混凝土振搗方法(大全)

1、混凝土振搗方法振動(dòng)器要垂直的直上直下，而且操作振動(dòng)器時(shí)候要使振動(dòng)器快插慢拔（消除孔洞），而且插點(diǎn)要分布均勻（在300400之間）振動(dòng)棒的半徑的810倍。半徑1.5倍的倍數(shù)！切忌勿漏點(diǎn)插（欠缺振動(dòng)）上下要抽動(dòng)，保持振動(dòng)器運(yùn)動(dòng)中（50100mm,使混凝土密實(shí)），層層要扣搭，在150mm處為好，結(jié)合好。 時(shí)間要在2030s之間為好，使混凝土不下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦，密實(shí)質(zhì)量要最好。振動(dòng)時(shí)候不能碰到模板。振動(dòng)0.5小時(shí)，停歇5分鐘，軟管不要卷曲，200小時(shí)后，振動(dòng)器要加潤(rùn)滑油?；炷翝仓c振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取砼措施，用串桶

2、或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

3、間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)混凝土凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間）5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前休整完好?；炷琳駬v器按混凝土傳播振動(dòng)的作業(yè)方式不同，可分為插入式內(nèi)部振搗器、附著式外部振搗器、平板式表面振搗器及振動(dòng)平臺(tái)等四類(lèi)。使用混凝土振搗器要注意：（1）插入式振搗器電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接地應(yīng)安全可靠。電動(dòng)機(jī)未接地線(xiàn)或接地不良者應(yīng)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)使用。（2）操作人員應(yīng)掌握一般安全用電常識(shí)

4、。操作振搗器作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。（3）振搗器停止使用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，搬動(dòng)振搗器時(shí)，應(yīng)切斷電源，以確保安全。不得用輪管或電纜線(xiàn)拖拉，扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。（4）電纜線(xiàn)上不得有裸露之處，電纜線(xiàn)必須放置于干燥、明亮處，不允許在電纜線(xiàn)上堆放其它物品，也不允許車(chē)輛在其上通行，更不許用電纜線(xiàn)吊掛振搗器等物。（5）振搗器作業(yè)時(shí)，軟管彎曲半徑不得小于50cm，且軟管不得有裂紋。（6）振搗器啟振時(shí)，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅(jiān)硬物上，以免撞壞發(fā)生危險(xiǎn)。（7）嚴(yán)禁用振搗棒撬鋼筋和模板，或?qū)⑵洚?dāng)錘子使用，操作時(shí)勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。（8）用繩拉平板振

5、搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線(xiàn)必須固定在平板上，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在手把上。（9）在一個(gè)物件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。（10）作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要安放在干燥處。混凝土振搗應(yīng)當(dāng)注意振搗器選用，對(duì)于石料粒徑較大混凝土應(yīng)選用頻率較低的，振幅較大的振搗器效率跟好，反之應(yīng)該選用頻率較高而振幅較小的振搗器材為宜?；炷琳駬v中，每次振搗時(shí)間要很好掌握，振搗時(shí)不宜超過(guò)長(zhǎng)不能過(guò)短，兩者均不好。一般振搗至混凝土不在不深，無(wú)顯著汽泡上升，混凝土表面出現(xiàn)薄層水泥漿，表面達(dá)到平整為適度。如用附著式振搗器，因其效率差，一

6、般要約兩分鐘左右即可，當(dāng)用插入式振搗器因它效果好一般振搗時(shí)間15-30秒為宜。用平板式振搗式器，每個(gè)位置上停留振搗時(shí)間約25-40秒鐘為宜。內(nèi)部振動(dòng)器又稱(chēng)插入式振動(dòng)器(圖3-54),其工作部分是一棒狀空心圓柱體,內(nèi)部裝有偏心振子,在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生高頻微幅的振動(dòng)。多用于振實(shí)梁、柱、墻、厚板和大體積混凝土結(jié)構(gòu)等。 圖3-54電動(dòng)軟軸行星式內(nèi)部振動(dòng)器1振動(dòng)棒；2軟軸；3防逆裝置；4電動(dòng)機(jī)；5電器開(kāi)關(guān)；6支座 用內(nèi)部振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50100mm，以促使上下層結(jié)合。插點(diǎn)的分布有行列式和交錯(cuò)式兩種(圖3-55)。對(duì)普通混凝土插點(diǎn)間距不大于1.5R(

7、R為振動(dòng)器作用半徑),對(duì)輕骨料混凝土,則不大于1.0R。圖3-55插點(diǎn)的分布a）行列式；b）交錯(cuò)式 表面振動(dòng)器又稱(chēng)平板振動(dòng)器,它由帶偏心塊的電動(dòng)機(jī)和平板(木板或鋼板)等組成。其作用深度較小，多用在混凝土表面進(jìn)行振搗,適用于樓板、地面、道路、橋面等薄型水平構(gòu)件。 外部振動(dòng)器又稱(chēng)附著式振動(dòng)器,它通過(guò)螺栓或夾鉗等固定在模板外部,通過(guò)模板將振動(dòng)傳給混凝土拌合物,因而模板應(yīng)有足夠的剛度。它宜于振搗斷面小且鋼筋密的構(gòu)件，如薄腹梁、箱型橋面梁等以及地下密封的結(jié)構(gòu),無(wú)法采用插入式振搗器的場(chǎng)合。其有效作用范圍可通過(guò)實(shí)測(cè)確定。1-1混凝土澆筑及振搗1-1-1一般要求1-1-1-1高強(qiáng)混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度

8、損失，應(yīng)盡快輸送至澆筑地點(diǎn)，保持泵送連續(xù)進(jìn)行。1-1-1-2澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個(gè)施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。1-1-1-3振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應(yīng)密實(shí)均勻。1-1-1-4在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過(guò)50cm，采用插入式振搗器振搗。1-1-1-5澆筑時(shí)特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。1-1-1-6混凝土終凝前對(duì)柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正。1-1-1-7澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)保水，使混凝土始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

9、不少于714天。1-1-1-8混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測(cè)定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，此罐車(chē)混凝土按退回處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水后再泵送利用?；炷凉捃?chē)到現(xiàn)場(chǎng)后2小時(shí)內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時(shí)，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確保混凝土振搗密實(shí)。1-1-1-9若澆筑混凝土必須間歇時(shí)，盡量縮短其間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。1-1-2底板混凝土澆筑施工本部分主要施工方法針對(duì)地下室底板，底板厚度為500mm、450mm。1-1-2-1混凝土澆筑1、基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，輸送泵澆注。2、混凝土澆注使用兩臺(tái)固定式混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑，澆注時(shí)間控制在48小時(shí)內(nèi)。3、混凝

10、土澆注采取斜向分層澆注的方法，利用混凝土塌落度1416厘米的自然條件，形成大斜坡。一個(gè)坡度薄層一個(gè)坡度薄層的澆注，循環(huán)推進(jìn)，一步壓一步，一層壓一層，使每步混凝土在初凝前都能澆注上步混凝土，直至完成整個(gè)基礎(chǔ)混凝土施工。4、混凝土澆注分布分層前行，振搗棒手緊隨其后，前后左右每隔30cm一棒，振搗方法：快插慢拔，振搗均勻，本層混凝土振搗時(shí)振搗棒要插入下層5cm深，使兩層混凝土結(jié)合成一體，絕對(duì)不允許漏振、過(guò)振現(xiàn)象。5、地下室底板混凝土澆注后初凝前用大木杠墩實(shí)、墩平，用木抹子抹平，隨后根據(jù)底板混凝土硬化情況再分二次用木抹子搓平、搓實(shí)、硬交活。1-1-2-2技術(shù)措施1、基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，可保證

11、混凝土攪拌質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)混凝土澆注情況能保證按時(shí)按量供應(yīng)。2、攪拌站提前對(duì)混凝土運(yùn)輸車(chē)及輸送泵進(jìn)行檢修保養(yǎng)，使其在近2天的基礎(chǔ)混凝土施工中發(fā)揮其作用，保證混凝土澆注順利完成。3、整個(gè)基礎(chǔ)混凝土所用水泥選用同一地方，同一品種，使用同一個(gè)配合比。4、為降低注入溫度，采取分層斜面澆注方法。5、混凝土運(yùn)輸車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)后快速正轉(zhuǎn)1分鐘，再倒轉(zhuǎn)卸灰。6、在混凝土澆注前，提前與氣象部門(mén)聯(lián)系，預(yù)測(cè)混凝土澆注時(shí)一周內(nèi)天氣變化情況，避開(kāi)大雨時(shí)間。7、混凝土澆注要錯(cuò)開(kāi)停電日，為預(yù)防出現(xiàn)意外情況，現(xiàn)場(chǎng)備發(fā)電機(jī)2臺(tái)。8、較厚處混凝土應(yīng)采取必要的保溫養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面溫度散失過(guò)快，而造成混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫，保溫辦

12、法采用在混凝土表面鋪一層塑料布，上面鋪蓋草袋子，鋪設(shè)情況是測(cè)溫情況而定。9、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。兩振即振搗棒振過(guò)之后，混凝土初凝前再用平板振搗器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振搗器振過(guò)之后，用大木杠墩一遍，把漿抖出來(lái)。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保溫養(yǎng)護(hù)措施，以達(dá)到最大限度地減少混凝土裂縫，滿(mǎn)足強(qiáng)度和抗?jié)B要求。1-1-2-3承臺(tái)及較厚處混凝土測(cè)溫本工程承臺(tái)厚度為950mm，由于承臺(tái)厚度較大因此需采取監(jiān)控測(cè)溫措施。1、混凝土測(cè)溫傳感器的安裝（1）傳感器安裝在豎向鋼筋上，用電工橡膠條進(jìn)行固定，導(dǎo)熱失真并且要求具體施工人員在振搗時(shí)應(yīng)注意不要碰傳感器以防傳感器失靈。（2）從混凝

13、土開(kāi)始澆注時(shí)開(kāi)始測(cè)溫，在混凝土升溫階段，24小時(shí)測(cè)溫一次，升溫變化快時(shí)2小時(shí)測(cè)一次。混凝土降溫時(shí)48小時(shí)測(cè)溫一次，持續(xù)溫度在20度以下時(shí)可停止測(cè)溫。（3）當(dāng)溫度下降時(shí)，同樣要以減少覆蓋的方法控制逐漸減少溫差，控制應(yīng)力過(guò)大使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)裂縫造成滲漏。2、混凝土的信息跟蹤施工為了摸清混凝土水化熱的大小，不同深度溫度場(chǎng)升降變化規(guī)律，隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度情況，有的放矢地采用相應(yīng)的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量，在混凝土內(nèi)不同部位埋設(shè)銅熱傳感器，用混凝土溫度測(cè)定記錄儀，進(jìn)行施工全過(guò)程的跟蹤和監(jiān)測(cè)。（1）記錄儀顯示直接讀數(shù)可隨時(shí)監(jiān)視混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，對(duì)照抗裂理論計(jì)算得出的內(nèi)外溫差臨界值，可及時(shí)報(bào)警，便

14、于決策部門(mén)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以保證工程的質(zhì)量。（2）儀器自動(dòng)記錄各測(cè)卡的溫度，能很快給出溫度變化曲線(xiàn)，可有的放矢的采取相應(yīng)的技術(shù)措施，使工程即快又好地完成。（3）通過(guò)儀器跟蹤，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)不妥當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，并加以糾正。3、混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施（1）當(dāng)?shù)装迳蠈踊炷翝沧?2小時(shí)后，開(kāi)始鋪二層塑料布，再根據(jù)測(cè)溫情況決定苫蓋草袋子時(shí)間，苫蓋是為了防止水質(zhì)散發(fā)，對(duì)混凝土進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，減小混凝土內(nèi)外溫差。（2）當(dāng)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25度時(shí)，采取表面苫蓋來(lái)減小溫差，如苫蓋一層溫差沒(méi)超過(guò)25度為止。（3）當(dāng)溫差降低時(shí)，采取均勻逐漸降溫，防止降溫過(guò)快產(chǎn)生裂縫，降溫速度控制在每天不超過(guò)1.5度為止。1-

15、1-2-4混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。由于鋼筋間距較密，第二道布在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。1-1-2-5混凝土的泌水處理1、大流動(dòng)性的混凝土在澆筑，振搗過(guò)程中上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到沆底，大部分的泌水通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。2、當(dāng)混凝土在坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往

16、回澆筑，與原斜坡形成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。1-1-3墻體混凝土澆筑墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m時(shí)用灰槽下灰?；炷翝仓?yīng)先從墻體一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，要嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度不得超過(guò)500mm，前后兩次澆筑時(shí)間為前次混凝土停止流動(dòng)，但在終凝前進(jìn)行下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，頂部拉線(xiàn)抹平、無(wú)松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈，確保混凝土澆筑質(zhì)量。墻體混凝土分層澆筑示意圖如下：1-1-4柱混凝土的澆筑1-1-4-

17、1柱子采用汽車(chē)泵澆筑，每6根柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時(shí)，自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m，加設(shè)串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過(guò)梁底2cm，梁施工時(shí)剔除?；炷翉?qiáng)度達(dá)1.2Mpa后進(jìn)行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。1-1-4-2混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑510cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?00mm以?xún)?nèi)。1-1-4-3混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進(jìn)行二次校正，即在混凝土澆注后再進(jìn)行一次校正。1-1-4-4澆筑分層厚度：澆筑層厚度振動(dòng)棒作用部分的長(zhǎng)度的1.25倍。本工

18、程柱采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度為38.5cm）混凝土分層厚度為450mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時(shí)探測(cè)，調(diào)整混凝土澆筑厚度?；炷料禄視r(shí)用手電筒照明讀取厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。1-1-4-5混凝土振搗：振搗時(shí)間通過(guò)觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定，混凝土振搗必須密實(shí)。1-1-5梁、板混凝土的澆筑1-1-5-1在專(zhuān)用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。1-1-5-2梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。1-1-5-3振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。1-1-5-4板面采用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機(jī)整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處禁止上人踩踏。1-1-5-5梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用30的小振動(dòng)棒振搗