T型電纜接頭制作工藝

1、精選文檔T型電纜接頭制作工藝一、概述：1，結合本次辦公樓電纜更換，講述一下T型電纜接頭的制作工藝，此次更換的電纜的接頭形式為TC TT-15/600 T型接頭。2，603DL出線電纜及辦公樓電纜分支箱概況：線路一次接線圖如下：其中，603DL為SN101型，額定電流630A，電纜為6/10KV，YJV22 3*35電纜，電纜分支箱為溫州天誠電力設備有限公司生產(chǎn)的DFW10-12 1K/630 1-3型高壓電纜分支箱：箱內(nèi)安裝上海三獅電器設備有限公司生產(chǎn)的HFL36-12/630-20六氟化硫負荷開關，安裝有上海三獅電器設備有限公司生產(chǎn)的SFLAJ XRNT 12KV 100A高壓高分斷能力熔斷

2、器。額定電壓12KV，額定電流630A。一進三出，進線為600A美式電纜接頭（TC TT-15/600 T型），出線為200A美式電纜接頭 （TC ZT-15/200肘型電纜接頭），分支一接生產(chǎn)調(diào)度樓（變壓器容量320KVA），分支二接壩左（變壓器容量315KVA）、油庫（變壓器容量250KVA）、修配原水工及材料庫（變壓器容量750KVA），分支三備用。3，現(xiàn)已經(jīng)敷設好了新電纜，型號為YJV32，3*70，6/10KV，常州安凱特電纜公司產(chǎn)，敷設長度201米。二、TC TT-15/600 T型接頭制作工藝：1、T型接頭與熱縮型電纜頭的差異只在于接頭處，以下熱縮型電纜頭制作的一般規(guī)定亦適用于T

3、型接頭的制作：1， 熱縮型電纜頭制作應將需要的工具、附件材料、技術記錄材料等準備齊全，檢查合格，同時做好施工現(xiàn)場安全，防火措施。2， 熱縮型電纜頭制作應由經(jīng)過培訓并熟悉操作工藝的人員進行。3， 在污染、寒冷地區(qū)或濕度大、雨天制作時應采取防塵、防雨、加熱、烘干措施（如搭棚等）4， 一切使用工具、附件材料、操作人員雙手都應保持清潔、干燥。禁止使用過期的熱縮材料；禁止使用過期的密封膠、填充膠及熱熔膠帶。5， 熱縮型電纜頭制作時的環(huán)境溫度：交聯(lián)電纜應0，油紙電纜應7，相對濕度70%，以避免絕緣表面受潮，制作過程中注意清潔絕緣表面，防止塵埃及雜物落入絕緣內(nèi)。6， 確需要彎曲三相線芯時，用力要適度，以免損

4、傷絕緣。7， 剝切電纜保護層、金屬鎧裝、銅帶和絕緣屏蔽層時，不能損傷主絕緣。8， 熱縮部件和金屬接觸密封的部位要仔細打毛并用溶劑清潔。9， 切割熱縮管時，切割端面要平整，不應有毛刺和裂痕，以免收縮時由于應力集中而開裂。應力管不允許切割。10， 除特殊設計外，終端均應可靠接地。即每個熱縮頭都應安裝接地線，以確保安全。焊接地線時要注意加熱溫度，不得損壞絕緣。接地線要內(nèi)外綁扎牢靠，以防脫落和損傷護套密封。11， 為確保熱縮管和包敷材料間的緊密接觸及粘接強度，在套入每件管件前，被包敷部位及粘接密封端要預熱，然后用溶劑清潔，去除火焰煙炭等沉積物，使層間介面接觸良好。12， 加熱可采用石油液化氣噴槍、丙烷

5、、0號無鉛汽油噴燈等。收縮加熱溫度為110140，收縮率為30%40%。收縮加熱時，火焰不能停留在某一部位，以避免過火損傷管材，應在其周圍移動以保證收縮均勻，并緩慢延伸，火焰朝向收縮方向以便預熱管材。按工藝中規(guī)定的起始收縮部位和方向，加熱收縮，以利于排除氣體。 13， 收縮后的絕緣管應光滑無褶皺，能清晰看出其內(nèi)部輪廓，密封部位有少量膠擠出，表明密封良好。14， 熱縮型電纜附件制作完成并完全冷卻后方可搬動、彎曲，以防止密封部位出現(xiàn)介面脫離、產(chǎn)生氣隙等現(xiàn)象。15， 壓接應使用專用的壓接工具，可采用圍壓或點壓方式。 2、施工1. 剝除外護套，長度800-1200mm，用劇弓將鋼凱焊接地線處的氧化層去

6、除，用4mm2銅線將地線和鋼凱綁扎，地線留余量，圈數(shù)不得少于三圈。保留20mm鋼凱，保留距鋼凱斷口6mm護套層，其余剝除。清除填料。將三相電纜加以整形，中間一相鋸短，使三相平齊。用相色帶臨時將銅屏蔽帶端部包緊，以免銅屏蔽帶散開。2. 將地線一端分成三股分相焊牢在銅屏蔽層上，再與鋼凱焊牢。距外護套以下40mm的銅編織帶（即地線）進行滲錫處理。焊接后清理掉多余的焊錫及綁扎的尖頭，清潔地線焊接部位、護套剖口及芯線等部位。3. 用填充膠繞包護套剖斷處和鋼凱，呈蘋果型。4. 在距外護套剖口60mm處用熱熔膠將地線夾在中間繞包兩層。5. 安裝分支護套。盡量向下套入分支套，從中部向兩端加熱收縮。6. 剝除銅

7、屏蔽層。剝除距分支端部265mm的銅屏蔽，剝除距分支端部235mm的半導體屏蔽。絕緣層剝離長度距分支端部45mm。做相色標記。在電纜芯線合適位置對應做相色標記。確定定位標志，自絕緣屏蔽層端部量出25mm，用有膠帶纏繞兩圈作為電纜接頭的定位標志。并在絕緣層端部約6mm處做45度的倒角。清洗并潤滑絕緣層，從導體端部起用軟布及清洗濟單方向徹底擦洗至定位標志，并均勻抹上硅脂膏。清洗并潤滑應力錐后，將其插入已處理好的電纜上慢慢推入到定位標志位置。7. 安裝壓接頭，清潔導線表面，除掉壓接頭上的紅色保護帽，將導體完全插入壓接頭后抹導電膏左右轉動使其均勻。用壓線鉗壓接端子，注意線鼻子的頭要與設備套管垂直。從壓

8、接頭肩下第一條標志線開始壓，共壓四道，每道間距5mm，壓一道轉90度角。壓完后擦除多余的硅脂膏和導電膏。檢查壓接頭到電纜接頭頂部的長度尺寸，應在159mm到184mm之間。8. T型電纜接頭的連接安裝，安裝T頭本體，清潔并潤滑應力錐外表面及T頭本體內(nèi)部，將已經(jīng)處理好的電纜插入T頭本體直到壓接頭上的螺絲孔到位，除掉電纜上的定位標志。將已經(jīng)清潔并潤滑好的絕緣塞插入T頭本體，把絕緣塞的螺桿插入到壓接頭的螺絲孔中。9. T型電纜接頭與終端設備的連接，清潔并潤滑終端設備的電纜接頭套管。將T型電纜接頭的另一端插入設備套管上，用扳手順時針將絕緣塞擰緊。最后將清潔并且潤滑好了的防護帽扣上，用至少一根地線將T頭本體的接地點與系統(tǒng)的接地點連接。參考資料