淺談無損檢測的目的

1、淺談無損檢測的目的、意義和應(yīng)用 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，使用可靠性提出了越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)不破壞試件，檢測靈敏度高等特點(diǎn)，所以其應(yīng)用日益廣泛，目前，無損檢測技術(shù)不僅應(yīng)用于鍋爐壓力容器的制造檢驗(yàn)和在用檢驗(yàn)，而且在國內(nèi)許多行業(yè)和部門都得到的了廣泛的應(yīng)用。例如機(jī)械、冶金、石油天然氣、石化、化工、航空航天、船舶、鐵道、電力、核工業(yè)、兵器、煤炭、有色金屬、建筑、娛樂設(shè)備（過山車等）等等，都得到了廣泛的應(yīng)用，從以上例舉的行業(yè)中，都是關(guān)系到國計(jì)民生，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人民生命和財(cái)產(chǎn)安全的行業(yè)。所以了解無損檢測的目的和意義以及如何準(zhǔn)確的應(yīng)用無損檢測技術(shù)尤為重要。無損檢測的目的和意義

2、應(yīng)用無損檢測技術(shù)，通常是為了達(dá)到以下幾個(gè)目的：1、 保證產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)用無損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無法看見的試件內(nèi)部的缺陷；在對試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，通過無損檢測的方法可以探測出許多肉眼很難看見的細(xì)小缺陷。（由于無損檢測技術(shù)對缺陷檢測應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測結(jié)果可靠性好，因此本公司的許多重要的鋁鑄件，鋼鑄件在制造過程中、最終質(zhì)量檢驗(yàn)，以及質(zhì)量分析中都普遍的采用了X-射線檢驗(yàn)和滲透檢驗(yàn)）。 應(yīng)用無損檢測的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以百分之百檢驗(yàn)。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時(shí)，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能用于抽樣檢驗(yàn)。與破壞性檢測不同，無損檢測不需要損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測

3、能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行百分之百或逐件檢驗(yàn)，許多重要的材料，結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，都必須保證萬無一失，只有采用無損檢測手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。（本公司就是采用此手段保證斷路器、隔離開關(guān)的重要的零部件的質(zhì)量的）2、 保障使用安全即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量都符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，在經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。這是由于苛刻的運(yùn)行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變英里，使設(shè)備的應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材料劣化；等等。上述因素有可能使設(shè)備、構(gòu)件、零部件中原來存在的，制造允許的小缺陷擴(kuò)展開裂，使設(shè)備、構(gòu)件、零部件原來沒有缺陷的地方產(chǎn)生這樣

4、或那樣的新缺陷，最終導(dǎo)致設(shè)備、構(gòu)件、零部件失效。為了保障使用安全，對重要的設(shè)備、構(gòu)件、零部件，必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生，因而無損檢測就是這些重要設(shè)備、構(gòu)件、零部件定期檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)缺陷的最有效手段（在電廠，變電站在役定期檢驗(yàn)是設(shè)備安全使用的必須控制手段，其中無損檢測中的超聲波、滲透，磁粉以及射線檢驗(yàn)得到了廣泛的應(yīng)用，保證電網(wǎng)系統(tǒng)的穩(wěn)定）。3、 改進(jìn)工藝在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝是否適宜，必須先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。在工藝試驗(yàn)中，經(jīng)常對試樣進(jìn)行無損檢測，并根據(jù)無損檢測結(jié)果進(jìn)行改造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗(yàn)時(shí)對焊接試樣進(jìn)行射線照相，在

5、隨后根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果修正焊接參數(shù)，最終得到能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，通過射線照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進(jìn)冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。（本公司有時(shí)候試制階段，試制工程師會認(rèn)為的要求對部分鑄造產(chǎn)品進(jìn)行射線探傷，其目的就是應(yīng)用射線檢驗(yàn)手段來改進(jìn)鑄造工藝，當(dāng)試制通過工藝穩(wěn)定后，這些結(jié)構(gòu)的、不關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)件是不需要再探傷檢驗(yàn)，這也就是為什么設(shè)計(jì)圖紙上沒有探傷要求，而URP上的有探傷要求的原因）4、 降低成本在產(chǎn)品制造過程中進(jìn)行無損檢測，往往被認(rèn)為要增加檢驗(yàn)費(fèi)用，從而使制造成本增加?？墒侨绻谥圃爝^程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無損檢測，就是防止以后工序浪費(fèi)，減少返工

6、，減低廢品率，從而降低成本。例如，對鑄件進(jìn)行機(jī)械加工，有時(shí)不允許的機(jī)加工后的表面出現(xiàn)的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機(jī)加工前對要進(jìn)行加工的部位進(jìn)行無損檢測，對發(fā)現(xiàn)缺陷的產(chǎn)品就不再加工，從而降低廢品率，節(jié)省機(jī)加工成本。（本公司的10990、04712、04802、16440等產(chǎn)品就是在機(jī)加工前進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，降低加工廢品率，同時(shí)保證一定的氣密檢驗(yàn)合格率，但有些在探傷前由于存在影響探傷平定的表面缺陷，如冒口切除不量，表面結(jié)渣以及表面氣孔比較密集，都將對探傷評定帶來影響，所以探傷檢驗(yàn)可以保障后序生產(chǎn)降低成本的同時(shí)前序外觀檢驗(yàn)則是保證探傷結(jié)論更加準(zhǔn)確的依據(jù)）。 無損檢測的應(yīng)用 無損檢測在應(yīng)用時(shí)有以下

7、幾方面的特點(diǎn)：1、 無損檢測要和破壞性檢測相配合無損檢測最大的特點(diǎn)就是不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測，所以實(shí)施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無損檢測，無損檢測技術(shù)自身還有局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性檢測，因此，在目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測，也就是說，對一個(gè)工件、材料、機(jī)械設(shè)備的評價(jià)，必須把無損檢測的結(jié)果與破壞性檢測的結(jié)果互相對比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評定。（我們公司幫助上海西門子加工的產(chǎn)品，如17049，17009，17027，28211，27495等產(chǎn)品都是在試制時(shí)候100%射線探傷并抽樣進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，最終確定產(chǎn)品

8、質(zhì)量的）2、 正確的選用實(shí)施無損檢測的時(shí)機(jī)在無損探傷時(shí)，必須根據(jù)無損檢測的目的，正確的選擇無損檢測的時(shí)機(jī)。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進(jìn)行粗加工后，打孔、銑槽、精磨等最終加工前，因?yàn)榇藭r(shí)掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔，槽、臺還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處理也較容易，損失也較小；又例如，要檢查高強(qiáng)鋼焊縫有無延遲裂紋，無損檢測實(shí)施時(shí)機(jī)放在熱處理之后進(jìn)行。只有正確的選用實(shí)施無損檢測時(shí)機(jī)，才能順利地完成檢測，正確的評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量。3、 正確選用適當(dāng)?shù)臒o損檢測方法無損檢測在應(yīng)用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為提高檢測結(jié)果的可靠性，必須在檢測前，根據(jù)被檢物

9、的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生；根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無損檢測方法的各自的特點(diǎn)選擇最合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合用射線檢測而應(yīng)選擇超聲波檢測。檢查工件表面細(xì)小的裂紋就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測，此外，選用無損檢測的方法和時(shí)機(jī)還應(yīng)充分認(rèn)識到，檢測的目的不是片面的追求過高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時(shí)要保證產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性 。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應(yīng)用才會是正確的、合理的。4、 綜合應(yīng)用各種無損檢測方法在無損檢測應(yīng)用中，必須認(rèn)識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種無損檢測方法都有它的優(yōu)點(diǎn)，也有它的缺點(diǎn)。因此，在無損檢測的應(yīng)用中，如果可能，不要只采用一種無損檢測方法，而應(yīng)盡可能多的同時(shí)采用幾種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補(bǔ)短，從而取得更多的信息，另外，還應(yīng)利用無損檢測以外的其他的檢驗(yàn)所得的信息，利用有關(guān)材料、焊接、加工工藝的知識和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的知識，綜合起來進(jìn)行判斷，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度高，但定性不準(zhǔn)是其不足之處，而射線的優(yōu)點(diǎn)之一是對缺陷定性比較準(zhǔn)確，兩者配合使用，