注汽鍋爐泵用機械密封失效原因分析及改進措施

1、FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE編號：SM-ZD-65766注汽鍋爐泵用機械密封失效原因分析及改進措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：審核：批準(zhǔn)：本文檔下載后可任意修改注汽鍋爐泵用機械密封失效原因分析及改進措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)

2、容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內(nèi)容。針對高壓鍋爐注汽泵用機械密封的失效問題，探析其原因，制定具體的措施，延長機械密封的使用壽命，保證設(shè)備平穩(wěn)、安全、高效運行。機械密封失效的表現(xiàn)形式機械密封失效在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱、磨損，最終以介質(zhì)泄漏的形式由現(xiàn)。1.1 密封端面失效操作人員啟動泵前沒有按照規(guī)程操作，泵機械密封端面無冷卻液體或因斷液、抽空，密封端面發(fā)生干摩擦；泵前過濾器濾網(wǎng)失效或濾網(wǎng)孔徑太大，介質(zhì)里的雜質(zhì)微粒進入到密封端面間，使密封端面磨損，致使密封端面失效。1.2 彈簧失效在水處理泵打鹽液時，氯化鈉結(jié)晶后堵塞在

3、彈簧與彈簧座之間，鹽對彈簧產(chǎn)生腐蝕作用，導(dǎo)致彈簧腐蝕、失效。1.3 輔助密封圈的失效裝配時有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲導(dǎo)致機械密封失效、泄漏。機械密封軸套內(nèi)部O型圈橡膠老化變質(zhì)時，會使機械密封由現(xiàn)泄漏。2.機械密封失效原因分析及改進措施2.1 機械密封振動原因分析及措施2.1.1 動靜環(huán)端面粗糙。進貨渠道不同，機械密封動靜環(huán)端面粗糙度不達標(biāo)，運轉(zhuǎn)時由現(xiàn)振動、發(fā)熱、磨損。因此要選用正規(guī)廠家的機械密封。2.1.2 動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，應(yīng)增大密封腔內(nèi)徑或減小轉(zhuǎn)動件外徑，至少保證0.75mm的間隙。2.1.3 密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良時，應(yīng)更改動靜環(huán)材料，使其耐溫，耐腐蝕。2.2 機械密封

4、泄漏的原因分析及防范措施2.2.1 泵在停運時機械密封的泄漏現(xiàn)場中，經(jīng)常會遇到泵未啟動機械密封就泄漏的情況，拆開后發(fā)現(xiàn)：密封端面安裝時被碰傷、損壞，密封端面清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)，密封面沒有完全貼合，壓蓋沒有壓緊，動靜環(huán)V型密封圈方向裝反，軸套漏，軸套密封圈裝配時未被壓緊等情況。裝配時必須檢查、清洗，嚴(yán)格按技術(shù)要求裝配。2.2.2 周期性泄漏現(xiàn)場多級離心泵打污水時會由現(xiàn)周期性泄漏的情況。泵長期使用后，泵轉(zhuǎn)子組件軸向竄動量增大，有時機械密封端面不能很好貼合，生現(xiàn)泄漏時，應(yīng)調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。周期性振動時，應(yīng)戰(zhàn)由轉(zhuǎn)子組件振動原因予以消除。現(xiàn)場運行的污水泵的泵壓隨干線壓力

5、而波動，密封腔內(nèi)壓力隨之變化，應(yīng)及時協(xié)調(diào)保持干線壓力平穩(wěn)。2.2.3 經(jīng)常性泄漏2.2.3.1 密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。在現(xiàn)場使用中較為常見，拆檢后發(fā)現(xiàn)有以下情況：機械密封壓縮量太小?，F(xiàn)場解體發(fā)現(xiàn)，機械密封套為普通45#鋼材料，發(fā)生銹蝕，彈簧在機械密封套上卡阻，彈簧失效，造成機械密封端面不能正常壓緊。用1Cr18Ni9Ti材料加工機械密封套，使用后，問題得以解決。密封端面嚴(yán)重磨損，補償能力消失時，應(yīng)更換動環(huán)和靜環(huán)或更換機械密封。密封端面寬度太小，密封效果差時，應(yīng)增大密封端面寬度和彈簧作用力。動、靜環(huán)損傷或由現(xiàn)裂紋時，應(yīng)更換有缺陷的動環(huán)和靜環(huán)或更換機械密封，由現(xiàn)變形時，應(yīng)更換有缺陷的或已損

6、壞的密封環(huán)，與軸中心線垂直度偏差過大，動、靜環(huán)密封端面相對平行度偏差過大時，應(yīng)調(diào)整密封端面。2.2.3.2 由輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏。密封圈的材料不對，耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差，以致過早發(fā)生變形、硬化、破裂等。軸套內(nèi)部O型圈材質(zhì)選用性能等級較高的Kalrez全氟橡膠，機械密封中面及靜環(huán)輔助密封圈為聚四氟乙烯，改后半年未發(fā)生機封泄漏。O型密封圈發(fā)生掉塊、裂口、碰壞、卷邊或扭曲變形時應(yīng)注意清洗橡膠圈不要用汽油，裝配密封圈時注意理順。2.2.3.3 由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏。介質(zhì)里含有懸浮性微粒或結(jié)晶，污水泵運行時，水中破損的樹脂顆粒對密封端面高速磨損，因此，開泵前要先打開放空閥門、盤泵、開泵；在污水池中增加細密的過濾網(wǎng)，過濾機械雜質(zhì)。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對使用、裝配質(zhì)量都有很高的要求；價格貴、易損壞，使用不當(dāng)就造成失效，導(dǎo)致漏失，影響生產(chǎn)。在工作中應(yīng)了解機械密封的特性，找到造成機械密封失效的原因，針對不同的情況采取相應(yīng)的措施，注重平穩(wěn)安裝；嚴(yán)禁電