基礎(chǔ)底板施工方案

1、第一章工程概況1.1 本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主樓底板基礎(chǔ)采用樁筏基礎(chǔ)，裙樓為承臺(tái)樁基，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C40,抗?jié)B等級(jí)為 S6。底板混凝土澆筑主要采用地泵，主樓和裙樓基礎(chǔ)底板由“后澆帶”分為兩部分，后澆帶寬 800mm。且要求各段混凝土一次澆筑完成。共需澆筑混凝土約 3000m3。由于底板超厚、鋼筋密、坑井多，給施工增加了難度。第二章底板施工部署2.1 現(xiàn)場平面布置1、底板施工時(shí)在現(xiàn)場南側(cè)布置一臺(tái) 50 米臂塔吊，以解決底板施工部分材料的運(yùn)輸。2、現(xiàn)場西側(cè)設(shè)置砼攪拌站，以保證砼的供應(yīng)。2.2 勞動(dòng)力及設(shè)備組織本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動(dòng)力數(shù)量較多，在墊層與底板施工階段，針對底板

2、厚度大，一次澆筑量大，交通困難，現(xiàn)場場地狹窄,并結(jié)合底板抗裂縫的施工設(shè)計(jì)，將底板鋼筋與混凝土施工采取分兩段施工，另外根據(jù)現(xiàn)場工程具體情況，在滿足技術(shù)要求條件下，對施工段可做適當(dāng)調(diào)整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。底板施工勞動(dòng)力及設(shè)備需求見表 2-1，表 2-2。底板施工勞動(dòng)力投入表表 2-1序號(hào)工種人數(shù)備 注1鋼筋工1202架子工303木工504混凝土工605抹灰工606配合工人25底板施工前期投入設(shè)備表表 2-2序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)單數(shù) 量備注1混凝土地泵80m3/h臺(tái)1一臺(tái)備用2振搗棒70根1515 根備用3振搗棒50根1010 根備用4振搗棒30根10密筋

3、節(jié)點(diǎn)處5塔吊臺(tái)16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)18直螺紋連接機(jī)械臺(tái)4備用 2 臺(tái)9鏟車臺(tái)1備用 1 臺(tái)10電鋸臺(tái)111平刨臺(tái)12.3 施工流水段的劃分由于主樓和北裙樓底板中設(shè)有“后澆帶”，基礎(chǔ)底板被東西向“后澆帶”分為兩部分，南北向設(shè)置膨脹帶，后澆帶為 800mm，膨脹帶寬為 3000mm，施工順序：主樓底板 北裙樓底板，具體施工流水段的劃分及膨脹帶的位置見附圖 1。第三章主要施工方法和技術(shù)措施3.1 底板鋼筋工程3.1.1 鋼筋綁扎的施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù)準(zhǔn)備a.配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人

4、進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。b.測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱位置、電梯井位置，用紅油漆作明顯標(biāo)志，并報(bào)經(jīng)理部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。 c.鋼筋進(jìn)場同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。d.做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。 (2)材料準(zhǔn)備：鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。因現(xiàn)場場地狹小，場外加工鋼筋應(yīng)隨用隨進(jìn)，進(jìn)場后隨即由塔吊運(yùn)到基坑內(nèi)，以減少二次搬運(yùn)量。(3)為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用、9m 長定尺鋼筋。3.1.2 底板鋼筋的連接方法： (1)底板鋼筋對接主要采用直螺紋連接。 (2)鋼筋工作量。整個(gè)底板共用

5、鋼筋量約為 400 噸，主筋直徑為28、25。A 主樓 1.5厚筏基上 1 層鋼筋網(wǎng)片、1-3 軸1-11 軸間下為兩層雙向鋼筋網(wǎng)片、13 西側(cè)及 111 軸東側(cè)下為雙向一層鋼筋網(wǎng)片，裙房 0. 5厚筏板上下各雙向 1 層鋼筋。在整個(gè)底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等。由于本工程底板鋼筋施工全部采用機(jī)械連接(直螺紋)的施工方法，故必須配備足夠的連接設(shè)備。直螺紋設(shè)備配置 46套。另外在預(yù)留上層柱子、外墻、剪力墻等豎向鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)套絲，為以后進(jìn)行直螺紋施工做準(zhǔn)備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。3.1.3 鋼筋綁扎程序主樓測量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪電梯

6、井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層二層縱向筋及加強(qiáng)筋搭 設(shè)鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋拆除架 子，調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗(yàn)收。裙樓測量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪承臺(tái)、集水井坑長向鋼筋鋪承臺(tái)、集水井坑短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋梁鋼筋綁扎鋪底板底層一層縱向筋鋪底板底層一層橫向筋搭設(shè)鋼管架子及上鐵支撐鋪底板上層一層橫向筋鋪底板上層一層縱向筋拆除架子，調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗(yàn)收。3.

7、1.4 基礎(chǔ)底板上下皮保護(hù)層為 40mm， 主樓底板上皮鋼筋利用 25 鋼筋作成馬鐙鐵進(jìn)行支撐,裙樓底板上皮鋼筋利用 14 鋼筋作成馬鐙鐵進(jìn)行支撐。鋼筋支撐縱橫 1m 間距布置，馬鐙南北向布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋馬鐙鐵，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。馬凳布置平面圖3.1.5 柱子的鋼筋綁扎前應(yīng)繪制鋼筋放樣圖，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 3.1.6 鋼筋工程的質(zhì)量控制(1) 若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。(2) 底板鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。(3) 鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。(4) 鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，不得有損害，并應(yīng)

8、按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場塔吊的最大幅度起重 量。(5) 底板鋼筋保護(hù)層為 40mm，用 707040mm 的 C40、S6 混凝土制作墊塊，保證有足夠的支撐強(qiáng)度，并梅花狀間距 1m 左右均勻布置。(6) 混凝土澆筑時(shí)搭設(shè)泵管架子要獨(dú)立搭設(shè)，避免與底板鋼筋進(jìn)行硬連接。(7) 上層柱插筋要插入底板基礎(chǔ)大于 lae，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置偏差。3.2 模板工程3.2.1 本工程主樓基礎(chǔ)底板厚 1.5m、北裙樓 0.5m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底板、外墻作卷材防水，底板外側(cè)采用磚胎模。主樓底板外墻

9、設(shè)有 300mm 高的導(dǎo)墻，底板外砌磚墻總高度為 1.55m；北裙房部分底板設(shè)有 300mm 高的導(dǎo)墻，外砌磚墻總高度為 0.75m、1.05m（上口標(biāo)高均-4.83米）。磚墻后肥槽內(nèi)回填土夯實(shí)，保證磚胎模剛度。3.2.2 導(dǎo)墻模板安裝及支撐導(dǎo)墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接。具體詳見圖 3-2-1、圖 3-2-2。48腳手鋼管裙樓磚砌模板大樣及導(dǎo)墻模板圖 3-2-1主樓東側(cè)筏板模板大樣及導(dǎo)墻模板圖 3-2-2導(dǎo)墻上口安放膨脹止水膠條3.2.3 本工程沉降后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶模板均采用鋼板網(wǎng)支設(shè)。模板支設(shè)具體詳見圖雙層鋼板網(wǎng) 底板沉降后澆帶大樣13-2-4雙層鋼雙層鋼板網(wǎng)底

10、板沉降后澆帶大樣2 膨脹帶大樣板網(wǎng)（10鋼筋加固）圖 3-2-33.2.4 模板進(jìn)場后，表面刷脫模劑，加強(qiáng)對模板的保護(hù)，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表面刷脫模劑涂刷應(yīng)均勻，以防止脫模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。3.2.5 在混凝土施工前在模板上彈線及在上皮鋼筋焊有標(biāo)志桿保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板和對模板進(jìn)行修復(fù)。清理修復(fù)后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。3.2.6 在電梯井坑、集水井坑模板支設(shè)見圖 3-2-4 。水平鋼管背楞豎向鋼管背楞木方支撐多層板（左同）底板厚度水平鋼管背楞5x10木方 12鋼筋支撐焊接于底板鋼筋上電梯井、集水坑模板大樣圖 3-2-43.2.7 立面模板的支撐預(yù)埋立面模板預(yù)埋

11、支撐采用20U 型鋼筋焊接于底板鋼筋，具體位置相見下圖3.2.8 模板安裝質(zhì)量控制(1) 模板拼裝的平整度,按規(guī)范要求嚴(yán)格控制 2 米范圍內(nèi)的偏差小于 5mm，兩板表面高低差控制在 2mm 以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。(2) 模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用扎綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起。(3) 模板之間的縫隙要嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漿，致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。(4) 模板的支撐要牢固?；A(chǔ)的厚度較大，在開始澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力也較大，支撐在護(hù)坡樁上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。3.3 底板混凝土工程3.3.1 本工程底板混凝土的厚度為 1.5m、0. 5m，混凝

12、土總量約為 3000m3，屬于大體積混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C40，S6 抗?jié)B砼。按設(shè)計(jì)對強(qiáng)度和抗?jié)B的要求，由實(shí)驗(yàn)室確定的混凝土配合比及各種材料成分的參量。底板混凝土澆筑采用輸送泵進(jìn)行，為保證大體積的施工質(zhì)量，應(yīng)分段連續(xù)澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續(xù)澆筑完成，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。3.3.2 混凝土的運(yùn)輸及供應(yīng)混凝土澆筑主要采取輸送泵，來滿足混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。混凝土的供應(yīng)全部由現(xiàn)場攪拌。商品混凝土備用。3.3.3 由于底板混凝土澆筑分為兩段進(jìn)行。每段澆筑混凝土量：段約為為 2500m3, 段約為 500m3。底板各段均布置地泵來澆筑混凝土。地泵泵管采取一次接長到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的

13、方式。具體詳見混凝土澆筑順序及泵送布置圖。混凝土施工明細(xì)表表 3-2段號(hào)混凝土方量(m3)澆筑工具持續(xù)時(shí)間(h )備注2500地泵200500地泵403.3.4 地泵就位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用 90 彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑，在坑邊搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上。水平每隔 2m，用臺(tái)支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖物，以減少振動(dòng)。另外在用地泵澆筑時(shí)，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行修理，疏通泵管。3.3.5 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作 (1)為保證大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。(2)在施工中，為了便

14、于泵送，粗骨料選用 525mm 級(jí)配的碎石 ?；炷撂涠瓤刂圃?1618mm。(3)對模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、予埋件和予留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查，鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。(4)經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后,泵送混凝土前要先用適當(dāng)?shù)乃嗌皾{或水泥漿潤濕輸送管內(nèi)壁。3.3.6 底板混凝土的澆筑 (1)每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量 4 小時(shí)內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。 (2)底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)，

15、每層澆筑厚度控制在 500mm 以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。(3)底板混凝土為 C40，S6 自防水混凝土。為了使混凝土不出現(xiàn)任何施工縫，因此混凝土的初凝時(shí)間定為 12 小時(shí)。(4)當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。 (5)混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程采用蓄水綜合養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 3.3.7 底板混凝土的試驗(yàn)在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續(xù)澆筑 1000m3 時(shí)，每 200m3 為取樣單位，每取樣單位取五組試塊，其中三組為 7d、28d、60d

16、強(qiáng)度試塊，另兩組為同條件試塊；抗?jié)B以每 500m3 砼為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組 6塊。3.3.8 底板防水根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底板做卷材防水。具體詳見地下室防水施工方案。 3.3.9 混凝土的質(zhì)量控制措施(1)攪拌前備齊混凝土配合比,原材料合格證等有關(guān)資料。(3)坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁澆筑。(4)外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。(5)同一標(biāo)號(hào)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。(6)在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)

17、插入下層混凝土內(nèi)的厚度 50mm。同一處振搗時(shí)間不宜過長，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰到鋼筋，(7)在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。 (8)在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。 (9)大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，防表面龜裂（主要是沉降裂縫、塑性裂縫），抹壓至少三遍，最后一遍的收平要掌握好時(shí)間，在混凝土終凝前用木抹

18、刀抹壓平整。(10) 在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土 23 小時(shí)后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其它部分混凝土的澆筑。第四章、大體積混凝土的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于大體積施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關(guān)鍵所在，因此需要在各個(gè)方面采取措施。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著重控制混凝土內(nèi)外溫差、延緩降溫

19、速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術(shù)措施。4.1 從原材料方面采取技術(shù)措施4.1.1 水泥選用水化熱較低的水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。4.1.2 外加劑：在預(yù)拌混凝土中摻入 ZY 膨脹劑，在膨脹帶的部位，砼的標(biāo)號(hào)提高一個(gè)等級(jí)，ZY 摻量提高 2%，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，控制砼伸縮產(chǎn)生的裂縫。在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，可減小新拌混凝土的泌水率，延緩混凝土的凝結(jié)和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。4.1.3 摻加料：混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球狀起潤滑作用，不僅能代替部分水泥，還能改善混凝土的工作性和

20、可泵性，降低混凝土中的水泥水化熱量。4.1.4 粗、細(xì)骨料：本工程混凝土中盡可能用 525mm 級(jí)配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應(yīng)分別小于 3%和 1%。4.2 從施工方面采取技術(shù)措施4.2.1 由于底板混凝土量大，確保底板各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。4.2.2 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組，保證水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等輸送車的調(diào)度銜接準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工。4.2.3 利用地泵、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。4.2.4

21、做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。4.2.5 在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要 。4.3 從養(yǎng)護(hù)上采取措施養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。養(yǎng)護(hù)的主要是降低大體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。該底板砼養(yǎng)護(hù)采用麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。第五章、質(zhì)量保證具體措施 5.1

22、質(zhì)量檢查程序：嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”。班組長自檢一道工序作完合格5.2 地下室底板施工質(zhì)量控制點(diǎn):底板施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在底板中質(zhì)量控制點(diǎn)的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點(diǎn)：5.2.1 底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。5.2.2 底板鋼筋的機(jī)械連接。5.2.3 底板模板的安裝與支撐。5.2.4 底板大體積混凝土裂縫的控制。5.2.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)。其中底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。 5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1 在進(jìn)行底板施工前，應(yīng)先由測量人員對所有測量放線進(jìn)行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變

23、化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。并報(bào)經(jīng)理部，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5.3.2 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。5.3.3 由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。5.3.4 在攪拌站由專人檢查、計(jì)量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行配制。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。5.3.5 在鋼筋模板施工前彈

24、好各種尺寸線，嚴(yán)格控制位置、確保準(zhǔn)確無誤。5.3.6 在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進(jìn)行混凝土的澆筑。5.3.7 提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土標(biāo)號(hào)高，抗?jié)B等級(jí)大，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)，以達(dá)到混凝土施工要求。5.3.9 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。 “一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。5.3.10 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未

25、然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。5.3.11 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。5.3.12 底板施工階段的各質(zhì)量控制點(diǎn)，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行施工，并填寫好各種施工記錄表格。第六章、安全保證具體措施 6.1 加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念6.1.1 技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。6.1.2 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。6.1.3 堅(jiān)持周一的安全例會(huì)制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。6.1.4 在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對性的全面安全交底，履行簽字。6.1.5 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。6.1.6 經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)和各項(xiàng)政策、法令。6.2安全生產(chǎn)的具體措