電伴熱帶安裝與使用說明書

1、電伴熱安裝與操作安裝的準(zhǔn)備: 1） 所有伴熱電纜均須進(jìn)行電路連續(xù)性和絕緣性能的測(cè)試，不符合規(guī)定的不能使用。 2） 電氣設(shè)備和控制設(shè)備均須進(jìn)行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復(fù)的，不能使用。 3） 安裝前，應(yīng)先按照電件熱系統(tǒng)圖，逐一核對(duì)管道編號(hào)，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行安裝。 4） 沒有產(chǎn)品標(biāo)記，或標(biāo)記模糊不清，無法辨認(rèn)的產(chǎn)品，不能安裝。 5） 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)（或氣密試驗(yàn)）檢查合格。第一章:溫控伴熱電纜的安裝與測(cè)試（一） 設(shè)計(jì)圖 施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計(jì)圖,圖中應(yīng)包括以下各項(xiàng)資料:1、線路編號(hào)，供電點(diǎn)用長(zhǎng)方格表示。 2、線路所需電熱帶型號(hào)及長(zhǎng)度。

2、（單位：米） 3、每米管道長(zhǎng)度所需電熱帶長(zhǎng)度（單位：米）即纏繞系數(shù)。4、每個(gè)閥門所需用電熱帶長(zhǎng)度。（單位：米）5、伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單。 6、溫控系統(tǒng)配件清單。 7、施工時(shí)所需材料清單。8、設(shè)計(jì)考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。（二）施工前準(zhǔn)備工作 （A）管道系統(tǒng) 1、管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢。 2、防銹防腐涂層已干透。 3、管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設(shè)計(jì)圖中所示一致。 4、銼去所有毛刺和利角。 （B）電熱帶和配件 1、電熱帶表面有否損破。 2、電熱帶的絕緣性能良好（要求用搖表在1000VDC測(cè)試時(shí)絕緣電阻為20M）。 3、電熱帶與所有配件的型號(hào)與設(shè)計(jì)要求一致。 （C）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、將一卷電熱帶與卷

3、筒放置于一支架上，并放置在線路其中一端附近。 2、沿管道布電熱帶，并避免： *將電熱帶放置于毛刺和利角上。 *用力拉扯電熱帶。 *腳踏或重物放置電熱帶上。 （三）單根電熱帶施工法 1、玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50Cm處將電熱帶固定于管道上。 2、平敷時(shí)盡可能將電熱帶附在管道的下45度側(cè)方。 3、在線路的第一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留1m長(zhǎng)的電熱帶。 4、按設(shè)計(jì)圖所示纏繞系數(shù)布線（系數(shù)為整數(shù)應(yīng)平敷以利減少接點(diǎn)）。 5、所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留所需電熱帶長(zhǎng)度，將此段電熱帶纏繞于散熱主體上并固定。下列各點(diǎn)應(yīng)注意： *散熱體應(yīng)有設(shè)計(jì)所需電熱帶的長(zhǎng)度。 *電熱帶可互相重疊或交叉

4、。 *纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時(shí)隨時(shí)可拆除進(jìn)行維修或更換而不損壞電熱帶或影響其它線路。 *在使用二通或三通配件處，電熱帶各端應(yīng)預(yù)留40cm長(zhǎng)度。 （四）螺旋纏繞 如纏繞系數(shù)為1.4，即5m管道需要布7m的電熱帶，施工時(shí)先將7m長(zhǎng)的電熱帶兩端固定于一段長(zhǎng)度為5m的管道上，然后將松馳的電熱帶纏繞在管道上，并加以固定。 （五）多根電熱帶施工法 1、設(shè)計(jì)圖指明纏繞系數(shù)為（n=1，2）一般用于大口徑管道上，方法如下： *電熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點(diǎn)，路線等于系數(shù)。（但注意最大使用長(zhǎng)度） *電熱帶由管道線路一端至尾端輪流依次布線次數(shù)等于系數(shù)。 *后備系統(tǒng)，關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每一

5、線路都應(yīng)當(dāng)作獨(dú)立線路安裝，并有獨(dú)立的供電點(diǎn)。（六）配件安裝 *按設(shè)計(jì)圖要求選用配件。 *所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。 *供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。 *按配件安裝說明書準(zhǔn)備線口。 *每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來維修時(shí)用。 （七）保溫材料安裝前的檢查和測(cè)試 *視察電熱帶表面是否損傷。 *視察所有配件是否安裝完整。 *用搖表2500VDC搖試每一獨(dú)立線路一端，絕緣電阻應(yīng)在20M以上。注意搖試時(shí)間應(yīng)在一分鐘以上，即導(dǎo)電體對(duì)電熱帶金屬屏蔽層搖試。 *將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。 （八）保溫層安裝 電熱帶施工測(cè)試后立即進(jìn)行保溫層安裝，并注意以下各點(diǎn)： *所采用保溫層的材料

6、，厚度和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖要求符合。 *施工時(shí)保溫材料必須干燥。 *保溫層外應(yīng)加防水外罩。 *保溫層施工時(shí)應(yīng)避免損傷電熱帶。 *保溫層施工后應(yīng)立即對(duì)電熱帶進(jìn)行絕緣測(cè)試。 *在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有電熱帶”更需注明所有配件的位置。 （九）低溫起動(dòng)與安全保護(hù)： 電伴熱工程一般按照設(shè)計(jì)圖在正常情況下，分組起動(dòng)，按常規(guī)控制投計(jì)，具有開關(guān)起動(dòng)，過載保護(hù)和漏電保護(hù)，如果用于低溫大功率加熱，同時(shí)又低溫狀態(tài)起動(dòng)，瞬間起動(dòng)電流轉(zhuǎn)化為大功率輸出可采用雙閘切換裝置并在切換過程中對(duì)工作電流進(jìn)行監(jiān)控，在安全負(fù)荷情況下過渡到過載保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)。 （十）防爆: *本公司防爆電熱帶可用于工廠一區(qū)、二區(qū)防爆場(chǎng)合，安裝時(shí)應(yīng)避開易燃易

7、爆氣體或液體積聚的暗角等可能超過上述規(guī)定的防爆區(qū)域，非防爆配電箱應(yīng)安裝于非防爆區(qū)，否則應(yīng)配置相應(yīng)的防爆配電箱。 *除防爆等級(jí)外，應(yīng)注意防爆組別。 （十一）特別注意事項(xiàng) *嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體。 *加熱帶安裝時(shí)不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼友扎帶固定，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎。 *法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱帶時(shí)應(yīng)避開其正下方。 *電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴(yán)禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“V”型，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封。 *防火防爆場(chǎng)合應(yīng)配套防爆接線盒和終端子。 接線后應(yīng)用硅橡膠密封：（使用屏蔽層的電熱帶終端處必

8、須將屏蔽層剝離10公分，以防造成短路） *安裝一個(gè)伴熱點(diǎn)，測(cè)量一次絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值不能低于20兆歐/1000V。 *按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護(hù)裝置。 *蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢時(shí)，應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢查應(yīng)按照特殊情況設(shè)計(jì)安裝。 （十二）驗(yàn)收： 本手冊(cè)未將安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定及“防爆、防火規(guī)程”中有關(guān)條文包括在內(nèi)，施工中仍應(yīng)遵循上述技術(shù)常用規(guī)范要求，在此不做復(fù)述。第二章：使用維護(hù)2.1維修程序1、對(duì)管道恒溫系統(tǒng)應(yīng)每年進(jìn)行最少一次例行檢查，一般在冷天來臨之前或檢修時(shí)進(jìn)行。2、對(duì)發(fā)現(xiàn)任何電熱帶、配件、保溫層或防水罩有損壞處應(yīng)立即

9、進(jìn)行更換和維修。3、必須采用我公司推薦的配件。2.2故障檢修故障跡象可能成因校正方法線路斷路器跳閘1)斷路器選型太小;2)線路需電量超過斷路器所能提供;3)斷路器在低于設(shè)計(jì)起動(dòng)溫度下起動(dòng);4)斷路器故障;5)接線盒或其它配件有短路;6)電熱帶受到機(jī)械損傷;7)尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接;8)電熱帶首尾端絕緣層熱收縮,導(dǎo)電體與管線或屏蔽層短路;1、2、3）重新計(jì)算核對(duì)線路所需電量，再選配合用的斷路器（供電電纜亦應(yīng)選配）；4）對(duì)斷路器進(jìn)行檢修；5、6）確定故障所在，進(jìn)行重裝或更換，并用搖表測(cè)試，判明短路方法如下：所有接線配件安裝完整無缺及防水密封損壞否？管道配件是否維修過并對(duì)電熱帶造成損壞；保溫層

10、是否有損壞或壓傷的地方；將線路每項(xiàng)一段電熱帶隔離分別用搖表測(cè)試故障所在；系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低1）供電電壓趨零或偏低；2）部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷；3）部分配件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接；4）恒溫器錯(cuò)誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài)；5）管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞；6）電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞；1）對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修； 2）檢修各配件和電熱帶； 3）收緊各配件和電熱帶； 4）重新調(diào)校溫控器； 5、6）測(cè)量管道溫度和重新計(jì)算發(fā)熱量并加以更換或補(bǔ)充電熱帶；系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道溫度低于設(shè)計(jì)數(shù)值1）保溫層受了潮濕；2）電熱帶用量不夠或選型不當(dāng)；3）恒溫控制器調(diào)校不正確；4）在進(jìn)行熱損失計(jì)算時(shí)所用的參數(shù)有前后不

11、一致；1）將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；2）用二通補(bǔ)上所缺電熱帶，但總線路長(zhǎng)度不可超過極限；3）重新調(diào)校恒溫控制器；4）重新核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)并做出必要的調(diào)整；電熱帶不熱或一段冷一段不均1）超過使用期限，此種情況一般是逐漸減弱；2）a、未做保溫； b、保溫層過薄或厚度不均； c、保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長(zhǎng)時(shí)間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作，一不節(jié)能，二衰減率不均；1）選擇已經(jīng)試用證明無誤的并標(biāo)有銘牌及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶；2）嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明要求進(jìn)行安裝；3）沿保溫層全線應(yīng)做好防水層，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作；斷路器跳閘1、

12、低溫送電跳閘2、短路跳閘3、接點(diǎn)或中間燒壞跳閘1）超長(zhǎng)度，引起過負(fù)荷跳閘，最大使用長(zhǎng)度受產(chǎn)品導(dǎo)電線芯截面的大小，標(biāo)稱功率大小，起動(dòng)時(shí)的環(huán)境溫度或被伴熱體系的溫度高低所制約；2）尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路，接點(diǎn)未做好絕緣或中間絕緣層受損，如果首次使用時(shí)正常而中途出現(xiàn)短路，一般由下述原因造成：a、首尾端絕緣層收縮，露出導(dǎo)電部分；b、使用吸水性絕緣膠布；c、產(chǎn)品絕緣層存在損壞陷患或安裝時(shí)接點(diǎn)處增做的絕緣層未做防水，故當(dāng)a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會(huì)出現(xiàn)短路。3）電路未有漏電保護(hù)或產(chǎn)品選型不對(duì)，過流保護(hù)功能即未裝相對(duì)應(yīng)容量的漏電斷路器和限定過負(fù)荷保護(hù)的保險(xiǎn)線，當(dāng)上述1、2情況發(fā)生時(shí)，最終的結(jié)果是電熱帶燒毀而造成各種事故后果。1）按設(shè)計(jì)書進(jìn)行初步熱工或電工設(shè)計(jì)，按安裝書或注意事項(xiàng)進(jìn)行安裝；2）對(duì)應(yīng)事故原因參照規(guī)范和注意事項(xiàng)進(jìn)行修正；3）任何線路必須裝有漏電保護(hù)和過流保護(hù)