混凝土澆筑常見問題專題

1、混凝土澆筑時的常見問題1、 蜂窩 常見問題有：（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查；混凝土攪拌要充分、均勻；下料高度超過2m要用串筒或溜槽；分層下料、分層搗固、防止漏振；堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。處理措施為：對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用

2、高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。二、麻面 常見問題有：（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。 防治措施為：模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；振搗應(yīng)充分密實。處理方法：表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。 三

3、、孔洞 常見問題有：（1）同蜂窩原因；（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 防治措施為：在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認真振搗；及時清除落人混凝土中的雜物。處理方法:鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。 四、露筋 常見問題有：（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 防治措施為澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模

4、板應(yīng)充分濕潤；鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當粒徑的石子；保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求。處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實五、爛根 常見問題有：（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。 六、缺棱掉角 常見問題有：（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；