框架結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案

1、 目錄1編制依據(jù)22工程概況23施工準(zhǔn)備24 主要施工方法及技術(shù)措施45 質(zhì)量要求236各項(xiàng)管理措施267工期計(jì)劃27 1編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2主要規(guī)程、規(guī)范、圖集2.工程概況多層建筑，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年，材料為HRB400，HPB235級(jí)鋼筋。承包方式：鋼筋的加工制作與綁扎；裝車(chē)卸車(chē)，鋼筋場(chǎng)地的完善、鋼筋加工機(jī)具；電渣壓力焊；套筒機(jī)械連接；綁絲及手頭小型工具；所承攬生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的安全文明施工。工程質(zhì)量：分部、分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格，必保達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更記錄、工程洽商記錄施工

2、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范。發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，做到不因技術(shù)問(wèn)題影響施工生產(chǎn)。鋼筋工長(zhǎng)、勞務(wù)隊(duì)管理人員及主要技術(shù)工人學(xué)習(xí)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）等相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。3.1.1技術(shù)交底準(zhǔn)備分項(xiàng)工程開(kāi)工前7天，要先做好施工方案的審批。方案審批后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對(duì)項(xiàng)目部和相關(guān)專(zhuān)業(yè)分包單位管理人員進(jìn)行方案交底，使項(xiàng)目所有管理人員領(lǐng)會(huì)施工方案內(nèi)容，以指導(dǎo)施工。3.1.2器具配置序 號(hào)儀器名稱(chēng)數(shù) 量檢驗(yàn)狀態(tài)用 途1扭力扳手3有效直螺紋連接檢查2電子秤1有效鋼筋計(jì)量3卡尺3有效鋼筋檢測(cè)4直螺紋通規(guī)止

3、規(guī)16-25mm規(guī)格各6組有效直螺紋絲頭檢查5電渣壓力焊機(jī)具5有效柱子鋼筋焊接3.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格進(jìn)場(chǎng)時(shí)間出場(chǎng)時(shí)間1鋼筋彎曲機(jī)6WQ40開(kāi)工完工2鋼筋切斷機(jī)4QD40開(kāi)工完工3直螺紋套絲機(jī)4GHG40型開(kāi)工完工4無(wú)齒據(jù)4J-400開(kāi)工完工5調(diào)直機(jī)4T-1.5開(kāi)工完工項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng) 鋼筋加工安裝班長(zhǎng)鋼筋加工安裝班長(zhǎng)鋼筋加工安裝班長(zhǎng)頂板鋼筋組墻鋼筋組頂板鋼筋組墻柱鋼筋組墻體鋼筋組頂板鋼筋組4 主要施工方法及技術(shù)措施4.1流水段的劃分為便于施工及勞動(dòng)力的合理安排，主體工程流水段具體劃分為每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層分成一段施工4.2鋼筋原材的控制4.2.1為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇國(guó)有大鋼廠(chǎng)為供貨單

4、位。4.2.2鋼筋原材質(zhì)量控制圖資料存檔投入使用報(bào)監(jiān)理公司填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)收集驗(yàn)收批量物資按照料單填寫(xiě)試驗(yàn)委托按規(guī)定取樣材料員審核鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃合格的供貨商4.3鋼筋檢驗(yàn)4.3.1進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定，每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須100%。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有

5、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每批由同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一冶煉方法的鋼筋每60t作為一批；不足60t的也按一個(gè)驗(yàn)收批計(jì)算，同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋60t可作為一批，但每批應(yīng)6個(gè)爐號(hào)，每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。外觀(guān)檢驗(yàn)及材料碼放：分類(lèi)放置，做好標(biāo)識(shí)，注明狀態(tài)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選取兩根鋼筋 ，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的

6、比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。對(duì)不合格品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。4.4鋼筋加工4.4.1鋼筋加工區(qū)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置。4.4.2鋼筋使用前，應(yīng)檢查銹蝕情況，對(duì)表面有銹痕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。油漬、漆污和或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前應(yīng)清除干凈。鋼筋在調(diào)直過(guò)程中除銹，此外，還可采

7、用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤(pán)）、鋼絲刷除銹；銹漬較嚴(yán)重的應(yīng)采取噴砂或酸除銹等措施進(jìn)行處理。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度以確定降級(jí)使用或剔除不用。一級(jí)鋼筋可通過(guò)冷拉調(diào)直除銹。4.4.3鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備：現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，當(dāng)需要采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)，在常溫下，級(jí)鋼筋冷拉率4%。級(jí)鋼筋冷拉率1%。4.4.4墻體豎向鋼筋、頂板水平鋼筋的加工長(zhǎng)度要根據(jù)下料單據(jù)尺寸確定，減少鋼筋廢料產(chǎn)生。4.4.5鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備（1）鋼筋的彎鉤和彎折：級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其彎

8、弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度為3d；、級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d。（2）箍筋末端的彎鉤：級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。（3）彎曲成型工藝根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用石筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線(xiàn)時(shí)增加0.5d，劃線(xiàn)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)時(shí)，可從

9、一端開(kāi)始。但若劃到另一端有出入時(shí)，重新進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整值見(jiàn)下表：彎折角度鋼筋彎曲直徑D備注6.5-1612-22253290°2.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d135°2.5d4d180°2.5d（4）彎曲成型的設(shè)備每個(gè)鋼筋加工場(chǎng)各布置二臺(tái)WQ40型彎曲機(jī)，根據(jù)不同要求將鋼筋彎曲成型。4.5鋼筋連接4.5.1鋼筋直螺紋連接4.5.1.1施工準(zhǔn)備：直螺紋套筒、直螺紋加工機(jī)、以及配套工具由具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的保定亞南機(jī)械供應(yīng)。（1）鋼筋機(jī)械連接設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1直螺紋套絲機(jī)4臺(tái)數(shù)量根據(jù)工程進(jìn)度要求隨時(shí)增減2工作扳手20把出現(xiàn)損壞隨時(shí)由廠(chǎng)家進(jìn)行更換3接頭

10、檢測(cè)工具4套數(shù)量根據(jù)工程進(jìn)度要求隨時(shí)增減（2）鋼筋機(jī)械連接設(shè)備的技術(shù)參數(shù)設(shè) 備 種 類(lèi)設(shè) 備 型 號(hào)可加工鋼筋范圍整 機(jī) 質(zhì) 量鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)LBG-401640590kg（3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，將直螺紋機(jī)布置在鋼筋加工場(chǎng)，并搭設(shè)鋼筋套絲支架，每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線(xiàn)與刀具軸線(xiàn)重合。（4）由廠(chǎng)家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)給上崗證后方可上崗操作。（5）提供連接套筒的合格證和力矩扳手的檢頂證書(shū)。（6）直螺紋套筒、接頭的工藝檢驗(yàn)參數(shù)：規(guī)格螺距mm旋合長(zhǎng)度絲頭完整有效扣數(shù)套筒長(zhǎng)度162.58扣94018

11、2.59扣104520 2.510扣1150222.511125525310116028311.2126732312.7137636314.21585（7）直螺紋絲頭質(zhì)量要求：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢 驗(yàn) 要 求1外觀(guān)質(zhì)量目測(cè)牙型飽滿(mǎn),完整絲扣圈數(shù)滿(mǎn)足要求2絲頭扣數(shù)目測(cè)滿(mǎn)足上表規(guī)定3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋旋合，旋入量不超過(guò)3p（p為螺距）（8）直螺紋套筒質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀(guān)質(zhì)量目 測(cè)表面無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑滿(mǎn)足尺寸公差要求3螺紋尺寸通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋

12、環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋旋合，旋入量不超過(guò)3p（p為螺距）4.5.1.2鋼筋絲頭加工（1）鋼筋下料：根據(jù)鋼筋下料單進(jìn)行下料，對(duì)于要求套絲加工的鋼筋，由于要求斷面垂直鋼筋軸線(xiàn)，無(wú)馬蹄形，因此必須使用無(wú)齒鋸斷料，不得使用切斷機(jī)。（2）鋼筋調(diào)直：光圓鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直并進(jìn)行定尺切斷。（3）鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，自檢合格的絲頭，擰上同規(guī)格的保護(hù)帽。4.5.1.3套筒連接（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無(wú)損）搬運(yùn)至待連接處，擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋，將待連接鋼筋擰入連接套，擰入前檢查鋼筋規(guī)格與連接套是否一致，鋼筋絲扣

13、是否干凈完好無(wú)損。（2）連接：被連接的兩段鋼筋端面應(yīng)處于連接套筒的中間部位，偏差不能大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊。（3）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定，力矩扳手的精度±5%。4.5.1.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)（1）工程中應(yīng)用剝肋滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（2）鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于七根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；每根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)

14、準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。（3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀(guān)質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀(guān)檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣。用力矩板手按規(guī)定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的10%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不的少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每500個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批需取雙倍接頭數(shù)進(jìn)行進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)

15、驗(yàn)收批。直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊力矩：鋼筋直徑（mm）1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩(N.m)100200260320360剝肋滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)：當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一

16、個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格；剝肋滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。4.5.2鋼筋搭接連接4.5.2.1鋼筋直徑14的鋼筋采用綁扎搭接接頭4.5.2.2所有搭接位置綁扣必須保證在三扣以上。4.5.2.3綁絲的型號(hào)及長(zhǎng)度：直徑12鋼筋采用22號(hào)火燒絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20火燒絲綁扎。綁絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表：鋼筋直徑（mm）6-810-1214-166-815017019010-121902201

17、4-162504.6鋼筋的綁扎4.6.1各部位鋼筋接頭位置的要求（1）梁鋼筋接頭位置，基礎(chǔ)梁下部鋼筋接頭放在跨中1/3范圍，上部鋼筋放在距支座1/3跨度內(nèi)；其它梁下部鋼筋接頭放在支座1/3范圍內(nèi)，上部鋼筋放在跨中1/3范圍內(nèi)。（2）底板鋼筋接頭位置，上鐵在支座，下鐵在跨中。（3）樓板鋼筋采用綁扎接頭，下鐵在支座1/3范圍搭接，上鐵在跨中1/3范圍連接。（4）柱、墻鋼筋接頭，在距樓板或底板梁面500mm以上。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25：2）對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于50；3）當(dāng)工程中確有必要

18、增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于50%。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。（5）縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（6）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合下表接 頭 型 式受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)綁扎搭接接頭25%50%直螺紋接頭25%(接頭位位置不限制)不限4.7保證鋼筋保護(hù)層措施4.7.1底板鋼筋保護(hù)層厚度控制（1）底板插筋保

19、護(hù)層控制：底板內(nèi)柱的插筋放置兩道箍筋，墻體底板插筋時(shí)，底板內(nèi)放置一道與墻體同規(guī)格的水平筋； 底板上口墻柱定位筋：直接插于底板的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。（2）底板上鐵采用由16以上的鋼筋焊接的工字形馬凳控制，馬凳高度=底板厚度-上下保護(hù)層厚度-上下鐵鋼筋直徑，馬凳不得直接放置在防水保護(hù)層上，應(yīng)放置在下鐵鋼筋上。每隔1.2m左右放置一榀 ，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。馬凳加工圖如下所示：（3）底板下鐵鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊。4.7.2墻柱保護(hù)層厚度的控制（1）暗柱、柱定位筋：

20、柱子定位箍筋設(shè)置兩道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂以上100mm處。綁扎完后，第一道定位箍筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。在柱頂50mm處設(shè)置柱鋼筋定位框，保證鋼筋保護(hù)層厚度不因澆混凝土?xí)r發(fā)生位移。（2）墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置豎向定位筋。豎向定位梯子鋼筋頂模棍間距800mm，第一道頂模棍設(shè)置與距地面50mm處，最后一道距混凝土樓板下200mm。地下室采用10鋼筋制作梯子筋，地下室以上采用比設(shè)計(jì)墻體鋼筋高一號(hào)的鋼筋兼做梯子筋。在剪力墻頂面100mm除設(shè)置水平定位筋，水平定位筋沿墻滿(mǎn)鋪設(shè)，其余部位使用雙F卡控制。墻體保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊

21、間距600mm，梅花形布置。混凝土柱、暗柱、剪力墻內(nèi)的頂模棍端頭均要刷兩道防銹漆。（3）頂板、樓梯板鋼筋保護(hù)層厚度控制：頂板鋼筋下鐵保護(hù)層采用塑料墊塊，間距600mm，梅花形布置，上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。 4.7.3基礎(chǔ)、頂板后澆帶鋼筋保護(hù)層控制在后澆帶兩側(cè)各布置工字形馬凳，以保證后澆帶上鐵鋼筋的保護(hù)層厚度。如下圖所示：4.8節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法及細(xì)部做法4.8.1現(xiàn)澆梁、板、柱都應(yīng)澆成整體，抗震等級(jí)為2級(jí)。2級(jí)抗震級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度為34d，光圓鋼筋末端應(yīng)做彎鉤，錨固長(zhǎng)度大于或等于27d，d為縱向鋼筋直徑。4.8.2抗震框架柱縱向連接構(gòu)造，見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖

22、集“11G101-1”第36-38頁(yè)。本工程采用機(jī)械連接。4.8.3抗震框架柱箍筋加密區(qū)范圍構(gòu)造，見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集“11G101-1”第40、41頁(yè)及設(shè)計(jì)要求。4.8.4抗震剪力墻構(gòu)造，見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集“11G101-1”第47-50頁(yè)。4.8.5抗震框架梁構(gòu)造，見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集“11G101-1”第54-56頁(yè)。4.8.6剪力墻暗柱，縱向鋼筋連接，箍筋間距必須符合5d（d為搭接鋼筋較小直徑）, 且符合100mm要求。 4.8.6主次梁交接處，次梁上下縱筋應(yīng)放在主梁縱筋之上，次梁底部筋保護(hù)層取50mm（指主次梁同高時(shí)），箍筋加密做法見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖集“11G101-1”第62頁(yè)及設(shè)計(jì)要求。4.8.7鋼筋綁扎細(xì)部要求：過(guò)

23、梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊50；樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50；梁柱接頭處的箍筋距柱邊50；次梁兩段箍筋距主梁50；陽(yáng)臺(tái)留出豎向鋼筋距墻邊50；墻體水平筋或暗柱箍筋距樓地面3050；墻體縱向鋼筋距暗柱、門(mén)口邊50。4.9各部位鋼筋具體施工方法4.9.1底板、基礎(chǔ)梁鋼筋（1）工藝流程：（根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行布設(shè)）放線(xiàn)、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線(xiàn)底板下皮鋼筋綁扎搭設(shè)梁腳手架短向梁上鐵及梁箍放置、綁扎長(zhǎng)向梁上鐵及梁箍放置、綁扎放置三道柱箍短向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎長(zhǎng)向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)腳手架調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻柱插筋放線(xiàn)放置墻柱插筋并臨時(shí)固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線(xiàn)

24、放置馬凳底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋。（2）底板鋼筋排列順序?yàn)椋旱装逑屡配摻钕蠕伳媳毕?、后鋪東西向，上排鋼筋先鋪南北向、后鋪東西向。當(dāng)?shù)亓轰摻钆c底板鋼筋為同方向時(shí)，可布置在同一平面內(nèi)，為非同一方向時(shí)，地梁鋼筋在底板鋼筋上下通過(guò)均可。（3）底板鋼筋的拉接筋，間距400mm梅花形布置。（4）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋 交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎且必須牢固。同一水平直線(xiàn)上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線(xiàn)上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。（5）地下室底板上、下層鋼筋網(wǎng)之間，每1.2米加設(shè)馬凳進(jìn)行撐拉以及斷面尺寸的固定。（6）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。（7）箍筋的接頭（彎鉤

25、疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。（8）在各建筑物基礎(chǔ)底板以及基礎(chǔ)梁位置按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)后澆施工縫，此部位鋼筋應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)。（9）基礎(chǔ)梁、現(xiàn)澆板后澆施工帶大樣圖如下：現(xiàn)澆板后澆施工帶大樣圖如下：4.9.2柱鋼筋（1）工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線(xiàn)綁箍筋（2）柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入獨(dú)立基礎(chǔ)底部，在其底板上、中、下口各設(shè)一道限位箍，保證柱筋的定位，主筋上口設(shè)一道鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（3）搭設(shè)柱筋支撐腳手架；柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，以備進(jìn)行柱筋連接，操作面滿(mǎn)鋪腳手板，有兩道防護(hù)欄桿，并在腳手板下掛

26、一層水平網(wǎng)。（4）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋，遇有直螺紋套筒處（尤其是柱四角）箍筋可以上下移動(dòng)幾公分，防止主筋綁扎不到位。（5）直螺紋連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，連接接頭、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。（6）畫(huà)箍筋間距線(xiàn)：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)。（7）柱箍綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向主筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋與主筋要垂直。（9）柱的箍筋加密范圍；取柱凈高的1/6，截面寬度和500mm三者的最大者，如圖紙要求按全高加

27、密的則全高加密。箍筋起步筋距離結(jié)構(gòu)面50mm。4.9.3剪力墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋放好保護(hù)層墊塊擺放并固定好墻筋腳手架：綁扎墻筋前，在兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架上滿(mǎn)鋪腳手板，使操作人員有較好的作業(yè)環(huán)境。鋼筋為雙排雙向鋼筋，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連接，澆筑底板時(shí)，墻體筋上、中部用48鋼管與外腳手架用扣件連接，保證位置準(zhǔn)確。墻體插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，為了保證墻位準(zhǔn)確，放線(xiàn)人員把墻體位置線(xiàn)用紅漆標(biāo)記在底板梁上，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。綁扎橫向水平筋：由于豎

28、向水平筋采用的是長(zhǎng)度一次到地下室頂板的做法，因此可直接綁扎橫向水平筋，第一根水平筋距底板50mm，以后依次按照?qǐng)D紙要求排列。在綁扎橫豎墻筋時(shí)，鋼筋工應(yīng)站在綁扎墻體另一側(cè)，目的是將綁扣外露部分控制在墻體內(nèi)側(cè)。墻體鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，采用豎向梯子筋、雙F卡、塑料墊卡控制，迎水面保護(hù)層的厚度為25，背水面為15，墊塊裝在水平筋上，間距0.8m，梅花型布置。剪力墻拉接鋼筋間距400,梅花形布置。過(guò)梁處水平筋拉鉤設(shè)置隔一個(gè)拉一個(gè)。板內(nèi)標(biāo)高處水平筋可以不設(shè)置拉鉤。墻體在高出板底30cm處設(shè)置水平施工縫。墻上孔洞必須預(yù)留，應(yīng)密切配合其它專(zhuān)業(yè)圖紙施工，圖中未注明洞口邊加筋，按下述要求：當(dāng)洞口尺寸200時(shí)，洞

29、邊不再增設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)啵划?dāng)洞口尺寸大于200mm且不大于800mm時(shí)，各洞口附加鋼筋如下圖：1.2、1.4、1.6分別為接頭率為25%、50%、100%時(shí)的系數(shù)。4.9.4現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎（1）梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎流程如下：畫(huà)梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋及彎起筋穿梁上層縱筋按箍筋間距綁扎（2）綁扎梁筋的腳手架采用滿(mǎn)堂紅腳手架。（3）梁側(cè)模板上畫(huà)箍筋間距，擺放箍筋。（4）穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合圖紙要求，綁架立筋，再綁主筋， （5）鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。主梁及次梁交叉處，

30、次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。（6）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍，第二排鋼筋水平間距50mm且2d。4.9.5現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎及安裝（1）板筋綁扎流程如下：清理模板模板上畫(huà)線(xiàn)綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于于長(zhǎng)跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于長(zhǎng)跨方向下部主筋之下。（4）綁扎板筋

31、時(shí)用順扣或八字扣，雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。雙層鋼筋樓板，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎，彎鉤垂直向下。（5）板的鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置。板的底部鋼筋伸入梁或剪力墻長(zhǎng)度應(yīng)不小于梁或墻寬度的一半，板筋為HPB300級(jí)鋼筋時(shí)端部另設(shè)彎鉤，板筋為HRB335級(jí)鋼筋時(shí)端部不加彎鉤。（7）在底層鋼筋的下面墊好墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層。（8）板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，結(jié)構(gòu)平面圖中只標(biāo)注出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時(shí)各工種的施工人員必須根據(jù)各專(zhuān)業(yè)圖紙配合土建預(yù)留。的孔洞，施工時(shí)各工種的施工人員必須根據(jù)各專(zhuān)業(yè)圖紙配合土建預(yù)留

32、。（6）板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，施工時(shí)頂至模板。板負(fù)筋錨入邊支座應(yīng)滿(mǎn)足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，當(dāng)水平段已滿(mǎn)足時(shí)，此端同另一端直鉤，當(dāng)不能滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)加長(zhǎng)垂直段至滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度，此時(shí)當(dāng)HPB235級(jí)鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤。4.9.6現(xiàn)澆樓梯鋼筋綁扎及安裝（1）板筋綁扎流程如下：清理模板模板上畫(huà)線(xiàn)綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋（2）支完樓梯底模后先綁設(shè)樓梯梁鋼筋，待支完樓梯板模時(shí)再綁樓梯板筋。（3）綁樓梯板筋時(shí)，休息平臺(tái)的主筋與梯板的主筋一體綁扎。梯段板的主筋錨入上休息板的上皮筋，與下休息板的下皮筋一體加工，上休息板的負(fù)筋與梯段板的負(fù)筋一體加工，下休息板的負(fù)筋錨入梯段板的下皮筋，梯段板的下部負(fù)

33、筋錨入休息平臺(tái)板的底筋。（4）主筋布筋后即綁設(shè)分部筋。底筋下墊塑料保護(hù)層墊塊，負(fù)筋下加設(shè)馬凳，確保樓梯的斷面尺寸。5 質(zhì)量要求5.1鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm5.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-2011）、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的要求。5.2.2主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀

34、或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，所有焊接的部位均不能與主筋焊接。5.2.3鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎鋼筋骨架寬度、高度±5±5尺量2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度±10±10尺量3受力鋼筋間距±10±10尺量4受力鋼筋排距±5±5尺量5鋼筋彎起點(diǎn)位移2015尺量6綁扎箍筋 、橫向鋼筋間距±20&

35、#177;10尺量連續(xù)5個(gè)間距7受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10±5尺量梁、柱±5±3墻、板±3±38梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5注：項(xiàng)目部質(zhì)量檢查合格：以“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)。5.2.4容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施1材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不善進(jìn)場(chǎng)后未及時(shí)檢驗(yàn)；批量不清；超批量，漏檢安排專(zhuān)人，加強(qiáng)管理，2銹蝕與污染保管不善；澆筑砼后不及時(shí)清理加強(qiáng)管理3加工成型差尺寸、角度差；復(fù)雜節(jié)點(diǎn)位置未放樣交底明確，經(jīng)常檢查，制定獎(jiǎng)罰制度4接頭、錨固錯(cuò)誤接頭、錨固長(zhǎng)度不足；接頭位置不當(dāng)加強(qiáng)審核料單，重點(diǎn)檢查5不符合抗震要求柱