江南南江綠苑安置小區(qū)塔吊安裝與拆卸施工方案

1、江南南江綠苑安置小區(qū) 塔吊安裝與拆卸施工方案目錄1 編制依據(jù)41.1 施組、圖紙、地勘文件41.2 施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、驗收規(guī)范42 工程概況52.1 項目整體概況52.2 塔吊選型、位置及性能參數(shù)53 塔吊安裝準備63.1 塔吊安裝條件63.2 塔吊安裝前的準備工作63.2.1 基礎(chǔ)施工（由總包單位負責）73.2.2設(shè)備部分（由安裝單位負責）73.2.3 電源準備（使用單位負責）73.2.4 安裝場地清理（使用單位負責）73.2.5 技術(shù)及安全交底73.2.6 安裝拆卸機具準備83.3 安裝人員及車輛工具準備83.4 電源設(shè)置（使用單位負責）103.5 吊索具及專業(yè)安裝工具的配備103.6

2、塔吊安裝技術(shù)準備104 塔吊安裝114.1 塔式起重機外形及技術(shù)參數(shù)表114.2 塔吊的安裝順序及頂升過程全過程114.2.1 塔吊安裝流程114.2.2 塔吊試運轉(zhuǎn)及檢查154.2.3 塔吊安裝技術(shù)標準要求164.2.4 安裝注意事項174.2.5 頂升過程及操作184.2.6 頂升過程的注意事項204.3 塔吊附著安裝214.3.1 塔吊附著位置確定214.3.2 安裝拉桿及技術(shù)要求225 塔吊安裝驗收226 塔吊機械的操作、維護和保養(yǎng)236.1 塔吊操作236.2 塔吊維護與保養(yǎng)247 塔吊拆除247.1 準備工作247.2 塔機拆卸流程257.3 塔吊拆卸技術(shù)、安全要求及措施278 質(zhì)

3、量、安全保證措施289 重大危險源識別與控制2910 施工應急預案3010.1 應急預案的方針與原則3010.2 應急預案工作流程圖3010.3 應急救援組織機構(gòu)3110.3.1 應急救援領(lǐng)導組：3110.3.2 應急救援領(lǐng)導組職責3110.3.3 應急救援領(lǐng)導小組3110.3.4 各救緩組職責：3110.4 塔吊安裝施工傷亡事故的類別3210.4.1 物體打擊安全應急預案3310.4.2 觸電傷害安全應急預案3310.4.3 機械傷害應急預案3510.4.4 塔吊傾翻應急預案3510.5 事故報告3710.5.1 事故報告原則3710.5.2 緊急通訊聯(lián)絡(luò)3710.5.3 事故報告程序371

4、0.5.4 應急預案啟動3810.5.5 報告內(nèi)容3810.5.6 應急救援3810.6 應急結(jié)束3810.7 后期處置3810.7.1 善后處理3810.7.2 調(diào)查、總結(jié)3810.8 宣傳教育3910.9 演練3910.10 救援程序見附件一3910.11 應急救援物資3911 附件40江南南江綠苑安置小區(qū)工程塔吊安裝與拆卸施工方案1 編制依據(jù)1.1 施組、圖紙、地勘文件牡丹江市江南南江綠苑安置小區(qū)項目施工組織設(shè)計牡丹江市江南南江綠苑安置小區(qū)施工圖紙牡丹江市江南南江綠苑安置小區(qū)巖土工程勘察報告1.2 施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、驗收規(guī)范建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2006）工程測量規(guī)

5、范（GB50026-2007）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2013）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015）鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJ/T10-2011）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-2010）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 1

6、962010）塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程（JGJ/T187-2009）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB 50194-2014）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 50300-2013）建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程（JGJ196-2010）塔式起重機安全規(guī)程（GB5144-2006）2 工程概況2.1 項目整體概況本工程總建筑面積約為92577.15。117層建筑，包括住宅、地下建筑、商服、物業(yè)等。其中包括3棟十七層高層（14

7、-16#樓），2棟十一層高層（9#、13#樓），11棟多層（1-8#、10-12#樓），商業(yè)及地下車庫地下一層。多層為砌體結(jié)構(gòu)，商業(yè)及車庫結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，高層結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2 塔吊選型、位置及性能參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為確保工程進度以及材料的垂直及水平運輸?shù)膯栴}，布置4臺QTZ40(MG4807)和3臺QTZ63(MG5510)塔吊，詳見下表。塔吊的安裝時間為各區(qū)基坑開挖前，拆除時間為結(jié)構(gòu)封頂后一個月，具體裝拆時間根據(jù)實際施工進度需要進行安排。塔吊平面布置圖及定位圖見附件5和附件6。本工程所用塔吊參數(shù)如下：塔號型號樓號臂長立塔高度1#塔吊QTZ6316#55m63m2#塔吊QT

8、Z6314#55m73m3#塔吊QTZ409#48m45m4#塔吊QTZ408#48m40m5#塔吊QTZ4010#48m30m6#塔吊QTZ403、4#48m30m7#塔吊QTZ631#55m32m塔吊基本性能參數(shù)表制造廠家附著高度（m）獨立高度（m）標準節(jié)高度（m）第1次第2次第3次第4次最后一道牡丹江建工QTZ402515151521302.2牡丹江建工QTZ633415151525402.5具體參數(shù)詳見塔吊說明書。QTZ40各部件重量名稱底架加強節(jié)標準節(jié)套架、液壓系統(tǒng)駕駛室塔頂節(jié)(塔帽)尺寸2.2×1.6×1.62.2×1.6×1.65.27&#

9、215;3.2×3.23.3×2.3×2.36.2×1.2×1.2重量（kg）無60048025502300950名 稱起升機構(gòu)起重臂(連拉桿)平衡臂(連拉桿)平衡重塊回轉(zhuǎn)機構(gòu)尺寸48.0×0.95×0.9511.6×2.23×1.34.2×2.3重量（kg）2600295011005×25002600QTZ63各部件重量名稱底架加強節(jié)標準節(jié)套架、液壓系統(tǒng)駕駛室塔頂節(jié)(塔帽)尺寸2.5×1.885×1.8852.5×1.885×1.8856.52

10、5×3.35×3.353.3×3.6×3.66.2×1.45×1.45重量（kg）無920780310051001350名 稱起升機構(gòu)起重臂(連拉桿)平衡臂(連拉桿)平衡重塊回轉(zhuǎn)機構(gòu)尺寸55×1.32×1.3211.6×2.23×1.34.2×2.3重量（kg）2600425011885×250026003 塔吊安裝準備3.1 塔吊安裝條件（1）清理現(xiàn)場障礙物，整平場地。（2）立塔期間，現(xiàn)場安全員在現(xiàn)場做好現(xiàn)場安全協(xié)調(diào)工作，特別是塔吊安裝周圍不得外人及其它車輛穿行。（3）夜間

11、工作時必須有足夠的照明。（4）塔吊安裝時，塔吊基礎(chǔ)混凝土強度須達到設(shè)計強度的85%以上，本工程塔吊基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度是C35，其強度值以同條件試塊為準。塔吊基礎(chǔ)施工詳見塔吊基礎(chǔ)施工方案。（5）塔吊安裝場地周圍沒有高大建筑物和電線線路等障礙物，場地具備塔吊安裝條件。3.2 塔吊安裝前的準備工作3.2.1 基礎(chǔ)施工（由總包單位負責）（1）根據(jù)地基、基礎(chǔ)設(shè)計圖開挖基坑，搗制墊層，鋪設(shè)鋼筋。（2）由安裝單位派技術(shù)人員進行塔吊預埋螺栓定位及接地聯(lián)接。檢查預埋螺栓定位水平度偏差不大于千分之一（1）?；A(chǔ)之接地電阻不大于4歐姆。（3）將塔吊預埋螺栓牢固焊接在承臺鋼筋網(wǎng)上。 （4）完成基礎(chǔ)混凝土澆筑并做好各

12、項施工記錄及施工資料。3.2.2設(shè)備部分（由安裝單位負責）（1）對照塔機發(fā)貨清單，對塔機各零件逐一清點、核對，確認齊備無缺。（2）對塔機起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)及頂升系統(tǒng)的傳動，制動部分進行檢查，加注潤滑油脂，補充液壓油。（3）對設(shè)備主要鋼結(jié)構(gòu)件、鋼絲繩等進行外觀例檢。3.2.3 電源準備（使用單位負責）在安裝單位指導下，拉設(shè)安裝用電電源，塔吊單臺使用電源應按60KW用電量現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱，避開工地大電量電器（如電焊機），以保證塔吊正常使用。3.2.4 安裝場地清理（使用單位負責）A、塔機安裝前平整填實塔吊運輸?shù)缆?，清理作業(yè)場地。B、清理運輸通道和安裝場地內(nèi)的障礙物。C、對安裝作業(yè)場地作

13、好安全隔離措施及設(shè)置安全標志。在作業(yè)中防止非作業(yè)人員、車輛進入場地內(nèi)，以保作業(yè)安全。D、如需夜間施工，現(xiàn)場應配合足夠燈光照明。3.2.5 技術(shù)及安全交底塔吊安裝前項目部組織塔吊安裝公司施工人員進行安全交底和技術(shù)交底并留存影像資料。交底過程中由監(jiān)理和代建相關(guān)負責人參加；項目部安全員進行監(jiān)督。項目部交底人員：（李大偉、陳明、康福金、吳國公）進行交底人員全部為塔吊公司安裝人員。A.按技術(shù)文件及安裝方案要求向作業(yè)人員進行技術(shù)及安全交底。B.由施工負責人完成現(xiàn)場作業(yè)組織，明確人員分工及相應的聯(lián)絡(luò)、指揮、緊急停止訊號。3.2.6 安裝拆卸機具準備A.作業(yè)吊車：25T汽車吊一臺B.工具：a.2T手拉葫蘆1只

14、； b.18×18鋼絲繩吊索1對；c.18×6M鋼絲繩吊索2對； d.輔助吊索鋼絲繩2對；e.適用卸扣12件； f.纜風麻繩18*50M1根g.枕木若干； h.撬棍（大?。└?根l.隨機工具及常規(guī)工具各1套 j.8-12P大錘2把；k.4P小錘2把； l.安全帶、安全帽8套；m.防護手套若干。3.3 安裝人員及車輛工具準備塔吊安裝人員分工表分工人數(shù)職 責總指揮1按拆裝工藝，調(diào)度現(xiàn)場拆裝人員，全面指揮現(xiàn)場施工。高空作業(yè)指揮1在高空作業(yè)中，用信號指揮汽車吊或其它各類起重設(shè)備起落鉤轉(zhuǎn)臂等并負責指揮作業(yè)人員及掛鉤等任務。安全員1負責地面安全工作及監(jiān)督高空作業(yè)人員的安全。塔吊司機2負

15、責塔吊的保養(yǎng)，各減速器等潤滑油的加注，所有螺栓、銷軸、吊具及零部件的保管。電工2塔吊全部電器部位的拆卸、檢查。拆裝工4-6塔吊全部安裝、吊運工作。修理工2機械有故障時現(xiàn)場維修。 車輛使用表名稱數(shù)量作業(yè)范圍備注QY25V汽車吊1臺組裝塔機，抬吊平衡臂、起重臂吊車司機2名拖車9.6m5臺塔吊運輸汽車司機5名工程車1臺拆卸人員、配件、工具運輸汽車司機1名項 目數(shù) 值備 注工作性能參數(shù)最大額定總起重量kg25000 基本臂最大起重力矩kN.m980 最長主臂最大起重力矩kN.m494 基本臂最大起升高度m11.0 主臂最大起升高度m39不考慮吊臂變形副臂最大起升

16、高度m47.0工作速度單繩最大速度（主卷揚）m/min120卷筒第四層單繩最大速度（副卷揚）m/min70卷筒第二層起重臂起臂時間s40 起重臂伸出時間s80 回轉(zhuǎn)速度r/min02.2 行駛參數(shù)最高行駛速度km/h78 最大爬坡度%37 最小轉(zhuǎn)彎直徑m22 最小離地間隙mm220 排氣污染物排放值及煙度限值符合標準規(guī)定符合GB3847-2005、GB17691-2005（國）百公里油耗L45 質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重（總質(zhì)量）kg31700 整車整備質(zhì)量kg31570 前軸軸荷kg6900

17、0;后橋軸荷kg24800 尺寸參數(shù)外形尺寸(長×寬×高) mm12700×2500×3450 支腿縱向距離m5.36 支腿橫向距離m6.1 主臂長m10.439.2 主臂仰角°-280 副臂長m8 副臂安裝、角°0 、 303.4 電源設(shè)置（使用單位負責）在安裝單位指導下，拉設(shè)安裝用電電源，塔吊單臺使用電源應按40KW用電量現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱，避開工地大電量電器（如電焊機），以保證塔吊正常使用。3.5 吊索具及專業(yè)安裝工具的配備名稱規(guī)格數(shù)量活扳手10，12，45各

18、2把梅花扳手26×46（用于M30螺栓）8把木柄螺絲刀300×106把八角錘3.6kg（10磅）4把撬棍2-4根克絲鉗8#2把黃油槍壓把式1支吊索6mm、8mm、17.5mm、21.5mm各4根卡環(huán)用于21.5mm和17.5mm鋼絲繩各8個倒鏈1.5t、3t各1個預應力油壓千斤H3/36B專用1套墊木140×220×300mm30根禁區(qū)標志繩尼龍繩80米兩滑輪組1個3.6 塔吊安裝技術(shù)準備對所有進場施工作業(yè)人員進行作業(yè)交底，使作業(yè)人員牢記塔吊安裝程序和要點。具體內(nèi)容如下：1）安裝工必須了解塔機的性能、安裝程序、安裝部件的質(zhì)量和吊點的正確吊掛方法。2）安裝

19、之前，本機組人員必須在場，同時當面交底本機械設(shè)備使用情況。3）安裝該塔時，嚴禁只安裝一個臂就中斷作業(yè)。4）頂升時，嚴格按說明書規(guī)定的要求使起重機處于最佳平衡狀態(tài)。5）在頂升過程中，應有專人看護電纜線，以防被刮、擠斷。6）凡風力超過4級，以及遇到大雨、大霧等環(huán)境均禁止進行頂升作業(yè)。7）在頂升作業(yè)時，禁止轉(zhuǎn)動起重臂，移動行走小車及吊鉤進行起升或下降的動作。4 塔吊安裝4.1 塔式起重機外形及技術(shù)參數(shù)表塔吊施工技術(shù)參數(shù)塔吊編號塔吊類型最大回轉(zhuǎn)半徑最大起重量安裝高度整機自重工作狀態(tài)最大傾覆力矩（KN·m）非工作狀態(tài)最大傾覆力矩（KN·m）附墻1#QTZ6355m6T63m49.1t

20、1219233二道2#QTZ6355m6T73m49.1t1219233三道3#QTZ4048m4T45m31.9t736121二道4#QTZ4048m4T40m31.9t736121一道5#QTZ4048m4T30m31.9t7361216#QTZ4048m4T30m31.9t7361217#QTZ6355m6T32m49.1t12192334.2 塔吊的安裝順序及頂升過程全過程4.2.1 塔吊安裝流程找平底座>吊裝標準節(jié)>吊裝套架>吊裝上下轉(zhuǎn)臺>吊裝塔帽>吊裝駕駛室>鏈接電源線>吊裝配重臂>吊裝2號配重>吊裝起重臂>補齊配重塊&g

21、t;運轉(zhuǎn)試車>頂升加節(jié)>調(diào)試安全裝置>負載試車。（1）找平底座用水準儀測底座水平度，調(diào)節(jié)地腳墊板厚度，保證水平度誤差小于2/1000，將螺栓擰緊。（2）安裝塔身標準節(jié)將底節(jié)裝到底梁上用8顆M36的高強度螺栓連接好。依次將第2節(jié)塔身標準節(jié)安裝在底節(jié)上。安裝標準節(jié)時應考慮使爬爪（也稱之為頂升塊）位置與頂升加節(jié)時的引入方向相反。用經(jīng)緯儀測塔身垂直度，調(diào)節(jié)基礎(chǔ)地腳墊板厚度，保證垂直度偏差小于3/1000，將螺栓擰緊。裝好第3個標準節(jié)和撐桿后再安裝套架轉(zhuǎn)臺等部件。（3）安裝頂升套架組裝上、下工作臺、圍欄、液壓站、頂升油缸、頂升橫梁于頂升套架的相應位置。吊起頂升套架，從塔身標準節(jié)頂部套下

22、，當套架頂部接近標準節(jié)頂部時，插入套架上的插銷，再將套架慢慢放下，使插銷將套架拖住。（4）安裝專題總成將下轉(zhuǎn)臺、引進小車、回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)機構(gòu)組裝在一起，引進小車指向加節(jié)方向。將組件吊起安放在頂升套架頂部，用銷軸將頂升套架頂部鉸孔與下轉(zhuǎn)臺鉸孔銷在一起。稍稍提起轉(zhuǎn)臺與套架總成，抽出套架插銷，在下落將下轉(zhuǎn)臺與塔身用高強度螺栓連接。（5）安裝塔帽將平衡臂拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿和起重臂前后拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿安裝在塔帽頂部。將塔帽吊起安放在上轉(zhuǎn)臺固定節(jié)上，用銷軸連接。臨時接通回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電源，將上轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至適合安裝平衡臂的方向。（6）安裝駕駛室吊起駕駛室安裝在上轉(zhuǎn)臺右側(cè)相應的位置，下部固定

23、在上轉(zhuǎn)臺上，上部固定在塔帽右側(cè)，注意駕駛室玻璃易碎。（6）電氣安裝與使用：塔機電氣安裝：電氣安裝應在塔身要安裝完時進行。參照原理圖。送電之前應對電氣系統(tǒng)進行檢查，符合要求后方可通電。所有線路連接必須正確無誤，該固定的電纜應有可靠固定，防止塔機在運行時損傷電纜。在通電之前，對電氣系統(tǒng)進行絕緣檢查。主電纜進入司機室前穿入電纜保護圈后再進入司機室。并留適當長度，保證塔機大左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不至于損傷電纜，且保證爬升時不損傷電纜。將司機室所有操作機構(gòu)放置在安全位置，主開關(guān)放置在斷電位置，最后連接好地面電源。電氣安裝時注意事項本機采用三相五線供電，零線不與本機身相接，塔身要用專設(shè)的接地線可靠接地，接地電

24、阻不得大于4。敷設(shè)電纜安裝總開關(guān)時，應注意以下問題：供電電纜的壓降、長度，銅電纜每公里/每安培的電壓降系數(shù)見下表。 銅電纜每公里/每安培的電壓降系數(shù) 單位：V1電纜截面（mm2）101625355070902每公里/每安培壓降3.62.21.51.10.770.570.46電纜長度=額定電壓（Un）*7%/電壓降系數(shù)（Uk）*最大電流（Imax）通電調(diào)試：將地面電源開關(guān)合上，送電到司機室，檢查三相電源，應三相平衡，且電壓應為380±10%。松開高度限位器，幅度限位器，配合機械安裝，穿好起升小車的鋼絲繩。（8）安裝平衡臂將起升機構(gòu)、平衡臂拉桿、配電箱、圍欄等安裝于平衡臂上。在平衡臂尾部

25、拴上大麻繩，用以控制臂架方向。吊起平衡臂，使其根部鉸孔對準上轉(zhuǎn)臺后部鉸孔，用銷軸連接。向上吊起平衡臂尾部15°30°，將平衡臂拉桿與塔帽后部拉桿連接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉桿受力。將兩塊平衡重塊吊裝到平衡臂方孔后部位置。（9）起重臂安裝按出廠順序?qū)⒈奂馨醇茉O(shè)方向?qū)映梢惑w，連接最后一節(jié)前掛上起重小車，穿繩、拉緊、固定變幅鋼絲繩，最后將起重小車移動到首節(jié)臂架處固定。把起重臂前后拉桿組裝于相應吊點上，用鐵絲臨時捆扎在吊臂上弦桿上。將起重吊索兩端分別系在臂架上弦桿前后相應兩點上，在起重臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。吊起起重臂，使其根部對準 前部鉸孔，用銷軸連接。向上吊起

26、起重臂，使其尾部抬起15°左右，將起重臂拉桿與塔帽前部拉桿連接在一起。拆除捆扎拉桿的鋼絲，慢慢放平起重臂，使拉桿受力，最后拆下吊索與拉繩。（10）將其余的平衡重塊吊裝到平衡臂架內(nèi)。用長螺桿把平衡重塊連成一體。（11）穿繞鋼絲繩將鋼絲繩從起升機構(gòu)、塔帽、起重量限制器、上轉(zhuǎn)臺、起重小車、吊鉤順序穿繞，組后固定到臂架末端。至此塔機的起重就位組裝工作全部完成，汽車吊可以退場，余下的安裝可利用塔機的自升性能完成。4.2.2 塔吊試運轉(zhuǎn)及檢查(1)塔吊的試運轉(zhuǎn)當整機按步驟安裝完畢后，在無風狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度，允許偏差為4/1000，再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開

27、動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。塔機安裝完成后，應依次進行下列試驗：、空載試驗各機構(gòu)應分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，否則應及時排除故障。、負荷試驗在最大幅度處和最大吊重所對應的最大幅度處分別吊對應定額起重量的25%、75%、100%，按1條要求進行試驗。 塔機安裝完畢，必須按有關(guān)要求調(diào)整好安全裝置。塔機安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器；載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器，此外還包括風速

28、儀。（2）立塔后檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容底架檢查地腳螺栓的緊固情況檢查輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過狀況，以防損壞塔身檢查標準節(jié)連接螺栓的緊固情況套架檢查與下支座的連接情況檢查活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道、欄桿的緊固情況上支座下支座司機室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行狀況檢查平臺、欄桿的緊固情況檢查與司機室的連接情況司機室內(nèi)嚴禁存放潤滑油、油棉紗及其他易燃物品塔頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口安裝的正確性檢查載重小車安裝運行情況，載人吊籃的緊固情況檢查起升、

29、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道上無雜物吊具檢查倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況、繩端固定情況機構(gòu)檢查各機構(gòu)的安裝、運行情況各機構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適當載重小車分別運行到最小和最大幅度時，檢查牽引機構(gòu)卷筒鋼絲繩上至少應有6圈安全圈檢查鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護裝置是否按說明書的要求調(diào)整合格檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況，進行潤滑工作4.2.3 塔吊安裝技術(shù)標準要求（1

30、）塔吊必須做好接地保護，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于歐姆。（2）塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3/1000。（3）塔吊各部件的連接螺栓、銷軸預緊力應符合要求。液壓系統(tǒng)、安全閥的數(shù)值，電器系統(tǒng)保護裝置的調(diào)整值及其它機構(gòu)部件的調(diào)整值，均應符合要求。（4）力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的8%，超過額定值時，力矩限制器應切斷吊鉤上升和幅度增大方向的電源。（5）起升高度限制器：當?shù)蹉^裝置頂部升至距小車架下端的最小距離為800mm處時應能立即停止起升運動，但應有下降運動。（6）變幅限制器：當小車行駛至吊臂端部0.5米處時

31、，應能切斷小車運行方向的電源。（7）塔吊安裝完成檢查無誤后，必須進行空載試運轉(zhuǎn)和額定載荷試運轉(zhuǎn)，經(jīng)試驗合格后方能交付使用。（8）其它未盡事宜，按建筑施工安全檢查標準和塔吊使用說明書要求執(zhí)行。4.2.4 安裝注意事項（1）必須保證塔機的安裝精度底架裝在基礎(chǔ)上，四個主弦桿處的高差值與其間距之比必須小于1/500。塔身的安裝偏斜量與其高度之比必須小于1/1000。整機安裝好后總的偏斜量與相應的高度之比必須小于1/500。（2）吊臂組裝時應注意二、五節(jié)臂不能互換。（3）塔吊各部件所用的螺栓才質(zhì)不同，決不可亂用，必須注意。（4）塔吊各部件安裝時嚴禁只插螺栓不戴帽，或戴而不緊的現(xiàn)象。（5）在某些機構(gòu)安裝后

32、就應進行試運轉(zhuǎn)；如頂升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，在沒有裝平衡臂及吊臂前就可通電運轉(zhuǎn)。（6）塔吊的安裝應在5級風以下進行，頂升過程中的風速不得超過4級。（7）塔吊應在套架下端露出三節(jié)一個基礎(chǔ)節(jié)和二個標準節(jié)時，就要裝上斜撐，并調(diào)整使斜撐全部受拉，使拉力基本上均勻。（8）塔吊的使用高度超過允許自由高度時，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)進行附著。（9）在安裝過程中因上下都有工作人員，任何人都得戴上安全帽才能進入施工現(xiàn)場。工作人員不得往下扔東西。（10）整機安裝完后，對各運轉(zhuǎn)部件進行檢查，排除障礙物或干涉物后以慢速試運轉(zhuǎn)。（11）塔吊安裝時，嚴禁在沒有安裝吊臂時將平衡重全部安上，沒有安裝吊臂之前只能掛二噸平衡重，以免塔吊安裝

33、時傾翻。4.2.5 頂升過程及操作（1）頂升前的準備：按液壓泵站要求給其油箱加油；清理各個標準節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使在整個頂升過程中所用的時間最短；放松電纜線的長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂下）；在引進平臺上準備好引進輪及標準節(jié)。（2）頂升前塔機配平：塔機配平前，必須先將載重小車運行到上圖所示的配平參考位置，并吊起標準節(jié)或其他重物（表中載重小車的位置是個近似值，頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要調(diào)整）。然后拆

34、除下支座四個支腿與標準節(jié)的連接螺栓； 頂升配平示意圖將液壓頂升系統(tǒng)操作桿推向頂升方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；通過檢查下支座支腿與塔身標準節(jié)主弦桿是否在同一垂直線上，并觀察爬升架8個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡臉。略微調(diào)整小車的配平位置直至平衡。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁上；記錄小車的位置。但要注意該位置隨著起重臂的長度不同而改變；操作液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。（3）頂升作業(yè)：將一節(jié)標準節(jié)吊至頂升爬升架引進橫梁的正上方，在標準節(jié)下端安裝上四只引進輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標準節(jié)上的引進輪比較合適的落在引進橫梁上，

35、然后摘下吊鉤；再吊一節(jié)標準節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動，將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài)；卸下塔身頂部與下支座連接的8個螺栓。開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊.（要設(shè)專人負責觀察）確認無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其他以上部分頂起10-50mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳動部件是否有異響、變形、油缸活塞桿是否自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認正確后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回收油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪全

36、部準確的壓在踏步頂端并承受住爬升架及其他上部分的重量，且無局部變形、異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，在次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)，再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個標準節(jié)的空間，將爬升架引進平臺上的標準節(jié)拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進輪，用8顆M30的高強度螺栓將上下標準節(jié)連接牢靠（預緊力矩1400N.m）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)后可按照以上步驟重復操作，即可完成所要頂升的標準節(jié)。4

37、.2.6 頂升過程的注意事項（1）塔機最高風速大于34級時，不得頂升作業(yè)。（2）頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)的方向一致，并利用回轉(zhuǎn)制動將起升臂制動住，載重小車停在頂升配平位置。（3）若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個高強度螺栓連接，唯有在這種情況下允許每根螺栓只上一個螺母。（4）所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有的標準節(jié)對正。（5）在下支座與塔身沒有用M30螺栓連接好之前，嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。（6）在頂升過程中，若油壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，應立即停止頂升，回縮油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M30高強度螺栓將

38、下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。（7）頂升加節(jié)到所需高度（不超過相關(guān)標準）后，應旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各個連接處、基礎(chǔ)支腳和附著拉桿各個部件的緊固情況。頂升過程示意圖4.3 塔吊附著安裝4.3.1 塔吊附著位置確定QTZ63塔機獨立式最大起升高度為40.0m。根據(jù)工程需要以及結(jié)合塔機說明書要求，此工程1#塔吊需要安拆二道附墻，第一道附墻安裝位置為16#樓的11層樓面（29m標高），第二道附墻安裝位置為16#樓的16層樓面（43.5m標高）；2#塔吊需要安拆三道附墻，第一道附墻安裝位置為14#樓的9層樓面（23.2m標高）；第二道附墻安裝位置為14#樓的9層樓面（23.2

39、m標高）；第三道附墻安裝位置為14#樓的屋面層（49.3m標高）；QTZ40塔機獨立式最大起升高度為30.0m。根據(jù)工程需要以及結(jié)合塔機說明書要求，此工程3#塔吊需要安拆兩道附墻，第一道附墻安裝位置為9#樓的8層樓面（21.1m標高）；第二道附墻安裝位置為9#樓的11層樓面（29.8m標高）。此工程4#塔吊需要安拆一道附墻，4#塔吊附墻安裝位置為8#樓的5層樓面（11.6m標高）。5#、6#、7#塔吊無需安拆附墻。預埋鐵件的加工見下圖所示：結(jié)構(gòu)梁內(nèi)預埋附墻螺栓4.3.2 安裝拉桿及技術(shù)要求（1）先將附著框架套在塔身上，并通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊；通過銷軸將附著撐桿的一端與附著框架連

40、接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。（2）每道附著架的三根附著撐桿應盡量處于同一水平上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，如若與標準節(jié)的某些部位干涉，可適當升高或降低內(nèi)撐桿的安裝高度；（3）安裝時應當用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，懸出段以上其偏差不得大于塔身全高的3/1000，懸出段以下其偏差不得大于塔身全高的1/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長度來達到；（4）附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附墻框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應可靠的將塔身主弦桿頂緊，各連接螺栓應緊固調(diào)整好后，開口銷必須按規(guī)定充分張開，運行后應經(jīng)常檢查有否松動并及時進行調(diào)整。5 塔吊安裝驗收（1）基礎(chǔ)：土壤承載能力

41、符合本機說明書的技術(shù)要求按塔機說明書基礎(chǔ)施工圖施工，塔機基礎(chǔ)排水良好，預埋螺絲位置、高度正確。（2）接地裝置：作好重復接地網(wǎng)；對角都作重復接地；不少于2處，且接地電阻8。（3）金屬構(gòu)件：檢查塔身，主弦桿和其他受力構(gòu)件焊縫不得有缺陷和裂縫。爬梯欄桿，牢固可靠。開口銷不得用鐵絲、鐵釘代替，開口銷與孔徑配合適宜并尾部叉開。聯(lián)結(jié)螺絲有足夠的緊固力。（4）吊鉤：吊鉤有防脫鉤裝置，轉(zhuǎn)動部分靈活。必須用鍛造吊鉤，嚴禁焊接吊鉤。（5）鋼絲繩：鋼絲繩符合技術(shù)要求，磨損量7%，鋼絲繩穿繞按說明書規(guī)定，鋼絲繩卷筒有防脫保險裝置，繩端固定牢靠；繩長固定不得少于3扣；楔塊固定楔塊大小應符合要求；用套筒固定，套筒不得有裂

42、紋，套筒端頭不得有斷絲。（6）滑輪：有防滑裝置；槽底磨損量不大于鋼繩50%。（7）制動器：液壓制動器不應有漏油，桿件應無變形、傷痕和銹蝕現(xiàn)象，摩擦片與摩擦面接觸堅固、間隙均勻、間隙不大于0.81，塊式制動器開閉靈活，行程符合技術(shù)要求。（8）液壓系統(tǒng)：液壓管路不應有滲油和老化現(xiàn)象；液壓缸不漏油；工作壓力在正常范圍內(nèi)。安全溢流閥調(diào)定壓力不大于工作壓力的110%。（9）垂直度：塔機垂直度誤差31000（10）環(huán)境：起重臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，無障礙物，起重機與架空輸電導線符合安全距離，上下通訊裝置齊全，群塔作業(yè)有防撞措施。（11）電氣裝置：塔機總電源和各分路電源保險絲規(guī)格符合要求，過電流調(diào)整整定正確，零位保護

43、可靠，失壓保護可靠。（12）安全裝置：加矩限制器牢固，靈敏；超高限位牢固，可靠、靈敏；幅度限位牢固，可靠、靈敏；回轉(zhuǎn)限位牢固，可靠、靈敏；行走限位牢固，可靠、靈敏。（13）試驗荷載：額定荷載三次，超載110%，作動荷載試驗，超載125%作靜荷載試驗。（14）操作人員：司機、信號指揮、司索等人員持證上崗。6 塔吊機械的操作、維護和保養(yǎng)塔機安裝完畢后，機組人員配合安裝班作好各項檢查工作，確保合格，運轉(zhuǎn)之前，承包隊負責人向機長下達塔吊作業(yè)安全交底，重點要注意群塔作業(yè)時的施工安全。塔吊機械施工作業(yè)中，塔司必須嚴格遵守塔吊安全操作規(guī)程，操作人要按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程的要求進行設(shè)備的定期保養(yǎng)工作，做好保養(yǎng)記錄，

44、塔吊司機要定期檢查，塔吊在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，當班塔司要及時通知公司，搶修工作要24小時進行，確保施工順利進行。 6.1 塔吊操作（1）機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。（2）塔機的正常工作氣溫為-20+40，風速低于18m/s。（3）塔機每次轉(zhuǎn)場安裝使用都必須進行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125%，動載實驗吊重為額定載荷的110%。（4）夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應有充足的照明設(shè)備。（5）塔吊的操作必須落實三頂制度，司機的操作按塔機操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。（6）司機應高度集中

45、注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周圍的建筑物。6.2 塔吊維護與保養(yǎng)塔式起重機應當經(jīng)常進行檢查，維護和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查，維修和更換，對機械的螺栓，特別是經(jīng)常震動的地方，如塔身連接螺栓進行檢查是否松動，如有松動則必須及時緊固。每個月保養(yǎng)時間不得少于24小時。（1）、各機構(gòu)的制動器應經(jīng)常檢查和調(diào)整，制動磨擦面上不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料精洗干凈；（2）、減速箱，齒輪等各部分的潤滑油的更換均應按潤滑表中的要求進行；（3）、經(jīng)常檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，達到報廢程度必須立即更換；（4）、經(jīng)常檢查各部位的連接，如有松動及時緊固。塔身連接螺栓應在

46、響應被連接塔身主弦桿受壓時檢查松緊度（可采用旋轉(zhuǎn)臂架的方法）；所有連接銷軸都必須裝有葫蘆銷或開口銷且開口銷需張開充分；（5）、經(jīng)常檢查各機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無不正常聲響，如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。7 塔吊拆除7.1 準備工作（1）拆卸前塔機的檢查、維護塔式起重機在離開現(xiàn)場之前，必須對其進行全面的檢查。檢查各結(jié)構(gòu)部分有無裂紋、變形、腐蝕的現(xiàn)象。檢查小車、行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的基本情況，對于需保養(yǎng)、潤滑的地方應立即做好保養(yǎng)工作。檢查各部位限位開關(guān)及力矩開關(guān)的靈敏性。檢查塔機的電氣性能：測量各電源線間的絕緣性，測試其主控制線路的可靠性，并對檢查結(jié)果作一記錄，對于損壞的元件應及時更換。（2）設(shè)備、機具的準

47、備根據(jù)QTZ63(5510)和QTZ40(4807)塔機安裝需要，必備的施工設(shè)備、機具及安全防護用品如下：序號 名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12平板車12.5m臺43活動扳手12寸把24鏈條葫蘆2T個15橇棍自制根46大錘14P把27纜風繩25米1008 平面起子5 8把各19 十字起子5 8把各110電工刀把111老虎鉗 250mm把212鋼絲繩 4m10mm根213吊起重臂平衡臂鋼絲繩 8m18mm根414吊塔身部件鋼絲繩 6m18mm根415鐵絲8Kg/m2/3016哨子個217各種規(guī)格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t個各418安全帶安全帽套每人119接地搖表只120萬用表只1

48、塔機拆卸前，現(xiàn)場安全員必須對所使用的吊索、吊具進行全面的安全檢查，確認完好無損方可使用。7.2 塔機拆卸流程準備工作降塔身標準節(jié)拆附墻降塔身標準節(jié)拆卸主勾及小車鋼絲繩拆卸平衡臂配重（留一塊）拆卸起重臂拆卸最后一塊配重拆卸平衡臂拆卸塔帽拆卸回轉(zhuǎn)及駕駛室拆卸工作平臺及油缸拆卸套架及標準節(jié)落手清理工作塔吊拆卸詳細步驟如下：（1）接通電源開動起重機構(gòu)放下吊鉤，吊起一節(jié)標準節(jié)平衡上部結(jié)構(gòu)重心，將起重臂旋轉(zhuǎn)至引出塔身標準節(jié)方向。（2）調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸橫梁的位置上（小車大約停在18米幅度處），然后鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)；（3）調(diào)整外套架與塔身之間的16只導輪，使其間隙均勻，拆除下支座與塔身

49、標準節(jié)連接的螺栓；開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使橫梁擱在塔身上部第二標準節(jié)的一個踏步上，卸下上標準節(jié)底部與下一標準節(jié)連接的螺栓；把4個引進滾輪固定在需要引出的標準節(jié)下部四個角上，繼續(xù)頂升油缸10-20Cm，此時滾輪將標準節(jié)托起，用人工推出標準節(jié)至外伸框架上；繼續(xù)操縱液壓系統(tǒng)，縮回活塞桿，塔身下降，將外套架爬爪擱在塔身標準節(jié)的下面一個踏步上，然后油缸活塞桿再次伸出，使頂升橫梁頂在塔身下一個踏步上，繼續(xù)頂升，待爬爪松開后拉開爬爪，縮回活塞桿，使回轉(zhuǎn)下支座依然著力在標準節(jié)上，然后用高強度螺栓連接；（4）放下吊鉤上的標準節(jié)；（5）收回小車，把拆除的標準節(jié)吊到相應平衡位置，及完成一節(jié)標準

50、節(jié)的拆卸；重復以上的步驟繼續(xù)降塔，待降至附墻處時先將附墻拆除然后繼續(xù)降塔身。待拆至塔吊高度10米時（一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)及三節(jié)標準節(jié)）將下支座與塔身標準節(jié)的4個高強度的螺栓連接牢固；（6）放下配重標準節(jié)，吊移引進架標準節(jié)，準備拆卸起重臂和平衡臂；在起重臂頭部系好白綜繩，拆除全部限位，吊鉤落地，收起主鋼絲繩，將小車固定在起重臂根部；啟動汽車吊，吊出平衡臂的配重塊，平衡臂上留1塊平衡塊。選擇好起重臂上的重心位置，扣好鋼絲繩；將起重臂微微吊起，使起重臂臂端上翹，卸去塔頂起重臂拉桿銷軸；拉桿與塔頂拉桿的連接拆除后，必須用繩索牢固綁緊在起重臂上，然后拆除起重臂與塔身連接的圓銷，吊下起重臂，放至地面后解體裝車；拆除

51、平衡臂組合體，先將最后一塊平衡重吊離平衡臂，接著用汽吊吊起平衡臂使平衡臂尾部上翹，卸去拉桿銷軸；拉桿與塔頂拉板拆除后，用繩索把拉桿綁緊在平衡臂上，然后拆除平衡臂與塔吊連接的圓銷，吊下平衡臂卸載裝車；（7）拆卸塔帽拆卸駕駛室拆卸回支座拆卸頂升套架拆卸操作平臺以及裝車；（8）拆卸塔身標準節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)并裝車。7.3 塔吊拆卸技術(shù)、安全要求及措施 （1）拆卸單位必須是有資質(zhì)的專業(yè)拆卸塔吊的單位或企業(yè)，并設(shè)專人進行拆除，協(xié)調(diào)拆塔作業(yè)，拆卸操作人員必須持證上崗，并且有不宜此項作業(yè)的疾病的人員禁止本項作業(yè)：作業(yè)前必須進行書面安全技術(shù)交底，并保持上、下通訊聯(lián)絡(luò)暢通。 （2）安放吊車的位置準確，安放要平，并墊角，

52、旁邊不可有人作業(yè)。 （3）拆裝塔帽時，吊車應選在內(nèi)套（塔頂）或踏頂鋼板處（棱角處必須處理） （4）關(guān)鍵部位的螺栓一定要打?qū)崝Q緊。 （5）拆平衡臂時，必須按本吊說明書要求選準布點，確保平衡，拆卸連接銷軸時，選好位置，防止擠、碰、挑的傷害事故，拆卸發(fā)現(xiàn)故障時應立即停止作業(yè)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。 （6）拆塔時，被吊件鋼絲繩未崩上勁之前，嚴禁將大底腳螺栓事先松開卸掉。（7）汽車吊作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)中控制好起重臂高度和旋轉(zhuǎn)半徑，并與建筑汽車吊作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)中控制好起重臂高度和旋轉(zhuǎn)半徑，并與建筑物外腳手架和高壓線護屏架保持 2 米以上。 （8）4 級（含 4 級）以上大風、雨雪天嚴

53、禁拆塔作業(yè)，拆除作業(yè)下方和汽車吊懸掛半徑內(nèi)禁止有人穿越返留。（9）拆卸登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，作業(yè)時要精力集中，相互配合，聽從指揮，操作完畢，退讓到安全位置，指揮人員應再認真檢查，確認安全后，方可進行下部操作。 （10）操作中嚴禁打鬧，開玩笑，不作與工作無關(guān)的事嚴禁酒后作業(yè)及及由高處向下拋物件。（11）嚴格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程，拆塔作業(yè)中，嚴禁塔吊從吊其他作業(yè)，拆除正負零以下塔身時應注意基坑邊坡是否有裂紋、滲水、松動、防止坍塌事故。 （12）拆塔作業(yè)中的廢棄物包括廢棄物中的有害物，不得遺棄現(xiàn)場，應放在指定地點。 （13）本項作業(yè)必須白天進行，防止夜間作業(yè)噪聲擾民。8 質(zhì)量、安全保證措施（1）塔吊的安裝施工作業(yè)參照該塔吊使用說明書上的要求進行施工，裝拆施工風速不大于4級風。（2）塔吊在安裝作業(yè)施工前需對塔吊進行機械、結(jié)構(gòu)、電器的全面檢查，只有在塔吊完好的前提下方可施工作業(yè)。（3）嚴禁非裝拆施工人員進入施工區(qū)域，其區(qū)域需有明顯安全標志予以隔