瀝青混凝土道路鋪筑工程)

1、第二章 施工方案（一）拆除工程：（1）拆除路面/基層的施工步驟 1、拆除老路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。 2、根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。 3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，組織施工，施工順序?yàn)?，先用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)（手持式）對(duì)老路面實(shí)施的破碎。 4、超厚部分組織搞頭機(jī)進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)打孔，使之開裂，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。5、對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后，對(duì)新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。 三、安全工作措施 為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取全封閉有力保障措施：

2、1距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，設(shè)置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場(chǎng)范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會(huì)人員，保障現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)安全的施工環(huán)境。 2施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全，通訊指揮用步話機(jī)聯(lián)系，前后加強(qiáng)溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的棄土運(yùn)輸車輛及過(guò)往車輛人員進(jìn)行有效引導(dǎo)，避免單線通行塞車情況。 3采取壓縮場(chǎng)地的方式，運(yùn)輸車輛緊跟挖掘機(jī)步驟，前挖后裝，棄物一并運(yùn)輸?shù)街付壨翀?chǎng)。 4、舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整，并做好適當(dāng)壓實(shí)工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。 5、加強(qiáng)路面施工期的安全宣傳，加強(qiáng)安全教育，對(duì)過(guò)往司機(jī)、人員

3、及時(shí)提醒。 四、文明施工、環(huán)保措施 1、路段保護(hù)所有清除的廢土用加遮蓋物的運(yùn)輸車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方。 2、廢棄物場(chǎng)應(yīng)規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，有必要進(jìn)行合理綠化，護(hù)砌；保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。 （2）拆除路面條件及施工準(zhǔn)備：原有路面鑿除采用人工配合機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，大面積作業(yè)時(shí)，采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械配合，小面積的采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬，電鉆的設(shè)備進(jìn)行鑿除，在鑿除破損路面時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： （一）在鑿除前必須經(jīng)過(guò)測(cè)量放樣，避免盲目的施工，而造成成本增加； （二）在鑿除時(shí)，盡量避免損壞旁邊未損壞的

4、原有路面； （三）鑿除的深度必須符合設(shè)計(jì)要求；（四）在施工過(guò)程中，必須做好保通措施，避免影響車輛的行駛； （五）做到工地排水暢通，指定專人負(fù)責(zé)挖溝、疏導(dǎo)排水等工作。 （六）在低洼地段和工程不良地質(zhì)路基段盡量避開雨季施工。 （七）雨季施工時(shí)，必須作好氣象資料的收集與整理。 （八）協(xié)調(diào)安排施工計(jì)劃，合理調(diào)整雨季施工任務(wù)量。（二）道路工程：1、天然砂礫路基整平夯實(shí)施工：施工程序 1、測(cè)量 在基層上恢復(fù)中線。每20m設(shè)一道邊樁、中樁。并用白灰線標(biāo)識(shí)邊線。 進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)邊樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。 2、材料用量 計(jì)算材料用量，根據(jù)各

5、路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各段需要的干集料數(shù)量，根據(jù)料場(chǎng)未篩分天然砂礫的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。 在料場(chǎng)灑水加濕未篩分天然砂礫，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運(yùn)輸過(guò)程中的集料離析現(xiàn)象。 未篩分天然砂礫可按預(yù)定比例在料場(chǎng)混和，同時(shí)灑水加濕，使混合料的含水量超過(guò)最佳含水量約1%，以減輕施工現(xiàn)場(chǎng)中的拌和工作量以及運(yùn)輸過(guò)程中的離析現(xiàn)象。 3、運(yùn)輸和攤鋪集料 （1）運(yùn)輸 集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。 在同一料場(chǎng)供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于基層上。卸料間距應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過(guò)多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口

6、，以便施工。 集料在基層上的堆置時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2d。 （2）攤鋪 用推土機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上。 檢驗(yàn)松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計(jì)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 天然砂礫設(shè)計(jì)厚度為30cm，分兩層填筑，每層厚度為15cm。 攤鋪后及時(shí)配合人工對(duì)超徑料物進(jìn)行清除。 （3）碾壓 1、 根據(jù)測(cè)量放樣對(duì)拌和好的天然砂礫進(jìn)行初步整平，整平作業(yè)可采取機(jī)械配合人工進(jìn)行。2、當(dāng)天然砂礫含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，容易碾壓密實(shí)，故應(yīng)及時(shí)碾壓。 3、碾型應(yīng)遵循“先輕后重、由低向高、由邊向中、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時(shí)，通常振動(dòng)碾碾壓（一般68遍）

7、。碾壓時(shí)由低處向高處、由邊緣向中間進(jìn)行，且應(yīng)適當(dāng)重疊；振動(dòng)碾宜重疊1/2輪寬。碾壓速度應(yīng)先慢后快，碾壓時(shí)，其速度通常為：頭兩遍宜用1.5km/h1.7km/h，以后幾遍宜用2km/h2.5km/h。當(dāng)振動(dòng)碾碾壓45遍，達(dá)到基本穩(wěn)定時(shí)，必須再次進(jìn)行測(cè)量整平（通常需進(jìn)行12次），直到高程及平整度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)施工經(jīng)驗(yàn)不多時(shí)，宜低不宜高，因?yàn)榈土颂罴?xì)料比較方便，如果高了，刨挖比較費(fèi)時(shí)。整平后，應(yīng)及時(shí)碾壓，直到壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 4、橫縫的處理：兩作業(yè)段的橫縫銜接處應(yīng)搭接拌和：第一段拌和后，留5m8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分，重新加水拌和，并同第二段一起碾壓。 5、縱縫的處理：

8、應(yīng)避免縱向接縫。有時(shí)因某種原因可能出現(xiàn)縱向接縫，其處理方法是；沿作業(yè)段寬度分帶作業(yè)時(shí)，其接茬處1m寬左右應(yīng)予重復(fù)拌和并交錯(cuò)碾壓，邊部2m左右應(yīng)增壓34遍。 6、擋土墻段的處理：距擋土墻50cm至路中線使用振動(dòng)碾碾壓。距擋土墻50cm以內(nèi)，用小范圍夯實(shí)機(jī)具分層夯實(shí)。天然砂礫基層在碾壓中還應(yīng)注意下列各點(diǎn)1、路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。 2、碾壓全過(guò)程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓。 3、開始時(shí)，應(yīng)用振動(dòng)碾穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后，即時(shí)檢測(cè)、找補(bǔ)，同時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的砂礫石挖出，分別摻入適量的砂，徹底翻拌均勻，并補(bǔ)充碾壓，不能采用粗砂

9、或礫石覆蓋處理。 4、碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，等翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。 5、嚴(yán)禁振動(dòng)碾在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。 6、對(duì)于不能中斷交通的路段，可采用半幅施工的方法。接縫處應(yīng)對(duì)接，并保持平整密合。 （5）壓實(shí)度控制方法沉降量：在碾壓成形前應(yīng)及時(shí)對(duì)砂礫層進(jìn)行壓實(shí)度控制。在碾壓至表面無(wú)明顯輪跡時(shí)，對(duì)該段進(jìn)行讀數(shù)測(cè)量。然后碾壓一遍，進(jìn)行第二次讀數(shù)測(cè)量。用第二次讀數(shù)減去第一次讀數(shù)，此差值稱為沉降量。重復(fù)此步驟止至該層沉降量達(dá)到5mm以內(nèi)或不再下沉?xí)r，方可認(rèn)為此段已達(dá)到最佳壓實(shí)度。 2、水泥穩(wěn)定碎石的鋪筑拌合水泥穩(wěn)定碎石基層所用的原材料主要

10、由水泥、碎石構(gòu)成。水泥應(yīng)選用終凝時(shí)間在6h以上、含量5%的水泥，人或牲畜飲用的水源，均可使用。養(yǎng)生要求：塑料膜養(yǎng)生。1、設(shè)計(jì)要求，水泥穩(wěn)定碎石基層碎石料最大粒徑不超過(guò)31.5mm，顆粒中細(xì)長(zhǎng)和扁狀顆料的含量不應(yīng)超過(guò)20%，壓碎值不大于30%，級(jí)配要符合規(guī)范要求，塑性指數(shù)小于9，液限小于28%。按以上要求，受場(chǎng)地的限制，本工程采用商品水穩(wěn)料。 2、碎石級(jí)配隨著埋深的變化必然有所差異，相同埋深，不同位置的碎石級(jí)配也不會(huì)均勻一致。采料時(shí)首先要徹底清除表層覆蓋土，剔除超大粒徑礫石和避開砂土夾層。當(dāng)料場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)還要及時(shí)取樣試驗(yàn)，決定料場(chǎng)是否繼續(xù)使用。碎石材料采出堆放高度不應(yīng)超過(guò)4m，以避免碎石料產(chǎn)生離

11、析。3、水泥穩(wěn)定碎石混合料要滿足強(qiáng)度要求，首先，用正確的方法從料堆中用具有整體代表性的試樣，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，分別作篩分及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。路壓實(shí)度必須達(dá)到98%以上。在集料各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后，按設(shè)計(jì)泥劑量要求，選用5種不同水泥劑量配制碎石混合料，在試驗(yàn)室制成1：1的狀試件，試件的壓實(shí)度施工時(shí)使用的壓實(shí)度相同在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生條件下，濕養(yǎng)6d，水浸1d后進(jìn)行飽水抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。為了更好的選擇水泥劑量，可從第一次試驗(yàn)結(jié)果中選取3種水泥劑量進(jìn)行優(yōu)化試驗(yàn)，最后確定一種滿足水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)要求最佳水泥劑量，最大干密度和最佳含水量，作為水泥穩(wěn)定碎石基層施工的控制指標(biāo)。同時(shí)還必須測(cè)定延遲4h和2h最

12、佳水泥劑量下的最大干密度和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。以便因設(shè)備故障停產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)。4、水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比必須準(zhǔn)確，它是保證滿足和強(qiáng)度要求的關(guān)鍵。水泥穩(wěn)定碎石在正式施工之前，一定要進(jìn)行試拌，以確定施工使用的混合料是否符合設(shè)計(jì)要求?；旌狭虾恳紤]到拌和場(chǎng)與施工路段的距離、振動(dòng)碾壓提漿、作業(yè)段長(zhǎng)短、施工環(huán)境、施工季節(jié)與當(dāng)日氣溫等條件，考慮水份蒸發(fā)引起的水份損失。試拌時(shí)要不斷調(diào)整拌和時(shí)間，控制水泥劑量及時(shí)進(jìn)行用水量調(diào)節(jié)，目測(cè)拌和的混合料達(dá)到外觀均勻手捏成團(tuán)，落地散開時(shí)，立即從出料口取樣進(jìn)行滴定水泥劑量、含水量測(cè)定和顆料篩分試驗(yàn)。水泥劑量應(yīng)大于設(shè)計(jì)配合比1.5%左右，含水量一般要大于最佳含水量

13、，但不宜大于最佳含水量的1%，顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求。5、一般水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥很大，為保證施工期間水泥供應(yīng)，選用當(dāng)?shù)卮笮退嗌a(chǎn)企業(yè)簽定保障合同。這樣，由同一廠家生產(chǎn)水泥，質(zhì)量有了可靠的保證，特別是水泥初凝時(shí)間和水泥終凝時(shí)間指標(biāo)，必須滿足設(shè)計(jì)要求。6、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪要避免產(chǎn)生粗、細(xì)料離析。攤鋪質(zhì)量直接影響壓實(shí)度、路拱、平整度、厚度強(qiáng)度分布之均勻性和外觀質(zhì)量。所以必須嚴(yán)加控制，才能保證水泥穩(wěn)定碎石基層之質(zhì)量滿足規(guī)范各項(xiàng)要求。7、攤鋪混合料前，要清掃碎石墊層，墊層上不能不雜物。8、要嚴(yán)格檢查底基層之縱斷高程和橫斷面坡度，檢測(cè)指標(biāo)與偏差必須滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。然后灑水濕潤(rùn)底基層表面，

14、但不能有自由水存積。9、準(zhǔn)確測(cè)量、打樁，按設(shè)計(jì)之松鋪厚度和松鋪系數(shù)。3、中粒式瀝青混凝土一、施工準(zhǔn)備 瀝青面層施工前對(duì)基層進(jìn)行檢查，質(zhì)量不符合要求不得鋪筑瀝青面層。穩(wěn)基層清掃干凈，清除表面松散顆粒。對(duì)擬鋪筑路段按10m一個(gè)斷面進(jìn)行放樣和高程測(cè)量。二、透層、封層及粘層 透層用瀝青灑布車一次噴灑均勻，當(dāng)有花白遺漏時(shí)應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量時(shí)應(yīng)立即撒布石屑和砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓，噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)接成一體。待透層施工檢測(cè)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行下封層施工，采用全斷面鋪設(shè)，下封層厚度不小于6mm，且做到完全密水。上面層施工前噴灑粘層油，

15、粘層油采用瀝青灑步車噴灑，噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在全寬范圍內(nèi)均勻?yàn)⒉?，不得有花白鏤空或成條狀，也不得有堆積。噴灑量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量時(shí)應(yīng)刮除。粘層油噴灑后應(yīng)嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過(guò)。粘層油宜在當(dāng)天撒布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊接著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染。 三、混和料的拌和 采用集中廠拌法，根據(jù)試驗(yàn)提供的理論配合比進(jìn)行生產(chǎn)配比試拌，由試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保級(jí)配符合要求。每天拌料前對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。拌和廠各種規(guī)格礦料均分倉(cāng)堆放，并有防雨設(shè)施。拌和廠動(dòng)力設(shè)備配有足夠的發(fā)電機(jī)組。若遇停電，可全部采用自發(fā)

16、電保證均衡生產(chǎn)不受影響。集料由裝載機(jī)進(jìn)料，鏟料時(shí)，鏟斗離地面20cm左右，以免帶入雜物污染料源。不同類型的集料分類存放，細(xì)集料不能過(guò)濕?；旌狭显谏a(chǎn)前先對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)試，首先對(duì)熱料倉(cāng)振動(dòng)篩進(jìn)行設(shè)置，然后進(jìn)行熱料倉(cāng)篩分調(diào)試生產(chǎn)初級(jí)級(jí)配，根據(jù)抽提篩分結(jié)果確定生產(chǎn)配比。拌和必須使所有顆粒全部覆裹瀝青結(jié)合料，拌和的混合料均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。 四、運(yùn)輸及攤鋪 運(yùn)輸：為防止混合料粘結(jié)在料車底部，料車在每天裝料前要適當(dāng)涂抹少量隔離劑。運(yùn)輸車輛裝料每一斗盤都要挪動(dòng)車位，避免離析。瀝青混凝土混合料在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。運(yùn)

17、輸過(guò)程中要避免急剎車，以減少混合料的離析。配備足夠的運(yùn)輸車輛，避免攤鋪機(jī)待料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和溫度。對(duì)結(jié)團(tuán)成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以廢棄。攤鋪機(jī)前方等候卸料的運(yùn)料車不少于2輛方可開始攤鋪。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，確保不撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中運(yùn)輸車掛空擋由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 攤鋪：攤鋪采用半幅兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪法，二臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開10-20m，呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有3-6cm左右寬度的搭接。攤鋪開始前應(yīng)提前0.5-1h預(yù)熱熨平板不低于100度。攤鋪機(jī)裝有自動(dòng)調(diào)平裝置和預(yù)壓實(shí)裝置，以確

18、保橫坡度、攤鋪厚度及振動(dòng)頻率一致。攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度下面層宜控制在2-6m/min，上面層放慢至1-3m/min。發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以清除。攤鋪機(jī)采用自動(dòng)找平方式，兩側(cè)采用基準(zhǔn)平衡梁控制高程?；旌狭系臄備仠囟认旅鎸硬坏陀?35度，上面層不低于160度?；旌狭系乃射佅禂?shù)開始攤鋪暫控制在1.18-1.2之間，然后根據(jù)試驗(yàn)段結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好攤鋪機(jī)兩端的自動(dòng)料位器，鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速要匹配，布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3，同時(shí)螺旋布料器的轉(zhuǎn)速

19、不宜太快，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。五、碾壓 碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段。初壓是在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，采用膠輪壓路機(jī)慢速度均勻碾壓2遍。初壓溫度下面層不低于130度、上面層不低于150度。碾壓速度為1.5-2km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm-300mm，并使壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)輪始終朝向攤鋪機(jī)。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。復(fù)壓是在初壓后，采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓4-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡，速度控制在4-5km/h。終壓用膠輪碾壓不少于2遍，并應(yīng)消除在碾壓工程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面具有良好的平整度，碾壓速度為3-4km/h。碾壓終了的表面溫度下面層不宜低于

20、80度，上面層不低于90度。壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。  六、接縫 上、下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm（熱接縫）或30-40cm（冷接縫)以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開1m以上。半幅施工留下的冷接縫可在混合料未完全冷卻前采用人工切齊，再次鋪筑時(shí)將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時(shí)先在已壓實(shí)的路面上行駛，碾壓新鋪層10-15cm，然后再逐漸移動(dòng)跨過(guò)縱縫，將縱縫碾壓緊密。因停料造成的橫向施工縫，先用3m直尺檢測(cè)平整度，再用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，形

21、成垂直面。再次鋪筑時(shí)將接茬清掃干凈，并刷粘層瀝青。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)的路面上橫向行駛，碾壓新鋪層10-15cm，然后再逐漸移動(dòng)跨縫碾壓，每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15cm-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實(shí)緊密。梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的縱向接縫采用熱接縫，將已鋪部分留下10-20cm暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面?？v縫應(yīng)在后鋪部分?jǐn)備伜罅⒓催M(jìn)行碾壓，壓路機(jī)應(yīng)大部分壓在先鋪好的路面上，僅有10-15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動(dòng)跨縫碾壓以消除縫跡。   4、細(xì)粒式瀝青混凝土施工 1、施工準(zhǔn)備 瀝青砼面層攤鋪前將二灰碎石基層重新測(cè)量橫、縱斷面。在瀝青

22、砼施工前我標(biāo)段正提前對(duì)中面層進(jìn)行清掃，且待每日開始施工前，將工作面內(nèi)的樹葉、浮土等清掃干凈，施工中由專人負(fù)責(zé)清掃工作，以保證攤鋪工作面。 2、 施工方法 1）瀝青砼拌合采用拌合機(jī)。該機(jī)為間歇式拌合機(jī)，具有逐盤打印瀝青與各種礦料用量及拌合溫度的自動(dòng)裝置。 a、拌合前由試驗(yàn)員、操作員進(jìn)行拌合比例的調(diào)試，使集料滿足級(jí)配要求、瀝青含量符合設(shè)計(jì)要求。 b、瀝青熔化加熱采用導(dǎo)熱油鍋爐。司爐工在操作過(guò)程中隨時(shí)觀察溫度顯示器，根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整爐排運(yùn)行速度。 c、各冷料倉(cāng)均配備人員指揮裝載機(jī)上料，監(jiān)視下料情況，幫助料斗下料，防止出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。 d、拌合場(chǎng)配三名電工加強(qiáng)巡視對(duì)自動(dòng)控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，壓力傳感器、遠(yuǎn)

23、紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行定期檢修更換。 e、操作員在拌合過(guò)程隨時(shí)觀察烘干筒、熱料倉(cāng)，及瀝青溫度，并根據(jù)各部分溫度變化情況及成品料抽檢結(jié)果及時(shí)調(diào)整各冷料倉(cāng)的給料速度及烘干筒的燃油壓力以保證成品料的配合比和拌合溫度。 f、拌合機(jī)回收粉塵用量嚴(yán)格控制在20-25%。 g、中心試驗(yàn)室配專職試驗(yàn)員盯崗，進(jìn)行配比級(jí)配等指標(biāo)控制發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。 2）瀝青混合料的運(yùn)輸 采用足夠數(shù)量自動(dòng)翻斗車運(yùn)輸混合料到施工現(xiàn)場(chǎng)。 a、車廂內(nèi)潔凈，不允許有任何雜物、廢料，并涂有1：3（柴油：水）的涂層。 b、拌合機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，汽車要前后挪動(dòng)，以減少混合料離析現(xiàn)象。 3） 攤鋪 a、攤鋪前，先做試驗(yàn)段，確定虛鋪系數(shù)，碾壓溫度，碾

24、壓工藝等施工參數(shù)。 b、攤鋪行駛速度要和拌合能力相適應(yīng)，最大限度保持勻速前進(jìn)，攤鋪不間斷。攤鋪機(jī)行駛速度初定為4m/分鐘，攤鋪過(guò)程中根據(jù)拌合運(yùn)輸實(shí)際能力隨時(shí)調(diào)整。 c、測(cè)量員要用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高橫坡等幾何尺寸以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 d、攤鋪過(guò)程中質(zhì)檢員用三米直尺隨時(shí)檢查攤鋪平整度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 4）、壓實(shí) a、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬。起動(dòng)、停車、前進(jìn)、倒退、變換方向均應(yīng)減速、緩慢、平穩(wěn)。 b、每次變換方向時(shí)，其停頓位置不準(zhǔn)在同一橫線上。碾壓段長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況酌定，一般應(yīng)在80m以上。 c、路面壓實(shí)成型后，應(yīng)迅速進(jìn)行平整度、標(biāo)高等檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)調(diào)整修正

25、。 d、未冷卻路面不得停車，以防靜壓造成輪路接觸部位凹沉。5） 施工接縫橫接縫均采用平接縫，每天施工結(jié)束時(shí)，在接近端部前1m處，將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)。用人工將端部混合料鏟除后再碾壓，然后用三米直尺檢查平整度后，趁尚未冷透時(shí)垂直鏟除端部層厚度不足及平整度不好的部分。5、花崗巖道板磚鋪裝：一）基層處理、定標(biāo)高1、開始鋪設(shè)道板磚之前要進(jìn)行表面的附圖或砂漿鏟掉，清掃干凈，并用清水沖洗干凈。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖要水平控制線找出版面標(biāo)高。二）彈線的控制1、利用排磚圖來(lái)確定縫隙的寬度。2、為了避免在門口位置不出現(xiàn)大小的塊頭，建議根據(jù)排磚圖以及縫寬在地面上橫、縱要進(jìn)行彈線，并且還要注意控制線與走道是否平行，如果

26、不平行就盡快的進(jìn)行調(diào)整。三）開始鋪磚1、開始鋪磚的前，要將磚塊放在水中浸濕，再晾干，沒(méi)有水的時(shí)候再進(jìn)行使用。2、平面上進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，再涂刷素水泥漿，一次性不要涂刷太大的面筋，鋪多少涂刷多少。3、鋪設(shè)的時(shí)候，鋪設(shè)的厚度應(yīng)該高于面層標(biāo)高線3-4mm，再用抹子拍實(shí)弄平。4、結(jié)合層拌合：干硬性砂漿（1:3），要邊拌合邊使用，在將要凝聚前使用完。干硬的程度要達(dá)到用手捏成團(tuán)，落地之后就散開。5、鋪完兩三行應(yīng)該隨時(shí)保證縫格的平行度，如果不平行就立即修正。四）接縫將道板磚鋪完之后，要將縫隙進(jìn)行擦縫處理，處理的時(shí)候要用細(xì)沙。五）維護(hù)鋪完磚24小時(shí)候，要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，這樣的時(shí)間不能低于一周。6、道牙安裝：（三）、

27、道牙磚安裝的具體施工方案：1、道牙磚施工方法及要點(diǎn)道牙磚均為專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，所用到場(chǎng)材料應(yīng)要求提供出廠合格證，并對(duì)其規(guī)格型號(hào)等進(jìn)行抽查，不符合要求的作退貨處理。在裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁野蠻搬運(yùn)，隨意拋扔。2施工方法21、放線與刨槽、安裝道牙磚按校準(zhǔn)的路邊線進(jìn)行刨槽，在槽內(nèi)加釘路沿石邊線樁（用鋼筋制作）。直線部分的間距1015m，彎道部分510m，路口圓弧15m，反復(fù)校核路沿石頂高程和曲線，以求平順，無(wú)波浪，曲線圓潤(rùn)，無(wú)折角。A、安砌在刨好的槽面上1砂漿墊層，按放線位置和高程先安砌平石再安砌路沿石，用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線形直順，彎度圓滑，頂面平順，并符合高程，縫寬均勻。B、回填安砌好道牙磚后

28、，對(duì)道牙磚前后背應(yīng)作成低標(biāo)號(hào)混凝土三角灰靠背壓實(shí)收光后，再進(jìn)行下道工序。C、勾縫宜在人行道路面完成后進(jìn)行。勾縫前，先校核路沿石的位置和高程，順制度和圓順度，對(duì)人行道鋪磚后變形的予以調(diào)整后進(jìn)行勾縫，勾縫要將砂漿填滿填實(shí)縫隙后勾抹平整，并將縫邊毛刺清掃干凈。（3） 路燈工程：安裝路燈的具體施工方案及技術(shù)措施（一）主要施工方法1、定位測(cè)量、施工放樣依據(jù)圖紙要求測(cè)量電線保護(hù)管、路燈基礎(chǔ)的位置及走向、接地極等具體位置，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的地表下層情況進(jìn)行了解，如其它市政管線或設(shè)施的存在情況，包括施工時(shí)可能影響范圍內(nèi)的情況。根據(jù)土質(zhì)的堅(jiān)軟程度加上放坡系數(shù)操作施工放樣，將有關(guān)施工測(cè)量放線和放樣資料報(bào)監(jiān)理工程

29、師審查，獲得批準(zhǔn)后才能正式施工。2、溝槽開挖（1）根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)變更要求基底標(biāo)高、尺寸及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用機(jī)械配合人工開挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。（2）開挖前應(yīng)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，基本弄清地下障礙物（如地下電纜、管道等）情況，以確保供水、供電、通訊設(shè)施等的安全。（3）按規(guī)范要求施工，基礎(chǔ)深度允許偏差值不大于+100mm，-50mm。當(dāng)土質(zhì)原因等造成基礎(chǔ)坑深度與設(shè)計(jì)偏差+100mm以上時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定處理：偏差在+100+300mm時(shí)，采用鋪石灌漿處理；偏差超過(guò)+300mm時(shí)，超過(guò)+300mm的部分可采用填土、沙石夯實(shí)處理，分層夯實(shí)厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。（4）地基夯實(shí)后復(fù)

30、測(cè)基底標(biāo)高，坐標(biāo)尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（5）電線保護(hù)管的溝槽和路燈基礎(chǔ)，開挖完工后向監(jiān)理工程師申報(bào)進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收。（6）施工時(shí)用標(biāo)志繩圍住施工現(xiàn)場(chǎng)，開挖前用水噴灑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行粉塵控制，避免施工時(shí)粉塵飛揚(yáng)，影響環(huán)境。3、路燈基礎(chǔ)（1）按規(guī)范要求施工，基礎(chǔ)深度允許偏差值不大于+100mm，-50mm。當(dāng)土質(zhì)原因等造成基礎(chǔ)坑深度與設(shè)計(jì)偏差+100mm以上時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定處理：（2）偏差在+100+300mm時(shí)，采用鋪石灌漿處理；（3）偏差超過(guò)+300mm時(shí)，超過(guò)+300mm的部分可采用填土、沙石夯實(shí)處理，分層夯實(shí)厚度不大于100mm，然后采用鋪石灌漿處理。（4）施工時(shí)基礎(chǔ)坑底加填10cm渣石后再施工基礎(chǔ)，燈桿基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范置于原狀土上，如遇不良地質(zhì)土層應(yīng)進(jìn)行地基處理，地基承載力設(shè)計(jì)值要求不小于120MPa?；A(chǔ)施工后周圍回填碎石