注塑技術(shù)員考試文檔

1、一位合格的注塑工作者應(yīng)具備哪些專業(yè)知識(shí)?（7分）一、選擇填空題一一可多項(xiàng)選擇（每題0.5分，共15分）1、實(shí)驗(yàn)證明一次回料的添加比例在以內(nèi)，對(duì)其塑料制品的強(qiáng)度影響不明顯（10犯下）；A、10%B、25%C、50%D、100%2、的熔體粘度不僅對(duì)溫度敏感而且對(duì)剪切速率也很敏感；A、PSB、ABSC、PCD、PMMA3、塑料的加工溫度需達(dá)到溫度以上時(shí)，才能進(jìn)行注塑成型；A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、液態(tài)4、PA極易吸濕，加工前一定要進(jìn)行干燥，其含水量應(yīng)控制在以下；A、0.15%B、0.20%C、0.25%D、0.5%5、當(dāng)熔料溫度合理時(shí)，熔料射進(jìn)模腔前，塑料會(huì)發(fā)生以下哪些變化A、受熱軟化B、脫

2、氣C、熔融流動(dòng)D、絕熱壓縮E、分子鏈斷裂6、一般情況熔融塑料注射入模腔后發(fā)生的物理變化有一；A、絕熱膨脹B、分子定向C、冷卻固化D、溫度上升E、結(jié)晶化7、設(shè)定注塑工藝條件的依據(jù)是；A、塑料的流動(dòng)性B、膠件的壁厚C、模具溫度D、澆口情況E、技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)8、保壓壓力過(guò)大不會(huì)出現(xiàn)以下何種品質(zhì)問(wèn)題：；A、膠件粘模B、膠件頂白C、飛邊（毛邊）D、重量變輕E、內(nèi)應(yīng)力大9、背壓的作用是：；A、壓實(shí)熔料B、熔料脫氣C、增加熔料密度D、減少注射時(shí)間E、加快螺桿轉(zhuǎn)速10、設(shè)定注射速度參數(shù)的依據(jù)是：；A、模具排氣效果B、膠件的結(jié)構(gòu)C、模具溫度D、膠件的外觀質(zhì)量E、流道粗細(xì)長(zhǎng)短11、增加注射速度可能會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)

3、象：；A、熔接線明顯B、困氣燒焦C、飛邊增加D、內(nèi)應(yīng)力變小E、充填困難12、冷卻時(shí)間過(guò)短會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：；A、產(chǎn)量降低B、周期時(shí)間延長(zhǎng)C、變形量增大D、膠件粘模E、料頭易拉斷13、設(shè)定注射壓力大小的依據(jù)是：；A、澆口的數(shù)量B、澆口的位置C、模具溫度D、射膠量E、流動(dòng)阻力14、塑料干燥不充分會(huì)出現(xiàn)以下不良現(xiàn)象：；A、銀紋B、氣泡C、強(qiáng)度降低D、飛邊（溢料）E、熔料粘度增加15、分流道截面形狀有梯形、圓形、U字形等，其中的效率最高；A、梯形截面B、U字形截面C、圓形截面16、在注塑中若模具排氣不好，可能會(huì)使塑料制品產(chǎn)生以下等不良現(xiàn)象；A、燒焦B、飛邊C、流紋D、缺膠E、左泡17、為了防止碼模螺

4、絲受力矩過(guò)大，需限制套筒長(zhǎng)度：_的鎖模螺絲，適宜用L=4045CMA、M16B、M18C、M20D、M2418、安裝吊環(huán)時(shí)，需用合適的吊環(huán)且牙紋旋進(jìn)部分深度需在孔徑（8-10圈）以上；A、1倍B、2倍C、5倍D、10倍19、通常模具頂針端面應(yīng)與型芯面平齊，不能高出或低于型芯表面較好；A、0.1mmB、0.2mmC、0.5mmD、0.8mm20、塑料性能對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有：；A、結(jié)晶度B、熔融指數(shù)（FMI）C、收縮率D、熱穩(wěn)定性E、塑料的密度21、模具結(jié)構(gòu)對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有：;A、澆口位置B、模具大小C、排氣效果D、冷卻系統(tǒng)E、模具材料22、注塑機(jī)對(duì)注塑缺陷的影響因素主要有：;A

5、、鎖模力B、塑化量C、精確性D、穩(wěn)定性E、頂出裝置23、產(chǎn)生收縮痕明顯的主要原因有：A、塑料收縮率過(guò)小B、塑件太厚度C、模溫過(guò)低D、澆口尺寸過(guò)小E、干燥不良24、影響注塑件質(zhì)量的因素有：A、塑料性能B、注塑機(jī)性能C、注塑模具結(jié)構(gòu)D、注塑工藝參數(shù)E、車間環(huán)境25、注塑件表面混色的原因有：A、注塑壓力過(guò)大B、背壓過(guò)大C、料筒未清洗干凈D、注塑速度過(guò)快E、色粉擴(kuò)散不良26、注塑件內(nèi)氣泡產(chǎn)生的原因有：;A、原料干燥不好B、背壓過(guò)小C、料溫過(guò)高D、注塑速度太慢E、保壓時(shí)間太長(zhǎng)27,、噴嘴漏膠會(huì)發(fā)現(xiàn)下列注塑缺陷：A、收縮痕（凹陷）B、注不滿（缺膠）C、浪費(fèi)原料D、燒壞發(fā)熱圈E、毛邊（溢料）28、防止壓模的

6、方法有：一A、模具加裝頂針板復(fù)位裝置B、設(shè)置好低壓保護(hù)功能C、防止膠件粘模D、安裝模具保護(hù)裝置E、壓?，F(xiàn)象很難避免的，無(wú)法控制29、模具溫度過(guò)低會(huì)出現(xiàn)下列不良缺陷：A、熔接線明顯B、收縮痕C、膠件尺寸變大D、混色E、光澤不良30、除塑料本身的收縮率不同以外，影響注塑件成型收縮率的因素還有：。A、保壓壓力及時(shí)間B、模溫的高低C、澆口的大小D、背壓的大小E、烘料時(shí)間長(zhǎng)短二、填空題：（每題1分，共20分）1、修模停機(jī)時(shí)，需射出料筒內(nèi)的膠料，螺桿頭應(yīng)停在料筒的一端；2、放假時(shí)，停產(chǎn)后的模具要噴上關(guān)掉水閥后，合上模具，勿升高壓，并將射咀讓其離開(kāi)模具；3、塑料一般分為熱塑性塑料和塑料，熱塑性塑料又分為塑料

7、和塑料;4、塑料的三態(tài)為：、高彈態(tài)和粘流態(tài)；5、開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，塑化溫度要達(dá)到以上，并需_啟動(dòng)螺桿；6、流長(zhǎng)比為熔料在模具內(nèi)的流動(dòng)長(zhǎng)度與之比；7、澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面的，在主流道和分流道末端均需開(kāi)設(shè);8、背壓具有改善熔料塑化質(zhì)量的作用，一般不應(yīng)超過(guò)一；9、注塑機(jī)的規(guī)格表示法有注射量、合模力和一10、臥式注塑機(jī)的鎖模裝置主要有和肘節(jié)式兩種；11、注塑機(jī)鎖模過(guò)程的控制一般為：慢速、快速、慢速、和升高壓等；12、注塑工藝條件主要包括：注射壓力、注射速度、注射時(shí)間、保壓壓力/位置/時(shí)間、冷卻時(shí)間、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、熔料溫度、殘留量及倒索等；13、注塑機(jī)的保養(yǎng)內(nèi)容包括：機(jī)身、電氣系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、射膠系統(tǒng)

8、和等；14、注塑機(jī)的安全保護(hù)裝置有：機(jī)械保護(hù)裝置、液壓保護(hù)裝置和等；15、鎖模力的設(shè)定值一般不應(yīng)超過(guò)注塑機(jī)最大鎖模力的%。16、”三分工藝，土?xí)?，在注塑生產(chǎn)中，對(duì)注塑模具進(jìn)行清潔、維護(hù)與保養(yǎng)工作非常重要；17、通常模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和一構(gòu)成；18、澆口的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面_的位置;19、高速填充時(shí)模腔填充的快慢取決于低速填充時(shí)模腔填充的快慢取決1 _?20、 模具是一類應(yīng)用前景很廣的模具，其流道系統(tǒng)構(gòu)成為：熱噴嘴、熱分流板、溫控器。三、判斷題：(每題0.5分，共20分)請(qǐng)?jiān)谝韵赂黝}后面的括號(hào)中打上對(duì)和錯(cuò)“X”的符號(hào)：1、產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮水(收縮痕)，調(diào)大保壓壓力和保壓時(shí)間就

9、可改善；()2、轉(zhuǎn)模開(kāi)始注塑時(shí)，背壓一般都不需要去調(diào)動(dòng)其數(shù)值；()3、模具溫度對(duì)注塑成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響，只與生產(chǎn)效率有關(guān)；()4、產(chǎn)品表面熔接線只要提高模具溫度就會(huì)改善；()5、轉(zhuǎn)模開(kāi)始調(diào)機(jī)時(shí)，一般不需要參考以前的“注塑工藝參數(shù)”；()6、產(chǎn)品表面冷料斑是由于模具溫度過(guò)低造成的；()7、注塑工藝參數(shù)是一個(gè)范圍值，生產(chǎn)中可以隨便改變它；()8、注射速度與注射壓力一定成正比，需要同步調(diào)整；()9、產(chǎn)品粘模只要噴脫模劑就可解決；()10、產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊時(shí)，只要減小注射壓力就可改善；()11、生產(chǎn)中膠件的顏色發(fā)生變化是因?yàn)樯圩兩斐傻模?)12、膠件表面出現(xiàn)水波紋，是因?yàn)樽⑺芩俣冗^(guò)快造成的；(

10、)13、注塑技術(shù)人員工作年限越長(zhǎng)，他的調(diào)機(jī)水平就越高；()14、熱塑性塑料的塑化溫度超過(guò)分解溫度會(huì)導(dǎo)致料筒中的熔料分解；()15、因?yàn)锳BSM的塑化溫度高，所以開(kāi)模后ABSH的產(chǎn)品比PO蝌產(chǎn)品燙；()16、頂針或行位斷彈弓后仍可以繼續(xù)注塑生產(chǎn)，對(duì)模具沒(méi)有影響；()17、同一規(guī)格的注塑機(jī)螺桿直徑越大，其射膠量和注射壓力就越大；()18、注塑機(jī)螺桿的壓縮比、長(zhǎng)徑比及有效長(zhǎng)度越大，注塑機(jī)的塑化能力就越強(qiáng)()19、結(jié)晶型塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，一般需要在冷卻24小時(shí)后進(jìn)行測(cè)量其其尺寸；（）20、ABSS射時(shí)不能用盲目升溫的辦法來(lái)降低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或提升注射壓力/速度的辦法來(lái)提高其流動(dòng)

11、性；（）21、 在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，需要徹底了解所用塑料的相關(guān)性能，才能科學(xué)地設(shè)定工藝條件；（）22、一般情況需選擇射膠量為注塑機(jī)最大射膠量30%-80%勺注塑機(jī)為宜；（）23、在保證膠件質(zhì)量的前提下，注射速度越慢越好；（）24、在保證膠件注塑成型的情況下，鎖模力越大越好；（）25、注塑技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)越多，設(shè)定的工藝條件越科學(xué)；（）26、注射壓力的作用是克服熔料流動(dòng)過(guò)程中的阻力；（）27、 注射速度的作用是確保熔料能順利充填型腔，并調(diào)節(jié)熔料粘度的變化；（）28、保壓壓力越大，保壓時(shí)間越長(zhǎng)，膠件的內(nèi)應(yīng)力也越大；（）29、注塑生產(chǎn)過(guò)程中，注塑工藝條件是可以隨便更改的；（）30、鎖模力越大，注塑件的

12、毛邊（溢料）就越?。唬ǎ?1、在熔料過(guò)程中,螺桿轉(zhuǎn)速越快越好；（）32、背壓越大，螺桿后退的速度就越快；（）33、模具溫度只有達(dá)到進(jìn)入模腔內(nèi)的熔料吸熱與放熱平衡時(shí)才能穩(wěn)定；（）34、防延量（松退）的作用是降低料筒內(nèi)的熔料壓力，防止熔料流延；（）35、在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，首先要找準(zhǔn)各段射膠的位置，再設(shè)定其它參數(shù)。（）36、在上模時(shí)為防止碼仔鎖不緊模具，可將套筒扛在肩上使勁向上托；（）37、通常澆口位置不能設(shè)置在塑件承受彎曲負(fù)荷或受沖擊力的部位；（）38、蛇紋現(xiàn)象是由于模具澆口尺寸比較小，并且正對(duì)著一個(gè)寬度和厚度大的型腔內(nèi)噴射引致的；（）39、注塑機(jī)的螺桿一般為A型、B型、C型三種，對(duì)同樣大小的機(jī)臺(tái)，A型螺桿，其注射壓力和射膠量最??；（）40、低壓保護(hù)的位置（大?。┦窃谀z件壁厚與型腔深度之間，壓力一般為010kg/cm2之間（視鎖模阻力的大小而定）；（）四、下圖為一注塑件（工業(yè)品）的示意圖，請(qǐng)計(jì)算其鎖模力的大小是多少噸？（6分）（水口流道可以不計(jì)算在內(nèi)）參考答案1、投影面積:五、某一注塑件（中間有柱位的按鍵，一出32個(gè)膠件，），注塑時(shí)柱位表面有縮水，加大保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間