7測試過程發(fā)現(xiàn)壓力泵及管路有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。10.8壓力泵較長時(shí)間不用時(shí),應(yīng)排凈試驗(yàn)介質(zhì),并抽灌一次防銹水。 1、目的為確保閥門產(chǎn)品使用安全可靠,能夠從產(chǎn)品實(shí)體追溯到制造過程的相關(guān)關(guān)鍵環(huán)

48、節(jié)的質(zhì)量控 制, 采用追溯性管理, 理清路徑過程, 做到制造批次清晰, 組成件爐批溯源可靠, 在實(shí)物標(biāo)識、 質(zhì)量記錄表格與制造臺帳上均能追溯并一一對應(yīng)。2、適用范圍2.1根據(jù)公司實(shí)際制造情況,對閥門主體組成件爐批編號規(guī)定如下:所有閥體必須要有爐號, PN 4.0MPa ,閥蓋必須要有爐號。2.2閥門按產(chǎn)品類型分別建立閥門制造臺帳, 編集檔案資料, 以便有利管理、 交付與質(zhì)量追溯。2.3適用于公司壓力管道元件制造安全注冊的閥門類產(chǎn)品上。3、職責(zé)3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)批號并編制生產(chǎn)制造臺帳。3.2檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)核定閥門制造批號和閥體實(shí)物標(biāo)識(或編號 。3.3產(chǎn)品資料的編集、歸檔由檢驗(yàn)責(zé)任工程

49、師負(fù)責(zé),公司管理者代表審核后交檔案室保存(有 效期 7年 。4、閥門生產(chǎn)批次與閥門主體零部件質(zhì)量批次的鑒檢規(guī)定下列過程環(huán)節(jié)內(nèi)容的表卡見證上應(yīng)對生產(chǎn)批次、閥體批次、主要組件材料爐批(編號有 明確的標(biāo)注:a 生產(chǎn)計(jì)劃單上應(yīng)有閥門制造批次編號;b 原材料質(zhì)保書:外購件、外協(xié)件、熱處理件檢驗(yàn)記錄單應(yīng)標(biāo)有原材料、外購、外協(xié)件的質(zhì) 量證明書批次編號 當(dāng)原材料批次 (爐批 號較復(fù)雜時(shí), 可以由企業(yè)轉(zhuǎn)化為順序自行編號 ; c 加工過程卡、檢驗(yàn)記錄、總裝記錄、壓力試驗(yàn)記錄、產(chǎn)品出廠資料(含合格證 、存檔資 料等表卡、文件上都應(yīng)在明顯位置標(biāo)注可追溯制造批次和閥體爐批號及主件材料質(zhì)量批次 的清晰標(biāo)注。 這樣可以追溯

50、到任何批次閥門及其主體件的質(zhì)量爐批、 質(zhì)量保證的書面依據(jù)。 d 制造批次閥體批次 (爐批 編號在資料上可以用筆填寫, 也可以用蓋紅印章中留空填寫。 5、閥門制造批次標(biāo)識追溯路徑附圖壓力管道元件制造產(chǎn)品批號和主體組成件爐批標(biāo)識溯源 路徑圖 。 (附錄 16、規(guī)定性質(zhì)量記錄樣表型式內(nèi)容設(shè)定:a.制造總臺帳; b. 材料檢驗(yàn)記錄表與檢驗(yàn)入庫單; c. 加工檢驗(yàn)記錄(或加工過程卡 ; d. 閥 門性能測試記錄; e. 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告; g. 產(chǎn)品總記錄表。 (附錄 2共六表編制:審核: 附錄 1:壓力管道元件制造產(chǎn)品批次編號和閥體主要組成件爐批標(biāo)識溯源路徑圖注: 1、做到每一生產(chǎn)批次的閥門在閥體上都

51、有爐批編號;2、做到每臺閥門的生產(chǎn)批次質(zhì)量記錄具有其在閥體主件上有爐批號能對應(yīng)核查各部件的質(zhì)量證明書;3、確保閥門產(chǎn)品制造過程中任何環(huán)節(jié)均能正反追溯無誤。 37附錄 2:a. 制造總臺帳浙江永盛儀表有限公司制造總臺帳 QF/YS10-5 計(jì)量單位:編號:名稱:貯備定額:最高額:最低額:規(guī)格: 38附錄 2:b. 材料檢驗(yàn)記錄表與檢驗(yàn)入庫單浙江永盛儀表有限公司材料檢驗(yàn)記錄表 QF/YS10-2 No: 浙江永盛儀表有限公司檢驗(yàn)入庫單 QF/YS14-1供應(yīng)商:No. 附錄 2:c. 零件加工過程工序卡浙江永盛儀表有限公司零件加工過程工序卡 QF/YS09-3工作 令號:No: 附錄 2:d. 閥

52、門性能測試記錄浙 江 永 盛 儀 表 有 限 公 司閥 門 性 能 測 試 記 錄 報(bào) 告 (調(diào) 節(jié) 閥 QF/YS14-4 NO.1 編 制 :審 核 :批 準(zhǔn) :日 期 :41閥 門 性 能 測 試 記 錄 報(bào) 告 (球 閥 、 蝶 閥 、 截 止 閥 QF/YS14-4 NO.2 編 制 :審 核 :批 準(zhǔn) :日 期 :閥 門 性 能 測 試 記 錄 報(bào) 告 (自 力 式 調(diào) 壓 閥 QF/YS14-4 NO.3 總 裝 測 試檢 驗(yàn) 日 期編 制 :審 核 :批 準(zhǔn) :日 期 :浙 江 永 盛 儀 表 有 限 公 司氣 動(dòng) 執(zhí) 行 機(jī) 構(gòu) 性 能 測 試 記 錄 單 QF/YS14-4

53、 NO.4 型 號 彈 簧 范 圍 編 號 測 試 員 檢 驗(yàn) 員 日 期編 制 :審 核 :批 準(zhǔn) :日 期 :附錄 2:e. 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告浙 江 永 盛 儀 表 有 限 公 司產(chǎn) 品 出 廠 檢 驗(yàn) 報(bào) 告QF/YS14-5 編 制 :審 核 :批 準(zhǔn) :日 期 :附錄 2:e.產(chǎn)品總記錄表 浙江永盛儀表有限公司產(chǎn)品總記錄表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 表單名稱 三來（合同）記錄表 合同評審表 項(xiàng)目建議書 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃書 設(shè)計(jì)評審/確認(rèn)報(bào)告 設(shè)計(jì)驗(yàn)證報(bào)告 設(shè)計(jì)更改通知單 生產(chǎn)計(jì)劃單 計(jì)劃指導(dǎo)單 工裝模具驗(yàn)證單 工藝紀(jì)律檢查表 零件加工過程工序卡 焊接工藝卡 物資采購單 材料檢驗(yàn)記錄表 檢驗(yàn)入庫單 領(lǐng)料單 零件加工過程工序卡 焊接及檢驗(yàn)記錄 零件檢驗(yàn)記錄單 裝配過程工序跟蹤卡 閥門性能測試記錄報(bào)告 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告 產(chǎn)品入庫單 表單編號 QF/YS06-2 QF/YS06-3 QF/YS08-1 QF/YS08-2 QF/YS08