淄博名仕嘉園基礎底板工程施工方案

1、目錄第一章：編制依據(jù)1.第二章：工程概況1.第三章：施工部署1.1、施工安排：1.2、分項工程施工順序：1.第四章：主要施工方法2.1、地基釬探、人工清槽2.2、混凝土墊層的施工：2.3、磚砌保護墻的施工：3.4、防水層的施工：3.5、鋼筋工程：6.6、模板工程：1.0.7、混凝土工程：1.2.第五章：質量保證措施1.7第六章：安全生產(chǎn)管理措施1.81、安全管理的基本原則1.8.2、健全管理體系1.8.3、認真執(zhí)行各項安全管理制度1.84、安全生產(chǎn)教育1.9.5、防止坍塌事故1.9.淄博名仕嘉園基礎底板施工方案基礎底板施工方案第一章：編制依據(jù)1、淄博建筑設計院提供的淄博名仕嘉園工程設計圖紙；2

2、、建筑工程施工合同；3、國家及淄博市現(xiàn)行有關法規(guī)、規(guī)范和規(guī)程。第二章：工程概況臨淄名仕嘉園項目，位于淄博市臨淄區(qū)晏嬰路以南齊園路以東交叉處，總建筑面積為41000m2,其中地下5000m2,地上36000m2,建筑基底面積2890m2,該建筑地下2層，裙樓地上4層，1#樓地上18層，高度為54.4m,2#樓地上24層，高度為71m,地下二層為停車庫及設備用房，地上一四層為商業(yè)及辦公，五層及以上均為住宅，建筑結構形式為框剪/框架結構。第三章：施工部署1、施工安排：本工程基礎底板施工時以圖紙中的后澆帶位置來進行劃分施工段，施工時不另設施工縫。2、分項工程施工順序：基槽開挖一基坑清理一驗槽一墊層混凝

3、土澆筑一240厚磚砌保護墻一防水層施工一防水保護層一底板鋼筋綁扎一墻柱插筋一集水坑、導墻支模一底板混凝土澆筑第四章：主要施工方法1、地基釬探、人工清槽1.1 基槽開挖時，根據(jù)設計要求在基底標高以上預留300mm厚土層，待釬探、驗槽完成后人工挖至設計基底標高。1.2 釬探采用機械打釬。鋼釬直徑25mm,釬長2.1m,錘重10kg;釬探點呈梅花型布置，間距1.5m,釬探深度2.1m。1.3 釬探前先繪制釬探點平面布置圖，由測量員測定樓體位置，并沿基礎底板外邊線灑白灰線；然后根據(jù)釬探點平面布置圖放線，在釬探點上灑白灰點。1.4 釬探時錘落距為50cm,釬探桿每打入土層30cm記錄一次錘擊數(shù)；打釬時釬

4、桿必須垂直，釬錘要自由下落。1.5 釬探的錘擊數(shù)要由專人記錄，釬探點記錄編號要與釬探點平面布置圖一一對應，釬探錘擊數(shù)要與相應的點對應記錄；同時由質量員、技術員巡回檢查，保證釬探數(shù)據(jù)的真實可靠。1.6 探桿拔出后，用紅磚將探孔蓋好，并在磚上注明孔的編號。1.7 全部釬探完成后由資料員對釬探記錄進行整理，按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入釬探記錄表內，經(jīng)相關責任人簽字確認后歸檔。釬探中如遇特殊情況，必須在釬探記錄中如實記載。1.8 釬探完成并將釬探記錄整理后，報請監(jiān)理、甲方、設計、勘察單位進行驗槽。1.9 驗槽后如需進行地基處理，則根據(jù)設計及相關單位共同簽署的處理方案進行處理。1.10 人工清槽前，先將

5、釬探孔灌砂，灌砂時每填入30cm左右，要用鋼筋插揭密實。1.11 人工清槽時，必須由測量員提前抄測基底標高控制點，按標高控制點將余土全部挖出，并保證基底標高的準確無誤，防止超挖。2、混凝土墊層的施工：2.1 基槽經(jīng)各方驗收合格后，方可澆筑混凝土墊層。澆筑前先在地基上砸入5060cm短鋼筋，外漏30cm,在鋼筋上抄測墊層頂面20cm標高控制點，短鋼筋按縱橫3m間距設置。2.2 混凝土墊層為C15混凝土，厚度100mm,用混凝土輸送泵直接澆筑至指定位置，隨澆隨抹平，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細砂直接壓光，以利于防水層的施工。2.3 混凝土墊層澆筑使用插入式振搗器平臥拖拉式振搗或使用平板式振

6、搗器振搗?；炷潦掌桨搭A先抄測好的20cm標高拉線找平、壓光。對于主樓后澆帶部位凹槽，預先在基坑底部和上部四角固定好位置線，拉線找規(guī)方，做好混凝土面的控制線。由于邊坡混凝土不能一次完成壓光工作，故待混凝土墊層完成后，再用1:2水泥砂漿抹灰壓光，保證平面平整光滑。3、石專砌保護墻的施工：基礎底板側面、立面采用防水內貼法施工。墊層施工后1#樓砌1200mm高（2齦砌1750mm高）、240mm厚MU10粉煤灰標準磚保護墻，砌筑砂漿強度M5水泥砂漿；每隔3m設一240X240磚柱，外墻條基亦砌240mm厚MU10粉煤灰標準磚保護墻，高250mm（獨立承臺砌筑高度為承臺立面高度+50mm）,保護墻內側

7、面抹20厚1:2.5水泥砂漿，陰陽角全部抹成R50mm的圓弧角，干燥后與基礎底板同時鋪貼防水卷材，卷藐百機上口, 一皮磚壓住防水層，以利于保護，見下圖1k一并留然后砌外墻施工縫處加設20X 30的企口，后加BWE水條己4二磚胎模防水層1: 2.5水泥砂漿找平層基礎墊層（壓光）圖1磚砌保護墻示意圖4、防水層的施工：基礎底板防水層待墊層干燥后方可進行施工，防水層使用SBS卷材聚酯胎型單層鋪貼，防水層由具有施工資質的防水專業(yè)隊伍施工，防水材料進場后必須經(jīng)現(xiàn)場取樣復試合格后方可施工。底板防水層在四周甩留出大于30cm寬的接頭,-3 -淄博名仕嘉園基礎底板施工方案待墻體施工后再與立面防水層鋪貼搭接牢固。

8、4.1 施工準備：4.1.1 防水層施工前，應對基層進行檢查驗收?；鶎颖砻鎽鍧崱o疏松、起砂、空鼓等缺陷。表面平整，含水率經(jīng)測定9%。4.1.2 配齊所用工具及輔助材料。4.1.3 材料進場前選定具有淄博市建委確認的防水材料生產(chǎn)廠家和具有施工資質的專業(yè)防水施工隊伍。4.1.4 材料進場時必須提供“質量合格證”、“材料檢驗報告”、“使用說明書”。4.1.5 材料使用前按規(guī)定進行復檢，合格后方可使用。4.1.6 施工前，現(xiàn)場施工人員對操作班組進行技術要求、質量標準及安全注意事項交底。4.2 施工方法：4.2.1 鋪貼方式，采用熱熔法。4.2.2 卷材防水層的設置方法：采用“外防內貼法”。外防內貼

9、法：基層表面清理一刷冷底子油一附加層處理一彈基準控制線一鋪貼SBS防水卷材一澆筑40mmC20細石混凝土保護層鋪貼SBS改性瀝青卷材防水層施工順序：先轉角處及陰陽角處鋪貼附加層，再大面積鋪貼；先平面后立面。4.3 施工要點：4.3.1 基層清理：清掃基層表面雜物及灰塵。4.3.2 涂刷冷底子油：在水泥砂漿面層上均勻涂刷冷底子油，小面積或細部不易涂刷時，采用膠刷蘸油均勻涂刷，不得有麻點、漏刷等現(xiàn)象，涂刷后需干燥510小時。4.3.3 附加層處理：所有陰陽角處均鋪設一層卷材附加層。將卷材裁成500mm寬條狀，順序鋪貼在轉角處。如下圖：淄博名仕嘉園基礎底板施工方案圖2卷材防水附加層做法4.3.4 彈

10、基準線：以平面(水平找平面層)為準，距邊墻600mm,為卷材搭接起點。平立面卷材長短邊搭接長度100mm，短邊搭接長度為150mm為基準點，彈出明顯粉線。4.3.5 卷材粘貼：粘貼前將裁好的卷材卷好，穿好鋼管，由二人抬起，將材料一端粘接牢固，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼。粘接時用兩個噴燈從卷材邊向中間烘烤，卷材加熱時間宜剛烤出瀝青油為好，接縫處的瀝青條要飽滿。4.3.6 立面墻體處卷材的粘貼：鋪貼立面卷材時由下向上進行鋪貼。為操作方便，卷材長度裁成2m左右，鋪貼時將卷材下段用熱熔法粘住，然后一人用刮刀隨著噴燈的移動自卷材下面開始，向上及左右兩側用力壓平、壓實，以擠出瀝青條為好。4.3.7 卷

11、材的接縫處理：無論是垂直或水平面上的卷材，其長邊及短邊搭接長度應不小于100及150mm,相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯開，壓邊應錯開1/3幅卷材寬，接頭應錯開30cm,立面與平面轉角處，接縫應留在平面上，距立面不小于600mm處。4.3.8 主要施工工具及輔助材料：液化氣噴槍、液化氣鋼瓶、汽油噴燈、高壓吹風機、鋼絲刷、長把滾刷、橡皮刮板、棕掃把、小平鏟、剪刀、抹子、鋼卷尺、彈線包、鋼管、手持壓輾、隔熱板、手套、汽油等。4.4 質量要求及保證措施4.4.1 質量要求：(1)噴槍的噴嘴距卷材距離300500mm；幅寬內加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。(2)卷材表面熱

12、熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排出卷材下面的空氣使之平整，無皺褶，并應滾壓粘接牢固。(3)搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應立即刮縫接口。(4)鋪貼卷材應平整、順直、無扭曲，粘接牢固，無損傷、翹邊、開口。(5)防水層無滲漏。4.4.2 質量保證措施(1)操作人員必須經(jīng)過技術培訓，具有防水施工的基本知識和技能。(2)根據(jù)本工程的特點，施工前由施工員向操作人員進行書面和口頭交底，明確技術要求、質量標準。(3)對易發(fā)生質量問題的部位及工序重點跟蹤監(jiān)督、控制。(4)做好中間各工序檢查驗收工作，隨時發(fā)現(xiàn)、解決施工中出現(xiàn)的問題。(5)做好成品保護工作，對驗收合格的卷材防水層應立即進行保護層的施工。下一

13、道工序易對防水造成損傷的部位，對防水層采取遮擋措施。(6)六級以上大風及霧天不安排卷材防水作業(yè)。4.5 安全要求4.5.1 施工人員必須按規(guī)定穿戴好勞動安全防護用品，方可進入作業(yè)區(qū)域。4.5.2 現(xiàn)場嚴禁吸煙，噴燈等施工用品須專人使用、專人保管。噴燈下風口不得堆放易燃物品。4.5.3 防水材料必須按項目部統(tǒng)一安排的場地堆放，且與其他物品保持安全距離。稀釋劑等易揮發(fā)、易燃材料，必須存放在通風良好的庫房內。防水材料堆放場及庫房應由專人看管并配備消防滅火設施。4.5.4 每日收工前應將易燃材料歸送庫房或有安全措施的堆場，不得亂丟亂放。4.5.5 操作人員上下作業(yè)區(qū)必須走安全通道，工具隨身攜帶，不得拋

14、擲。4.6 防水保護層施工：底板防水保護層使用C20細石混凝土，鋪設40mm厚，壓實、平整，以利于防水層的保護。立面保護使用30厚1:2.5水泥砂漿，表面拉毛。5、鋼筋工程：本工程底板鋼筋主要為25、20、10等，抗水板采用搭接，筏板鋼筋接頭采用滾軋螺紋連接，局部不利于直螺紋連接操作時可采用套筒擠壓連接。底板鋼筋連接均接受拉區(qū)考慮，同一截面內的接頭比率不得超過50%;根據(jù)設計要求，所有鋼筋相交點均綁扎牢固，不得跳扣綁扎。綁扎底板鋼筋前，先在基礎墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅漆做好門洞口及暗柱標志。鋼筋原材進場都必須具有出廠質量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊，碼放時，場地應堅硬、平整，并鋪設

15、方木，以防鋼筋銹蝕變形。鋼筋進場后要及時按照規(guī)范要求進行外觀檢驗并進行分批復試，每驗收批鋼筋由同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格組成，且不超過60t為一批。所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即進場待檢驗、已檢驗合格、已檢驗不合格三種檢驗狀態(tài)進行標識。已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。已檢驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處理記錄。5.1 鋼筋的連接5.1.1鋼筋滾軋直螺紋接頭（1）操作工藝A）工藝流程鋼筋下料一鋼筋滾軋螺紋一接頭單體試件試驗一鋼筋連接一質量檢查B）鋼筋下料時，要求鋼筋端面于鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋下料時不得使用電焊、氣割等加工方法切斷

16、。C）鋼筋滾軋螺紋：1）鋼筋滾軋螺紋加工時必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液加工。2）加工完的鋼筋絲頭應使用專用的螺紋環(huán)規(guī)及直尺檢驗，合格后方可進行下道工序。不合格的鋼筋絲頭必須切掉重新滾壓。3）鋼筋絲頭加工完畢后，應立即將其一端擰上塑料保護套，另一端擰上連接套筒。D）接頭工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種連接形式制作3根試件，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗，工藝試驗合格后方可進行正式施工。E）鋼筋連接：連接之前檢查鋼筋連接套筒的規(guī)格是否與待連接的鋼筋規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要用鋼絲刷清除。鋼筋連

17、接時須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭擰緊后馬上用紅油漆進行標記，擰完一個標記一個。（2）施工過程中應注意的事項：A）鋼筋連接套筒進場時必須附帶相應的出廠合格證；套筒在存放過程中避免遭雨淋或遭受機械損傷。B）鋼筋在滾軋螺紋前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。C）鋼筋下料斷面應垂直于鋼筋軸線，端頭不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，以免損壞梳刀和影響絲扣的完整性。（3）鋼筋接頭質量標準及檢驗方法：A）外觀質量：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為0P+2P（P為螺距）；螺紋尺寸用專

18、用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)檢驗，通端應能順利地旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P;鋼筋連接接頭的套筒兩端外露完整有效扣不得超過兩扣。B）現(xiàn)場檢驗：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也作為一個驗收批。每驗收批取試件一組試件（3根）進行單向拉伸試驗，如有一根試件不合格，應再取雙倍試件試驗，如仍有一根試件不合格，則判定該批接頭不合格。5.1.2套筒擠壓連接（1）作業(yè)條件A）冷擠壓操作人員必須經(jīng)過培訓并持證上崗。B）消除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。C）鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬

19、蹄、飛邊或彎折，應先進行矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。D）鋼筋端頭劃定位標志，定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。E）檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。（2）操作工藝A）鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒的軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。B）試壓：對不同規(guī)格的鋼筋，分別取一個套管試壓，用檢驗卡規(guī)檢驗壓痕深度是否合格，確定合適的工作壓力。C）擠壓時，擠壓鉗與鋼筋軸線保持垂直，擠壓應從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓完成后用檢查卡規(guī)對每道壓痕進行檢查，符合標準后對合格的接頭用紅油漆涂上標記，每完成一個涂一

20、個。（3）質量保證措施及注意事項：A）認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求，無出廠質量證明書及外觀質量不合格的鋼套筒，不得使用。B）擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。C）接頭的壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4。（100:7）,鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。（4）擠壓接頭的試驗：擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗，且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍，若其中有一個試件不符合

21、要求時，應再抽取雙倍（6個）試件進行復試，復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格。（5）成品保護：A）在地面預制好的接頭用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。B）套筒內不應有砂漿等雜物。5.2 底板鋼筋綁扎基礎底板鋼筋鋪設順序為：先鋪下鐵短向鋼筋，再鋪下鐵長向鋼筋，上鐵鋼筋鋪排順序與下鐵相反。5.2.1 鋼筋鋪放順序從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋一鋪放板底短方向鋼筋一鋪放板底長方向鋼筋一放置、固定馬登鐵一鋪放板面長方向鋼筋一鋪放板面短方向鋼筋一墻柱插筋5.2.2 底板鋼筋綁扎畫好底板鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵，拉線找直，按圖紙設計的要求，其接頭位置下鐵在跨中，上鐵在支座。下鐵擺好后，綁扎門洞

22、口下方的地梁鋼筋，擺放馬黨鐵。馬黨鐵使用小22鋼筋，間距1.2m,梅花形布置，來控制上下鐵之間的高度。如下圖所示：1#樓馬凳采用m級1890隹岡筋制作（通長），遇深集水坑位置豎向鋼筋采用田級25,斜撐間距1500mm局部如圖所示：H12#樓馬凳面筋采用田級22108佛岡筋制作（通長）,豎向鋼筋采用田級25,斜撐間距1500mm局部如圖所示：平臺鋼筋為田級鋼 101000，次-15 -抗水板馬凳為II級鋼121000,如下圖J圖3馬登鐵示意圖馬黨鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，*春定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。底板鋼筋的保護層為40mm厚，使用高

23、標號水泥砂漿制作做墊塊，間距1.0x1.0m,梅花形布置。墻體鋼筋及暗柱插筋按設計圖紙要求，伸入底板下鐵上表面，根據(jù)彈好的為防止插筋移位，可在底板鋼筋上緊貼插筋綁扎2#樓基礎底板南側，均需插出抗水板鋼筋，在底1.0m、0.5m,長短接頭按50咐目互錯開。位置線，將插筋綁扎固定牢固。一道12附加筋。5.3 特殊部位處理在1#樓基礎底板在北側、板混凝土外預留的搭接長度為6、模板工程:模板工程的施工質量對整個混凝土工程的質量、對下道工序的施工有直接的影響。因此，要合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格執(zhí)行“三檢制”。只有保證模板的施工質量，才能確保結構質量達到北京市優(yōu)質工程的質量標準。6.1

24、 外墻的導墻及有坡度的集水坑的側模支設使用竹膠板模板，背楞為50X100木方，加設小48鋼管支撐，模板表面涂刷隔離劑（見下圖所示），無坡度的集水坑采用MU10粉煤灰標準磚砌筑，磚胎膜厚120mm,外墻內側及有坡度的集水坑模板下口預先按底板混凝土面的標高焊好小12鋼筋固定片卡，然后拉線焊接焊牢，作為模板的下口控制線。模板上口用口形卡子卡牢。竹膠板模板48鋼管竹膠板模板圖4基坑有坡度的集水坑內側支模6.2 在主樓內部南北方向后澆帶處，須用12鋼筋及附加鋼絲密目網(wǎng)（15*15）支設后澆帶模板。1#樓筏板北側、2齦筏板南側采用竹夾板模板施工，模板外側采用50X100方木、48鋼管為次龍骨，主龍骨為48

25、鋼管，模板底部用12180L=600與筏板底鐵焊接（距地面距離不大于150mm,模板頂部用12180L=600與筏板上鐵焊接，中間加設兩道12540L1=1000L2=1500分別與筏板上下鐵鋼筋焊接，木模與磚胎模相交處加設一道拉桿，即用5道，并在磚模上平放方木一塊，附加海面條。1218螺栓與上網(wǎng)鋼筋焊接LX50X100木龍骨48鋼管112540L=1500與上網(wǎng)鋼筋焊接筏板基礎K12540L=1500與下網(wǎng)鋼筋焊接期12180L=600與下網(wǎng)鋼筋焊接筏板側邊木模支設6.3 外墻水平施工縫留置：外墻水平施工縫距底板面300mm,在導墻中埋設20X30BW彭脹止水條,在綁扎B02層墻體鋼筋前，將

26、施工縫上表面接荏部位鑿毛，剔除松散石子，如圖1所示。7、混凝土工程：混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程，保證混凝土的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應予嚴格控制。本工程地下室底板底標高為-8.5m,厚度為1700mm、1150mm。底板混凝土設計強度為C30,抗?jié)B等級S8,澆筑總量1#樓約為2000m3,2#樓約為3000m3,采用商品混凝土。防止底板混凝土開裂，是施工的技術重點?；炷潦┕べ|量的控制點是混凝土振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內外溫差025C,混凝土澆筑溫度不超過28C,加強覆蓋養(yǎng)護，減少混

27、凝土溫度應力和收縮應力，以達到底板混凝土不裂、不漏、不滲水的質量要求。7.1 施工準備7.1.1 商品混凝土質量控制：(1)因本工程基礎底板為大體積混凝土，為降低水化熱、減小溫度應力，要求商品混凝土廠家盡量選用低水化熱水泥。(2)混凝土供應必須連續(xù)，提前選擇好最近的運輸路線，盡量縮短混凝土的運輸時間，兩車之間間歇時間不得超過45分鐘。(3)混凝土到場時，必須隨車帶到混凝土運輸單，并經(jīng)收料員驗收合格后方可卸料；同時，商品混凝土廠家必須在混凝土澆筑后45天內提供商品混凝土出廠合格證。(4)為保證混凝土順利澆筑，混凝土罐車司機必須服從現(xiàn)場調度人員的調度。7.1.2 混凝土坍落度控制：混凝土坍落度測試

28、要由專人負責，抽查次數(shù)不少于總車數(shù)的30%,并做好記錄。7.2 在混凝土澆筑現(xiàn)場，認真檢查每車混凝土的供應單，并檢查混凝土的出機及到場時間，到場時間與出機時間的時間差不得超過2小時，并隨時抽檢混凝土坍落度、和易性及澆筑溫度，以控制混凝土質量達到要求。7.3 平均泵送量及運輸車輛的計算7.3.1 平均泵送量的計算：根據(jù)有關經(jīng)驗公式，混凝土輸送泵的平均輸送量的Q1的計算如下：Q1=QmaxXaxeQ1混凝土的平均輸送量（m3/h）;a配管系數(shù)，0.80.9;e作業(yè)效率，0.50.7。本工程采用的混凝土泵的泵送能力為60m3/h,a=0.85,e取0.6。Q1=60X0.85X0.6=30.6m3/

29、h現(xiàn)場每座樓設置1臺輸送泵，底板混凝土分兩次性澆筑，1#樓每段大約需要30小時，2#樓每段大約需要50小時，7.3.2 采用商品混凝土時所需運輸車輛的計算：每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數(shù)：N=Q1X（60L/S+T1）/60V式中N:混凝土罐車數(shù)（臺）；Q1:每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;S:混凝土攪拌車平均行駛速度（km/h）;L:混凝土攪拌車往返距離（km）;T1:每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）。所以N=30.6X（60X16X2/50+30）/（60X6）=5（輛）7.4 考慮混凝土澆筑采用斜面分層法，澆筑坡度為1:61:7,澆筑厚度為0.30.35m,澆

30、筑混凝土前預制一長木桿，在木桿上每0.3m用油漆畫一橫杠，混凝土下料時將木桿插入混凝土內，以此來控制混凝土分層澆筑厚度。底板混凝土選用緩凝劑，控制終凝時間8h0澆筑方向由北向南漸退。7.5 勞動力組織施工人員分兩班作業(yè)，每班人員安排見下表：在舁廳P工種人數(shù)備注1混凝土工18包括下料、平倉、振搗2架子工6安拆泵管和搭拆架子3木工2看模4鋼筋工2混凝土澆筑時看筋5測量員2控制標高和核對尺寸J6養(yǎng)護2混硼上表回覆蠱加護7指揮2指揮車輛8后勤59測溫員2底板混凝土測溫10試驗員1坍落度測試及混凝土試塊取樣合計427.6 混凝土輸送方式：選用HBT-80C型拖式混凝土泵車，將混凝土直接泵送到澆筑地點混凝

31、土輸送管管徑與粗集料粒徑的關系粗集料最大粒徑(mm)輸送管最小管徑(mm)卵石碎石20-2520-251004040125考慮部分鋼筋較密，故混凝土選用小粒徑碎石，泵管選用直徑100mm。7.6.1 泵管的布置：(1)泵管的布置原則：直直，轉彎緩，管線短，接頭嚴和管架牢固。水平配管接頭處設馬凳，轉彎處必須設井字形支架。(2)垂直配管可用鋼管搭設泵管井字支架。7.6.2 混凝土的泵送(1)對混凝土泵送崗位的要求A)泵機操作人員持證上崗。B)水、電供應到位。C)規(guī)定聯(lián)絡統(tǒng)一信號或配備通訊設備。D)泵機先行啟動運轉，檢查正常后報告生產(chǎn)負責人。(2)混凝土的泵送程序淄博名仕嘉園基礎底板施工方案A)潤管

32、：混凝土在泵送以前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應放入桶內備用。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長度(m)水(L)水泥漿水泥砂漿水泥用量(kg)稠度用量(m3)水泥：砂20030100粥狀1.01:1B)泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時間停泵、長時間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。7.7 混凝土的澆筑及振搗：7.7.1 澆筑方法：澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。7.7.2 澆筑流向、澆筑寬度澆筑流向：根據(jù)泵的固定位置，從85軸向1軸方向澆筑。混凝土澆筑搭

33、接時間不得超過45分鐘。7.7.3 混凝土的振搗：振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在50cm左右,離開模板距離不大于25cm,采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝

34、土約50mm,以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。行列-15列R-振搗棒作用半徑(30-40cm淄博名仕嘉園基礎底板施工方案7.7.4 混凝土試塊留置和養(yǎng)護(1)混凝土試塊制作：A)抗?jié)B混凝土每500m3留置抗?jié)B試塊一組，試塊尺寸185(175)X150mm,一組6塊，養(yǎng)護條件203C,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期不少于28天?；炷翗损B(yǎng)抗壓試塊每100m3留置一組。B)同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，留置2組。(2)混凝土的養(yǎng)護：混凝土在澆筑后12小時內用黑心棉及塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，混凝土表面不得有外露，薄膜內有凝結水為佳。之后混凝土表面開始澆水養(yǎng)護，澆水量以混凝士表面不泛白、保持濕潤為準

35、。養(yǎng)護時間不少于14天。(3)混凝土的測溫：A)測溫孔布置：應布置在溫度變化大，易散熱的位置(測溫孔平面布置及編號見附圖)測溫管要在每一點上、中、下三處埋設，測溫時要測定每一點的上、中、下三處的混凝土溫度。B)測溫時，應將溫度計與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內要達35min,方可讀數(shù)。C)讀數(shù)時必須及時準確，測溫計與視線相平；同時認真做好養(yǎng)護測溫記錄第五章：質量保證措施1、各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。2、編制施工方案要切實可行，經(jīng)批準后實施。3、技術交底關：認真做好底板施工方案的技術交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。4、責任關：質量分級管理，責任明確。5、自檢關：嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。6、材質關：嚴格按設計、規(guī)程要求對材料進行的檢驗和試驗。重點做好鋼筋、水泥、外加劑和防水材料的復試。嚴禁使用不合格品。7、計量關：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對