淄博名仕嘉園基礎(chǔ)底板工程施工方案VIP

1、目錄第一章：編制依據(jù)1.第二章：工程概況1.第三章：施工部署1.1、施工安排：1.2、分項(xiàng)工程施工順序：1.第四章：主要施工方法2.1、地基釬探、人工清槽2.2、混凝土墊層的施工：2.3、磚砌保護(hù)墻的施工：3.4、防水層的施工：3.5、鋼筋工程：6.6、模板工程：1.0.7、混凝土工程：1.2.第五章：質(zhì)量保證措施1.7第六章：安全生產(chǎn)管理措施1.81、安全管理的基本原則1.8.2、健全管理體系1.8.3、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度1.84、安全生產(chǎn)教育1.9.5、防止坍塌事故1.9.淄博名仕嘉園基礎(chǔ)底板施工方案基礎(chǔ)底板施工方案第一章：編制依據(jù)1、淄博建筑設(shè)計(jì)院提供的淄博名仕嘉園工程設(shè)計(jì)圖紙；2

2、、建筑工程施工合同；3、國家及淄博市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和規(guī)程。第二章：工程概況臨淄名仕嘉園項(xiàng)目，位于淄博市臨淄區(qū)晏嬰路以南齊園路以東交叉處，總建筑面積為41000m2,其中地下5000m2,地上36000m2,建筑基底面積2890m2,該建筑地下2層，裙樓地上4層，1#樓地上18層，高度為54.4m,2#樓地上24層，高度為71m,地下二層為停車庫及設(shè)備用房，地上一四層為商業(yè)及辦公，五層及以上均為住宅，建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪/框架結(jié)構(gòu)。第三章：施工部署1、施工安排：本工程基礎(chǔ)底板施工時(shí)以圖紙中的后澆帶位置來進(jìn)行劃分施工段，施工時(shí)不另設(shè)施工縫。2、分項(xiàng)工程施工順序：基槽開挖一基坑清理一驗(yàn)槽一墊層混凝

3、土澆筑一240厚磚砌保護(hù)墻一防水層施工一防水保護(hù)層一底板鋼筋綁扎一墻柱插筋一集水坑、導(dǎo)墻支模一底板混凝土澆筑第四章：主要施工方法1、地基釬探、人工清槽1.1 基槽開挖時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基底標(biāo)高以上預(yù)留300mm厚土層，待釬探、驗(yàn)槽完成后人工挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。1.2 釬探采用機(jī)械打釬。鋼釬直徑25mm,釬長(zhǎng)2.1m,錘重10kg;釬探點(diǎn)呈梅花型布置，間距1.5m,釬探深度2.1m。1.3 釬探前先繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，由測(cè)量員測(cè)定樓體位置，并沿基礎(chǔ)底板外邊線灑白灰線；然后根據(jù)釬探點(diǎn)平面布置圖放線，在釬探點(diǎn)上灑白灰點(diǎn)。1.4 釬探時(shí)錘落距為50cm,釬探桿每打入土層30cm記錄一次錘擊數(shù)；打釬時(shí)釬

4、桿必須垂直，釬錘要自由下落。1.5 釬探的錘擊數(shù)要由專人記錄，釬探點(diǎn)記錄編號(hào)要與釬探點(diǎn)平面布置圖一一對(duì)應(yīng)，釬探錘擊數(shù)要與相應(yīng)的點(diǎn)對(duì)應(yīng)記錄；同時(shí)由質(zhì)量員、技術(shù)員巡回檢查，保證釬探數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。1.6 探桿拔出后，用紅磚將探孔蓋好，并在磚上注明孔的編號(hào)。1.7 全部釬探完成后由資料員對(duì)釬探記錄進(jìn)行整理，按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入釬探記錄表內(nèi)，經(jīng)相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)后歸檔。釬探中如遇特殊情況，必須在釬探記錄中如實(shí)記載。1.8 釬探完成并將釬探記錄整理后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)、勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽。1.9 驗(yàn)槽后如需進(jìn)行地基處理，則根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)單位共同簽署的處理方案進(jìn)行處理。1.10 人工清槽前，先將

5、釬探孔灌砂，灌砂時(shí)每填入30cm左右，要用鋼筋插揭密實(shí)。1.11 人工清槽時(shí)，必須由測(cè)量員提前抄測(cè)基底標(biāo)高控制點(diǎn)，按標(biāo)高控制點(diǎn)將余土全部挖出，并保證基底標(biāo)高的準(zhǔn)確無誤，防止超挖。2、混凝土墊層的施工：2.1 基槽經(jīng)各方驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土墊層。澆筑前先在地基上砸入5060cm短鋼筋，外漏30cm,在鋼筋上抄測(cè)墊層頂面20cm標(biāo)高控制點(diǎn)，短鋼筋按縱橫3m間距設(shè)置。2.2 混凝土墊層為C15混凝土，厚度100mm,用混凝土輸送泵直接澆筑至指定位置，隨澆隨抹平，隨澆隨抹平，混凝土表面撒1：1水泥細(xì)砂直接壓光，以利于防水層的施工。2.3 混凝土墊層澆筑使用插入式振搗器平臥拖拉式振搗或使用平板式振

6、搗器振搗。混凝土收平按預(yù)先抄測(cè)好的20cm標(biāo)高拉線找平、壓光。對(duì)于主樓后澆帶部位凹槽，預(yù)先在基坑底部和上部四角固定好位置線，拉線找規(guī)方，做好混凝土面的控制線。由于邊坡混凝土不能一次完成壓光工作，故待混凝土墊層完成后，再用1:2水泥砂漿抹灰壓光，保證平面平整光滑。3、石專砌保護(hù)墻的施工：基礎(chǔ)底板側(cè)面、立面采用防水內(nèi)貼法施工。墊層施工后1#樓砌1200mm高（2齦砌1750mm高）、240mm厚MU10粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)磚保護(hù)墻，砌筑砂漿強(qiáng)度M5水泥砂漿；每隔3m設(shè)一240X240磚柱，外墻條基亦砌240mm厚MU10粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)磚保護(hù)墻，高250mm（獨(dú)立承臺(tái)砌筑高度為承臺(tái)立面高度+50mm）,保護(hù)墻內(nèi)側(cè)

7、面抹20厚1:2.5水泥砂漿，陰陽角全部抹成R50mm的圓弧角，干燥后與基礎(chǔ)底板同時(shí)鋪貼防水卷材，卷藐百機(jī)上口, 一皮磚壓住防水層，以利于保護(hù)，見下圖1k一并留然后砌外墻施工縫處加設(shè)20X 30的企口，后加BWE水條己4二磚胎模防水層1: 2.5水泥砂漿找平層基礎(chǔ)墊層（壓光）圖1磚砌保護(hù)墻示意圖4、防水層的施工：基礎(chǔ)底板防水層待墊層干燥后方可進(jìn)行施工，防水層使用SBS卷材聚酯胎型單層鋪貼，防水層由具有施工資質(zhì)的防水專業(yè)隊(duì)伍施工，防水材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可施工。底板防水層在四周甩留出大于30cm寬的接頭,-3 -淄博名仕嘉園基礎(chǔ)底板施工方案待墻體施工后再與立面防水層鋪貼搭接牢固。

8、4.1 施工準(zhǔn)備：4.1.1 防水層施工前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；鶎颖砻鎽?yīng)清潔、無疏松、起砂、空鼓等缺陷。表面平整，含水率經(jīng)測(cè)定9%。4.1.2 配齊所用工具及輔助材料。4.1.3 材料進(jìn)場(chǎng)前選定具有淄博市建委確認(rèn)的防水材料生產(chǎn)廠家和具有施工資質(zhì)的專業(yè)防水施工隊(duì)伍。4.1.4 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供“質(zhì)量合格證”、“材料檢驗(yàn)報(bào)告”、“使用說明書”。4.1.5 材料使用前按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。4.1.6 施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)交底。4.2 施工方法：4.2.1 鋪貼方式，采用熱熔法。4.2.2 卷材防水層的設(shè)置方法：采用“外防內(nèi)貼法”。外防內(nèi)貼

9、法：基層表面清理一刷冷底子油一附加層處理一彈基準(zhǔn)控制線一鋪貼SBS防水卷材一澆筑40mmC20細(xì)石混凝土保護(hù)層鋪貼SBS改性瀝青卷材防水層施工順序：先轉(zhuǎn)角處及陰陽角處鋪貼附加層，再大面積鋪貼；先平面后立面。4.3 施工要點(diǎn)：4.3.1 基層清理：清掃基層表面雜物及灰塵。4.3.2 涂刷冷底子油：在水泥砂漿面層上均勻涂刷冷底子油，小面積或細(xì)部不易涂刷時(shí)，采用膠刷蘸油均勻涂刷，不得有麻點(diǎn)、漏刷等現(xiàn)象，涂刷后需干燥510小時(shí)。4.3.3 附加層處理：所有陰陽角處均鋪設(shè)一層卷材附加層。將卷材裁成500mm寬條狀，順序鋪貼在轉(zhuǎn)角處。如下圖：淄博名仕嘉園基礎(chǔ)底板施工方案圖2卷材防水附加層做法4.3.4 彈

10、基準(zhǔn)線：以平面(水平找平面層)為準(zhǔn)，距邊墻600mm,為卷材搭接起點(diǎn)。平立面卷材長(zhǎng)短邊搭接長(zhǎng)度100mm，短邊搭接長(zhǎng)度為150mm為基準(zhǔn)點(diǎn)，彈出明顯粉線。4.3.5 卷材粘貼：粘貼前將裁好的卷材卷好，穿好鋼管，由二人抬起，將材料一端粘接牢固，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼。粘接時(shí)用兩個(gè)噴燈從卷材邊向中間烘烤，卷材加熱時(shí)間宜剛烤出瀝青油為好，接縫處的瀝青條要飽滿。4.3.6 立面墻體處卷材的粘貼：鋪貼立面卷材時(shí)由下向上進(jìn)行鋪貼。為操作方便，卷材長(zhǎng)度裁成2m左右，鋪貼時(shí)將卷材下段用熱熔法粘住，然后一人用刮刀隨著噴燈的移動(dòng)自卷材下面開始，向上及左右兩側(cè)用力壓平、壓實(shí)，以擠出瀝青條為好。4.3.7 卷

11、材的接縫處理：無論是垂直或水平面上的卷材，其長(zhǎng)邊及短邊搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100及150mm,相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯(cuò)開，壓邊應(yīng)錯(cuò)開1/3幅卷材寬，接頭應(yīng)錯(cuò)開30cm,立面與平面轉(zhuǎn)角處，接縫應(yīng)留在平面上，距立面不小于600mm處。4.3.8 主要施工工具及輔助材料：液化氣噴槍、液化氣鋼瓶、汽油噴燈、高壓吹風(fēng)機(jī)、鋼絲刷、長(zhǎng)把滾刷、橡皮刮板、棕掃把、小平鏟、剪刀、抹子、鋼卷尺、彈線包、鋼管、手持壓輾、隔熱板、手套、汽油等。4.4 質(zhì)量要求及保證措施4.4.1 質(zhì)量要求：(1)噴槍的噴嘴距卷材距離300500mm；幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱或燒穿卷材。(2)卷材表面熱

12、熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，滾鋪時(shí)應(yīng)排出卷材下面的空氣使之平整，無皺褶，并應(yīng)滾壓粘接牢固。(3)搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應(yīng)立即刮縫接口。(4)鋪貼卷材應(yīng)平整、順直、無扭曲，粘接牢固，無損傷、翹邊、開口。(5)防水層無滲漏。4.4.2 質(zhì)量保證措施(1)操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，具有防水施工的基本知識(shí)和技能。(2)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工前由施工員向操作人員進(jìn)行書面和口頭交底，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)對(duì)易發(fā)生質(zhì)量問題的部位及工序重點(diǎn)跟蹤監(jiān)督、控制。(4)做好中間各工序檢查驗(yàn)收工作，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決施工中出現(xiàn)的問題。(5)做好成品保護(hù)工作，對(duì)驗(yàn)收合格的卷材防水層應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工。下一

13、道工序易對(duì)防水造成損傷的部位，對(duì)防水層采取遮擋措施。(6)六級(jí)以上大風(fēng)及霧天不安排卷材防水作業(yè)。4.5 安全要求4.5.1 施工人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品，方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。4.5.2 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，噴燈等施工用品須專人使用、專人保管。噴燈下風(fēng)口不得堆放易燃物品。4.5.3 防水材料必須按項(xiàng)目部統(tǒng)一安排的場(chǎng)地堆放，且與其他物品保持安全距離。稀釋劑等易揮發(fā)、易燃材料，必須存放在通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)。防水材料堆放場(chǎng)及庫房應(yīng)由專人看管并配備消防滅火設(shè)施。4.5.4 每日收工前應(yīng)將易燃材料歸送庫房或有安全措施的堆場(chǎng)，不得亂丟亂放。4.5.5 操作人員上下作業(yè)區(qū)必須走安全通道，工具隨身攜帶，不得拋

14、擲。4.6 防水保護(hù)層施工：底板防水保護(hù)層使用C20細(xì)石混凝土，鋪設(shè)40mm厚，壓實(shí)、平整，以利于防水層的保護(hù)。立面保護(hù)使用30厚1:2.5水泥砂漿，表面拉毛。5、鋼筋工程：本工程底板鋼筋主要為25、20、10等，抗水板采用搭接，筏板鋼筋接頭采用滾軋螺紋連接，局部不利于直螺紋連接操作時(shí)可采用套筒擠壓連接。底板鋼筋連接均接受拉區(qū)考慮，同一截面內(nèi)的接頭比率不得超過50%;根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有鋼筋相交點(diǎn)均綁扎牢固，不得跳扣綁扎。綁扎底板鋼筋前，先在基礎(chǔ)墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并用紅漆做好門洞口及暗柱標(biāo)志。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)都必須具有出廠質(zhì)量證明，并按規(guī)格分類碼放整齊，碼放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)

15、方木，以防鋼筋銹蝕變形。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)并進(jìn)行分批復(fù)試，每驗(yàn)收批鋼筋由同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格組成，且不超過60t為一批。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按照鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)即進(jìn)場(chǎng)待檢驗(yàn)、已檢驗(yàn)合格、已檢驗(yàn)不合格三種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。已檢驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工使用。已檢驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程上，并盡快做退場(chǎng)處理，同時(shí)要做好不合格品的處理記錄。5.1 鋼筋的連接5.1.1鋼筋滾軋直螺紋接頭（1）操作工藝A）工藝流程鋼筋下料一鋼筋滾軋螺紋一接頭單體試件試驗(yàn)一鋼筋連接一質(zhì)量檢查B）鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面于鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋下料時(shí)不得使用電焊、氣割等加工方法切斷

16、。C）鋼筋滾軋螺紋：1）鋼筋滾軋螺紋加工時(shí)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液加工。2）加工完的鋼筋絲頭應(yīng)使用專用的螺紋環(huán)規(guī)及直尺檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。不合格的鋼筋絲頭必須切掉重新滾壓。3）鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)套，另一端擰上連接套筒。D）接頭工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種連接形式制作3根試件，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式施工。E）鋼筋連接：連接之前檢查鋼筋連接套筒的規(guī)格是否與待連接的鋼筋規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要用鋼絲刷清除。鋼筋連

17、接時(shí)須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。接頭擰緊后馬上用紅油漆進(jìn)行標(biāo)記，擰完一個(gè)標(biāo)記一個(gè)。（2）施工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：A）鋼筋連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶相應(yīng)的出廠合格證；套筒在存放過程中避免遭雨淋或遭受機(jī)械損傷。B）鋼筋在滾軋螺紋前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。C）鋼筋下料斷面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，端頭不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，以免損壞梳刀和影響絲扣的完整性。（3）鋼筋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法：A）外觀質(zhì)量：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為0P+2P（P為螺距）；螺紋尺寸用專

18、用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通端應(yīng)能順利地旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過2P;鋼筋連接接頭的套筒兩端外露完整有效扣不得超過兩扣。B）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每驗(yàn)收批取試件一組試件（3根）進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，如有一根試件不合格，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則判定該批接頭不合格。5.1.2套筒擠壓連接（1）作業(yè)條件A）冷擠壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。B）消除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。C）鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬

19、蹄、飛邊或彎折，應(yīng)先進(jìn)行矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。D）鋼筋端頭劃定位標(biāo)志，定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。E）檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。（2）操作工藝A）鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒的軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。B）試壓：對(duì)不同規(guī)格的鋼筋，分別取一個(gè)套管試壓，用檢驗(yàn)卡規(guī)檢驗(yàn)壓痕深度是否合格，確定合適的工作壓力。C）擠壓時(shí)，擠壓鉗與鋼筋軸線保持垂直，擠壓應(yīng)從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓完成后用檢查卡規(guī)對(duì)每道壓痕進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后對(duì)合格的接頭用紅油漆涂上標(biāo)記，每完成一個(gè)涂一

20、個(gè)。（3）質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：A）認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。B）擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。C）接頭的壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4。（100:7）,鋼筋插入鋼套筒長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。（4）擠壓接頭的試驗(yàn)：擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。500個(gè)同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個(gè)樓層，不足500個(gè)仍為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，且每層不少于1個(gè)，抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍，若其中有一個(gè)試件不符合

21、要求時(shí)，應(yīng)再抽取雙倍（6個(gè)）試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格。（5）成品保護(hù)：A）在地面預(yù)制好的接頭用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。B）套筒內(nèi)不應(yīng)有砂漿等雜物。5.2 底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佅妈F短向鋼筋，再鋪下鐵長(zhǎng)向鋼筋，上鐵鋼筋鋪排順序與下鐵相反。5.2.1 鋼筋鋪放順序從墊層往上依次為：綁扎集水坑鋼筋一鋪放板底短方向鋼筋一鋪放板底長(zhǎng)方向鋼筋一放置、固定馬登鐵一鋪放板面長(zhǎng)方向鋼筋一鋪放板面短方向鋼筋一墻柱插筋5.2.2 底板鋼筋綁扎畫好底板鋼筋間距的分檔標(biāo)志，擺放下鐵，拉線找直，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求，其接頭位置下鐵在跨中，上鐵在支座。下鐵擺好后，綁扎門洞

22、口下方的地梁鋼筋，擺放馬黨鐵。馬黨鐵使用小22鋼筋，間距1.2m,梅花形布置，來控制上下鐵之間的高度。如下圖所示：1#樓馬凳采用m級(jí)1890隹岡筋制作（通長(zhǎng)），遇深集水坑位置豎向鋼筋采用田級(jí)25,斜撐間距1500mm局部如圖所示：H12#樓馬凳面筋采用田級(jí)22108佛岡筋制作（通長(zhǎng)）,豎向鋼筋采用田級(jí)25,斜撐間距1500mm局部如圖所示：平臺(tái)鋼筋為田級(jí)鋼 101000，次-15 -抗水板馬凳為II級(jí)鋼121000,如下圖J圖3馬登鐵示意圖馬黨鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，*春定位鋼筋上畫好間距等分標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。底板鋼筋的保護(hù)層為40mm厚，使用高

23、標(biāo)號(hào)水泥砂漿制作做墊塊，間距1.0x1.0m,梅花形布置。墻體鋼筋及暗柱插筋按設(shè)計(jì)圖紙要求，伸入底板下鐵上表面，根據(jù)彈好的為防止插筋移位，可在底板鋼筋上緊貼插筋綁扎2#樓基礎(chǔ)底板南側(cè)，均需插出抗水板鋼筋，在底1.0m、0.5m,長(zhǎng)短接頭按50咐目互錯(cuò)開。位置線，將插筋綁扎固定牢固。一道12附加筋。5.3 特殊部位處理在1#樓基礎(chǔ)底板在北側(cè)、板混凝土外預(yù)留的搭接長(zhǎng)度為6、模板工程:模板工程的施工質(zhì)量對(duì)整個(gè)混凝土工程的質(zhì)量、對(duì)下道工序的施工有直接的影響。因此，要合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。只有保證模板的施工質(zhì)量，才能確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到北京市優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1

24、 外墻的導(dǎo)墻及有坡度的集水坑的側(cè)模支設(shè)使用竹膠板模板，背楞為50X100木方，加設(shè)小48鋼管支撐，模板表面涂刷隔離劑（見下圖所示），無坡度的集水坑采用MU10粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，磚胎膜厚120mm,外墻內(nèi)側(cè)及有坡度的集水坑模板下口預(yù)先按底板混凝土面的標(biāo)高焊好小12鋼筋固定片卡，然后拉線焊接焊牢，作為模板的下口控制線。模板上口用口形卡子卡牢。竹膠板模板48鋼管竹膠板模板圖4基坑有坡度的集水坑內(nèi)側(cè)支模6.2 在主樓內(nèi)部南北方向后澆帶處，須用12鋼筋及附加鋼絲密目網(wǎng)（15*15）支設(shè)后澆帶模板。1#樓筏板北側(cè)、2齦筏板南側(cè)采用竹夾板模板施工，模板外側(cè)采用50X100方木、48鋼管為次龍骨，主龍骨為48

25、鋼管，模板底部用12180L=600與筏板底鐵焊接（距地面距離不大于150mm,模板頂部用12180L=600與筏板上鐵焊接，中間加設(shè)兩道12540L1=1000L2=1500分別與筏板上下鐵鋼筋焊接，木模與磚胎模相交處加設(shè)一道拉桿，即用5道，并在磚模上平放方木一塊，附加海面條。1218螺栓與上網(wǎng)鋼筋焊接LX50X100木龍骨48鋼管112540L=1500與上網(wǎng)鋼筋焊接筏板基礎(chǔ)K12540L=1500與下網(wǎng)鋼筋焊接期12180L=600與下網(wǎng)鋼筋焊接筏板側(cè)邊木模支設(shè)6.3 外墻水平施工縫留置：外墻水平施工縫距底板面300mm,在導(dǎo)墻中埋設(shè)20X30BW彭脹止水條,在綁扎B02層墻體鋼筋前，將

26、施工縫上表面接荏部位鑿毛，剔除松散石子，如圖1所示。7、混凝土工程：混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證混凝土的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。本工程地下室底板底標(biāo)高為-8.5m,厚度為1700mm、1150mm。底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30,抗?jié)B等級(jí)S8,澆筑總量1#樓約為2000m3,2#樓約為3000m3,采用商品混凝土。防止底板混凝土開裂，是施工的技術(shù)重點(diǎn)?；炷潦┕べ|(zhì)量的控制點(diǎn)是混凝土振搗密實(shí)，分層搭接及時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差025C,混凝土澆筑溫度不超過28C,加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混

27、凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，以達(dá)到底板混凝土不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。7.1 施工準(zhǔn)備7.1.1 商品混凝土質(zhì)量控制：(1)因本工程基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，為降低水化熱、減小溫度應(yīng)力，要求商品混凝土廠家盡量選用低水化熱水泥。(2)混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，提前選擇好最近的運(yùn)輸路線，盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，兩車之間間歇時(shí)間不得超過45分鐘。(3)混凝土到場(chǎng)時(shí)，必須隨車帶到混凝土運(yùn)輸單，并經(jīng)收料員驗(yàn)收合格后方可卸料；同時(shí)，商品混凝土廠家必須在混凝土澆筑后45天內(nèi)提供商品混凝土出廠合格證。(4)為保證混凝土順利澆筑，混凝土罐車司機(jī)必須服從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員的調(diào)度。7.1.2 混凝土坍落度控制：混凝土坍落度測(cè)試

28、要由專人負(fù)責(zé)，抽查次數(shù)不少于總車數(shù)的30%,并做好記錄。7.2 在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真檢查每車混凝土的供應(yīng)單，并檢查混凝土的出機(jī)及到場(chǎng)時(shí)間，到場(chǎng)時(shí)間與出機(jī)時(shí)間的時(shí)間差不得超過2小時(shí)，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度、和易性及澆筑溫度，以控制混凝土質(zhì)量達(dá)到要求。7.3 平均泵送量及運(yùn)輸車輛的計(jì)算7.3.1 平均泵送量的計(jì)算：根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，混凝土輸送泵的平均輸送量的Q1的計(jì)算如下：Q1=QmaxXaxeQ1混凝土的平均輸送量（m3/h）;a配管系數(shù)，0.80.9;e作業(yè)效率，0.50.7。本工程采用的混凝土泵的泵送能力為60m3/h,a=0.85,e取0.6。Q1=60X0.85X0.6=30.6m3/

29、h現(xiàn)場(chǎng)每座樓設(shè)置1臺(tái)輸送泵，底板混凝土分兩次性澆筑，1#樓每段大約需要30小時(shí)，2#樓每段大約需要50小時(shí)，7.3.2 采用商品混凝土?xí)r所需運(yùn)輸車輛的計(jì)算：每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛數(shù)：N=Q1X（60L/S+T1）/60V式中N:混凝土罐車數(shù)（臺(tái)）；Q1:每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）;S:混凝土攪拌車平均行駛速度（km/h）;L:混凝土攪拌車往返距離（km）;T1:每臺(tái)混凝土攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。所以N=30.6X（60X16X2/50+30）/（60X6）=5（輛）7.4 考慮混凝土澆筑采用斜面分層法，澆筑坡度為1:61:7,澆筑厚度為0.30.35m,澆

30、筑混凝土前預(yù)制一長(zhǎng)木桿，在木桿上每0.3m用油漆畫一橫杠，混凝土下料時(shí)將木桿插入混凝土內(nèi)，以此來控制混凝土分層澆筑厚度。底板混凝土選用緩凝劑，控制終凝時(shí)間8h0澆筑方向由北向南漸退。7.5 勞動(dòng)力組織施工人員分兩班作業(yè)，每班人員安排見下表：在舁廳P工種人數(shù)備注1混凝土工18包括下料、平倉、振搗2架子工6安拆泵管和搭拆架子3木工2看模4鋼筋工2混凝土澆筑時(shí)看筋5測(cè)量員2控制標(biāo)高和核對(duì)尺寸J6養(yǎng)護(hù)2混硼上表回覆蠱加護(hù)7指揮2指揮車輛8后勤59測(cè)溫員2底板混凝土測(cè)溫10試驗(yàn)員1坍落度測(cè)試及混凝土試塊取樣合計(jì)427.6 混凝土輸送方式：選用HBT-80C型拖式混凝土泵車，將混凝土直接泵送到澆筑地點(diǎn)混凝

31、土輸送管管徑與粗集料粒徑的關(guān)系粗集料最大粒徑(mm)輸送管最小管徑(mm)卵石碎石20-2520-251004040125考慮部分鋼筋較密，故混凝土選用小粒徑碎石，泵管選用直徑100mm。7.6.1 泵管的布置：(1)泵管的布置原則：直直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。(2)垂直配管可用鋼管搭設(shè)泵管井字支架。7.6.2 混凝土的泵送(1)對(duì)混凝土泵送崗位的要求A)泵機(jī)操作人員持證上崗。B)水、電供應(yīng)到位。C)規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊設(shè)備。D)泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。(2)混凝土的泵送程序淄博名仕嘉園基礎(chǔ)底板施工方案A)潤管

32、：混凝土在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。潤管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長(zhǎng)度(m)水(L)水泥漿水泥砂漿水泥用量(kg)稠度用量(m3)水泥：砂20030100粥狀1.01:1B)泵送混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短時(shí)間停泵、長(zhǎng)時(shí)間停泵的操作規(guī)程作業(yè)。7.7 混凝土的澆筑及振搗：7.7.1 澆筑方法：澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的方法。振搗時(shí)做到快插慢撥，插點(diǎn)有序，無漏振，也不過振。7.7.2 澆筑流向、澆筑寬度澆筑流向：根據(jù)泵的固定位置，從85軸向1軸方向澆筑。混凝土澆筑搭

33、接時(shí)間不得超過45分鐘。7.7.3 混凝土的振搗：振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在50cm左右,離開模板距離不大于25cm,采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振。振搗時(shí)間要掌握好，不要過長(zhǎng)，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝

34、土約50mm,以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。行列-15列R-振搗棒作用半徑(30-40cm淄博名仕嘉園基礎(chǔ)底板施工方案7.7.4 混凝土試塊留置和養(yǎng)護(hù)(1)混凝土試塊制作：A)抗?jié)B混凝土每500m3留置抗?jié)B試塊一組，試塊尺寸185(175)X150mm,一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件203C,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期不少于28天?；炷翗?biāo)養(yǎng)抗壓試塊每100m3留置一組。B)同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，留置2組。(2)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土在澆筑后12小時(shí)內(nèi)用黑心棉及塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土表面不得有外露，薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。之后混凝土表面開始澆水養(yǎng)護(hù)，澆水量以混凝士表面不泛白、保持濕潤為準(zhǔn)

35、。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(3)混凝土的測(cè)溫：A)測(cè)溫孔布置：應(yīng)布置在溫度變化大，易散熱的位置(測(cè)溫孔平面布置及編號(hào)見附圖)測(cè)溫管要在每一點(diǎn)上、中、下三處埋設(shè)，測(cè)溫時(shí)要測(cè)定每一點(diǎn)的上、中、下三處的混凝土溫度。B)測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測(cè)溫管上口塞住。測(cè)溫計(jì)停留在測(cè)溫孔內(nèi)要達(dá)35min,方可讀數(shù)。C)讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確，測(cè)溫計(jì)與視線相平；同時(shí)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄第五章：質(zhì)量保證措施1、各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范。2、編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。3、技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對(duì)全體施工人員均現(xiàn)場(chǎng)交底到位。4、責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。5、自檢關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。6、材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對(duì)材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。重點(diǎn)做好鋼筋、水泥、外加劑和防水材料的復(fù)試。嚴(yán)禁使用不合格品。7、計(jì)量關(guān)：抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對(duì)