玻璃纖維電纜導管技術規(guī)范

1、廣州供電局有限公司玻璃纖維電纜導管技術規(guī)范1、適用范圍為了規(guī)范廣州供電局有限公司電網工程建設電力電纜導管的使用工作,達到工程設計、招標、訂貨、驗收有技術規(guī)范可依的目的，根據(jù)廣州供電局標準化體系建設工作的要求，特制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了玻璃纖維增強電纜導管（以下簡稱玻璃鋼電纜導管）的術語和定義、產品分類、代號、規(guī)格尺寸、技術要求、試驗方法、抽樣和檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、儲存和出廠合格證、質量驗收及判定原則等。本規(guī)范適用于以玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料、熱固性樹脂為基材采用纏繞工藝制成的玻璃纖維增強塑料電纜導管。導管中內有填料宜使用石英砂、氫氧化鋁、碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料。用于地下用

2、電力電線電纜、通信電纜、光纜套管。2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改（不包括勘誤內容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達到協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則GB/T 1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T 1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法GB/T 1462纖維增強塑料吸水性試驗方法GB/T 1463纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法GB/T 1549鈣鈉硅鋁硼玻璃化學分析方法GB/T 1634.

3、2-2004塑料 負荷變形溫度的測定 第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強復合材料GB/T 2576纖維增強塑料樹脂不可溶分含藍試驗方法GB/T 2828.1-2003 技術抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T 2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢查）GB/T 3139玻璃鋼導熱系數(shù)試驗方法GB/T 3854纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法GB/T 3964纖維增強塑料術語GB/T 5352纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法GB/T 8237玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂GB/T 8924玻璃纖維

4、增強塑料燃燒性能試驗方法 氧指數(shù)法GB/T 10703玻璃纖維增強塑料耐水性加速試驗方法GB/T 18639玻璃纖維無捻粗紗GB/T 18370玻璃纖維無捻粗紗布GB/T 18374增強材料術語及定義3、術語和定義GB/T3961、GB/T18374中確立的以及下列術語和定義適用于本規(guī)范。3.1電纜導管電力電纜線路中電纜穿入其中后受到保護和在發(fā)生故障后便于將其中電纜拉出更換用的管子。3.2玻璃鋼電纜導管用玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料、熱固性樹脂為基體材料制成的電纜導管。3.3手糊玻璃鋼電纜導管玻璃纖維機織物經熱固性樹脂滲漬后，采用人工的方法纏繞在管狀模具上，固化后制成的管子。3.4纏繞玻

5、璃鋼電纜導管使用纏繞機把經熱固性樹滲漬脂的玻璃纖維無捻粗紗或其制品，纏繞在一定長度的管模上，固化后制成的管子。3.5襯管指由于設計或施工上的需要，管子在安裝及使用中需要有混凝土包封時，專門制作的一種管鋼度等級較低的薄壁管材。3.6管鋼度線載荷除以其相應的管徑向變形量（5%）后所得的值，N/mm23.7剛度等級根據(jù)不同規(guī)格管子所規(guī)定的相應剛度的級別。3.8彎曲強度試樣在彎曲破壞時的最大彎曲應力，N/mm2（MPa）。3.9拉伸強度試樣在拉伸破壞時的最大拉伸應力，N/mm2（MPa）。3.10彎曲負載熱變形溫度，（簡稱熱變形溫度）。在簡支梁式的靜彎曲負載作用下，最大彎曲正應力為180 MPa時，試

6、樣彎曲變形達到規(guī)定值時的溫度。3.11線載荷產生一個給定的管徑向變形率，需施加于管單位長度上的載荷值，N/mm。3.12壓扁線載荷當管子變形達到規(guī)定的最大變形或管子破壞時，施加于管單位長度上的載荷值，N/ mm。4、產品分類、代號和規(guī)格尺寸4.1產品分類4.1.1按成型工藝劃分玻璃鋼管電纜導管按成型工藝分為手糊玻璃鋼電纜導管和纏繞玻璃鋼電纜導管二大類。4.1.2按管剛度等級劃分按管剛度等級分為普通型、加強型、超強型三種。4.1.3按增強材料劃分按使用的增強材料劃分無堿玻璃纖維與中堿玻璃纖維。4.2應用范圍玻璃纖維增強塑料電纜導管按其不同的管剛度等級分別用在不同的場合：普通型主要適用于綠化帶、人

7、行道等多種場合下的直埋或外露；加強型主要適用于回填土較淺的行車道等承壓場合下直埋或外露；超強型主要適用于承受較大載重的路面中直埋或外露；4.3產品代號玻璃鋼電纜導管的表示方法采用以下方式：DB成型工藝-剛度等級 內徑×壁厚×長度 玻璃纖維類型玻璃鋼電纜導管代號包括下列要數(shù)a) 用D表示電纜用導管；b) 用B表示玻璃纖維增強塑料；c) 成型工藝：H-表示手糊工藝，W表示纏繞工藝；d) 剛度等級：N-表示普通型，R表示加強型，E-超強型；e) 用標稱尺寸表示管的內徑、壁厚、長度（單位mm）。f) 玻璃纖維類型：分無堿（用E表示）與中堿（用C表示）。代號示例：示例1：采用手糊成型

8、工藝生產的內徑為150mm，壁厚5 mm、長度為4000 mm的普通玻璃鋼電纜導管（中堿布）；其產品代號應為DBH-N 150×5×4000(C);示例2：采用采用纏繞成型工藝生產的內徑為200 mm壁厚10 mm、長度4000 mm的加強型玻璃鋼管電纜導管（無堿紗）；DBW-R 200×10×4000(E);4.4規(guī)格玻璃鋼管電纜導管的規(guī)格以標稱內徑、壁厚和長度表示，其形狀如圖（主要尺寸見表1所示）：4.5 質量特性的劃分玻璃纖維電纜導管產品的檢測項目按質量特性的重要程度分為A類、B類、C類；A類指極重要質量特性，有彎曲強度、拉伸強度、撞擊性能、（管徑

9、向變化率5%時）管剛度、彎曲負載（最大彎曲正應力為1.80MPa）熱變形溫度、浸水后彎曲強度、巴氏硬度等；B類指重要質量特性，有氧指數(shù)、滑動摩擦系數(shù)、熱阻系數(shù)、外觀質量、管內徑、壁厚、彎曲度等；C類指一般質量特性，管長度等。5、技術要求5.1原材料技術要求5.1.1樹脂采用不飽和聚酯樹脂為基體材料，其性能應符合GB/T8237種通用IG型的規(guī)定。要求不低于國標189不飽和聚酯樹脂牌號。5.1.2增強材料增強材料宜采用無堿成分的玻璃纖維及其制品，嚴禁使用中堿或高堿成分的玻璃纖維及其制品作為增強材料。玻璃鋼電纜導管所采用的無堿玻璃纖維無捻粗紗和無堿玻璃纖維無捻粗紗布分別應符合GB/T18369和G

10、B/T18370的規(guī)定，無堿玻璃纖維其堿金屬氧化物含量應不大于0.8%。堿金屬氧化物含量按GB/T 1549規(guī)定進行測試。5.1.3填料填料采用石英砂，石英砂配比不超過材料總量的5%。石英砂中SiO2含量應不小于95%，其含濕量應不大于0.2%；碳酸鈣中CaCO3應不小于98%，其含濕量應不大于0.2%。5.1.4工藝要求玻璃纖維增強電纜導管以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料、熱固性樹脂為基材采用纏繞工藝制成，管壁整體應采用無堿纏繞線材料制作，管內壁應采用相應兩層同類型布材料作管內襯墊。5.2外觀質量玻璃鋼電纜導管表面應無龜裂、分層、針孔、毛邊、毛刺、雜質、貧膠區(qū)、氣泡等缺陷；內表面應光

11、滑平整，不得有凹凸不平；外表面應色澤均勻；管端面應平齊、無毛邊毛刺，承插口兩端內側邊緣均應有倒角，以防止電纜拉入管內或從管內拉出時受到損傷。5.3幾何尺寸玻璃鋼電纜導管的主要尺寸見表1；玻璃鋼電纜導管的標稱尺寸的公差應符合下列規(guī)定：a）管標稱內徑和承口端內徑的公差應符合表2規(guī)定；b）管標稱壁厚的公差應符合表3規(guī)定；c）管標稱長度公差為標稱值的±20mm；d）彎曲度：標稱內徑D150mm時，彎曲度應不大于管長的0.20%；標稱內徑D150mm時彎曲度應不大于管長的0.10%。表1 玻璃鋼電纜導管規(guī)格尺寸 單位：mm類別標稱內徑（D）標稱厚壁（t）承口端內徑（D1）承插深度（S）標稱長度

12、（L）普通型加強型超強型普通型加強型超強型玻璃鋼電纜管80345969810080400060001505 81017017618010040006000175810122012052091004000600020081014226230238120400060002501014162862942981504000600030014182034435235618040006000注: 1 當客戶有特殊要求時,也可生產其它的導管,其規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商確定。2 其它部分的尺寸和公差不作規(guī)定,由供需雙方協(xié)商確定。3 管子標稱內徑不在此表范圍內的管剛度等級根據(jù)設計確定。4 襯管的尺寸不作規(guī)定,由供

13、需雙方協(xié)商確定。表2 管標稱內徑和承插端口內徑的公差 單位：mm標稱內徑D插口端內徑公差承口端內徑公差80+0.5-0.25+0.50150+0.75-0.5+0.75-0.2175+0.75-0.5+0.75-0.2200+1.0-0.5+1.0-0.2250+1.0-0.5+1.0-0.2300+1.0-0.5+1.0-0.2注：其他標稱內徑的管子其插口端內徑與承插端內徑公差以與商標中最接近一檔為準。表3 管標稱壁厚及其公差 單位：mm標稱壁厚(t)壁厚極限偏差t5.0+0.7、-0.15.0t6.0+0.7、-0.16.0t8.0+0.8、-0.28.0t10.0+1.0、-0.210.

14、0t14.0+1.4、-0.214.0t16.0+1.4、-0.216.0t18.0+1.8、-0.318.0t20.0+2.0、-0.35.4機械物理性能纏繞玻璃鋼電纜導管的機械物理性能應符合表4的規(guī)定。表4 纏繞玻璃鋼電纜導管的機械物理性能序號項目單位指標1材料性能密度g/cm31.72.02拉伸強度MPa160環(huán)向3彎曲強度MPa190環(huán)向4浸水后彎曲強度MPa150環(huán)向5樹脂不可溶分含量%856彎曲負載熱變形溫度（1.80MPa）160環(huán)向7氧指數(shù)%288熱阻系數(shù).m/W4.89管材性能滑動摩擦系數(shù)/0.3510巴氏硬度/4011管剛度N/mm2應符合表5要求12撞擊性能/按表7規(guī)定的

15、沖擊條件，管壁結構不應有明顯分層、裂痕或斷裂13壓扁線載荷N/mm應符合表6的規(guī)定14介電強度,kV/mm15kV/mm試驗方法按6.17點要求15接頭密封性能接頭無滲水水壓0.1Mpa下，保持5min表5 玻璃鋼電纜導管剛度類別剛度等級(N/mm2)普通型加強型超強型纏繞玻璃鋼電纜導管1.53.0 6.0 表6 玻璃鋼電纜導管壓扁線載荷剛度等級管子壓扁線載荷（N/mm）普通型30.0 加強型45.0 超強型60.0 6、試驗方法6.1試驗條件除非另有規(guī)定，試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境按GB/T1446規(guī)定。6.2試樣的制備和試驗報告除非另有規(guī)定，試樣的制備和試驗報告均應符合GB/T2446

16、規(guī)定。6.3外觀目測導管的內、外表面和兩端面。6.4幾何尺寸6.4.1導管的插口端內徑合承口端內經營采用精度為0.02mm的游標卡尺進行測量；沿徑向垂直對稱位置各測兩點，測量值應符合表3要求。6.4.2導管的壁厚應采用精度為0.02mm的游標卡尺進行測量；在插口端與承口端沿圓周均與分布對稱位置個測量四點，測量值應符合表3要求。6.4.3導管的長度應用精度為1mm的鋼卷尺進行測量。6.4.4導管的彎曲度采用拉線與精度為0.5mm的鋼直尺進行測量，沿軸線方向緊貼導管表面拉緊拉線，滾動導管找出導管中間與拉線的最大縫隙后用直尺測量6.5密度按GB/T 1463的規(guī)定，浸漬法進行試驗6.6拉伸強度纏繞玻

17、璃鋼電纜導管的拉伸強度按附錄A的規(guī)定測定。6.7彎曲強度和浸水后彎曲強度纏繞試驗樣品制作方法按附錄C。6.8巴氏硬度按GB/T3854規(guī)定測定，試驗時允許除去試樣表面的油漆涂層。6.9樹脂不可溶解分量按GB/T2576規(guī)定測定。6.10彎曲負載熱變形溫度機械纏繞管的彎曲負載熱變形溫度試驗樣品制作方法按附錄C。6.11氧指數(shù)按GB/T8924規(guī)定測定，樣品直接在管材上取樣。6.12摩擦系數(shù)按附錄B規(guī)定測定。6.13撞擊性能從三根導管上取樣，每根導管各取二段（200±10）mm長度管材，沖擊條件按表7的規(guī)定，撞擊后，每段管內外壁結構不應有明顯的分層、裂痕或斷裂。表7 纏繞玻璃鋼導管撞擊條

18、件剛度等級落錘重量(kg)±0.01沖擊高度(mm)普通型1.251600±10加強型1.6超強型2.5注：沖擊錘頭要求：落錘撞擊試驗的沖擊錘頭球面曲率半徑為50mm，撞頭柱直徑為90mm（d 90型錘頭）。6.14管剛度按GB/T5352規(guī)定。6.15電纜導管壓扁線載荷試驗按GB/T5352規(guī)定，用（300±10）mm長的管段做試驗，試樣水平放置在試壓臺上，試驗機以（10±2）mm/min的速度勻速加荷，測出管子破壞時的最大荷載值。6.16熱阻系數(shù)按GB/T3139規(guī)定的進行試驗并計算出導熱系數(shù)后取其倒數(shù)為熱阻系數(shù)。6.17介電強度測試6.17.1制樣

19、 取管狀試樣3個，長100 mm，壁厚不超過3 mm。6.17.2試樣步驟按GB/T 14085.1-1999測試。7、抽樣原則7.1抽樣對外觀質量及幾何尺寸偏差檢測項目，按GB/T282.1進行，采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平，接收質量限（AQL）為6.5，抽樣方案見表8。7.1.1抽樣基數(shù)：以同一原材料、同一工藝、同一配方、同一規(guī)格型號的樣品為一檢查批，驗收時按表8的規(guī)定進行，對于較大的批量，可確定150根為一個柚樣對象，檢測時根據(jù)現(xiàn)場實際情況將其隨機編成若干個樣品組，從中隨機抽取一個組作為抽樣對象。7.1.2樣本數(shù)量：7.1.2.1 外觀質量及幾何尺寸檢測的樣品數(shù)量按表8的規(guī)定

20、抽取樣本。7.1.2.2電纜導管機械物理性能試驗：從外觀質量及幾何尺寸檢測合格的導管樣品中隨機抽取，按A類質量特性取三根，B類質量特性取二根，所抽取的導管樣品按規(guī)定尺寸要求制作成試驗樣品，按表4規(guī)定分別進行各項機械物理性能試驗。7.1.2.3同爐試驗樣品數(shù)量：同一原材料、同一配方和工藝、同一規(guī)格型號、穩(wěn)定連續(xù)生產600根，或當連續(xù)生產20天內樣品總數(shù)不足600根時，必須制作一組同爐試驗樣品，供檢驗時用。表8 抽樣方案 單位：根批次大小 N樣本大小 n接收數(shù) Ac拒收數(shù) Rc15081215128013232815002034501120032568、檢驗規(guī)則8.1檢驗類別產品檢驗分別為出廠檢驗

21、和型式檢驗，檢驗項目的檢驗類別見表9。抽樣方案按表8。8.2 出廠檢驗8.2.1產品須經生產質量檢驗合格,并附有檢驗合格證方可出廠。8.2.2 出廠檢驗批量同一原材料、同一配方和工藝、同一規(guī)格型號、穩(wěn)定連續(xù)生產的一定數(shù)量的產品（1000根）為一個檢驗批；但當連續(xù)二個月內生產總數(shù)不足1000根，但不少于150根時，也可作為一個驗收批。8.2.3出廠檢驗項目出廠檢驗項目包括：見表9規(guī)定。8.3型式檢驗8.3.1型式試驗項目為表9中規(guī)定的全部檢驗項目。在外觀檢驗及幾何尺寸檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行表9中各項性能的檢驗。有下列情況之一時，應進行型試檢驗：a) 新產品投產或老產品轉廠生產的

22、試制定型鑒定；b) 結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時；c) 停產時間超過三個月恢復生產時；d) 正常生產時，每年至少進行一次；e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f) 供需雙方合同有要求時；g) 國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。8.3.2 型式檢驗批量同一原材料、同一配方和工藝、同一規(guī)格型號、連續(xù)穩(wěn)定生產一定數(shù)量的產品（4000根）為一個檢查批；但當一年內生產總數(shù)不足4000根時，也可作為一個驗收批。表9 檢驗項目和檢驗類別序號檢驗項目型式檢驗項目出廠檢驗項目試驗方法1外觀按6.32幾何尺寸偏差按6.33*密度GB/T14634拉伸強度纏繞管按附錄表A5*彎曲強度GB

23、/T14496浸水后彎曲強度GB/T107037巴氏硬度GB/T38548管剛度GB/T53529*樹脂不可溶分含量GB/T257610*彎曲負載熱變形溫度（1.80MPa）GB/T1634.211氧指數(shù)GB/T892412摩擦系數(shù)附錄B13撞擊性能按6.1314接頭密封性能按表4要求15*壓扁線載荷按6.1516*熱阻系數(shù)按6.1617介電強度按6.1718其它：標志與產品合格證按9注：1“”表示型式檢驗或出廠檢驗所選擇的相應項目 2“*”表示在用戶有此項目要求時進行。9、標志、包裝、運輸、儲存和出廠合格證9.1標志管子外表應有明顯標志，在正常裝卸和安裝中字跡仍應保持清楚。產品標志應包括下列

24、內容：a) 產品生產執(zhí)行的規(guī)范及編號；b) 產品名稱、產品代號；c) 規(guī)格、型號、管剛度等級；d) 生產廠名稱（或商標）、地址、生產日期（或批號）；e) 小心輕放、嚴禁拋擲。9.2 包裝導管兩端應用草繩捆扎加以保護，每根導管至少在承口與插口二個部位加以妥善捆扎。9.3 運輸9.3.1導管層與層之間用枕木或草包墊鋪隔開、堆放高度不得超過2m。安放應穩(wěn)固靠，避免管端損傷；9.3.2管在運輸及裝卸過程中嚴禁受到劇烈撞擊、拋摔和重壓。9.4 貯存9.4.1 產品應按類型、規(guī)格分類堆放，層與層之間用墊木隔開。9.4.2 堆放場地應平整，底部用管枕或草包鋪好，堆放高不宜超過2m，可采用分層交叉堆放；堆放處應遠離熱源，不得露天堆放,存放期自生產之日起不得超過一年。9.5 出廠合格證