鋁焊工藝指導(dǎo)書

1、文 件 修 訂 記 錄修訂日期修 訂 類 別版次抽換頁總頁數(shù)修訂內(nèi)容簡要修訂者增加刪除異動廢止2008/8/20A4新制訂此份規(guī)范王國華2012/3/15B4圖片化規(guī)范張慶鋒1.目的：本指導(dǎo)書規(guī)定鋁焊的基本方法，焊接時的一般參數(shù)以及正確的作業(yè)規(guī)范和工作中的注意事項。2.適用范圍：本工藝適用于各種鋁板、鋁型材的焊接。3.相關(guān)權(quán)責：3.1工藝部：負責制訂/變更各制程工藝規(guī)范3.2生產(chǎn)部：負責依據(jù)工藝規(guī)范執(zhí)行相關(guān)操作3.3品管部：負責監(jiān)督工藝規(guī)范的執(zhí)行狀況4.名詞定義：無5.作業(yè)流程： 無6.作業(yè)說明：6.1松下交直流脈沖TIG焊機YC300WX4 額定輸入電壓：三相380V10%/50Hz額定最大

2、輸出電壓：22V焊接電流調(diào)節(jié)范圍：10A300A預(yù)送氣時間：0.115S氣體延時：0.115S冷卻方式：水冷6.2焊接操作前須首先檢查被焊工件部位有無氧化鋁、油脂、涂層等垃圾物，焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良，甚至會產(chǎn)生未焊透等質(zhì)量的發(fā)生。6.3焊接前須領(lǐng)會圖紙的技術(shù)要求，嚴格按照圖紙要求進行施工，在將焊接件按圖紙尺寸要求定位好后，須用工藝撐桿加強、加固，以防止或減小在鋁焊過程中產(chǎn)生的焊接變形，確保產(chǎn)品質(zhì)量。6.4焊接前檢查所用鎢電極是否符合當前焊接的板厚，否則將其更換成合適的鎢電極。6.5在進行鋁焊前，鎢電極的伸出噴嘴的長度一般取鎢電極直徑的12倍。6.6焊接前打開氬氣瓶閥

3、門，將氬氣的焊接流量調(diào)至10L/min。6.7調(diào)整好合適的電流，具體的不同板厚的焊接電流見下表。6.8選用好合適的鋁焊絲，不同板厚鋁焊絲的選取見下表。6.9在進行鋁焊時，鎢電極與焊件距離（弧長）以不超過鎢電極直徑的1.5倍。6.10在焊接時一般焊絲與工件的角度成15夾角，而鎢電極焊槍與工件成75夾角。 6.11在焊接時的焊接速度每分鐘約為300400毫米，具體情況跟據(jù)個人的實際能力而確定鋁焊速度。 6.12焊接時手勢須平穩(wěn)，焊絲要均速送入溶池內(nèi)。 焊接示意圖6.13焊縫寬度須均勻、高低起伏應(yīng)一致，焊縫應(yīng)美觀、 漂亮。鋁焊中不同材料厚度與之相關(guān)的鋁焊絲直徑及電流參數(shù)表：鋁材料厚度(mm)鋁焊絲直

4、徑(mm)鎢電極直徑(mm)焊接電流(A)1.51.61.660702.02.01.62.070852.52.52.02.580953.03.02.53.0901306.14注意事項 在操作前須嚴格按照圖紙及工藝要求作相關(guān)的準備工作。在操作前檢查逆變式交直流氬弧焊機的電流選擇開關(guān)是否在交流電的檔位中。在焊接過程中如遇板材不平，先將其校平、校直，方可進行焊接。鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。 在焊接過程中，特別是在夏天不能吹電風扇，以避免把保護氣體吹散，確保焊接質(zhì)量。在焊接過程中，應(yīng)確保焊機水冷卻裝置正常，以保護設(shè)備正常使用。焊接過程中，不能有影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種缺陷，如：焊瘤、未焊透等。焊接完成待焊接件冷卻后須將工藝撐桿去除，并將焊疤磨平。焊后須去除焊渣等飛濺物，保證焊后產(chǎn)品清潔、美觀。在焊接過程中會產(chǎn)生一定的焊接變形，焊后要根據(jù)圖紙的技術(shù)要求作相應(yīng)的焊后校正。 當操作者在工作過程中發(fā)現(xiàn)有任何影響設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量的不確定因素都要立即停止工作，并切斷電源，排除不確定因素后方可繼續(xù)工作。如遇難以解決的問題須立即通知班組長或設(shè)備維修部。操作完成后須對產(chǎn)品按圖紙、工藝要求進行自檢，并填寫相應(yīng)的單據(jù)（如：生產(chǎn)日報表、工序流轉(zhuǎn)單等），填寫要認真、詳細、規(guī)范。在操