清倉機(jī)說明書

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除MQC20o5煤礦礦用清倉機(jī)說明書徐州中慶機(jī)械有限公司3 / 16機(jī)械化清理煤礦井下水倉是煤礦在這一方面工作的發(fā)展方向，對(duì)煤礦開展文明生產(chǎn)能起非常大的作用.主要適用工況：煤礦井下水倉，煤泥粒度組成是0一5mm（在整個(gè)水倉中5mm以下粒度很少，而且集中在倉口附近，清倉過程中可以過濾掉），水倉長度在600m范圍之內(nèi)。一.工藝流程二主要技術(shù)參數(shù)MQC-20o5流量（立力何扎水倉清倉煤礦）2.回收粒度0.015nllm3消挖量510T/h（干煤泥）；4裝車高度1200mm：5c入料濃度W50%：6。回收煤泥水分含量W27%;7 .水倉長度W600

2、m；資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除8 .電壓380/660V；1140/660V9 .最大設(shè)備外形尺寸4600X1600X140010 .水倉清挖設(shè)備配套的電器設(shè)備均有產(chǎn)品合格證、防爆合格證以及煤安標(biāo)志準(zhǔn)用證；另外，該水倉清挖設(shè)備的說明書、基礎(chǔ)安裝圖等資料均齊全；三。水倉清挖設(shè)備組成（主要）：1 .抽排設(shè)備：2 .緩沖設(shè)備：3 .抽排車：4 .脫水設(shè)備;5 .加壓設(shè)備。另外,還有一些隨機(jī)附件。四.水倉清挖設(shè)備操作規(guī)程：首先礦上先進(jìn)行準(zhǔn)備工作：泵房將水倉進(jìn)行排水，然后將倉口處人工清理1 .啟動(dòng)收料抽排車（見示意圖）對(duì)煤泥進(jìn)行配水?dāng)嚢?，同時(shí)在車后搭一堵水圍堰，高度為300

3、-400mm即可。該設(shè)備可分解拆卸，便于下井和井下安裝，安裝好之后可以在水倉中行駛；2 .煤泥抽排專用泵安放在收料抽排車上的，由礦上自備一潛水泵（流量30m3/1、揚(yáng)程10m左右）往抽排區(qū)域配水,攪拌成的煤泥水用它進(jìn)行抽排，抽排設(shè)備（液下式排沙泵）負(fù)責(zé)抽排水倉煤泥；3 .收料抽排車是需要不斷往前行走攪拌的，（1）普通人工推車可以前行；（2）液壓抽排車上配有一液壓缸安裝在收料（雙螺旋攪拌）抽排車上，起推車作用,其行走方式可根據(jù)煤礦井下不同條件有三種方式可供選擇:A,實(shí)心輪胎膠輪；Bo履帶C礦車輪.推一次可使車移動(dòng)500-600mm,具體操作是通過車上的液壓控制閥來完成液壓缸的伸縮，使車不斷往前行

4、走。同時(shí)，當(dāng)前方遇到障礙（地鼓等）也可通過車上的液壓控制閥使車前端的鏟斗翹起，（人工推行小車可通過裝有液壓千斤控制泵體眼起）通過后再放下；4 .抽排設(shè)備進(jìn)行抽排的煤泥水是抽到緩沖設(shè)備中的，在此進(jìn)行連續(xù)短暫存放（動(dòng)態(tài)的），此時(shí)，收料抽排設(shè)備的工作完成；5 .脫水設(shè)備進(jìn)行脫水作業(yè)，是將存放在緩沖設(shè)備中的煤泥水用給料泵往脫水設(shè)備里打，當(dāng)過濾出的水流量很小時(shí)，此時(shí)說明脫水設(shè)備里已經(jīng)存滿煤泥（含水W27%）,然后依次拉開濾板，將脫好水的煤泥直接卸入礦車（或皮帶機(jī)）中,煤泥狀態(tài)呈餅狀，卸完后再重復(fù)上述步驟,直到水倉清完為止，每小時(shí)大約能裝58車，相當(dāng)于人工清挖含水狀態(tài)煤泥1016滿車；此時(shí)，脫水工作完成.

5、以上工作做完之后，整個(gè)清倉工藝流程就算全部完成了.停用時(shí)的工作:停用時(shí)的工作：主要是用清水把整個(gè)系統(tǒng)清洗一次，方法是：1 .啟動(dòng)脫水設(shè)備液壓泵站將壓濾機(jī)濾板頂緊：2 .用煤泥抽排專用泵抽不含煤泥的清水到緩沖設(shè)備（抽半罐即可）：3 .用加壓設(shè)備往壓濾機(jī)進(jìn)清水，直至將緩沖罐的水打完：4 .擰開加壓設(shè)備上的放料口（螺栓），放出系統(tǒng)內(nèi)的存水：5 .拉開脫水設(shè)備濾板對(duì)濾布進(jìn)行清理及檢查（檢查是否堵塞或有破損）五.水倉清挖設(shè)備的安裝、使用及維護(hù)：1.抽排設(shè)備的安裝、使用及維護(hù)：抽排設(shè)備為液下式單級(jí)單吸離心泵，用連接管連接泵的水力部件和軸承體及固定盤，液體由出水管部件排出，葉輪為半開式葉輪，并在葉輪葉片進(jìn)口

6、延伸處設(shè)有攪拌葉片，可輸送含有顆粒的介質(zhì).泵最下面的滾動(dòng)軸承用機(jī)械密封或填料密封與液面隔離,不接觸液體。泵軸承有足夠的剛度，可以保證泵平穩(wěn)運(yùn)行。從電機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。注意事項(xiàng):1 .啟動(dòng)和停止注意觀察安裝是否穩(wěn)固，所有各部件螺栓是否擰緊：2 .油標(biāo)注入鋰基黃油，注意軸承溫度,最高不應(yīng)大于754C：3 .檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；4 .第一次運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)后，應(yīng)更換黃油，以后每工作2000小時(shí)更換一次，并進(jìn)行周期檢查;停止工作不用時(shí),應(yīng)將泵拆開，梯拭干凈，涂上防銹油妥善保存.附表二煤泥清挖專用泵參數(shù)<規(guī)格型號(hào)MQTE50YW2545XP);序號(hào)參數(shù)單位規(guī)格

7、1泵轉(zhuǎn)速rpm14502流量m3/h353揚(yáng)程m604出口直徑mm805功率Kw156額定電壓V1140/660v7頻率Hz501、電機(jī)2、電機(jī)座3、電聯(lián)賽4、泉聯(lián)器5、泉軸6、螺母7、軸承壓蓋8、軸承9、軸承體10、固定盤11、連接管12、軸承13、密封盒14、骨架沖到15、軸套16、四第套17、壓盤18、壓蓋19、泉座雙葉輪21、泵體22、前蓋23、穹管24、出水管2。過濾緩沖罐：為了下井方便，該罐設(shè)計(jì)成兩層結(jié)構(gòu)，可拆卸，下井后再組裝成一體（見附示意圖）。該罐在工藝系統(tǒng)中有兩方面的作用：過濾作用：過濾出5mm以上的顆粒：緩沖作用：主要是避免對(duì)脫水設(shè)備的水利沖擊o附示意圖：_3.脫水設(shè)備安裝

8、、使用及維護(hù)：脫水設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理簡介：我公司的脫水設(shè)備，是具有先進(jìn)水平的分離機(jī)械.它主要有三大部分組成：即：機(jī)架部分、脫水部分和液壓部分：機(jī)架部分:機(jī)架構(gòu)成脫水設(shè)備的基礎(chǔ)，用以支撐過濾機(jī)構(gòu)、連接其他部件.它主要由止推板、壓緊板、油缸和主梁組成。工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞桿推動(dòng)壓緊板，將位于和止推板之間的波板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾.過濾部分:是由一以定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過渡介質(zhì)（濾布）組成，形成一個(gè)個(gè)過濾單元（濾室）。過濾開始時(shí)，料漿在加壓設(shè)備的推動(dòng)下，經(jīng)過止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，在過濾介質(zhì)（濾布）的作用下，使固

9、體留在濾室內(nèi)形成濾餅，液體由水嘴（明流）或出液通道（暗流）排出.（1）安裝機(jī)架的安裝 液壓站與油缸的聯(lián)接油箱內(nèi)注入過濾清潔的液壓油（推薦采用30#液壓油或運(yùn)動(dòng)粘度2733cst的機(jī)械油），并達(dá)到油箱容積的4/5高度左右.聯(lián)接方法是將液壓站與油缸之間用無縫鋼管或高壓膠管連接起來即可。新安裝時(shí),油箱內(nèi)需加約180kg油（約1桶）。 進(jìn)料管路系統(tǒng)的安裝管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行安裝，應(yīng)注意管路的安裝、使用及維修不得接錯(cuò)，管線也盡量短。（2）調(diào)試脫水設(shè)備在出廠前已經(jīng)調(diào)試完畢，一般無需再調(diào)試.如需調(diào)整，請(qǐng)按以下步驟調(diào)試： 調(diào)試前應(yīng)檢查：a.機(jī)架各連接零部件有無松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整緊固，應(yīng)

10、該潤滑的部位應(yīng)保證良好的潤滑。b.電源接線是否正常：c.液壓站是否正常，油是否清潔并加到油位。液壓站各零部件在出廠前均已調(diào)整完畢，一般無需用戶調(diào)整；5濾板數(shù)量是否達(dá)到要求，排列是否整齊、正確，檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象.脫水設(shè)備如果長期不用，應(yīng)注意其保養(yǎng)維護(hù)，防腐蝕，電器接線完好，液壓件完好,使用前更換液壓油，應(yīng)按機(jī)器的調(diào)試部分檢查,并重新調(diào)試后，才能進(jìn)行使用。（3）操作及注意事項(xiàng)：壓緊灌板及保壓：壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板的數(shù)量是否滿足規(guī)定要求，濾板密封而之間不粘任何異物，濾布平貼與濾板無褶皺.然后接通電源，啟動(dòng)液壓站加壓，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的壓力時(shí)，自動(dòng)停止并保壓.進(jìn)料過濾：進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路

11、閥門的開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，緩慢開啟進(jìn)料閥，料漿通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，在規(guī)定的壓力下保壓過濾，逐漸形成濾餅。在進(jìn)料過程中應(yīng)注意觀察濾液及進(jìn)料壓力的變化，如壓力超高，需打開回流管的閥門進(jìn)行調(diào)行（剛開始時(shí)濾液少許渾濁屬正常）。進(jìn)料過程應(yīng)連續(xù)，以免進(jìn)料孔堵塞。松開濾板卸濾餅將手動(dòng)換向閥置于返回位置，壓緊板退回后，停止油泵.壓緊板退回后，將濾板（框）逐一拉開，同時(shí)卸掉濾餅，并清理濾板，保持濾板密封而干凈.清洗整理濾布根據(jù)所過濾物料的情況，定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗。清洗整理濾布時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查濾布是否有破損,進(jìn)料孔、出液孔是否有堵塞。（4）保養(yǎng)及故障排除：保養(yǎng)a.設(shè)備使用過程中，需要對(duì)運(yùn)動(dòng)部

12、件進(jìn)行潤滑.b,做好設(shè)備使用記錄，并及時(shí)對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行維修排除。c.保持濾板密封面的清潔，檢查濾布是否褶皺破損，保證其平衡完好。心液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對(duì)液壓用油的質(zhì)量、油箱液面高度、液壓元件及各連接口密封性的檢查和維護(hù)。e.設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板和機(jī)架清洗干凈，濾布清洗后瞭干，易生銹的部位作好防銹處理。故障排除：附表;常見故瘴及排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1濾板間跑料k油壓不足；2。濾板密封面加有雜物；3。濾布不平整，折疊；4。進(jìn)料泵壓力流量超高：1.檢查油泵壓力;2。清理密封而；3。清理濾布；4c重新調(diào)整：2壓緊、返回?zé)o動(dòng)作1。油位不夠；2.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)；3。高壓或低壓溢流閥被卡

13、住或損壞：4。柱塞泵損壞；L加油:2c調(diào)換方向：3 .拆開清洗，損壞更新；4 .換新泵；3油壓不足1.油位不夠：2。溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞：3。閥內(nèi)泄漏：4.油缸密封而磨損：5。油管、接頭等管路漏油，或密封損壞6。柱塞泵組柱塞磨損嚴(yán)重：lo加油：2 .重新調(diào)整或更換：3 .調(diào)整或更換；4 .更換密封圈；5 .修復(fù)或更換密封圈：6。換柱塞泵；4不保壓lo保壓管路漏油：2.油缸密封圈磨損嚴(yán)重；1.修理；2。更換；5爬行1 .油位不夠：2 .油缸內(nèi)有空氣未排出；3。油缸與活塞配合過緊；L加油;2.往復(fù)運(yùn)行幾次即可；3。使用一段時(shí)間即可:6主梁彎曲1。油缸端地基粗糙，自由度不夠；2.濾板排列不齊；3。濾

14、布表而除渣不凈；1。重新安裝:2。排列濾板；3.除渣；7濾板向上抬起1-安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)：2。濾板表而除渣不凈；1。重新修正地基；2.除渣；附表：脫水設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):序號(hào)參數(shù)單位規(guī)格1卸料空間mm10002油缸工作行程mm5003過濾面積nr1004濾室容積in，lo15過濾壓力MPaW0.406濾餅厚度mm307濾板數(shù)量塊368液壓站電機(jī)參數(shù)型號(hào)/YB2132L-4功率Kw4(380/660)轉(zhuǎn)速rpm145010 / 166、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除4.抽排用攪拌車：主要組成：車體、雙螺旋攪拌裝置和液壓操作系統(tǒng)1 .抽排用攪拌車：攪拌采用雙螺旋（左右旋）結(jié)構(gòu)，

15、使煤泥往巷道中間移動(dòng)，同時(shí)在中間設(shè)置抽排設(shè)備進(jìn)行抽排。雙螺旋的長度可根據(jù)桂道寬度定.當(dāng)雙螺旋攪拌結(jié)構(gòu)遇到前方有地鼓等障礙時(shí)，可啟動(dòng)車上的液壓缸將雙螺旋攪拌結(jié)構(gòu)抬起，然后行走,過去之后在恢復(fù)原位。2 .液壓行走裝置：起推車作用，抽排用攪拌車是不斷在水倉中往前行走的，為了使之往前行走，設(shè)計(jì)了一套液壓缸推車，具體工作方式是通過液壓操作系統(tǒng)上的操作閥進(jìn)行，每次可推進(jìn)500600mm.推完一次后將缸收回，然后再重復(fù)上述動(dòng)作，使抽排用攪拌車不斷在水倉中前進(jìn)。液壓站與油缸的聯(lián)接油箱內(nèi)注入過濾清潔的液壓油（推薦采用30#液壓油或運(yùn)動(dòng)粘度2733cst的機(jī)械油），并達(dá)到油箱容積的4/5高度左右。聯(lián)接方法是將液壓

16、站與油缸之間用無縫鋼管或高壓膠管連接起來即可。新安裝時(shí)，油箱內(nèi)需加約180kg油（約1桶）.抽排用攪拌車液壓原理圖工作壓力：H工作流量:36|_川川5.加壓設(shè)備：1 .安裝和維護(hù)1）泵要放在牢固水平基礎(chǔ)上，以承受全部重量和消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。2）泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損.3）故障原因和排除方法見幽°2 .使用中注意事項(xiàng)：1）用書嫉闞兩誡劫他不應(yīng)旬鰥，敵腓觸1輪可翳2）保證泵按泵體上所標(biāo)的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)：3）軸封檢查：填料太緊，軸易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松則液體滯漏量大，要調(diào)整到水呈滴狀流出為佳；4）每年更換一次20號(hào)或30號(hào)潤滑油，并清洗軸承箱內(nèi)軸承

17、；5）泵使用前后，應(yīng)盡可能使泵輸送清水或稀料，以清洗泵內(nèi)渣漿：葉輪的調(diào)整：應(yīng)及時(shí)調(diào)整葉輪與護(hù)板的間隙，以保證泵高效率運(yùn)行：調(diào)整時(shí)，先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰動(dòng)調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，將前而剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙為0。5-1mm之間.調(diào)整后，在再次起動(dòng)前，重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。附表“加壓設(shè)備故障原因及排除方法故障發(fā)生原因解決方法不吸水吸入管道或填料處漏氣吸入管堵塞轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞堵塞漏氣部分排除堵塞檢查轉(zhuǎn)

18、向更換新葉輪軸功率過大填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱，泵內(nèi)產(chǎn)生磨擦，軸承損壞，泵流量偏大，轉(zhuǎn)速偏高，比重大，電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行松填料壓蓋螺栓，消除磨擦，更換軸承，調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，調(diào)整電機(jī)軸和泵軸的同軸度軸承過熱軸承潤滑油過多或過少，潤滑油中有雜物，軸承損壞加潤滑油要適當(dāng)，換新潤滑油，換新軸承軸承壽命短電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中或不平行，軸彎曲泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡，軸承裝置不合理，軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑油量不-'1調(diào)整電機(jī)軸和泵軸換軸消除摩擦，換新葉輪換軸承或重新裝配軸承清洗軸承填料處泄漏嚴(yán)重填料磨損嚴(yán)重軸套磨損嚴(yán)重?fù)Q新填料換軸套泵振動(dòng)噪音大軸承損壞葉輪不平衡吸入管進(jìn)氣，堵塞流量不均勻，泵抽空換新軸承換新葉輪消除進(jìn)氣，清理堵塞處改善泵進(jìn)料情況附