東風(fēng)前頂自卸車液壓件標(biāo)準(zhǔn)化手冊20130507

1、精選文檔東風(fēng)汽車有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 發(fā)布2013-04-30實(shí)施2013-04-15發(fā)布東風(fēng)前頂自卸車液壓件Q/DFCVCJ XXXX-2013Q/DFCV東風(fēng)汽車有限公司標(biāo)準(zhǔn)精選文檔目 次前 言II1 適用范圍22 規(guī)范性引用文件23 液壓油缸的技術(shù)要求及主要規(guī)格24 液壓油箱的技術(shù)要求及主要規(guī)格115 液壓換向閥的技術(shù)要求及主要規(guī)格156 液壓油泵的技術(shù)要求及主要規(guī)格207 液壓油管的技術(shù)要求及主要規(guī)格23附錄A：TG液壓油缸系列25附錄B：TG液壓油缸限位固定支架尺寸27附錄C：TG液壓油缸上支座的尺寸、規(guī)格28附錄D：TG液壓油缸下支座的尺寸、規(guī)格29附錄E：液壓油箱主要規(guī)格參數(shù)

2、30附錄F：液壓油泵主要規(guī)格參數(shù)31附錄G：東風(fēng)大力神前頂自卸車液壓系統(tǒng)匹配推薦表32附錄H：生產(chǎn)廠商代號34 精選文檔前 言本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車有限公司東風(fēng)商用車技術(shù)中心提出。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車有限公司東風(fēng)商用車技術(shù)中心開發(fā)管理部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由東風(fēng)汽車有限公司東風(fēng)商用車技術(shù)中心商品開發(fā)部負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東風(fēng)汽車有限公司東風(fēng)商用車技術(shù)中心商品開發(fā)部車型開發(fā)二室。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：東風(fēng)汽車有限公司商用車制造技術(shù)部專用車技術(shù)科、東風(fēng)汽車貿(mào)易公司、十堰市馳田汽車有限公司、湖北神河汽車改裝（集團(tuán)）有限公司、湖北神鷹汽車有限責(zé)任公司、東風(fēng)特汽（十堰

3、）專用車有限公司、東風(fēng)專用汽車有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙晶、嚴(yán)利群、唐全豐、徐洪波、杜紅雷、閆偉偉、張祖明、王民、許建、費(fèi)云峰、孟國平、夏路、楊帆、江坤等。東風(fēng)前頂自卸車液壓件1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓油缸、液壓油箱、液壓換向閥、液壓油泵、液壓油管的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本標(biāo)準(zhǔn)界定了自卸車液壓件的相關(guān)術(shù)語。本標(biāo)準(zhǔn)適用于東風(fēng)汽車有限公司委改的前頂自卸車液壓件。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 985 氣焊、手工電弧焊

4、及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及與尺寸 GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分:按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃JB/T 5943 工程機(jī)械 焊接件通用技術(shù)條件JB/T 7041 液壓齒輪泵JB/T 10205 液壓油缸QC/T 222 自卸汽車通用技術(shù)條件 QC/T 223 自卸汽車性能試驗(yàn)方法 QC/T 460 自卸汽車液壓油缸技術(shù)條件QC/T 461 自卸汽車換向閥技術(shù)條件QC/T 484 汽車油漆涂層QC/T 572 汽車清潔度工作導(dǎo)則 測定方法QC/T 625 汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層QC/T 825 自卸汽車液壓系統(tǒng)技術(shù)條件QC/T 29104 專用汽車液壓系統(tǒng)液壓油

5、固體污染度限值 EQY-2 東風(fēng)載貨汽車油漆涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3 液壓油缸的技術(shù)要求及主要規(guī)格3.1 相關(guān)術(shù)語 ： 額定壓力：能連續(xù)使用的最高壓力。泄油：從液壓元件中的通道（或管道），向油箱或集流器等返回的油液或這種油液返回現(xiàn)象。漏油：從正常狀態(tài)下應(yīng)該密封的部位流出來的少量油液。油口，連接口：元件上傳導(dǎo)流體的通道的開口處。TG缸的閉合尺寸：指油缸壓縮到極限位置時(shí)，上下支耳的中心距。TG缸的最小安裝尺寸：指油缸安裝時(shí)，不會(huì)對油缸的性能產(chǎn)生影響的最小上下支耳的中心距。3.2技術(shù)要求。3.2.1 液壓油缸的型號命名規(guī)則3.2.1.1級數(shù)代號表示液壓油缸的伸出級數(shù)，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3表示，1級可省略

6、不寫。3.2.1.2液壓油缸的類別代號液壓油缸的類別代號用兩位大寫漢語拼音字母表示，液壓油缸的類別代號見表1。表1液壓油缸的類別代號代 號類 別 代 號 類 別 ZG單作用柱塞式液壓油缸 SG雙作用單活塞式液壓油缸 HG單作用活塞式液壓油缸 MG末級雙作用伸縮式套筒液壓油缸 TG單作用伸縮式套筒液壓油缸 3.2.1.3壓力等級代號壓力等級代號用一位大寫漢語拼音字母組成，單位為MPa，壓力等級代號見表2。表2壓力等級代號代 號 DEFG壓力等級 101620253.2.1.4缸徑活塞缸缸徑指缸的內(nèi)徑，柱塞缸缸徑指柱塞直徑，套筒缸缸徑指伸出第一級套筒直徑，單位為mm。3.2.1.5 行程行程指油缸

7、完全伸出后的總行程，單位為mm。3.2.1.6連接和安裝方式代號連接和安裝方式代號由兩位大寫漢語拼音字母組成，第一位字母表示上部安裝方式，第二個(gè)字母表示下部安裝方式，具體代號見表3。表3液壓油缸連接和安裝方式代號代 號ELQRZ連接和安裝方式耳環(huán)式螺紋式球鉸式插入式鉸軸式3.2.1.7廠商代號廠商代號由兩位大寫漢語拼音字母組成，具體代號見附錄H。3.2.1.8序列號序列號由1、2、3、4A、B、C依次使用。 注：廠商代號、序列號為訂貨用代號。3.2.2 液壓油缸的技術(shù)要求3.2.2.1液壓油缸裝配3.2.2.1.1液壓油缸元件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格后方能進(jìn)行裝配使用，不得使用有缺陷及超過有效

8、使用期限的密封件。3.2.2.1.2液壓油缸元件裝配前必須清洗干凈，不應(yīng)帶有任何雜物（如鐵屑、毛刺、纖維狀雜質(zhì)等）。3.2.2.1.3裝配后應(yīng)保證液壓油缸運(yùn)動(dòng)自如，所有對外連接螺紋、油口邊緣等無損傷。3.2.2.1.4液壓油缸所有外露油口應(yīng)用堵塞封口。3.2.2.1.5液壓油缸上頂軸須采用自鎖螺母。3.2.2.2 清潔度要求3.2.2.2.1所有零部件從制造到安裝過程的清潔度指標(biāo)值應(yīng)滿足表4的規(guī)定。表4液壓油缸清潔度指標(biāo)產(chǎn)品類別產(chǎn)品規(guī)格（mm）行程為1m時(shí)的清潔度指標(biāo)值（mg）說明活塞式單作用液壓油缸缸筒內(nèi)徑8011060多級套筒缸的外徑為最終一級柱塞直徑與各級套筒外徑之和的平均值。12516

9、090180250135多級套筒式單作用液壓油缸套筒外徑1101501101602001503.2.2.2.2液壓油缸內(nèi)液壓油固體污染度限值應(yīng)符合QC/T 29104的規(guī)定。3.2.2.3液壓油缸焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5943的規(guī)定。3.2.2.4液壓油缸表面鍍層應(yīng)符合QC/T 625的規(guī)定。3.2.2.5當(dāng)使用內(nèi)置緩沖器時(shí)，液壓油缸末端擋塊的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮負(fù)載減速的影響。3.2.2.6行程長度公差液壓油缸的行程長度公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 液壓油缸行程長度公差行程L（mm）公差值（mm）160500±2.0500800±2.58001100±3.01100160

10、0±3.5注：表中油缸公差值為單級油缸行程長度的公差值，多級套筒缸的總行程長度公差值為表中數(shù)值乘以級數(shù)。3.2.2.7 油漆 液壓油缸外露非加工表面應(yīng)按EQY-2中QC-4中的規(guī)定涂漆，顏色為海狼蘭或黑色。3.2.2.8液壓油缸應(yīng)能在-4070的環(huán)境溫度下正常工作。3.2.2.9 密封及泄漏要求3.2.2.9.1密封件的耐溫范圍須達(dá)到：-40110。3.2.2.9.2液壓油缸在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，不得產(chǎn)生松動(dòng)、永久變形、零件損壞和外滲漏等異常現(xiàn)象；3.2.2.9.3液壓油缸在耐壓性能試驗(yàn)后，應(yīng)不得出現(xiàn)脫節(jié)、失效現(xiàn)象；3.2.2.9.4在進(jìn)行外滲漏試驗(yàn)時(shí)，結(jié)合面出不得有外滲漏現(xiàn)象；3.2.

11、2.9.5在進(jìn)行內(nèi)滲漏試驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)時(shí)，液壓油缸不得有外滲漏現(xiàn)象；3.2.2.10限位閥固定支架布置在油口下方120mm處；3.2.2.11油缸上下支座必須設(shè)置滑脂嘴。3.3液壓油缸的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。3.3.1 液壓油缸的試驗(yàn)方法3.3.1.1試驗(yàn)條件3.3.1.1.1油溫：a)進(jìn)行出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)中的耐久試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)入被試液壓油缸的油液溫度為1555。b)進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)入被試液壓油缸的油溫為50±5。3.3.1.1.2粘度：在液壓油溫度為50時(shí)，其運(yùn)動(dòng)粘度為17×10-6m2/S43×10-6m2/S。3.3.1.1.3過濾精度：液壓油的過濾精度不得低于25m。

12、3.3.1.1.4試驗(yàn)用儀器、儀表精度：試驗(yàn)用儀器、儀表精度應(yīng)符合表6的規(guī)定。出廠試驗(yàn)時(shí)不得低于C級測量精度，型式試驗(yàn)時(shí)不得低于B級測量精度。表6試驗(yàn)用儀器、儀表精度測量精度等級ABC壓力表精度，%±0.5±1.5±2.5溫度計(jì)精度，±0.5±1.5±2.5測力儀精度，%±0.5±1.03.3.1.2試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)壓力，使被試液壓油缸在無負(fù)載工況下起動(dòng)，并全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，完全排除液壓油缸內(nèi)的空氣。3.3.1.3啟動(dòng)壓力試驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，液壓油缸在無負(fù)載工況下，調(diào)整溢流閥，使液壓系統(tǒng)逐步升壓至液壓油缸平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)

13、為止，用壓力表測量液壓油缸啟動(dòng)時(shí)的壓力值，應(yīng)符合表7、表8的規(guī)定。表7活塞式單作用液壓油缸最低起動(dòng)壓力 單位：MPa公稱壓力活塞密封型式活塞桿密封型式除V型外V型16V型0.50.75除V型外0.350.50>16V型公稱壓力×3.5%公稱壓力×9%除V型外公稱壓力×3.4%公稱壓力×6%表8多級套筒式單作用液壓油缸最低起動(dòng)壓力 單位：MPa公稱壓力套筒密封型式0、Y型V型16公稱壓力×3.5%公稱壓力×5%>16公稱壓力×4%公稱壓力×6%3.3.1.4耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)按表9的規(guī)定進(jìn)行。表9耐壓試驗(yàn)液

14、壓油缸類別試驗(yàn)方法額定壓力小于16MPa額定壓力大于或等于16MPa單作用活塞式液壓油缸從液壓油缸無桿端施加額定壓力的1.5倍壓力，保壓2min，加壓時(shí)將活塞固定于離起始端150mm200mm距離位置進(jìn)行試驗(yàn)從液壓油缸無桿端施加額定壓力的1.25倍壓力，保壓2min，加壓時(shí)將活塞固定于離起始端150mm200mm距離位置進(jìn)行試驗(yàn)伸縮式套筒液壓油缸使液壓油缸處于接近全伸位置，施加額定壓力的1.5倍壓力，保壓2min使液壓油缸處于接近全伸位置，施加額定壓力的1.25倍壓力，保壓2min3.3.1.5漏油試驗(yàn)3.3.1.5.1外滲漏試驗(yàn)3.3.1.5.1.1檢測條件檢測前將被檢液壓油缸擦凈，由于某部

15、位不能一次擦凈，運(yùn)轉(zhuǎn)5次后允許再次擦凈。3.3.1.5.1.2檢測方法3.3.1.5.1.2.1固定密封處和外殼等部位，檢測時(shí)用吸濕紙擦凈，若吸濕紙上有油的痕跡視為滲油。3.3.1.5.1.2.2在動(dòng)密封部位下放白紙，在進(jìn)行外滲漏、內(nèi)泄露、耐壓試驗(yàn)時(shí)，在紙上有油的則為漏油。3.3.1.5.1.2.3在進(jìn)行可靠性試驗(yàn)時(shí)，使用容器收集動(dòng)密封處滲漏的油，測量其數(shù)量。3.3.1.5.1.3液壓油缸在額定壓力工況下，全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)（型式檢驗(yàn)時(shí)20次，出廠檢驗(yàn)時(shí)3次以上），檢查外滲漏量。3.3.1.5.1.4在進(jìn)行內(nèi)泄漏、耐壓和耐久試驗(yàn)時(shí)，檢查外滲漏情況。3.3.1.5.2內(nèi)泄漏試驗(yàn)：在額定壓力下，使液壓

16、油缸的活塞固定在靠近行程起始端或末端的位置處，保壓30s，測量其內(nèi)泄漏量。 表10活塞式單作用液壓油缸的內(nèi)泄漏量液壓油缸內(nèi)徑D (mm)內(nèi)泄漏量qv(mL/min)液壓油缸內(nèi)徑D (mm)內(nèi)泄漏量qv(mL/min)400.061100.50500.101250.64630.181400.84800.261601.20900.321801.401000.402001.80使用滑環(huán)式組合密封時(shí)，允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的2倍。液壓油缸采用活塞環(huán)密封時(shí)的內(nèi)泄漏量要求由制造商與用戶協(xié)商確定。采用沉降量檢查內(nèi)泄漏時(shí)，沉降量不超過0.05 mm/min。3.3.1.6全行程試驗(yàn)使液壓油缸的活塞桿、柱塞或套筒

17、分別停留在始端和最大行程終端的位置，測量其全行程長度。3.3.1.7緩沖效果試驗(yàn)將被試液壓油缸工作腔的緩沖閥全部松開，調(diào)節(jié)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的50%，以設(shè)計(jì)的最高速度運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行至緩沖閥全部關(guān)閉時(shí)，試驗(yàn)緩沖效果。3.3.1.8限位效果試驗(yàn)在額定壓力下，液壓油缸以50mm/s70mm/s的速度伸出，當(dāng)液壓油缸自動(dòng)停止時(shí)，測量其行程長度。3.3.1.9負(fù)載效率試驗(yàn)將測力儀安裝在液壓油缸的伸出端上，使液壓油缸工作腔的壓力，由零壓力逐漸升高至額定壓力，從中至少取4點(diǎn)實(shí)際輸出力，計(jì)算各點(diǎn)的負(fù)載效率，并繪制出液壓油缸的負(fù)載效率曲線。負(fù)載效率按式3-1計(jì)算，負(fù)載效率曲線如圖1所示。=W/pA×10

18、0% (3-1) 式中： 負(fù)載效率； W實(shí)際輸出力，N； P活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)油壓力，Pa； A活塞或柱塞的有效面積，m2。圖1液壓油缸的負(fù)載效率3.3.1.10可靠性試驗(yàn)3.3.1.10.1 在額定壓力下，液壓油缸能全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)5萬次或全行程往復(fù)移動(dòng)50km。液壓油缸全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)1萬次或全行程往復(fù)移動(dòng)l0km之前，不得有外滲漏，此后每往復(fù)運(yùn)動(dòng)100次或全行程往復(fù)移動(dòng)l00m，對于活塞桿、柱塞及套簡直徑小于或等于50mm的液壓油缸，外滲漏量應(yīng)小于或等于0.1mL；對于活塞桿及套簡直徑大于50mm的液壓油缸，外滲漏量應(yīng)小于或等于0.002 dmL(d直徑，mm)。注：多級套筒式單作用液壓油缸，直徑d

19、為最終一級柱塞直徑和各級套筒外徑之和的平均值。3.3.1.10.2按3.3.1.10.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，一次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h以上，試驗(yàn)中不得調(diào)整液壓油缸的各部位。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，試驗(yàn)中止。3.3.2 液壓油缸的檢驗(yàn)液壓油缸的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表11所示。表11型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)啟動(dòng)壓力試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)內(nèi)泄漏試驗(yàn)（僅活塞缸需要）外滲漏試驗(yàn)緩沖效果試驗(yàn)*限位效果試驗(yàn)*全行程試驗(yàn)*負(fù)載效率試驗(yàn)可靠性試驗(yàn)注：加“*”的項(xiàng)目為抽檢項(xiàng)目。3.3.2.1出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方

20、可出廠。3.3.2.2型式檢驗(yàn)3.3.2.2.1凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)液壓油缸的設(shè)計(jì)、工藝或材料有較大改變而影響到產(chǎn)品主要性能時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)和以前所進(jìn)行的型式檢驗(yàn)結(jié)果有重大差異時(shí)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；f)對批量生產(chǎn)的液壓油缸每五年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。3.3.2.2.2型式檢驗(yàn)的液壓油缸為3臺(tái)，其中1臺(tái)做全項(xiàng)目檢驗(yàn)，其余只做性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)中有不合格項(xiàng)目時(shí)，對此項(xiàng)目應(yīng)以加倍的數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢。如仍有不合格項(xiàng)目時(shí)，則該液壓油缸型式檢驗(yàn)為不合格。3.3.2.3有特殊訂貨要求

21、的液壓油缸，其試驗(yàn)條件與規(guī)則由設(shè)計(jì)、制造及需方單位共同制定。3.3.2.4液壓油缸出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目分必檢和抽檢兩類，抽樣方法按GB/T 2828.1的規(guī)定。3.3.2.5用戶有權(quán)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求對液壓油缸進(jìn)行復(fù)檢，但不得拆卸檢查，復(fù)檢方法按GB/T 2828.1的規(guī)定。3.4產(chǎn)品標(biāo)牌、使用說明書。3.4.1產(chǎn)品標(biāo)牌液壓油缸出廠必須有產(chǎn)品標(biāo)牌，液壓油缸產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)編號；b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：安裝距、軸頭直徑、執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、額定壓力；c)出廠日期；d)售后服務(wù)電話?？蓞⒄請D2。圖2產(chǎn)品標(biāo)牌的示意圖及尺寸圖3產(chǎn)品標(biāo)牌的安裝位置示意圖 圖4產(chǎn)品合格證的安裝位置示意圖

22、3.4.2使用說明書使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T 9969.1的規(guī)定。3.5附件、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。3.5.1附件附件包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品使用說明書；c)裝箱清單d)提醒警示標(biāo)識(shí)。3.5.2包裝應(yīng)對液壓油缸外露螺紋予以保護(hù)，油口采用合適的防護(hù)堵或防護(hù)蓋板等保護(hù)措施，并根據(jù)要求裝入合適的包裝架或包裝箱，包裝應(yīng)有防銹、防碰等措施，包裝材料應(yīng)具有防潮能力，包裝箱應(yīng)牢固可靠，其外包裝明顯處應(yīng)清晰、整齊地標(biāo)明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號及數(shù)量；b)凈質(zhì)量，kg；c)總質(zhì)量，kg；d)裝箱日期。3.5.3運(yùn)輸液壓油缸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢固，并采取必要的防碰撞、防塵、防雨淋、防暴曬、防凍、防銹

23、等措施。液壓油缸在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，堆放高度嚴(yán)禁超過2m；嚴(yán)禁立放，以免摔壞包裝箱等。3.5.4儲(chǔ)存液壓油缸儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁與化學(xué)品混儲(chǔ)。液壓油缸儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止相互碰撞，并有防凍、防雨淋、防暴曬、防潮、防銹等措施。3.6尺寸規(guī)格。3.6.1 TG液壓油缸系列見附錄A。3.6.2 TG液壓油缸限位固定支架尺寸見附錄B。3.6.3 TG液壓油缸上支座的尺寸規(guī)格見附錄C。3.6.4 TG液壓油缸下支座的尺寸規(guī)格見附錄D。4 液壓油箱的技術(shù)要求及主要規(guī)格4.1 相關(guān)術(shù)語 ： 液壓油箱的工作容積：當(dāng)液面位于液位計(jì)中間刻度線時(shí)，從吸油口能吸出的所有液壓油體積。4.2技術(shù)要求。4.2.1 液

24、壓油箱的型號命名規(guī)則4.2.1.1安裝方式代號安裝方式代號由一位大寫漢語拼音字母組成，Q代表前置、C代表側(cè)置。4.2.1.2工作容積代號工作容積代號由三位數(shù)字組成，單位為：L。4.2.1.2廠商代號廠商代號由兩位大寫漢語拼音字母組成，具體代號見附錄H。4.2.1.3序列號序列號由1、2、3、4A、B、C依次使用。 注：廠商代號、序列號為訂貨用代號。4.2.2液壓油箱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。4.2.3 液壓油箱所用的材料為08AL，應(yīng)有生產(chǎn)廠材料檢驗(yàn)合格證明，或按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。4.2.4 液壓油箱各焊接處應(yīng)牢靠、平整、無夾渣及漏焊現(xiàn)象。4

25、.2.5 液壓油箱的內(nèi)表面處理要求：4.2.5.1所有內(nèi)表面必須徹底清洗并除去水分、灰塵、溶劑、銹蝕物、碎渣、纖維和其它雜質(zhì)等；液壓油箱內(nèi)表面清潔度為每升容量的雜質(zhì)按質(zhì)量計(jì)不大于6mg。4.2.5.2 內(nèi)表面必須采取防銹措施，但不得污染液壓油。4.2.6油漆涂層4.2.6.1液壓油箱外露非加工表面按EQY-2中QC-1丁 中的規(guī)定涂漆，顏色為海狼蘭或黑色。4.2.6.2油漆涂層應(yīng)平整、光滑，外表面不允許露底，涂層總厚度不得低于45µm。4.2.6.3油箱外表面漆層打磨后必須補(bǔ)漆，補(bǔ)漆面與原涂層不得存在明顯色差。4.2.6.4油漆機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、耐鹽霧性、耐水性、耐濕熱性、耐機(jī)油性、

26、耐酸堿性、耐循環(huán)腐蝕性能參見EQY-2中QC-1丁 中的規(guī)定。4.2.7 液壓油箱在150KPa氣壓下經(jīng)1min的密封性能試驗(yàn)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象(或作煤油滲漏試驗(yàn)合格)。4.2.8 裝配及清洗完畢的液壓油箱，進(jìn)、出油口必須密封，防止灰塵、雜物進(jìn)入。4.2.9 液壓油箱通氣口應(yīng)設(shè)空氣濾清裝置，通氣口大小在最大吸油量與回油量時(shí)能保證在正常氣壓下供油。4.2.10 液壓油箱中應(yīng)設(shè)置濾油器，安裝位置要便于裝卸和清洗濾油器，過濾精度為6080µm。4.2.11液壓油箱出油口須安裝截止閥。4.2.12液壓油箱應(yīng)設(shè)置磁性放油裝置。4.2.13液壓油箱應(yīng)有液位指示器，并設(shè)有系統(tǒng)要求允許的最低永久液位刻度

27、標(biāo)識(shí)。4.2.14吸油管及回油管口應(yīng)設(shè)置在最低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。4.2.15管口與端蓋距離不小于管徑的3倍。4.2.16回油管口要斜切45°角并面向端蓋，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時(shí)也有利于散熱。4.2.17吸油管和回油管之間必須設(shè)置隔板，隔板厚度不低于端蓋料厚，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。4.2.18液壓油箱的安裝4.2.18.1安裝油箱之前，請仔細(xì)檢查油箱開口及接頭是否存在殘余的包裝物、污物或微小的顆粒。4.2.18.2油箱支架需保證足夠強(qiáng)度，行駛中不得有晃動(dòng)現(xiàn)象，并確保油箱安裝好后：a油箱油位計(jì)側(cè)朝外；b不與車輛

28、其他零部件干涉，不妨礙高壓油管的安裝，不妨礙油箱下部截止閥的操作。4.2.18.3將油箱墊塊連同螺栓、墊圈及自鎖螺母一起使用，確保四只螺栓均勻鎖緊，以防油箱變形。4.2.18.4將截止閥及接頭螺紋正確密封，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。4.3液壓油箱的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。4.3.1 液壓油箱的試驗(yàn)4.3.1.1液壓油箱的振動(dòng)耐久性試驗(yàn)。4.3.1.2液壓油箱的耐腐蝕性試驗(yàn)。4.3.1.3液壓油箱的氣密性試驗(yàn)。4.3.1.3.1試驗(yàn)條件：壓縮空氣150KPa。4.3.1.3.2試驗(yàn)裝置：干凈水槽，水槽空間尺寸應(yīng)大于貯油箱外形尺寸。4.3.1.3.2試驗(yàn)方法：將貯油箱進(jìn)回油口及放油口堵住并密封，從加油口充入壓縮空氣，

29、整個(gè)貯油箱浸入水槽的水中1min，檢查是否有氣泡冒出，沒有氣泡冒出為合格，有氣泡冒出為不合格。4.3.2 液壓油箱的檢驗(yàn)液壓油箱的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表12所示。表12液壓油箱型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)油漆外觀檢驗(yàn)氣密性試驗(yàn)漆膜厚度檢驗(yàn)*液壓油箱的耐腐蝕性試驗(yàn)*液壓油箱內(nèi)腔清潔度*振動(dòng)耐久性試驗(yàn)*注：加“*”的項(xiàng)目為抽檢項(xiàng)目。4.3.2.1 型式試驗(yàn)4.3.2.1.1 型式試驗(yàn)系指全面檢驗(yàn)液壓油箱的質(zhì)量、性能的試驗(yàn)。4.3.2.1.2 凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)： a.試制的液壓油箱（包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠）； b.當(dāng)液壓油箱的設(shè)計(jì)、工

30、藝或材料的改變，影響到液壓油箱的性能時(shí)； c.出廠檢驗(yàn)和以前所進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能容許的偏差時(shí)。4.3.2.1.3 型式試驗(yàn)的貯油箱為3件。檢驗(yàn)中有不合格項(xiàng)目時(shí)，對此項(xiàng)目應(yīng)以加倍的數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢。如仍有不合格項(xiàng)目時(shí)，則該液壓油箱型式試驗(yàn)為不合格。4.3.2.2 出廠檢驗(yàn)4.3.2.2.1產(chǎn)品出廠前進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，為全數(shù)檢驗(yàn)。4.3.2.2.2特殊訂貨要求的液壓油箱，其試驗(yàn)條件與規(guī)則由設(shè)計(jì)制造與需方單位共同制定。4.3.2.2.3訂貨單位有權(quán)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和要求對液壓油箱進(jìn)行復(fù)檢。4.3.3 液壓油箱的檢驗(yàn)方法4.3.3.1 液壓油箱外觀用目測法檢驗(yàn)。4.3.3.2 內(nèi)表面清潔度的檢驗(yàn)方法按Q

31、C/T 572汽車清潔度工作導(dǎo)則 測定方法中的規(guī)定檢驗(yàn)。4.3.3.3 油漆涂層按EQY-2中QC-1中丁的規(guī)定檢驗(yàn)。4.3.3.4 氣密性試驗(yàn)4.3.1.3的規(guī)定檢驗(yàn)。4.4產(chǎn)品標(biāo)牌、使用說明書。4.4.1產(chǎn)品標(biāo)牌液壓油箱出廠必須有產(chǎn)品標(biāo)牌，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)編號；b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：工作容積；c)出廠日期?？蓞⒄請D5。圖5產(chǎn)品標(biāo)牌的示意圖及尺寸產(chǎn)品標(biāo)牌的安裝位置見圖6。圖6產(chǎn)品標(biāo)牌的安裝位置示意圖4.4.2使用說明書使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T 9969.1的規(guī)定。4.5附件、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存。4.5.1附件附件包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品使用說明書；b)提醒警

32、示標(biāo)識(shí)。4.5.2包裝應(yīng)對液壓油箱外露接口采用合適的防護(hù)堵或防護(hù)蓋板等保護(hù)措施，并根據(jù)要求裝入合適的包裝架或包裝箱，包裝應(yīng)有防潮、防銹、防碰等措施，包裝箱應(yīng)牢固可靠，其外包裝明顯處應(yīng)清晰、整齊地標(biāo)明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號及數(shù)量；b)凈質(zhì)量，kg；c)總質(zhì)量，kg；d)裝箱日期。4.5.3運(yùn)輸液壓油箱運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢固，并采取必要的防碰撞、防塵、防雨淋、防暴曬、防凍、防銹等措施。液壓油箱在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放。4.5.4儲(chǔ)存液壓油箱儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁與化學(xué)品混儲(chǔ)。液壓油箱儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)有防凍、防雨淋、防暴曬、防潮、防銹等措施。4.6尺寸規(guī)格。4.6.1 液壓油箱系列規(guī)格見附錄E。5 液

33、壓換向閥的技術(shù)要求及主要規(guī)格5.1 相關(guān)術(shù)語 ： 額定壓力：能連續(xù)使用的最高壓力。5.2技術(shù)要求。5.2.1 液壓換向閥的型號命名規(guī)則5.2.2.1 液壓換向閥類別代號液壓閥的類別代號用三位大寫漢語拼音字母表示，液壓換向閥的類別代號用“HXF”表示。5.2.1.2壓力等級代號壓力等級代號用一位大寫漢語拼音字母組成，單位為MPa，壓力等級代號見表2。5.2.1.3廠商代號廠商代號由兩位大寫漢語拼音字母組成，具體代號見附錄H。5.2.1.4序列號序列號由1、2、3、4A、B、C依次使用。 注：廠商代號、序列號為訂貨用代號。5.2.2 液壓換向閥的一般要求5.2.2.1換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按

34、照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.2.2.2所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。5.2.2.3閥的公稱壓力的選擇須參照QC/T460自卸汽車液壓油缸技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.4閥的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位，應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。液壓換向閥外露閥體表面應(yīng)按EQY-2中QC-4中的規(guī)定涂漆，顏色為海狼蘭或黑色；氣缸部分做表面氧化處理。5.2.2.5所有密封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。5.2.2.6鑄造件表面應(yīng)光潔，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。5.2.2.7換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。5.2.2.8換向閥的結(jié)構(gòu)如圖7。圖7換向閥的結(jié)構(gòu)

35、示意圖5.2.2.9液壓管接頭為“G1”的管接頭。5.2.2.10氣源壓力為0.51MPa，氣接頭為6mm的快插接頭。5.2.2.11氣管的外徑為6mm，壁厚不小于1mm。與換向閥連接的各氣管顏色：手控氣閥舉升口與限位閥的進(jìn)氣口連接氣管顏色為紅色，限位閥的出氣口與液壓分配閥舉升口連接氣管采用黃色氣管，手控氣閥下降口與液壓分配閥的下降口連接的氣管采用藍(lán)色氣管。手控氣閥與氣源連接的氣管采用黃色氣管。5.2.2.12氣控分配閥為分體式三口分配閥，帶比例慢降功能，通徑不小于20mm，額定工作壓力為20Mpa；閥體上應(yīng)單獨(dú)裝有溢流閥，溢流閥開啟壓力為25Mpa；在閥體上應(yīng)有永久的接口標(biāo)示。5.2.2.1

36、3控制氣閥需采用帶比例慢降功能可自復(fù)位的手控氣閥。5.2.3 液壓換向閥的性能要求5.2.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)換向閥在公稱壓力、額定流量的條件下應(yīng)換向靈活，不得出現(xiàn)異常的聲響，壓力油的轉(zhuǎn)換方向應(yīng)準(zhǔn)確無誤。5.2.3.2壓力損失在額定流量條件下，閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。5.2.3.3內(nèi)泄漏進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過額定流量的0.6%。注：內(nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時(shí)各測量口泄漏量的總和。5.2.3.4耐壓性進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，閥不得出現(xiàn)破裂，各部位不得出現(xiàn)滴油等異?，F(xiàn)象。5.2.3.5耐久性進(jìn)行耐久性試驗(yàn)后，應(yīng)滿足5.2.3.2和5.2.3.3的要求。5.3液壓換向閥的試

37、驗(yàn)及檢驗(yàn)。5.3.1試驗(yàn)條件5.3.1.1油溫試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入被試閥的油液溫度為50，其穩(wěn)態(tài)容許變化范圍應(yīng)符合表5-2的規(guī)定。表13 容許油溫變化范圍測量等級ABC容許油溫變化范圍±1.0±2.0±5.05.3.1.2粘度在50時(shí)，油液的運(yùn)動(dòng)粘度為17×l0-643×10-6m2s。5.3.1.3過濾精度油液的過濾精度不得低于25m。5.3.1.4測試儀器、儀表精度5.3.1.4.1根據(jù)A、B、C三個(gè)測量等級來選擇合適的測試儀器、儀表，型式試驗(yàn)應(yīng)不低于B級測量等級，出廠試驗(yàn)應(yīng)不低于C級測量等級。5.3.1.4.2當(dāng)被控參數(shù)指示值變化范圍在表5-3規(guī)定

38、的范圍內(nèi)時(shí)，則允許記錄試驗(yàn)參數(shù)測量值。表14被控參數(shù)指示值容許變化范圍測量等級ABC流量%±0.5±1.5±2.5壓力%±0.5±1.5±2.5溫度±1.0±2.0±5.0粘度%±5±10.0±155.3.1.4.3試驗(yàn)用的測試儀器、儀表其測量誤差不得超過表3的規(guī)定。表15儀器、儀表測量容許誤差測量等級ABC流量%±0.5±1.5±2.5壓力%±0.5±1.5±2.5溫度±0.5±1.0±

39、;2.0注：表15中給出的范圍是所選擇的儀器、儀表在實(shí)際使用的量程范圍內(nèi)容許的誤差范圍。5.3.1.4.4編寫試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，應(yīng)注明該試驗(yàn)的測量等級。5.3.2試驗(yàn)裝置5.3.2.1測壓點(diǎn)位置5.3.2.1.1近口測壓點(diǎn)位置處在擾動(dòng)源(如閥、彎頭)的下游和被試閥的上游之間，與擾動(dòng)源的距離不小于10d，與被試閥的距離應(yīng)不小于5d(d為管道內(nèi)徑)。5.3.2.1.2出口測壓點(diǎn)位置在被試閥下游，與被試閥的距離應(yīng)不小于10d。5.3.2.2測溫點(diǎn)位置在出口測壓點(diǎn)的下游，且與出口測壓點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。5.3.2.3測流量點(diǎn)位置在測溫點(diǎn)下游，且與測溫點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。5.3.2.4所使用的油管應(yīng)平直并

40、且沿軸線方向其孔的直徑應(yīng)基本相同。5.3.2.5所使用的油管和有關(guān)配件的尺寸應(yīng)和閥的進(jìn)出油口尺寸相適應(yīng)，并應(yīng)盡量水平方向安裝油管。5.3.2.6測壓孔5.3.2.6.1測壓孔直徑應(yīng)不小于1mm，且不大于6mm。5.3.2.6.2測壓孔的長度應(yīng)不小于測壓孔直徑的2倍。5.3.2.6.3測壓孔中心線應(yīng)和油管中心線垂直，油管內(nèi)表面與測壓孔的交角處應(yīng)保持銳邊，但不得有毛刺。5.3.2.6.4測壓點(diǎn)與測量儀表之間的連接管道內(nèi)徑應(yīng)不小于3mm。5.3.2.6.5測壓點(diǎn)與測量儀表連接時(shí)，應(yīng)排除連接管道的空氣。5.3.3試驗(yàn)方法5.3.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)在公稱壓力、額定流量下，閥連續(xù)換向20次，應(yīng)滿足5.2.3.1

41、的要求。5.3.3.2壓力損失試驗(yàn)5.3.3.2.1全流量范圍壓力損失試驗(yàn)調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使之由零流量至額定流量，從中至少取4點(diǎn)以測量由進(jìn)油口至出油口的壓力損失，繪制流量、壓力損失曲線。5.3.3.2.2額定流量下壓力損失試驗(yàn)流量閥在額定流量下，由進(jìn)油口至出油口，進(jìn)油口至工作油口和工作油口至出油口的壓力損失。注：在壓力損失試驗(yàn)中其出油口壓力必須在0.1MPa以上。5.3.3.3內(nèi)泄漏試驗(yàn)調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使閥的進(jìn)油口壓力為公稱壓力，按照被試閥的滑閥機(jī)能和結(jié)構(gòu)，分別從工作油口和回油口測量被試閥在任一工作位置時(shí)的內(nèi)泄漏量，應(yīng)滿足5.2.3.3條的要求。注：在進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，流出側(cè)的壓力為大氣壓。壓力必須在

42、15s內(nèi)從大氣壓增至公稱壓力。5.3.3.4耐壓試驗(yàn)將工作油口堵死，從進(jìn)油口對閥的各動(dòng)作位置施加壓力，施加公稱壓力的1.5倍壓力，持續(xù)3min考核各部的漏油情況等。在試驗(yàn)時(shí)，出油口的壓力為大氣壓，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足5.2.3.4的要求。5.3.3.5耐久試驗(yàn)滑閥在公稱壓力、額定流量下，連續(xù)換向10萬次后，考核其壓力損失和內(nèi)泄漏性能指標(biāo)。5.3.4檢驗(yàn)規(guī)則5.3.4.1型式試驗(yàn)5.3.4.1.1型式試驗(yàn)系指全面檢驗(yàn)換向閥的質(zhì)量、性能的試驗(yàn)。5.3.4.1.2凡屬下列情況之一，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)試制的換向閥(包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠)；b)當(dāng)換向閥的設(shè)計(jì)、工藝或材料的改變影響到產(chǎn)品的性能時(shí)；c)己定型的換向

43、閥在出廠試驗(yàn)和以前所進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能允許的偏差時(shí)；d)成批生產(chǎn)的換向閥每三年應(yīng)進(jìn)行一次型式試驗(yàn)。試驗(yàn)與檢測項(xiàng)目：a)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；b)全流量范圍壓力損失試驗(yàn)；c)內(nèi)泄漏試驗(yàn)；d)耐壓試驗(yàn)；e)耐久試驗(yàn)。5.3.4.1.3型式試驗(yàn)的樣品數(shù)量規(guī)定為3臺(tái)(件)，其中一臺(tái)做全項(xiàng)目試驗(yàn)，其余只作性能試驗(yàn)，試驗(yàn)中有不合格項(xiàng)目時(shí)，對此項(xiàng)目應(yīng)以加倍的數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如該項(xiàng)目仍不合格，則該樣品型式試驗(yàn)為不合格。5.3.4.2出廠試驗(yàn)產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)做出廠試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方能出廠。試驗(yàn)與檢測項(xiàng)目：a)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；b)額定流量下壓力損失試驗(yàn)；c)內(nèi)泄漏試驗(yàn)；d)耐壓試驗(yàn)。5.3.4.3判定準(zhǔn)則5.3.4.3

44、.1換向閥出廠試驗(yàn)項(xiàng)目分必試和抽試兩類，抽樣方法按GBT2828進(jìn)行。5.3.4.3.2訂貨單位有權(quán)按出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和要求對換向閥進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢抽樣方法按GB/T2828進(jìn)行。5.3.4.3.3特殊訂貨要求的換向閥，其試驗(yàn)條件與規(guī)則由設(shè)計(jì)、制造及需方單位共同制定。5.3.5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存5.3.5.1標(biāo)志換向閥產(chǎn)品上應(yīng)有銘牌，并標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號及圖形符號；b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；c)制造廠名稱；d)出廠日期。5.3.5.2包裝換向閥的包裝材料應(yīng)具有防潮能力。包裝箱應(yīng)牢固可靠，其外壁明顯處應(yīng)清晰整齊地標(biāo)明下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、型號及數(shù)量；b)總質(zhì)量，kg； c)收貨單位名稱

45、、地址及到站站名；d)裝箱日期。5.3.5.3運(yùn)輸換向閥在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，并應(yīng)防潮、防雨。5.3.5.4貯存。換向閥貯存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，嚴(yán)禁和化學(xué)藥品混貯。5.3.5.5附件附件包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品合格證；b)產(chǎn)品使用說明書；c)備用密封件及防塵件；d)裝箱清單。6 液壓油泵的技術(shù)要求及主要規(guī)格6.1 相關(guān)術(shù)語 ： 油泵排量：油泵每轉(zhuǎn)輸出的液壓油體積。6.2技術(shù)要求。6.2.1 液壓油泵的型號命名規(guī)則6.2.2.1 液壓油泵類別代號液壓油泵的類別代號用兩位大寫漢語拼音字母表示，液壓齒輪油泵的類別代號用“CB”表示。6.2.1.2壓力等級代號壓力等級代號用一位大寫漢語拼音字母組成，

46、單位為MPa，壓力等級代號見表2。6.2.1.3系列號系列號由一位數(shù)字組成，具體尺寸見附錄F，例：5、2。6.2.1.43油泵排量油泵排量由三位數(shù)字組成，單位為ml/r，例：080、100。6.2.1.5廠商代號廠商代號由兩位大寫漢語拼音字母組成，具體代號見附錄H。6.2.1.6序列號序列號由1、2、3、4A、B、C依次使用。 注：廠商代號、序列號為訂貨用代號。6.2.2 液壓油泵的一般要求6.2.2.1液壓油泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。6.2.2.2所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。6.2.2.3液壓油泵的公稱壓力的選擇須參照QC/T460自

47、卸汽車液壓油缸技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。6.2.2.4液壓油泵的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位，應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。液壓油泵外露非加工表面應(yīng)按EQY-2中QC-4中的規(guī)定涂漆，顏色為海狼蘭或黑色。6.2.2.5所有密封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤滑脂，并應(yīng)保證不損壞密封件。6.2.2.6鑄造件表面應(yīng)光潔，不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。6.2.2.7液壓油泵在裝配之前應(yīng)清洗。6.2.2.8油泵系列的選用規(guī)則見表16。表16 油泵系列的推薦選用箱長范圍（mm）使用工況參考型號輕量化重載48005300“5”系列“5”系列506354006800“5”系列“2”系列5080、2080700080

48、00“5”系列“2”系列5080、20808000“2”系列“2”系列2100油泵的規(guī)格參數(shù)見附錄F。6.2.3 液壓油泵的性能要求6.2.3.1自吸性能自吸能力不低于16kPa真空度。6.2.3.2低溫性能在環(huán)境溫度和進(jìn)口油液溫度為-20或設(shè)計(jì)規(guī)定低溫條件下，齒輪泵應(yīng)能夠在額定轉(zhuǎn)速、空載壓力工況下正常起動(dòng)5次以上。6.2.3.3高溫性能在額定工況下，齒輪泵進(jìn)口油液溫度達(dá)到90或設(shè)計(jì)規(guī)定高溫條件下，齒輪泵應(yīng)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)1h以上。6.2.3.4低速性能額定壓力為10MPa25MPa的齒輪泵，在轉(zhuǎn)速為800r/min或設(shè)計(jì)規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速條件下，應(yīng)能夠保持輸出額定壓力，且容積效率不低于60%。6.2

49、.3.5超速性能在齒輪泵的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)速達(dá)到115%額定轉(zhuǎn)速或設(shè)計(jì)規(guī)定的最高轉(zhuǎn)速下，齒輪泵正常工作時(shí)間應(yīng)超過15min。6.2.3.6密封性能a )靜密封：各靜密封部位在任何工況條件下，不應(yīng)滲油；b )動(dòng)密封：各動(dòng)密封部位在齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)4h內(nèi)，不應(yīng)滲油。6.2.3.7超載性能在額定轉(zhuǎn)速及150%額定壓力或設(shè)計(jì)規(guī)定的最高壓力下，齒輪泵正常工作時(shí)間應(yīng)超過1min。6.2.3.8耐久性能6.2.3.8.1耐久性試驗(yàn)可在下列方案中任選一種：a )持續(xù)試驗(yàn)3000h；b )超載試驗(yàn)100h，沖擊試驗(yàn)40萬次（在兩臺(tái)泵上分別進(jìn)行）。6.2.3.8.2耐久性試驗(yàn)后，零件不得有異常磨損和其它形式的損壞。6.3液壓油泵

50、的試驗(yàn)及檢驗(yàn)。6.3.1 液壓油泵的試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法參見JB/T 7041液壓齒輪泵中7的規(guī)定。6.3.2 液壓油泵的檢驗(yàn)液壓油泵的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，其型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目見表17所示。表17 型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)排量試驗(yàn)容積效率試驗(yàn)效率試驗(yàn)*外泄漏試驗(yàn)超載試驗(yàn)自吸試驗(yàn)低溫試驗(yàn)高溫試驗(yàn)低速試驗(yàn)超速試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)滿載試驗(yàn)效率檢查密封性試驗(yàn)內(nèi)部清潔度外觀質(zhì)量注：加“*”的項(xiàng)目為抽檢項(xiàng)目。7 液壓油管的技術(shù)要求及主要規(guī)格7.1技術(shù)要求。7.1.1 液壓油管的型號命名規(guī)則7.1.1.1 液壓油管類別代號液壓油管的類別代號用一位大寫漢語拼音字母

51、表示，吸油管用“X”表示，（回油管用“H” 表示，）高壓管用“G” 表示。7.1.1.2油管內(nèi)徑油管內(nèi)徑由2位數(shù)字組成，單位為mm。7.1.1.3壓力等級代號壓力等級代號用一位大寫漢語拼音字母組成，單位為MPa，壓力等級代號見表2。7.1.1.4油管長度油管長度由3位數(shù)字組成，單位為cm。7.1.1.5廠商代號廠商代號由兩位大寫漢語拼音字母組成，具體代號見附錄H。7.1.1.6序列號序列號由1、2、3、4A、B、C依次使用。 注：廠商代號、序列號為訂貨用代號。7.1.2 液壓油管的一般要求7.1.2.1液壓油管應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。7.1.2.2所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。7.1.2.3液壓油管在裝配之前應(yīng)清洗。7.1.2.4液壓油管的進(jìn)、出油口應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。7.1.2.5吸油管夾層至少含一層鋼絲，在管內(nèi)流速不大于1.5m/s時(shí)，不得被吸癟。7.1.2.6高壓油管夾層至少含三層鋼絲層，額定工作壓力為22MPa，在150%額定壓力或設(shè)計(jì)規(guī)定的最高壓力下，試壓 1min不得有泄漏