電廠鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)方案

1、編號(hào): * *GHSH 發(fā)電廠二期工程2×300MW 機(jī)組3 號(hào)鍋爐化學(xué)清洗技術(shù)措施編寫:審核:批準(zhǔn):河南石油工程技術(shù)股份有限公司2012 年 12 月 目 錄1. 編制目的32. 編制依據(jù)33. 化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)：34. 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范34.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介34.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范35. 化學(xué)清洗方式及范圍46. 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件46.1 對(duì)安裝的要求46.2 通訊應(yīng)具備下列條件66.3 酸洗化驗(yàn)間應(yīng)具備的條件76.4 電廠配合化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件77. 化學(xué)清洗工作程序78. 化學(xué)清洗步驟78.1 清洗系統(tǒng)的劃分78.2 臨時(shí)系統(tǒng)的分部試運(yùn)和水壓試驗(yàn)88.3 冷態(tài)沖洗

2、88.4 升溫及保溫試驗(yàn)98.5 堿洗98.6 酸洗98.7 水沖洗108.8 亞硝酸鈉鈍化108.9 化學(xué)清洗質(zhì)量評(píng)定118.10 廢液處理119. 職責(zé)分工119.1 安裝單位職責(zé)119.2 電廠職責(zé)119.3 化學(xué)清洗單位職責(zé)129.4 化學(xué)清洗的組織落實(shí)1210. 安全注意事項(xiàng)及防范措施1311.附錄15附錄 1 化學(xué)清洗質(zhì)量控制點(diǎn)15附錄 2 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件檢查清單16附錄 3 SH 電廠鍋爐化學(xué)清洗材料清單17附錄 4 化學(xué)清洗試驗(yàn)方法20附錄 5 SH 電廠二期工程鍋爐化學(xué)清洗交底記錄25附錄 6 三河發(fā)電廠二期工程鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)圖261. 編制目的 1.1 為了指導(dǎo)及

3、規(guī)范鍋爐的化學(xué)清洗工作，保證鍋爐能夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。 1.2 新裝機(jī)組,對(duì)其受熱面污垢、銹蝕進(jìn)行清洗。 1.3 檢查及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2. 編制依據(jù) 2.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 DL/T794-2012 2.2 鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則 TSG G5003-2008 2.3 化學(xué)清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及試驗(yàn)方法 DL/T 523-2007 2.4 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 8978-1996 3. 化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)： 符合火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 DL/T794-2012 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 專業(yè)化學(xué)清洗人員、專業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)按附錄 1（化學(xué)

4、清洗質(zhì)量控制點(diǎn)）對(duì)化學(xué)清 洗質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便 協(xié)調(diào)解決，保證啟動(dòng)化學(xué)清洗工作順利進(jìn)行。 4. 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 4.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 發(fā)電廠熱電聯(lián)產(chǎn)二期工程設(shè)計(jì)規(guī)模為 2×300MW 燃煤機(jī)組，鍋爐為東方鍋爐 廠生產(chǎn)的 DG-1025/18.24 型亞臨界自然循環(huán)汽包爐，四角切圓燃燒、一次中 間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、固態(tài)排渣煤粉爐。 4.2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 4.2.1 清洗箱：20 M31 臺(tái)(按圖施工)4.2.2 清洗泵：2 臺(tái) 型號(hào)：12sh6Q590750 t/hH9882m H2O（電機(jī)由清洗泵生產(chǎn)廠家配套

5、提供）4.2.3 濃酸罐：50m31 臺(tái)(襯膠)4.2.4 濃酸泵：2 臺(tái)， 型號(hào)80FS36Q3268t/hH=98m H2O（電機(jī)由濃酸泵生產(chǎn)廠家配套提供）(一臺(tái)卸酸 ，一臺(tái)輸送濃酸至清洗箱)5. 化學(xué)清洗方式及范圍5.1 化學(xué)清洗方式: 鍋爐本體采用鹽酸清洗方式。爐前給水系統(tǒng)采用堿洗除油方 式進(jìn)行化學(xué)清洗。 5.2 化學(xué)清洗范圍:省煤器，水冷壁，汽包(水側(cè))進(jìn)行化學(xué)清洗等。 5.3 清洗系統(tǒng)參數(shù)如下: 5.4分析項(xiàng)目6. 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件 系統(tǒng)化學(xué)清洗工作正式開始以前，化學(xué)清洗人員應(yīng)按附錄 2（化學(xué)清洗前應(yīng) 具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對(duì)本系統(tǒng)化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查， 并

6、做好紀(jì)錄。 6.1 對(duì)安裝的要求 6.1.1 參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢， 爐膛具備封閉條件。灰斗水封具備投入條件。 6.1.2 凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離。 6.1.3 化學(xué)清洗所用的藥品按“SH 電廠鍋爐化學(xué)清洗材料清單”中“藥品清單”之要求備齊，在貯存及運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)格分類堆放。 6.1.4 為了保證重大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運(yùn)行，各專業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)清洗的工藝要求制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。參加化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。 6.1.5現(xiàn)場(chǎng)檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，鹽酸清洗階段，現(xiàn)

7、場(chǎng)必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。6.1.6 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按化學(xué)清洗系統(tǒng)圖及臨時(shí)設(shè)備加工圖的要求進(jìn)行加工和安裝，所有臨時(shí)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 6.1.7 化學(xué)清洗中所用的閥門，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的解體檢修，更換耐酸盤根，以確保清洗過(guò)程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。門芯與門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死，必要時(shí)應(yīng)用電焊點(diǎn)焊。 6.1.8化學(xué)清洗泵應(yīng)解體檢修、更換耐酸盤根。濃酸泵，卸酸泵、卸堿泵均應(yīng)解體檢修，盤根必須為耐腐蝕盤根。6.1.9 汽包臨時(shí)液位計(jì)水側(cè)與汽包水側(cè)相通、汽側(cè)通汽側(cè)，永久水位計(jì)徹底解列。 臨時(shí)液位計(jì)用信號(hào)燈與酸洗操作現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)燈相接，水位以信號(hào)燈指示，要求汽

8、包液位指示與酸洗操作現(xiàn)場(chǎng)的液位指示信號(hào)同步，即汽包處與酸洗操作現(xiàn)場(chǎng)的指 示燈同步(上下同亮)。也可以加裝攝像頭進(jìn)行監(jiān)測(cè)液位。 6.1.10 省煤器與臨時(shí)系統(tǒng)的聯(lián)接:臨時(shí)系統(tǒng)以f159×4.5 的管道與省煤器入口側(cè)的 主給水管道接通，接點(diǎn)選在主給水管道流量噴咀處的逆止門之后。 6.1.11 臨時(shí)系統(tǒng)與水冷壁系統(tǒng)的聯(lián)接:按化學(xué)清洗系統(tǒng)圖所示，4 根主降水管的酸 洗予留接口與清洗臨時(shí)系統(tǒng)以159×4.5 的管道接通。 6.1.12 汽包內(nèi)部的工作：旋風(fēng)分離器不參加化學(xué)清洗，整個(gè)降水管的管口都要加裝30 的截流孔板，孔板要求安裝牢固，與汽包壁結(jié)合嚴(yán)密，不允許用火焊吹割， 4 個(gè)截流

9、孔板應(yīng)專門加工制作。 6.1.13 臨時(shí)系統(tǒng)的管道安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部有無(wú)雜物，如有，清理干凈后再進(jìn)行 安裝。臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫。化學(xué)清洗的臨時(shí)管道按流程方向應(yīng)有千分之三的坡 度，在最低處加裝低位放水管。蒸汽管道，臨時(shí)系統(tǒng)中與濃酸及清洗液接的所有 焊口應(yīng)氬弧焊打底。 6.1.14 加熱蒸汽汽源為啟動(dòng)鍋爐蒸汽（或老廠來(lái)汽），從輔汽聯(lián)箱上接一根f108×4 的管道至清洗箱；要求裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應(yīng)安 裝疏水管。蒸汽壓力 0.81.3Mpa，流量為 1520t/h，輔汽聯(lián)箱和蒸汽管道應(yīng)有 聯(lián)絡(luò)閥門。 6.1.15 將汽包空氣門，自用蒸汽門作為排 H2 門，在自用蒸

10、汽門后接管引至爐頂 排 H2。 6.1.16 銅芯門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上，不允許將銅芯門裝于清洗系統(tǒng) 即與酸液接觸的系統(tǒng)中。也不允許銅芯門裝于濃堿管道。鐵芯門裝于清洗系 統(tǒng)中。襯膠隔膜閥裝于濃酸泵出口的管道上；襯膠直通閥裝于濃酸罐出口、濃酸 泵入口的管道上。 6.1.17 清洗箱出口標(biāo)高應(yīng)高出清洗泵 11.5 米，加藥孔口應(yīng)裝一個(gè) 60×60 的格 柵，頂蓋封閉并能承重，清洗箱支架和地基至少能夠承受 30 噸重的載荷。系統(tǒng) 中應(yīng)避免死區(qū)，閥門應(yīng)盡量集中安裝并靠近三通處。清洗前過(guò)熱器充滿保護(hù)液(水 壓時(shí)的保護(hù)液盡量不放空)。 6.1.18 濃酸系統(tǒng)嚴(yán)密不漏，兩臺(tái)濃酸泵能可靠的

11、卸酸、輸酸。 6.1.19 廠用電系統(tǒng)能確?；瘜W(xué)清洗用電可靠供給，鍋爐進(jìn)酸后不允許電源中斷。 6.1.20 安全水源(靠近清洗操作臺(tái)的自來(lái)水)24 小時(shí)不得斷水。 6.1.21 化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明，地面平整，道路暢通。 6.1.22 為了防止除鹽水供水不及，在酸洗時(shí)一臺(tái) 150 立方米凝結(jié)水補(bǔ)充水箱先貯滿水，從凝結(jié)水補(bǔ)充水泵出口接一根 133×4 的臨時(shí)管至清洗箱，在沖洗時(shí)除過(guò)化水車間直接供除鹽水至清洗箱外，同時(shí)用凝結(jié)水補(bǔ)充水泵向清洗箱補(bǔ)充除鹽水。所以在化學(xué)清洗時(shí)，凝結(jié)水補(bǔ)充水箱及凝結(jié)水補(bǔ)充水泵應(yīng)能夠投入運(yùn)行。 6.1.23 此次化學(xué)清洗廢液直接排放在灰渣池中。沖洗水直接排入

12、廢水池中，經(jīng)處 理后排放。鈍化開始后要將廢水池抽空(34 小時(shí))，為處理鈍化液做準(zhǔn)備。鈍化 液排放后及時(shí)在廢液池中加入亞硝酸鈉專用處理劑 DC1 需 5 噸,鈍化液經(jīng)空氣 攪拌處理化驗(yàn)合格后排放。 6.2 通訊應(yīng)具備下列條件 6.2.1現(xiàn)場(chǎng)酸洗臨時(shí)值班室，爐頂和集控室的直通電話應(yīng)安裝好，聯(lián)絡(luò)可靠，并配備足夠的對(duì)講機(jī)。6.2.2 酸洗臨時(shí)值班室需安裝全廠直撥電話一臺(tái)。 6.3 酸洗化驗(yàn)間應(yīng)具備的條件 6.3.1 酸洗臨時(shí)化驗(yàn)間面積不小于 15 平方米，防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化 學(xué)清洗系統(tǒng)。 6.3.2 使用條件: 桌子兩張，長(zhǎng)凳兩個(gè)，電源板一塊(15A、220V兩孔插座3個(gè)三孔插座2個(gè))，

13、40W日光燈兩個(gè)，距臨時(shí)化驗(yàn)臺(tái)(桌面)高度為11001300mm。 6.4 電廠配合化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件 6.4.1 化學(xué)車間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于 300t/h。為達(dá)此目的除鹽水 箱在清洗前應(yīng)貯滿除鹽水，將除鹽設(shè)備再生好備用。 6.4.2 有關(guān)化學(xué)清洗化驗(yàn)的分析儀器、儀表、藥品試劑應(yīng)準(zhǔn)備充足，化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉化驗(yàn)方法，并能準(zhǔn)確，快速地進(jìn)行化驗(yàn)工作。 6.4.3本次化學(xué)清洗用水、用汽由電廠可靠供給，并配合供給化學(xué)清洗試驗(yàn)用藥品。6.4.4 配合化學(xué)清洗人員對(duì)藥品進(jìn)行檢驗(yàn) 鹽酸抽取 5-10ml 化驗(yàn)，緩蝕劑每桶抽取 5-10ml 混合后化驗(yàn)，其它常規(guī)藥品 要檢查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，記錄生

14、產(chǎn)廠家、出廠日期、藥品濃度、檢驗(yàn)人員姓名 等并記錄驗(yàn)證人姓名、日期。 7. 化學(xué)清洗工作程序 化學(xué)清洗工作可按如下所示流程圖進(jìn)行： 8. 化學(xué)清洗步驟 8.1 清洗系統(tǒng)的劃分 為保證化學(xué)清洗范圍內(nèi)清洗效果盡可能一致，清洗流速控制在 0.20.5 范圍 內(nèi)，確定水冷系統(tǒng)分為兩單元進(jìn)行循環(huán)，各單元流速及流量如下： 設(shè) 備通流截面，m2流速， m/s流量，m3/h省 煤 器0.3470.2250單元水冷系統(tǒng)0.6150.24438.2 臨時(shí)系統(tǒng)的分部試運(yùn)和水壓試驗(yàn) 8.2.1 臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗(與鍋爐接的一次門關(guān)閉) A、除鹽水母管來(lái)水清洗箱地溝。 B、除鹽水母管來(lái)水清洗箱清洗泵進(jìn)液母管進(jìn)、回液母管隔

15、離門排液 母管地溝。 8.2.2 臨時(shí)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn) 首先建立臨時(shí)系統(tǒng)的再循環(huán)： 清洗箱清洗泵進(jìn)液母管進(jìn)、回液母管隔離門回液總門清洗箱。自循環(huán)建立后，緩慢關(guān)閉回液總門，記錄進(jìn)回液母管壓力表所示之壓力，當(dāng)壓力升至泵出口最高壓力時(shí)開始計(jì)時(shí)，如無(wú)滲漏，10 分鐘后可確認(rèn)合格；如有 滲漏應(yīng)立即處理，重新試驗(yàn)直至合格。 8.2.3 臨時(shí)系統(tǒng)的分步試運(yùn) A、濃酸泵、清洗泵1小時(shí)以上無(wú)異常；濃酸管道應(yīng)按規(guī)定作1.5倍工作壓 力的水壓試驗(yàn)。 B、蒸汽管道先進(jìn)行蒸汽吹洗，再作蒸汽頂壓試驗(yàn)。C、廢液排放所用泵試運(yùn)時(shí)間不少于1小時(shí)。 8.3 冷態(tài)沖洗 向清洗箱上除鹽水，至水位 2/3 時(shí)啟動(dòng)清洗泵從省煤器向爐本體上

16、除鹽水，當(dāng)汽包水位在中心線上 300400mm 時(shí)停止上水，建立循環(huán)沖洗，流程如下: 沖洗 3040 分鐘停止循環(huán)放空，當(dāng)排水基本澄清無(wú)顆粒狀雜物時(shí)沖洗結(jié)束。8.4 升溫及保溫試驗(yàn) 試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)爐膛已全部封閉，并確認(rèn)過(guò)熱器已充滿保護(hù)液。 建立整體循環(huán)，全開清洗箱內(nèi)混合加熱器進(jìn)行升溫，要求在 23 小時(shí)內(nèi)升溫至 6065，停止加熱保持循環(huán)，若每小時(shí)溫降不超過(guò) 3則保溫合格。 8.5 堿洗 建立整體循環(huán)， 送汽升溫，在清洗箱處加磷酸三鈉 3.5 噸，磷酸氫二鈉 2 噸，當(dāng)回液溫度達(dá)到 80時(shí)認(rèn)為堿洗開始。控制溫度 85±5。 堿洗時(shí)間：46 小時(shí)。 循環(huán)流量：590700T/H。堿洗結(jié)束

17、時(shí)將廢液排空。 8.6 酸洗 系統(tǒng)隔離檢查。確認(rèn)以下系統(tǒng)可靠隔離： a 省煤器再循環(huán)門關(guān)閉； b 清洗系統(tǒng)的所有排污及疏放水門全部關(guān)閉； c 加藥取樣一、二次門全部關(guān)閉； d 省煤器放水門關(guān)閉； e 汽包內(nèi)懸掛腐蝕指示片然后封閉人孔門； f 汽包正式液位計(jì)和壓力表閥門關(guān)閉； g 汽包臨時(shí)液位計(jì)閥門和壓力表閥門打開；h 灰斗水封投入； j 煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門擋板確認(rèn)關(guān)閉等。系統(tǒng)上滿除鹽水，建立整體循環(huán)，全開清洗箱混合加熱器，當(dāng)回液溫度達(dá)到 60時(shí)停止加熱，調(diào)整汽包液位在汽包中心線150 到200mm 處。加 IS129 緩蝕劑 500 公斤，循環(huán) 3040 分鐘后開始加酸，共加工業(yè)鹽酸40 噸，同時(shí)

18、將另外 500 公斤 IS129 加入清洗箱，加入鹽酸助劑（根據(jù)試驗(yàn)定 加藥量）。調(diào)整汽包液位在中心線以上 200250mm 處。 加酸完畢后對(duì)濃酸系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 循環(huán)回路如下：回路一：整體循環(huán)； 回路二：水冷壁對(duì)半循環(huán)。 建立循環(huán)清洗。省煤器流量控制 250t/h;水冷系統(tǒng)控制 450t/h。 酸洗濃度:HCL4%±1%。 IS129 緩蝕劑0.4%酸洗溫度:55±5 當(dāng) 23 次連續(xù)回液取樣全鐵含量趨于平衡后，可以考慮酸洗結(jié)束。一般控 制時(shí)間不低于 5 小時(shí)。 8.7 水沖洗 酸洗結(jié)束后將廢酸液全部排放空；全開清洗箱化水補(bǔ)水門，沖洗臨時(shí)系統(tǒng)。臨時(shí)系統(tǒng)沖洗干凈后，啟動(dòng)清洗

19、泵從省煤器上水沖洗爐本體，同時(shí)均勻加入 800公斤檸檬酸，取樣分析沖洗水樣，當(dāng) Fe 離子含量小于 50PPm，Cl-50PPm 時(shí)，視為沖洗合格，開回液總門，同時(shí)關(guān)閉總排放門，建立整體循環(huán)加熱升溫。 8.8 亞硝酸鈉鈍化 沖洗合格后建立循環(huán)升溫，同時(shí)在清洗箱內(nèi)加氨水調(diào)PH910，加入亞硝酸鈉3 噸。當(dāng)回液溫度 60時(shí)，鈍化計(jì)時(shí)。 控制溫度 65±5。 堿洗時(shí)間：34 小時(shí)。 循環(huán)流量：590700T/H。 鈍化結(jié)束后，將鈍化液全部排空，立即打開汽包人孔門，割除主給水，主降水與 臨時(shí)系統(tǒng)的聯(lián)接管，進(jìn)行爐內(nèi)烘干。 8.9 化學(xué)清洗質(zhì)量評(píng)定 8.9.1 取樣 取水冷壁、省煤器管各 200

20、mm 管樣， 取樣時(shí)應(yīng)用手工鋸，不許用火焊割取，將管樣剖開并用干凈紙包好，剖開時(shí)不許使用潤(rùn)滑劑管樣內(nèi)不許沾水和油污等。 8.9.2 檢查 汽包人孔打開后至少八小時(shí)方可允許入內(nèi)檢查，并應(yīng)做好安全保護(hù)通風(fēng)措 施。對(duì)汽包進(jìn)行人工清理。 8.9.3 根據(jù)管樣和腐蝕指示片所計(jì)算的腐蝕速率進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 8.10 廢液處理 冷態(tài)沖洗，堿洗廢水經(jīng)廢水池排放。酸洗廢液直接排至灰渣前池；沖洗水直 接經(jīng)廢水池排放。鈍化開始后將廢水池中廢水徹底排空，為處理鈍化液作準(zhǔn)備， 鈍化液經(jīng)專用處理劑處理合格后排放。 9. 職責(zé)分工 按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則和相關(guān)合同有關(guān)約定，各方職責(zé)如下： 9.1 安裝單位職責(zé) 9.1

21、.1 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作， 9.1.2 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。 9.1.3 負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。 9.1.4 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。 9.1.5 配合化學(xué)清洗單位進(jìn)行分系統(tǒng)的化學(xué)清洗工作。 9.1.6 負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。 9.1.7 負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)備的加工及系統(tǒng)的連接和恢復(fù) 9.2 電廠職責(zé) 9.2.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。 9.2.2 負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。 9.2.3 準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。 9.2.4 負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。 9.2.5 負(fù)責(zé)清洗過(guò)程中的化驗(yàn)工作。 9.3 化學(xué)清洗單位職責(zé) 9.3.1

22、 負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。 9.3.準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。 9.3.3 負(fù)責(zé)分系統(tǒng)化學(xué)清洗的指揮工作。 9.3.4 負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。 9.3.5 填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。 9.3.6 參加化學(xué)清洗后的驗(yàn)收簽證。 9.3.7 編寫化學(xué)清洗報(bào)告。 9.4 化學(xué)清洗的組織落實(shí) 化學(xué)清洗的臨時(shí)系統(tǒng)比較復(fù)雜，涉及永久設(shè)備及系統(tǒng)較多，需要各專業(yè)和各 參加化學(xué)清洗的單位及生產(chǎn)部門的密切配合。在化學(xué)清洗中所使用的化學(xué)藥品不 僅數(shù)量大，而且有多種危險(xiǎn)品，濃酸對(duì)人體有強(qiáng)腐蝕性，而氨水、聯(lián)氨及亞硝酸 鈉均是刺激性毒性較高的化學(xué)藥品，聯(lián)氨及亞硝酸鈉還是易燃易爆的危險(xiǎn)品?，F(xiàn)

23、場(chǎng)施工人員稠密，施工高峰期明火作業(yè)很多，為了確保本次化學(xué)清洗安全順利進(jìn) 行，請(qǐng)各單位、各部門嚴(yán)加管理，密切配合，確?；瘜W(xué)清洗工作從進(jìn)酸開始后到 鈍化結(jié)束的每一步工藝一環(huán)緊扣一環(huán)，不出差錯(cuò)，從而保證化學(xué)清洗的成功和優(yōu) 良的清洗質(zhì)量。為此建議成立化學(xué)清洗指揮組，下設(shè)清洗技術(shù)組，電廠運(yùn)行組和 基建綜合組?；瘜W(xué)清洗總指揮應(yīng)由施工單位領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)當(dāng)。化學(xué)清洗指揮組應(yīng)由發(fā)電 廠、施工單位，清洗公司有關(guān)人員組成，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作和重大問題的決策，并直 接領(lǐng)導(dǎo)下屬三個(gè)小組進(jìn)行工作。 A清洗技術(shù)組： 由發(fā)電廠技術(shù)人員、安裝公司技術(shù)人員、化學(xué)清洗公司技術(shù)人員組成，負(fù)責(zé) 本次化學(xué)清洗中的技術(shù)問題。 （1）電廠側(cè)重永久設(shè)備的操

24、作化驗(yàn)和分析； （2）施工單位側(cè)重臨時(shí)設(shè)備的操作，所管轄系統(tǒng)、設(shè)備的檢修、維護(hù)及后勤安 全保障工作； （3）化學(xué)清洗公司編制化學(xué)清洗工藝措施，化學(xué)清洗前的技術(shù)交底，負(fù)責(zé)清洗 工藝過(guò)程中的全面技術(shù)指導(dǎo)，在緊急事故狀態(tài)下提出對(duì)策并有權(quán)發(fā)布命令。 B運(yùn)行值班組：電廠化學(xué)、電氣、鍋爐等專業(yè)人員組成。 （1）負(fù)責(zé)供給除鹽水、送電、送汽等工作； （2）負(fù)責(zé)化學(xué)清洗全部分析項(xiàng)目的分析化驗(yàn)工作，并配合廢液處理的化驗(yàn)分析。 C基建綜合組： 由施工單位所屬鍋爐、電氣、熱工、汽機(jī)等專業(yè)組成 （1）系統(tǒng)及設(shè)備的檢修維護(hù)； （2）化學(xué)清洗藥品的投加； （3）清洗時(shí)醫(yī)療及公安消防值班； （4）化學(xué)清洗后的廢液處理及排放。

25、 10. 安全注意事項(xiàng)及防范措施 10.1 參加化學(xué)清洗的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定， 確保化學(xué)清洗工作安全可靠地進(jìn)行。 10.2 如在化學(xué)清洗過(guò)程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即 停止化學(xué)清洗工作，并分析原因，提出解決措施； 10.3 如在化學(xué)清洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。 10.4 化學(xué)清洗全過(guò)程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。 10.5 酸洗過(guò)程中(從進(jìn)酸開始)，爐頂排氫區(qū)，清洗箱上方不允許動(dòng)用電火焊。 10.6 清洗操作臺(tái)、臨時(shí)化驗(yàn)間、值班室上方禁止有高空作業(yè)，以防止高空墜落 物。 10.7 清洗期間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人

26、員值班，及時(shí)處理受傷人員。 10.7.1 酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用清水沖洗，并用 2%碳酸氫氨中和并涂上凡士林。 10.7.2 酸液濺到眼睛里應(yīng)立即用清水沖洗，并用 0.5%碳酸氫鈉中和后用水沖洗 干凈。 10.8 在進(jìn)行加氨，加氫氧化鈉，加亞硝酸鈉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套或防護(hù)面具。 10.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防酸服、膠鞋、面罩。膠皮手套，酸洗階段搶修中必須配帶上述勞保用品。 10.10 酸洗作業(yè)區(qū)應(yīng)用警戒線隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。 10.11 所有值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，服從指揮。 10.12 值班室備有鐵絲、抱箍、耐酸膠皮等用于搶修消缺的材料及工具，防止系統(tǒng)中出現(xiàn)漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行搶修。如果汽包

27、出現(xiàn)滿水，或關(guān)閉清洗泵；如果清洗箱出現(xiàn)冒水現(xiàn)象，則及時(shí)關(guān)閉回液總門等。準(zhǔn)備中和酸液的石灰粉1噸。 11.附錄 附錄 1 化學(xué)清洗質(zhì)量控制點(diǎn) 機(jī)組名稱： SH電廠二期工程 專業(yè)名稱 ： 化學(xué) 系統(tǒng)名稱： 爐本體化學(xué)清洗 化學(xué)清洗負(fù)責(zé)人： 葛延超 序號(hào)控制點(diǎn)編號(hào)質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況負(fù)責(zé)人簽名1QC1化學(xué)清洗方案的編寫是否完成2QC2化學(xué)清洗儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒3QC3化學(xué)清洗前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目是否完成5QC5化學(xué)清洗記錄是否完整； 數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6化學(xué)清洗質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表是否填寫完畢7QC7化學(xué)清洗報(bào)告的編寫是否完成其他需要說(shuō)明的問題：附錄 2 化學(xué)清洗前應(yīng)具

28、備的條件檢查清單 編號(hào)檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注1-1臨時(shí)系統(tǒng)安裝全部結(jié)束1-2泵的試轉(zhuǎn)合格1-3酸洗藥品檢驗(yàn)合格1-4系統(tǒng)打壓合格1-5水源及熱源供給滿足酸洗要求3-1試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路道路暢通照明充足事故照明可靠3-2試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備方便可用3-3消防器材數(shù)量足夠3-44-1檢修人員（包括電氣、熱工人員）數(shù)量足夠經(jīng)過(guò)培訓(xùn)4-2檢修工具和材料數(shù)量足夠4-3運(yùn)行工具 記錄表格準(zhǔn)備就緒4-4測(cè)試儀器、儀表準(zhǔn)備就緒說(shuō)明： XY 中 X 表示條件類別，Y 表示序號(hào)。其中： X= 1 表示機(jī)務(wù)（或一次設(shè)備系統(tǒng)）應(yīng)具備的條件； X= 2 表示電氣、熱控（或二次設(shè)備系統(tǒng)）應(yīng)具備的；條件 X= 3 表示

29、土建應(yīng)具備的條件； X= 4 表示其它應(yīng)具備的條件。 化學(xué)清洗項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 年 月 日附錄 3 SH 電廠鍋爐化學(xué)清洗材料清單 A 鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)設(shè)備 1、清洗箱 20m3 1 臺(tái)(按圖施工)2、清洗泵2 臺(tái)型號(hào) 12sh6Q590750thH9882mH2O（電機(jī)由清洗泵生產(chǎn)廠家配套提供）3、濃酸罐 50m3 1 臺(tái)(襯膠)4、濃酸泵2 臺(tái)型號(hào) 80FS36Q3268m3hH=98mH2O（電機(jī)由濃酸泵生產(chǎn)廠家配套提供）(一臺(tái)卸酸 ，一臺(tái)輸送濃酸至清洗箱)5、氨液箱 5m3 1 臺(tái)6、耐酸壓力表 01.6MPa 5 塊01.0MPa 1 塊7、流量計(jì) 2 套0900t/h 1 套0500t

30、/h 1 套8、流量孔板 2 套Qmax900T/H Qmin250T/H QCP=500T/H允許壓力損失 0.05MPa Pmax1.5MPa 1個(gè)Qmax500T/H Qmin100T/H QCP=300T/H允許壓力損失 0.05MPa Pmax1.5MPa 1個(gè)9、浮子流量記 LZB40 1 套10、普通壓力表 01.6MPa 1 塊11、酒精溫度計(jì) 0100 5 支12、硬聚氯乙烯塑料管 f96×6 10 米 (或 ABS 管)13、硬聚氯乙烯(ABS)彎頭、三通、法蘭、請(qǐng)施工單位根據(jù)實(shí)際情況確定數(shù)量。 14、聚四氟乙烯(或柔性石墨)盤根 2 公斤。(用于濃酸泵，清洗泵)

31、 15、清洗箱液位計(jì)考?xì)?f34 4 付 16、玻璃管 f34 10 米 17、膠皮管(安全水管)1 寸 20 米 18、閥門： 鐵芯截止閥 J41W16 Dg250 12 個(gè) J41W16 Dg150 8 個(gè)J41W16 Dg125 1 個(gè)J41W16 Dg100 1 個(gè)J41W16 Dg80 3 個(gè)J41W16 Dg50 6 個(gè)J41W16 Dg40 1 個(gè)J41W16 Dg32 1 個(gè)J41W16 Dg15 3 個(gè)鐵芯閥用于清洗系統(tǒng)即與酸液接觸的系統(tǒng)楔式閘閥 Z41H16 Dg250 3 個(gè)Z41H16 Dg100 2 個(gè)Z41H16 Dg40 1 個(gè)鐵芯止回閥 H44W16 Dg250

32、 1 個(gè)H44W16 Dg200 2 個(gè)襯膠隔膜閥(裝于濃酸泵出口管道)G41J10 Dg100 4 個(gè)G41J10 Dg80 2 個(gè)G41J10 Dg50 3 個(gè)襯膠直通閥(裝于濃酸罐出口、濃酸泵入口管)G45X10 Dg100 2 個(gè)G45X10 Dg80 2 個(gè)B. 鍋爐化學(xué)清洗藥品清單1、工業(yè)鹽酸 工業(yè)純(30%) 液 40 噸2、鹽酸緩蝕劑 IS129 1000 公斤3、鹽酸助劑 2.0 噸4、工業(yè)聯(lián)氨 工業(yè)純(40%) 液 300 公斤5、檸檬酸 食用純(>95%) 固 800 公斤6、氨水 工業(yè)純(20%) 液 2.5 噸7、亞硝酸鈉 工業(yè)純(95%) 固 3.0 噸8、鈍

33、化液處理劑 DC1 固 5.0 噸9、粉狀石灰 1 噸10、磷酸三鈉 工業(yè)純 固 3.5 噸11、磷酸氫二鈉 工業(yè)純 固 2 噸特殊藥品購(gòu)買待小型實(shí)驗(yàn)后另行通知。 化學(xué)清洗化驗(yàn)分析項(xiàng)目： 堿洗:pH 磷酸三鈉及磷酸氫二鈉濃度每 2 小時(shí)化驗(yàn)一次。 酸洗:HCL 濃度鐵離子(二價(jià) Fe、三價(jià) Fe)濃度，每 1 小時(shí)化驗(yàn)一次。 沖洗:鐵離子濃度 CL 離子含量 連續(xù)測(cè)試 鈍化:亞硝酸鈉濃度 pH 每小時(shí)一次 化驗(yàn)方法詳見火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T 794-2012 附錄 4 化學(xué)清洗試驗(yàn)方法 一、堿洗液中 Na3PO 和 Na2HPO4 濃度的測(cè)定： 1.試劑： 1%酚酞指示劑 0.1%

34、甲基橙指示劑 0.1M（1/2 H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液 2. 測(cè)定方法： 取10ml 試樣用蒸餾水稀釋至100 ml，加酚酞23滴，用0.1M（1/2 H2SO4）標(biāo)準(zhǔn) 溶液滴定至無(wú)色。記錄下消耗數(shù) V1（ml），再加23滴甲基橙，繼續(xù)用0.1M（1/2 H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙色，記錄下消耗數(shù) V2（ml）。 3. 計(jì)算： Na2HPO4（%）= （V2 V1）×0.142 Na3PO4（%）= 0.164 V1二、酸洗液中鹽酸濃度的測(cè)定： 方法 1： 1. 試劑： 1%L半胱胺酸 配制方法：稱 L半胱胺酸 1 克，溶于 60 ml 水中，加 4ml1+1 鹽酸，稀釋至 100

35、ml， 用混合指示劑以 1：4NH4OH、1：4HCl 中和至終點(diǎn)。 1+4 三乙醇胺：用 1：1HCl 中和混合指示劑終點(diǎn)。 甲基紅亞甲基蘭指示劑混合指示劑 0.5M NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液。 2. 測(cè)定方法： 取酸洗液 1ml 于 250ml 錐形瓶中，用除鹽水稀釋至 100 ml，加 1%L半胱胺酸和 1+4 三乙醇胺各 24ml，再加 2 滴混合指示劑，用 0.5M NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶 液呈綠色為止，記下消耗體積數(shù)為 V0。 3. 計(jì)算： 式中： NNaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）。V0消耗 NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液體積（ml）V吸取酸洗液的毫升數(shù)（ml）注：酸液濃度低或 Fe3+

36、 濃度低時(shí)，可將取樣量改為 25 ml，或用 0.5M NaOH滴定。方法 2： 1.試劑： 5%檸檬酸銨 0.1%甲基橙指示劑。 0.1M NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液。 2. 測(cè)定方法： 取酸液1ml，用蒸餾水稀釋至100 ml，加5%檸檬酸銨 1ml，再加2滴甲基橙指示 劑，用0.1M NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至終點(diǎn)，記下消耗體積數(shù)為V0（ml）。 3. 計(jì)算： HCl% = 0.365 V0 三、鹽酸清洗中鐵離子濃度的測(cè)定： 原理：本方法基于在 PH 為 2 的條件下，用磺基水楊酸作指示劑與 Fe3+生成紅紫色絡(luò)合 物，然后再用 EDTA 滴定，使原來(lái)的紅紫色消失，因 EDTA 與 Fe3+的絡(luò)合

37、能力強(qiáng)于磺 基水楊酸，使之生成 EDTA 鐵的絡(luò)合物。再用硫酸鐵使二價(jià)鐵氧化成三價(jià)鐵，繼續(xù)用 EDTA 滴定，分別求出二價(jià)鐵、三價(jià)鐵的濃度。 1.試劑： 1+1 氨水溶液 1+4 鹽酸溶液 10%磺基水楊酸溶液 10%過(guò)硫酸銨溶液 0.1M EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液。 2. 測(cè)定方法： 取適量酸洗液（酸洗階段取15ml、沖洗階段取810ml）于250ml 燒杯中，用除鹽水稀釋至100 ml，以1+1氨水溶液及 1+4 鹽酸溶液滴至 PH 為1.33.0，再加入1ml 10%磺基水楊酸作指示劑，用 0.1M EDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅紫色消失，記下消耗數(shù) A（ ml），繼續(xù)在溶液中加入 3 ml 10%過(guò)硫酸銨，并攪勻。加熱至 70左右，繼續(xù)用 0.1NMEDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅紫色消失，記下消耗量為 B（ ml）。 3. 計(jì)算： 同理：式中： MEDTA 標(biāo)準(zhǔn)溶液以摩爾濃度表示。 V吸取酸洗液的毫升數(shù)（ml） 四、酸洗時(shí)檸檬酸濃度的測(cè)定： 原理：游離檸檬酸濃度的測(cè)定，用 NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行酸堿滴定，并加入一定量的高氯 酸鎂，以減少試樣中的部分鐵離子的影響。 實(shí)際上酸洗是采用檸檬酸銨溶液，因此配制好檸檬酸溶液后，需要氨水調(diào)節(jié) PH 值至 33.5，使之部分形成