現(xiàn)澆橫梁施工方案

1、荊州港李埠港區(qū)一期綜合碼頭工程現(xiàn)澆橫梁施工方案 中交二航局荊州港李埠港區(qū)一期綜合碼頭工程項(xiàng)目經(jīng)理部 二O一二年二月現(xiàn)澆橫梁施工方案一、 概述碼頭平臺為高樁梁板結(jié)構(gòu)，平面尺寸為300×28m，分為前平臺和后平臺兩個部分。前平臺寬度為16m，后平臺寬度為12m。碼頭平臺共分38個排架。前方平臺基礎(chǔ)部位為800mm，16mm的鋼管樁組成，每排架基礎(chǔ)由2根斜樁和3根直樁組成，橫梁底標(biāo)高為41.05m，樁頂標(biāo)高為41.15m；后方平臺基礎(chǔ)為單樁單柱組成，每排架基礎(chǔ)為2根直徑1300mm的鉆孔灌注樁和2根直徑1200mm的立柱組成，橫梁底標(biāo)高為41.25m，立柱頂標(biāo)高為41.25m。以上高程均為

2、黃海高程。碼頭橫梁為倒“T”型斷面，碼頭橫梁分兩次澆注；首先澆筑橫梁底部1.4m×1.1m部分（下橫梁），橫梁混凝土強(qiáng)度滿足安裝要求后，安裝縱向梁系后，再進(jìn)行剩余部分橫梁現(xiàn)澆。碼頭后平臺橫梁進(jìn)行施工，施工順序根據(jù)接樁順序，由下游向上游施工。橫梁采用C35砼，泵送工藝澆筑成型。碼頭前平臺橫梁施工安排在碼頭后方平臺施工前進(jìn)行，在橫梁施工前，完成鋼管樁樁芯混凝土，并達(dá)到75%的強(qiáng)度。二、施工方法1、橫梁施工（1）、碼頭前平臺橫梁施工由于前平臺施工為水上施工，項(xiàng)目部采用牛腿法施工。牛腿的材料采用16鋼板制作而成。牛腿采用三角形截面，頂寬40cm，高度30cm。焊接采用雙面焊縫，焊縫長度30c

3、m，焊高不小于13mm。牛腿上架設(shè)單根I36b作為橫梁，縱梁按15cm布置間距布置10cm×10cm的木方。前方平臺牛腿支撐面標(biāo)高為40.57m,后方平臺支撐面標(biāo)高為40.77m。（1）、牛腿驗(yàn)算：（1640cm×30cm鋼板）每個牛腿受力：F=16×1.4×1.1×2.5×103×10/16=38.5×103N驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度：f=N/helw=38.5×103N/(0.7×10mm×300mm)=18.3N/mm2< f=200N/mm2 牛腿強(qiáng)度驗(yàn)算：q=38.5×1

4、03N÷300mm=128.3N/mm，取130 N/mm進(jìn)行計算；W=bh2/6=16mm×3002mm2÷6=240000mm3Mmax=ql2/2=128.3N/mm×3002mm2÷2=58.5×105N.mmf= Mmax/xWT=58.5×105N.mm÷(1.05×240000mm3) =23.22N/mm2< f=310N/mm2， 滿足。制作成型的牛腿保證平整無翹曲，頂部寬度作為支撐部分應(yīng)相當(dāng)平整，無頂面凹凸現(xiàn)象，無氣割后的毛刺及飛濺等所有可能影響支撐面平整的情況。因斜樁存在不同的

5、扭角，牛腿加工焊接后保證支承面水平，牛腿垂直，從而保證其上部的I36b能水平承受上部荷載。測量人員放樣下橫梁底標(biāo)高后，現(xiàn)場施工人員通過直樁測定牛腿頂標(biāo)高，并使用水平管將其引至其他樁上。牛腿在上、下游側(cè)對稱布置，每側(cè)布置一個牛腿。牛腿采用雙面焊接成型，焊縫高度16mm，保證有效焊縫高度不小于70。焊接完成后應(yīng)去除藥皮。牛腿焊接完成后，保證其相互間高差不超過3mm，否則需對局部牛腿作出標(biāo)高調(diào)整處理。標(biāo)高調(diào)整處理宜使用不小于10mm厚的鋼板。（2）、碼頭后平臺施工碼頭后平臺采用抱箍法橫梁施工。抱箍法，就是在橫梁施工時，用兩段半圓形鋼帶卡于其下樁基上，鋼帶兩端焊接牛腿，將橫梁架于外伸牛腿上，利用鋼帶與

6、樁基間的摩擦力支撐橫梁以上的荷載橫梁自重，模板自重及施工荷載等。鋼抱箍采用12mm鋼板加工，加工時鋼抱箍周長比立柱實(shí)際周長短4cm。鋼抱箍高度30cm，每邊采用雙排共6顆M24高強(qiáng)螺栓連接。牛腿采用12mm鋼板加工成三角形，牛腿位置應(yīng)根據(jù)底模標(biāo)高其確定，焊接采用雙面焊縫，焊縫長度30cm，焊高不小于13mm。牛腿上架設(shè)單根I36b做為橫梁，其上縱梁則采用10×10cm木枋間距20cm。抱箍示意圖（3）、抱箍計算1）、荷載計算混凝土重：長×寬×高=12m×1.4m×1.2m×2500kg/m3=42000kg鋼托架重：65.689

7、15;9m×2=1182.4kg鋼抱箍重：300kg木橫梁重：300kg底模重量：200kg側(cè)模重量：2090kg活載：500kg總荷載：P=42000+1182.4+300+300+200+2090=46572.4kg2）、承載力計算：抱箍與立柱摩擦表面積：S=0.3×3.14×1.2=11304cm2螺栓緊箍平均壓力：N=6.18kg/cm2鋼抱箍對立柱總壓力：F=N×S×3= 209576.2kg橡膠與混凝土摩擦系數(shù)：=0.4摩擦力：R=×F= 83830.48kg安全系數(shù)：K=R/P=1.8（3）、最大受力計算計算說明：碼頭后

8、平臺橫梁施工為HPHL1、HPHL38為最大受力斷面，橫梁采用雙拼I36進(jìn)行施工；在計算中考慮到安全系數(shù)，在計算過程中采用雙拼I36b進(jìn)行計算。一、梁的靜力計算概況 1、單跨梁形式： 簡支梁 2、荷載受力形式： 1-7 3、計算模型基本參數(shù)：長 L =7 M 4、均布力：標(biāo)準(zhǔn)值qk=qg+qq=39.39+1=40.39 KN 設(shè)計值qd=qg*G+qq*Q =39.39*1.2+1*1.3=48.57 KN二、選擇受荷截面 1、截面類型： 工字鋼：雙拼I36b 2、截面特性： Ix= 48560cm4 Wx= 1940cm3 Sx= 1146.6cm3 G= 101kg/m 翼緣厚度 tf=

9、 20mm 腹板厚度 tw= 14mm三、相關(guān)參數(shù) 1、材質(zhì)：Q235 2、x軸塑性發(fā)展系數(shù)x：1.05 3、梁的撓度控制 v：L/400四、內(nèi)力計算結(jié)果 1、支座反力 RA = qd * L / 2 =170 KN 2、支座反力 RB = RA =170 KN 3、最大彎矩 Mmax = qd * L * L / 8 =297.49 KN.M五、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算結(jié)果 1、彎曲正應(yīng)力max = Mmax / (x * Wx)146.04 N/mm2 2、A處剪應(yīng)力 A = RA * Sx / (Ix * tw)28.67 N/mm2 3、B處剪應(yīng)力 B = RB * Sx / (Ix * tw)

10、28.67 N/mm2 4、最大撓度 fmax = 5 * qk * L 4 / 384 * 1 / ( E * I )=12.62 mm 5、相對撓度 v = fmax / L =1/ 554.5 彎曲正應(yīng)力 max= 146.04 N/mm2 < 抗彎設(shè)計值 f : 205 N/mm2 ok! 支座最大剪應(yīng)力max= 28.67 N/mm2 < 抗剪設(shè)計值 fv : 125 N/mm2 ok! 跨中撓度相對值 v=L/ 554.5 < 撓度控制值 v:L/ 400 ok! 驗(yàn)算通過！ 木方及槽鋼鋪設(shè)完成后，然后鋪設(shè)20mm厚竹膠板。木方及槽鋼長4m，兩側(cè)各懸挑0.8m以供

11、臨時施工通道，臨時通道每間距1m（對應(yīng)縱梁工字鋼）設(shè)置防護(hù)欄，并安裝安全網(wǎng)，具體詳見下橫梁支撐斷面圖。側(cè)模采用鋼木組合模板,模板高度為1.4m（砼分兩次澆筑，模板一次支立）。面模采用20mm厚竹膠板，橫帶采用10×10cm木方，間距10cm，共8道橫帶。豎帶采用槽鋼12，間距0.6m。在豎帶上下各設(shè)一條16拉桿，上下拉桿間間距0.6m，共3道對拉拉桿。標(biāo)高放樣底模支承系統(tǒng)鋪設(shè)割除多余管樁管樁封頂砼施工側(cè)模拼裝測量放樣下橫梁澆筑砼底模安裝鋼筋綁扎外側(cè)模板拆除、底模拆除上橫梁側(cè)模安裝橫梁上層鋼筋綁扎縱梁(板)安裝橫梁上層澆筑 圖1：施工工藝流程圖橫梁施工完成并割除牛腿后，應(yīng)對鋼管樁相應(yīng)位

12、置按設(shè)計圖紙要求補(bǔ)涂油漆等相關(guān)防銹蝕處理。2、底模支撐系統(tǒng)鋪設(shè)前方平臺牛腿頂面標(biāo)高為40.57m，后方平臺抱箍頂面標(biāo)高為40.77m（黃海高程），焊接完成并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)I36b支撐主梁。次梁采用間距25cm的10cm×10cm的木方（長度為4m），每1m設(shè)置槽10一根（長4m）。兩側(cè)各外挑130cm以供搭設(shè)施工臨時平臺。臨時施工走道平臺應(yīng)在適宜位置設(shè)置鋼防護(hù)欄，并安裝防墜網(wǎng)，做好高空防墜措施。（3）、鋼管樁封頂施工 在底模安裝完成后，將24根28螺紋鋼筋與鋼管樁頂口焊接，綁扎螺旋筋，螺旋筋為12光圓鋼筋。鋼管樁底部采用16鋼板進(jìn)行封底。樁芯混凝土強(qiáng)度為C35，為保證樁芯質(zhì)量，

13、在樁芯混凝土達(dá)到75%后進(jìn)行橫梁施工。（4）、橫梁鋼筋工程橫梁鋼筋工程分兩塊施工，第一次施工下橫梁部分鋼筋，并預(yù)埋箍筋；第二次施工完橫梁及縱梁連接的鋼筋。鋼筋施工采用在后方鋼筋加工場下料加工成型，人工搬運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，在底板及主筋上作好鋼筋間距標(biāo)記，保證鋼筋間距滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋加工應(yīng)平直、無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷及油污。鋼筋焊接長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求，受拉區(qū)主筋焊接頭不得超過主筋根數(shù)的50，其錯開間距超過90cm。鋼筋搭接處中心及兩端應(yīng)用鐵絲扎緊，鋼筋應(yīng)設(shè)置墊塊，保證保護(hù)層達(dá)到要求，墊塊標(biāo)號不得低于C35，試驗(yàn)室應(yīng)專門提供相關(guān)配合比，并做好試塊檢

14、測其強(qiáng)度。鋼筋采用梅花點(diǎn)綁扎，其扎絲頭不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)。綁扎成型的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，保證在砼澆筑過程中鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。下橫梁施工完后保護(hù)好上橫梁預(yù)埋鋼筋，砼終凝前不得晃動鋼筋，上橫梁、縱梁施工前應(yīng)將鋼筋清理干凈，不得有油污，施工時注意鋼筋不得變形。5、模板工程底模采用木模，根實(shí)際樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場割制底模上的樁孔，確保拼縫嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿。橫梁側(cè)模采用鋼模板，鋼模板由4mm鋼板以50×5角鋼加強(qiáng)而成，角鋼橫向間距27.5cm,縱向間距60cm，單塊模板制作重量不宜超過200kg，側(cè)模外側(cè)橫向以兩道雙排腳手管加強(qiáng)，縱向以10間距1m加強(qiáng)，對拉螺桿間距不超過60cm。模板

15、安裝前先清潔干凈，均勻涂抹脫模劑，模板安裝標(biāo)高、位置嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，安裝拼縫、直線度、平整度嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。5、下橫梁砼施工隱蔽工程驗(yàn)收完成后，組織下橫梁砼施工。砼澆筑前，應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件位置的正確性。橫梁混凝土采用商品混凝土進(jìn)行澆注，澆注采用泵送施工。對于結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用至本構(gòu)件。砼生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比施工，現(xiàn)場根據(jù)骨料含水量變化調(diào)整的施工配合比，應(yīng)通知試驗(yàn)室并得到相關(guān)人員的核準(zhǔn)，并做好備查記錄。單根后方平臺下橫梁砼澆筑量約為19m3,前方平臺下橫梁單根砼量約為25m3，用泵送工藝澆筑約23h即可完成。因泵送澆筑速度較快，砼分層施工層高按30cm控制，分層澆

16、筑分層振搗密實(shí)。砼振搗快插慢拔，直到基本無氣泡冒出為止，過程中振搗棒嚴(yán)禁觸碰模板，不得漏震、過震。對有外露面要求的部位，砼應(yīng)壓實(shí)收光。砼澆筑完成初凝后，面層須做好潮濕養(yǎng)護(hù)。15天養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼面濕潤，砼達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模，拆模時，應(yīng)注意保護(hù)砼邊角線，不得使用撬棍等工具強(qiáng)行拆除，宜采用小錘等輕型工具輕敲以使模板與砼脫離后，人工將模板拆除。澆注完24小時后安排工人對上橫梁接縫部分人工鑿毛。砼強(qiáng)度達(dá)到85后，可拆除底模支承系統(tǒng)。底模的拆除可使用工36b擱置于橫梁上方，使用4個2t手拉葫蘆懸掛主梁，割除牛腿后，再徐徐下放主梁至江面施工船舶上完全拆除。6、上橫梁施工后方平臺面板，前方平臺縱梁

17、安裝完成后，綁扎上橫梁鋼筋，采用C30細(xì)石砼封閉相鄰縱梁端部間隙，支立上橫梁模板，澆筑構(gòu)件砼，其鋼筋、模板施工工藝與下橫梁一樣屬于普通砼施工工藝，不再敘述。三、施工進(jìn)度安排前、后方碼頭平臺各有38榀橫梁，砼施工工程量約為2281m3，為了后續(xù)工作及整體工程進(jìn)度不受影響。準(zhǔn)備使用8套底模及支撐系統(tǒng)和2套外側(cè)模周轉(zhuǎn)使用。后方平臺橫梁施工時間：下橫梁：2007年10月15日2007年11月25日；上橫梁：2007年11月25日2007年12月20日；前方平臺橫梁施工時間：下橫梁：2008年01月01日2008年01月31日；上橫梁：2008年03月01日2008年04月05日。四、人員、設(shè)備、材料配

18、備計劃1）人員配備計劃表序號施工人員數(shù)量（人）1施工副經(jīng)理1（何凡）2施工總調(diào)度1（孫順友）3分項(xiàng)技術(shù)主管1（王洪）4質(zhì)檢員1（魯彬）5鋼筋工156模板工107電焊工68架子工109砼使用工202）機(jī)械設(shè)備配備計劃表序號設(shè)備名稱臺數(shù)1電焊機(jī)62切割機(jī)13彎曲機(jī)14對焊機(jī)15切斷機(jī)16調(diào)直機(jī)17拖泵18裝載機(jī)19空壓機(jī)110JS500拌和機(jī)21150振搗棒51220汽車吊1132T手拉葫蘆43）材料配備計劃表序號材料數(shù)量1側(cè)模板2套2工36b384m310200m410cm×10cm方木2600m5腳手管5t628127957.2kg72532631.2kg81611730.5kg91

19、064893.2kg10C35砼2281.4m3五、 冬、雨季的施工安排工程所處地區(qū)在冬季對施工時砼澆注一般不會受到大的影響。但當(dāng)氣溫達(dá)到冬季施工條件時，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制溫度的測量、外加劑的試驗(yàn)與管理。1、施工現(xiàn)場在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進(jìn)行觀測。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的測溫工作，并派專人測溫。專職測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。2、測溫時間和所測溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術(shù)員審閱測溫記錄簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。技術(shù)員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。3、測溫人員保持與保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告進(jìn)行處理。4、水源提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管在入冬前做好保溫維持工作，保證冬季施工時能正常供水。5、冬季施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。并補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。6、寒流到來前骨料要遮蓋，盡量選擇在白天氣溫高的時段澆筑混凝土。對原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆灌和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并將配