鋼骨架塑料復合管安裝施工工法

1、.鋼骨架塑料復合管安裝施工工法一、適用圍本工法適用于輸送介質溫度為0-70 的鋼骨架塑料復合管的架空與埋地安裝。二、操作要點1、埋地或明覆的金屬管道與鋼骨架塑料復合管的連接，應采用法蘭連接。2、鋼骨架塑料復合管，焊接法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高， 所以在施工過程中要特別注意，焊接前要認真做試件， 格按施工規(guī)進行操作，并對焊口做好記號，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象或漏焊現(xiàn)象。3、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。4、安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié)。三、使用機具使用的機具主要包括：電熱熔電焊機、電動鋼刷。四、施工法1、工藝流程專業(yè)資料.管材、管件

2、的驗收存放土方工程管材搬運管道布置專業(yè)資料.試壓不合格管道連接管道系統(tǒng)試壓土方回填5.2操作要點技術準備專業(yè)資料.圖紙會審、焊接工藝評定、焊工資質認證、 施工技術文件編制， 施工作業(yè)指導書，技術交底，工卡具設計與制作，符合ISO9002 要求的施工記錄用表。施工現(xiàn)場“三通一平” ，按施工平面布置圖布置各種施工機具設備。管材、管件的驗收接受管材、管件必須進行驗收。驗收容包括：產(chǎn)品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質量等。驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準鋼骨架塑料復合管及管件檢驗標準的規(guī)定容進行檢查，必要時進行全面測試。存放管材管件應存放在通

3、風良好、溫度不超過40 的庫房或簡易場地。不允與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應有遮蓋物。管才應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m 。300 以上的管材堆放時，最好不要超過3 層。法蘭連接的管材堆放時， 排與排之間應墊木材， 木厚度以使上下排之間管材接頭專業(yè)資料.互不接觸為宜，長6m 以管材墊兩處即可， 6m 以上管材不應少于3 處。搬運管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允與硬物利器撞擊。寒冷天搬運管材、管件時，禁劇烈撞擊，小心輕放。法蘭連接的管材、 管件應特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷， 密封槽棱角不得磕碰劃傷。運輸車

4、輛運輸管材時，應放置在平底車上，船運時，應放置在平坦的船艙。運輸時，直管應捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。運輸管件時，應按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。管材、管件在長途運輸中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。專業(yè)資料.管道布置在溝槽鋪設管道時， 如設計未規(guī)定其它材料的基礎，應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管徑至少大于管材外徑150mm 。套管有接頭時，則必須在試壓合格后可進行穿越。鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定：埋設在車行道下時，不宜小于1m ；埋設在非行車道下

5、時，不宜小于0.6m;埋設在水田下時，不宜小于0.8m 。在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。專業(yè)資料.對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設計標高100-200mm。在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。土施工技術要求在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡：在回填土地段開挖溝槽或雨季施

6、工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應措施，保證溝槽不坍塌。 在地下水水位較高地段施工時，應采取降低水位或排水的措施。其法的選擇應根據(jù)水文地質條件及溝槽深度等條件確定。深度在 5m 以的溝槽，垂直壁適當采用支撐形式加固。開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m （即 a=D+0.5 ）；當溝底為 2 3m 有支撐時，溝底寬度應增加0.1 0.2m （即 a=D+0.6 0.7 ）；超過 3m 的溝槽每加深 1m ，溝底寬度增加0.2m （即 a=D+0.6-0.7+0.2（S-3 ）；當溝槽為板樁支撐時，溝深 23m 時，其溝底寬度應增。 0.4 0.6m （即 a=D+ （ 0.4 0.6

7、 ）其中： a溝底寬度（ m ）D 管道外徑（ m ） S（ m ）專業(yè)資料.開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.1 0.2m的原狀土應放土工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖， 若出現(xiàn)超挖應用砂土或素原土填補并夯實，溝槽積水應及時排出。若溝底有不易清除的堅硬物體如巖、礫等，應鏟除至設計標高以下0.15 0.2m ，鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。開挖溝槽時，與有關道、電纜、地下構筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)調處理。管道鋪設管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。管道宜在溝槽進行連接

8、， 下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、 扭曲或過大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接， 待多根管連結后， 并經(jīng)過充分冷卻后可下溝， 采用 2 臺吊管機用吊管帶吊管， 保證兩車的吊裝距離， 使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應不超過 1.0m 。專業(yè)資料.要保持管子平衡， 將管子緩慢放入溝底， 放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，禁拋甩管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。管道穿越鋪設時，應征得有關管理部門的同意。管道在穿越采用打洞機施工時，必須保證穿越段圍建筑物、構筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞

9、。管道連接鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質量檢查，符合要求后可使用。鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。復合管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，可上崗操作。專業(yè)資料.檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。用表測焊機輸入端電壓，是否在220V ±20V 圍，如不在此圍不能焊接。現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試

10、驗，試驗件必須進行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、電源情況及試驗情況，適當調整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數(shù)。在焊接前，要對焊接表面即套筒表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層， 這對保證熔焊質量極為重要。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95% 以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。專業(yè)資料.將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調到適當位置， 注意電源插與扶正器的相對位置，

11、擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓， 用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四， 將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進行校合比較， 剔除不正常者， 過緊時應用手動刮削機具進行刮削。焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不強行拉動或彎曲管子。管道系統(tǒng)的試壓與驗收試壓前應進行吹掃， 吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙協(xié)商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地，避

12、免人員傷亡。吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5 米處可吹掃或試壓。管道接口1m專業(yè)資料.圍不得回填。以便觀察試壓情況。管道試壓的介質可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。管道試壓采用水作介質， 應緩慢向管道注水， 并排出管道的空氣。 強度試驗壓力應為實際使用壓力的1.5 倍，保壓 1 小時。密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的 1.25 倍，保壓 8 小時。管道用氣作介質試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管

13、道，試壓管段長度不宜大于1.5 公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1 公里。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。管道試壓應由建設和施工共同進行，管線分段試壓合格后，應進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后可正式交付使用。試壓結束后，及時泄壓并將管線的水排盡。管道回填專業(yè)資料.在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm ，300mm以上采用機械回填。管溝回填一般分兩次進行。 鋪設管道的同時， 宜用細土回填管道的兩側，一次回填高度為 0.1-0.15m ，夯實后再回填第二層， 直到回填到管頂以上至少0.1m 處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m圍不得回填）宜在管道充滿水的情況下進行。 采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5