泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方案

1、泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方案1、施工工藝流程定樁位開挖土坑、 埋設(shè)護筒鉆機就位、 開鉆邊鉆邊 泥漿護壁、以防坍孔鉆到設(shè)計深度后第一次清孔安放鋼筋籠 安放鋼導(dǎo)管第二次清孔放隔水塞、水下灌注砼、成樁。正循環(huán)成孔及二次清孔的施工工藝流程圖見附錄2、施工技術(shù)要求 、校驗、復(fù)測樁位開孔前認真對照樁位施工圖， 以定位控制點為依據(jù)， 用經(jīng)緯儀認 真復(fù)測，以保證樁位定位準確無誤。開孔前以樁位為中心， 引出樁位十字中心線， 并按樁孔及護筒直 徑放出灰線。要求：樁位準確，合理布置測量控制點、方格控制網(wǎng)，同時在進 場前對經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺等測量儀器進行校驗，保證測量儀器的 準確度、靈敏度和誤差。 、埋設(shè)護筒護筒一般

2、采用鋼板卷制， 接縫電焊焊牢，護筒頂部開溢流孔， 護筒直徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑100mm高度以能安放鉆頭控制，一般為1.5m 左右。護筒埋設(shè)時上口高出自然地面 0.30.4m,護筒溢流孔應(yīng)與小泥 漿池相通。 、校驗護筒護筒埋設(shè)好后， 再次用經(jīng)緯儀進行校驗， 然后用紅漆將樁位中心 十字線標記在護筒上。校驗好的護筒周圍應(yīng)用粘土分層回填夯實。要求：（1）開孔時要嚴格按灰線垂直開挖；（2）埋設(shè)護筒后依靠精密測量儀器校驗護筒，使護筒中心與樁位中心偏差小于20mn,并將樁位中心十字線標記在護筒上；（3）如護筒中心與樁位中心偏差較大，應(yīng)重新埋設(shè)護筒。 、鉆機就位鉆機就位時，應(yīng)用水平尺、經(jīng)緯儀調(diào)整鉆機水平度及鉆桿垂

3、直度， 使鉆頭對準樁位十字中心線中心， 對中后應(yīng)及時將機架墊穩(wěn)塞平， 并 將開鉆報告報請業(yè)主代表、監(jiān)理驗收簽字。要求：鉆頭中心對準樁位十字中心，且偏差小于 20mn，并調(diào)整樁機平整度和鉆桿垂直度。 、鉆進成孔（ 1）、本工程采用正循環(huán)鉆進成孔的施工工藝。開鉆前， 磨盤安 裝應(yīng)準確、水平、穩(wěn)固，磨盤中心與護筒中心誤差不大于 20mm鉆 進中要檢查鉆機水平情況， 發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)整至水平位置， 同時反復(fù) 提鉆、下鉆進行掃孔。（2）、開孔鉆進一定要配置好泥漿，泥漿比重控制在1.11.15 , 用泥漿比重計測量。粘度控制在 1025秒，漏斗法測量。泥漿循環(huán) 系統(tǒng)應(yīng)由泥漿池、沉淀池、廢漿池組成，并配有排漿

4、、排水、清洗等設(shè)施，泥漿池的容量為使用鉆機單孔成孔體積之和的 1.2-1.5 倍。（3）、開孔鉆進時，應(yīng)輕壓慢鉆，防止鉆頭擾動護筒，待鉆頭超 過護筒底口時，方可正常鉆進。鉆進中要有專人扶把操作， 發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)、 機械出現(xiàn)異常情況時，及時和技術(shù)員及監(jiān)理聯(lián)系，加鉆桿時，要檢查 鉆具，發(fā)現(xiàn)鉆具老化、接頭磨損嚴重的鉆具要及時修復(fù)或更換。（4）、在松軟地層鉆進時，由于進尺較快，每次加桿前，要沖孔10 分鐘左右，并根據(jù)地層特性進行適當(dāng)掃孔，以保持孔壁不縮徑。 鉆進中應(yīng)經(jīng)常檢查孔徑，發(fā)現(xiàn)縮徑、塌孔及泥漿漏失時，應(yīng)調(diào)整泥漿 性能指標，并使鉆具空鉆造漿固壁，然后以慢速鉆進。泥漿循環(huán)中多 余或廢棄的泥漿應(yīng)及時排出處理

5、。（5）、根據(jù)巖土工程勘察報告， 本場地地層較好， 易采用自然造 漿。為保證孔壁穩(wěn)定，便于鉆渣的排除，鉆進成孔的泥漿粘度進口宜 在 18-22s ，泥漿比重控制在 1.15-1.20 ；排出口的泥漿粘度為 20-26s ， 泥漿比重控制在 1.20-1.35 之間。對于特殊的地層， 泥漿性能應(yīng)根據(jù) 需要，及時調(diào)整。（6）、鉆進過程中，應(yīng)及時、真實地做好各種施工記錄，鉆進至 設(shè)計孔深時， 同時采用泵沖循環(huán)和回轉(zhuǎn)相結(jié)合的形式進行清孔， 清孔 完畢后，由技術(shù)員會同監(jiān)理方對孔深進行檢查， 使其符合規(guī)范或設(shè)計 要求，驗收合格后方可進入下道工序的施工。（7）、要求：a、鉆進時，鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與

6、鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上， 保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進， 鉆進過程中應(yīng)始終保持鉆桿垂直,垂直度偏差小于千分之二,并不大于 50mm。b、鉆進參數(shù)要根據(jù)地層情況及時調(diào)整。c、孔深偏差小于50mm 、鋼筋籠制作與安放（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙,先繪出鋼筋籠分解圖,再按圖分段制作鋼 筋籠。分段長度應(yīng)視成籠的整體長度、 來料鋼筋長度及鉆塔的有效高 度等因素綜合確定。（2）、鋼筋籠制作時,應(yīng)將主筋校直,清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等,鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度,合理利用鋼筋,最大限度減 少廢料。鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模具制作,其制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 鋼筋籠外形應(yīng)圓直，加強筋、螺旋筋均要與主筋焊上，主筋 保

7、護層厚度50mm每隔4m應(yīng)安放一組（3-4只）圓形滾動墊塊，混 凝土墊塊直徑100mm厚50mm以確保鋼筋保護層厚度。b. 鋼筋籠焊接用焊條應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋單面搭接長度 10d,焊 縫應(yīng)飽滿，焊縫寬度不小于 0.7d，厚度不小于0.3d，其中d為鋼筋 直徑。c. 環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接, 螺旋箍筋與主筋的連 接采用梅花形間隔點焊固定。（3） 、成形的鋼筋籠應(yīng)平臥在平整干凈的場地上,堆放層數(shù)不應(yīng) 超過 2 層。（4）、鋼筋籠經(jīng)中間驗收合格后方可安裝, 驗收合格的鋼筋籠必須掛牌（5）、鋼筋籠在起吊運輸和安裝中應(yīng)防止變形，起吊吊點宜設(shè)在加強箍筋部位表一鋼筋搭接長度項次鋼筋級別焊縫形式焊接

8、長度1I級（圓鋼）單面焊8d雙面焊4d2H級（螺紋鋼）單面焊10d雙面焊5d（6）、鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，并查明原因酌情處理 后再繼續(xù)下籠。圍護樁的鋼筋籠配筋時，應(yīng)注意設(shè)計在坑內(nèi)和坑外的 差別，安放時保證位置的正確無誤。（7）、鋼筋籠全部安裝入孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合要求 后，將鋼筋籠吊筋進行固定，固定必須牢固、有效，避免灌注砼時鋼 筋籠上拱。表二鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mr）1主筋間距士 102箍筋間距士 203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠長度士 505鋼筋籠保護層士 20 、下導(dǎo)管(1) 、導(dǎo)管內(nèi)徑為 2

9、50mm導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)大于 4m, 導(dǎo)管標準節(jié)長度以2.5m為宜，并配置不同長度的非標準節(jié)。(2) 、導(dǎo)管每次使用后，應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外及密封圈溝槽處粘 附的砼殘漿。導(dǎo)管壁、連接部位絲扣應(yīng)定期檢查、測定，發(fā)現(xiàn)脫焊、 變形嚴重、內(nèi)凹及絲扣老化等不符合要求的應(yīng)及時處理或更換。(3) 下放導(dǎo)管時，每節(jié)導(dǎo)管連接處均需加密封圈，并用力上緊， 下放導(dǎo)管長度由質(zhì)檢員確定，并做好記錄。 、灌注砼前準備工作(1) 灌注砼前測量孔底沉渣厚度，要求沉渣厚度小于等于50mn, 并由質(zhì)檢員會同現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可開灌，如達不到要求應(yīng)繼續(xù) 清孔。(2) 砼灌注用隔水塞采用球膽或砼澆制。(強度不低于C30級， 外

10、形應(yīng)規(guī)則光滑。)(3) 、砼開灌前，導(dǎo)管底口距孔底高度以能放出隔水塞和砼為宜，一般控制在500-800mm(4) 、隔水塞應(yīng)先用鐵絲懸掛于料斗下口內(nèi)， 隔水塞離水面距離 為 15cm 、灌注砼(1)、根據(jù)經(jīng)驗，水下灌注砼的坍落度、和易性是影響灌注質(zhì)量 的主要因素之一，如砼坍落度過小或和易性太差易發(fā)生堵管現(xiàn)象，要 求在30分鐘內(nèi)坍落度不宜損失3cm以上，如不能滿足要求，應(yīng)適當(dāng) 添加緩凝劑。坍落度控制值為18-20cm。(2)砼灌注前應(yīng)計算出初灌量，砼初灌量應(yīng)能保證導(dǎo)管一次埋入砼深度不小于1.0m,砼初灌量應(yīng)該經(jīng)理論計算與實踐相結(jié)合。計算公式：V二h1*n d2/4+HCA澆首批混凝土需用量d二導(dǎo)

11、管內(nèi)直徑HC首批混凝土要求澆灌深度A=灌注樁的橫截面面積(m2h1二孔內(nèi)混凝土達到 HC時導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外水 壓平衡所需高度(nr)h仁 HWYW/ YCHV孔內(nèi)泥漿深度YV孔內(nèi)泥漿重度取12KN/m3YC混凝土重度取24KN/m3不同樁徑的樁砼初灌量如下表：類別樁徑(mm)孔深(m)初灌量(m3)圍護樁© 100024.72.21立柱樁© 80029.71.86(3)、砼灌入前應(yīng)先在料斗內(nèi)灌入 0.1-0.2m 3的1:1.5水泥砂漿,然后再灌入砼，等初灌砼足量后，方可截斷系結(jié)隔水塞的鐵絲，將砼灌至孔底。（ 4）、灌注過程中專人測量導(dǎo)管內(nèi)砼面標高。 為了提高灌注砼的

12、密實性，每次起管前上下串動導(dǎo)管 3-5 次，每次串動高度為 1.5 2.0m， 砼灌注中也應(yīng)串動導(dǎo)管。灌注砼時，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴禁將導(dǎo) 管提出砼面，導(dǎo)管埋入砼面的深度以 2-6m 為宜，導(dǎo)管應(yīng)勤起勤拆， 一次拆管不宜超過 5m。（ 5）、灌注應(yīng)連續(xù)進行， 以防止混凝土?xí)r間過長初凝后造成堵管 和拔管困難，從而產(chǎn)生斷樁。（6）、砼灌注過程中，質(zhì)檢員和施工員應(yīng)對砼坍落度進行抽查， 發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 砼試塊應(yīng)由專人制作， 灌注樁每根樁做一組試塊。 嚴格按試塊制作操作規(guī)程進行制作， 制作好的試塊應(yīng)由專人負責(zé)養(yǎng)護 和保管，現(xiàn)場要設(shè)置專門的養(yǎng)護池，試塊到齡期后及時送檢?；炷?試塊的留置， 除應(yīng)遵守

13、規(guī)定外， 尚應(yīng)增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試 塊，以備試壓出現(xiàn)異常后復(fù)查。（7）、砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上浮， 除嚴格控制砼攪拌質(zhì)量和鋼 筋籠制作質(zhì)量外，在灌注中應(yīng)符合下列要求：a. 砼面接近鋼筋籠底部時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持在 3m左 右。b. 導(dǎo)管提升要平穩(wěn)， 避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠， 造成鋼筋 籠上浮。（8）、砼灌注結(jié)束后，應(yīng)分節(jié)拆卸導(dǎo)管，起管時一定要來回串動 導(dǎo)管使砼密實， 嚴禁直接將清水加入尚未起拔完的導(dǎo)管內(nèi)， 防止發(fā)生 頂面砼離析。( 9)、砼灌注完畢后，及時清洗導(dǎo)管、攪拌機及運輸工具。( 10)、由于該基坑開挖，灌注樁上部空頭，因此每次放鋼筋籠 和灌注砼時， 必須嚴格控制樁

14、頂標高。 防止混凝土灌不到位和不必要 的浪費。同時對已成樁孔口進行保護或回填，以免發(fā)生安全事故。另 外要加強樁垂直度控制，確?；娱_挖后樁位不偏移。3、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 、鉆孔灌注樁鋼筋籠的標咼不容易控制， 砼灌注中應(yīng)防止鋼筋 籠上浮和低于設(shè)計標高， 除嚴格控制砼攪拌質(zhì)量和鋼筋籠制作質(zhì)量外， 在灌注中應(yīng)符合下列要求：A、砼面接近鋼筋籠底部時，導(dǎo)管埋入砼面的深度宜保持在3m左 右。B、導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠，造成鋼 筋籠上浮。C、鋼筋籠全部安裝入孔后，應(yīng)檢查安裝位置，特別是圍護樁鋼 筋籠在坑內(nèi)側(cè)和外側(cè)配筋的差別， 確認符合要求后， 將鋼筋籠吊筋進 行固定，固定必須牢固、有效，避免灌注砼時鋼筋籠上拱。D根據(jù)水準儀所測標高準確計算出鋼筋籠的吊筋長度，防止吊 筋長度不夠或過長造成鋼筋籠的標高高于或低于設(shè)計標高。 、控制好樁的垂直度：鉆機就位時，應(yīng)用水平尺、經(jīng)緯儀調(diào)整鉆機水平度及鉆桿垂直度， 使鉆頭對準樁位十字中心線中心， 對中后 應(yīng)及時將機架墊穩(wěn)塞平， 并將開