球化退火爐作業(yè)施工說明書

1、SSRJ 標 準球化退火爐作業(yè)施工說明書標題：類 號JPSQS/CG003第1次修訂 頁 數(shù) 1/5一、 目 的：確保操作者能正確、安全使用設備，使設備維持在良好的狀態(tài)，延長設備使用 時間，防止意外事件發(fā)生。二、 操作流程：按工令上料及線材領料入 料運行退火程式 升溫N2、RX氣體置換降 溫保 溫 N2、RX氣體置換出 爐球化完工輸入空 冷下 料三、 操作標準：1、上料： （1）、上料前先將托盤整齊擺放在進料臺上，并以四方鐵扣將托盤之間搭接牢靠； （2）、按工令需求將待退火線材吊至進料臺上，按規(guī)定擺放整齊，每柱線材加掛金屬鐵隨線材流轉，并取下線材原標示牌，在其右上方寫上金屬牌號。 批式爐：小線

2、每爐20-28件，中號燉管每爐6-10柱，大號墩關5-7柱。裝線時每柱不能超過8噸（4件），第5件待燉管吊至進料臺上后用吊鉤吊起加在燉管上。 SBP爐：小線每爐3件，中號燉管每爐1柱，裝線時每柱不能超過8噸。 （3）、將退火爐編號、線徑、重量、 操作員、 日期、判定等編寫于標示牌后，將標示牌上的相關數(shù)據(jù)抄在退火生產日報表（PC103I）上，將退火制程領料輸入與ERP系統(tǒng)中的“下制程領用輸入”線材擺放位置及退火爐編號見附圖。2、入料： （1）、批式爐：確認進料自控行程開關（LS2）處于自動入料狀態(tài)（計算機畫面顯示為黃色方形圖案）。當上一爐出料完成后，前夾臂、前爐門依次打開，自動入料。行程開關（L

3、S4）動作后，前爐門、前夾臂依次關閉，入料結束 （2）、SBP爐：當上一爐線材退火完工后，手動把SBP爐蓋打開，用行車把爐內線材吊出后，再把需退火的線材吊入爐內，打開廢氣排放煙囪。修 訂日 期盛世瑞金緊固件有限公司核 準審 查擬 定修 訂日 期15.12.3015.12.2815.12.27擬 定日 期15.12.27SSRJ 標 準球化退火爐作業(yè)施工說明書標題： 類 號JPSQS/CG003第1次修訂頁 數(shù)2/53、運行程序： （1）、批式爐：、 確認所選程序與入爐線材材質想符合（詳見材質、工藝對應程序表），打開廢氣排放煙囪，N2（氮氣）大流量閥（100M3/h），打開“SPP OPER”畫

4、面將程序置于“RUN”狀態(tài)，打開“進料系統(tǒng)”畫面將程序執(zhí)行按鈕置于“RUN”狀態(tài)。、 進入點火系統(tǒng)打開住瓦斯閥、各區(qū)瓦斯閥（綠色燈亮），打開“LOOP”畫面將各區(qū)風量（OP）手動（MAN-LSP）設置為305后，切換至“點火系統(tǒng)”畫面逐一點火，必要時加大風量或清理點火棒碳黑后重新點火。點火完成后將風量（OP）設為自動（AUTO-RSP）狀態(tài)。（2）、SBP爐：打開SBP爐控制柜上“程序執(zhí)行”按鈕或控制計算機畫面上的“RUN”按鈕。打開N2（氮氣）大流量閥（6M3/h）。4、升 溫： （1）、批式爐： 主爐升溫達670時，將檢測合格的RX氣體（1022A的小線30M3/h，中碳及鉻鉬鋼線材50M

5、3/h）及N2小流量（50M3/h）送入主爐內，廢氣排放煙囪關閉2/3。到達保溫溫度時，1022A的小線退火線關閉RX氣體，中碳及鉻鉬鋼線材RX氣體流量改為30M3/h。 （2）、SBP爐： 主爐升溫達550時，廢氣排放煙囪關閉2/3。溫度大膽630時，將檢測合格的RX氣體（6M3/h）及N2小流量（2M3/h）送入爐內。 （3）、合格的RX氣體組成：CO20-24% CO20.16-0.4% 0205、程序自動控制保溫時間、溫度及降溫速度。主爐及RX變成爐排出的可燃氣體應強制點火燃燒，以免造成環(huán)境污染或人體危害。6、當主爐降溫達630（SBP爐）或670（批式爐）時，關閉RX氣體輸送閥。7、

6、程序結束后，后夾臂、爐門自動打開、自動出爐。當行程開關（LS6）動作后，后爐門、后夾臂關閉，出爐結束。8、出爐線材空冷至常溫時開始下料。9、按規(guī)定將已經(jīng)編寫退火爐編號的線材標示牌掛回原線材，并按材質噴漆（噴漆規(guī)定見附表，并取樣送品保檢測。 取樣標準如下：、線徑大于6.5取250mm,小于6.5取500 mm。SSRJ 標 準球化退火爐作業(yè)施工說明書標題：類 號JPSQS/CG003第1次修訂 頁 數(shù)3/5 、線粗抽退火線每件，公司自用線第爐取2件。 、汽車件產品、內外銷產品及有特殊要求線材每件取件。10、把退火線材的資料輸入ERP系統(tǒng)的“球化完工輸入”中。四、注意事項：1、 進爐前檢查冷卻系統(tǒng)

7、、傳動系統(tǒng)是否正常，循環(huán)風扇是否運轉，各瓦斯管、空氣管流量、壓力是否正常。2、 進出爐前，應查看計算機監(jiān)控器畫面各信號指示是否正常，現(xiàn)場夾臂打開、關閉以及爐門上升、下降動作速度等是否正常到位。3、 置換RX氣體時，應注意對其組成（CO、CO2、CO2）監(jiān)控，必要時調整RX與N2流量比例。 4、 程序運行中應隨時注意冷卻水流量、溫度、循環(huán)風扇、鼓風機、傳動鏈條、軸承、限位行程開關爐門、夾臂等有無異常，N2、RX氣體流量是否正常。5、 球化爐操作員按球化退火爐點檢表（WE1031）內容規(guī)定第1小時現(xiàn)場查核一次，第班記錄二次，每班的生產狀況記錄在球化爐交接班記錄表（OS31-R）。6、 操作中停電時

8、，線材必須重新處理，燉爐控制時間須重新設定。7、 程序運行中如遇溫度異常，應先檢查鼓風機有無壓力，檢查瓦斯壓力是否正常，爐門、夾臂是否松動，熱電偶是否測溫準確。8、 RX變成爐每周燒碳一次，關閉瓦斯閥降溫至750送空氣進入觸媒筒內，碳粉遇氧氣后燃燒經(jīng)過空氣壓力排出觸媒筒內，中間溫度會超高，注意觸媒筒內溫度超過950時立即停止輸入空氣，CO2含量小于0.5%時結束燒碳。9、 機臺不生產時爐門不得關閉，防止爐膛內有可燃性氣體存在。停爐保養(yǎng)結束后第一次點火升溫時把爐門打開，點火成功五分鐘后把爐門關閉。燃燒機點火不成功時，過2分后再點，防止輻射管氣爆。10、 氣體置換時必須通過球閥、電磁閥的管路，不得

9、使用單獨球閥的管路。五、環(huán)境與保養(yǎng)：1、 爐體設備及周圍環(huán)境應保持整潔、無灰塵、無油污。2、 主爐傳動軸承每班加油2次，確保潤滑良好，其它部件軸承每半月注黃油一次。3、 鼓風機防塵罩海綿、配電柜風扇海綿每周至少清理一次。4、 變成爐RX氣體輸送管道每周至少清理一次。5、 化退火區(qū)域衛(wèi)生由夜班人員打掃，球化爐衛(wèi)生包干區(qū)百班人員每周一、三、五各打掃一次，周六全體大掃除.6、 機臺衛(wèi)生由各操作員自行負責，并填寫生產設備日常保養(yǎng)記錄表（WE103I）。SSRJ 標 準球化退火爐作業(yè)施工說明書標題： 類 號JPSQS/CG003第1次修訂頁 數(shù)4/5程式序號工藝適 材 材 質1球化1018A、1022A

10、、10B21、20MTB2軟化1001T、1001A、1006A、1008A、1010A、1015A等低碳類3球化SCM415、SCM435、SCM440、4141等鉻鉬鋼類4球化35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B33、10B38等中碳類5軟化35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B38、SCM415、SCM135、SCM440、4140等盤元類6球化1010A、1025F等低碳類7球化40CR六、附圖： 1、常用材質，工藝對應程序： 2、線材擺放位置分布圖 ：15116217318419520621722823924102511261

11、227132814 批式爐小線擺放標準 爐門112131415161718191 批式爐大線擺放標準 爐門煙（SBP爐小線擺放位置） 爐蓋搖臂132說明：（1）、線材用圓圈表示； （2）、退火爐編號則：機臺代號（1位）+年份（2位）+月份（2位）+爐次（2位）+柱號（2位）（同柱按A、B由上至下編） AN301-306 A、B、C、D、M、N AN201-208 E、F、G、H、I、J、K、LSSRJ 標 準球化退火爐作業(yè)施工說明書標題： 類 號JPSQS/CG003第1次修訂頁 數(shù)5/53、 線材標示牌顏色及噴漆管理規(guī)定：材質標示卡顏色噴漆顏色CHIA綠色無CHIT綠色無1006、1008、1010等一般低C黃色無1015黃色