機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版課件

1、機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版基本概念機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 零件圖樣的工藝分析毛坯及加工余量 定位基準(zhǔn)的選擇 工藝路線的擬定工序尺寸及公差的確定機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇 數(shù)控加工常用工藝文件 數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版基本概念基本概念將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分，其余的勞動(dòng)過(guò)程則為生產(chǎn)過(guò)程的輔助過(guò)程工藝過(guò)程工藝過(guò)程機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版由若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀基本概念基本概念一個(gè)或一組工人，在一個(gè)

2、工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序工藝過(guò)程工藝過(guò)程的組成的組成工序工序安裝安裝機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版基本概念基本概念在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層很厚，就可分幾次切削，每切削一次為一次走刀工步工步工位工位走刀走刀機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版生產(chǎn)生產(chǎn)綱領(lǐng)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量生產(chǎn)生產(chǎn)類型類型企業(yè)（或車間、工

3、段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型基本概念基本概念機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版工藝規(guī)程工藝規(guī)程指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件； 組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)； 新建、擴(kuò)建工廠（車間）的基本資料作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件定義機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版機(jī)械加工工藝規(guī)程的制機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定定制定制定工藝工藝規(guī)程規(guī)程的基的基本要本要求求在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低成本；做到技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的合理性，保證工人具有良好的勞動(dòng)條件；制定工藝規(guī)程時(shí)，工藝人員必須認(rèn)真研

4、究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯資料及生產(chǎn)條件的狀況等；參照同行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，綜合本部門(mén)的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行工藝文件的編制機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求制定工藝規(guī)程的方法與步驟制定工藝規(guī)程的方法與步驟零件圖的研究與工藝審查確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量及時(shí)間定額填寫(xiě)工藝文件機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版零件圖樣的工藝分析零件圖樣的工藝分析 讀圖和審圖讀圖和審圖分析零件圖是否完整正確 ；零件的技術(shù)要求分析 ；尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的

5、特點(diǎn)； 定位基準(zhǔn)可靠零件結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)工藝性工藝性零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它包括零件各個(gè)制造過(guò)程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性等。好的工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)，降低消耗機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版毛坯及加工余量毛坯及加工余量 常用毛坯的種類有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等 。毛坯種類毛坯種類鑄件適用于形狀復(fù)雜的毛坯。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法鍛件適用于強(qiáng)度較高、形狀較簡(jiǎn)單的零件。尺寸大的零件一般用自由鍛；中、小型零件選模鍛；形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜自由鍛機(jī)械制造數(shù)

6、控加工工藝規(guī)程模版毛坯及加工余量毛坯及加工余量熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動(dòng)機(jī)床加工對(duì)于大件來(lái)說(shuō)，焊接件簡(jiǎn)單、方便，特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期。但焊接后變形大，需經(jīng)時(shí)效處理適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生產(chǎn)焊接件冷沖壓件毛坯種類毛坯種類型材機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版大型齒輪毛坯 工業(yè)汽輪機(jī)葉片毛坯連桿毛坯毛坯及加工余量毛坯種類選毛坯種類選擇的依據(jù)擇的依據(jù)零件材料及機(jī)械性能零件的功能 生產(chǎn)類型 具體生產(chǎn)條件機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版特殊情況特殊情況:采用鍛件、鑄件毛坯

7、時(shí)，因鍛模時(shí)的欠壓量與允許的錯(cuò)模量的不等；鑄造時(shí)也會(huì)因砂型誤差、收縮量及金屬液體的流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量的不等。此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形量的不同也會(huì)造成加工余量不充分、不穩(wěn)定。因此，除板料外，不論是鍛件、鑄件還是型材，只要準(zhǔn)備采用數(shù)控加工，其加工表面均應(yīng)有較充分的余量毛坯及加工余量毛坯及加工余量毛坯形狀和尺毛坯形狀和尺寸的選擇寸的選擇減少肥頭大耳，實(shí)現(xiàn)少、無(wú)屑加工。因此毛坯形狀要力求接近成品形狀，以減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版毛坯及加工余量毛坯及加工余量尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可多個(gè)工件連在一起由一個(gè)毛坯制出裝配后形成同一工作表面的兩

8、個(gè)相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常把兩件合為一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切開(kāi)對(duì)于不便裝夾的毛坯?？煽紤]在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版毛坯及加工余量毛坯及加工余量加工余加工余量量加工過(guò)程中，所切去的金屬層厚度工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差加工總余量毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差工序余量分為：基本（公稱）加工余量、最大加工余量、最小加工余量機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 工藝基準(zhǔn)零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位

9、置的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇的選擇原則原則非加工表面原則 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。加工余量最小原則 以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)重要表面原則 為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。 不重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)原則上只能使用一次.便于工件裝夾原則 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，沒(méi)有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基準(zhǔn)床身粗基準(zhǔn)的選擇床身粗基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 機(jī)械制造數(shù)

10、控加工工藝規(guī)程模版精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則: 選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：多道工序選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)； 自為基準(zhǔn)原則：選擇加工表面本身；互為基準(zhǔn)原則 ：采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)；便于裝夾原則 ：所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證定位準(zhǔn)確；穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，操作方便靈活，足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力精基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)的選擇原則選擇原則定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版劃分劃分加工加工階段階段的原的原因因保證加工質(zhì)量有利于合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷精加工和光整加工過(guò)的表面少受磕碰損壞工藝

11、路線的擬定工藝路線的擬定 機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版工序集中工序集中工序分散工序分散將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用數(shù)控機(jī)床、高效專用設(shè)備及工裝將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序分散使用的設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易工序的劃分工藝路線的擬定工藝路線的擬定 機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版工序集中的特點(diǎn) 1減少了設(shè)備的數(shù)量，減少了操作工的數(shù)量和生產(chǎn)面積。 2減少了工序數(shù)目，減少了運(yùn)輸工作量，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，縮短了生產(chǎn)周期。 3減少了工件的裝夾次數(shù)，不僅有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且由于在一

12、次裝夾下加工了許多表面，也易于保證這些被加工表面之間的位置精度。 4因?yàn)椴捎玫膶Ｓ迷O(shè)備和專用工藝裝備數(shù)量多而復(fù)雜，因此機(jī)床和工藝裝備的調(diào)整、維修工作量較大。機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版工序分散的特點(diǎn) 1采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床和工藝裝備，調(diào)整容易。 2對(duì)工人的技術(shù)要求低，僅需對(duì)其進(jìn)行短時(shí)間的培訓(xùn)即可上崗。 3生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，產(chǎn)品更新?lián)Q代容易。 4設(shè)備及操作工數(shù)量較多，所需生產(chǎn)面積大。機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版基準(zhǔn)先行先主后次先粗后精先面后孔切削加工工序切削加工工序熱處熱處理工理工序序預(yù)備熱處理消除殘余應(yīng)力處理最終熱處理表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理一般安排在粗加工前粗加工、半精加工和精加工之間一般安排

13、在精加工前一般都安排在機(jī)械加工完畢后工藝路線的擬定工藝路線的擬定 機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版輔助輔助工序工序自檢重要工序的前后送往外車間加工之前全部加工工序完成淬火工序之前全部加工工序完成檢驗(yàn)去毛刺倒棱清洗防銹去磁和平衡工藝路線的擬定工藝路線的擬定 機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版退火退火：將鋼加熱到一定的溫度，保：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，隨后由爐中緩慢冷卻溫一段時(shí)間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序的一種熱處理工序其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善強(qiáng)度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。切削加工性。 應(yīng)用：應(yīng)用： 高碳鋼采高碳鋼采用退火，

14、以降低硬度；用退火，以降低硬度； 放在粗放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后加工前，毛坯制造出來(lái)以后正火正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后從爐中取出，在空氣中一段時(shí)間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工冷卻的一種熱處理工 序。序。 注：加注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關(guān)，一般低于固相線量有關(guān)，一般低于固相線200度左度左右右其作用是：提高鋼的強(qiáng)度和硬其作用是：提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有合適的硬度，度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。應(yīng)用：改善切削加工性。應(yīng)用： 低碳低碳鋼采用正火，以提高硬度。放鋼采用正火，以提高硬度

15、。放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后后回火回火：將淬火后的鋼加熱到一定的：將淬火后的鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，然后置于空溫度，保溫一段時(shí)間，然后置于空氣或水中冷卻的一種熱處理的方法氣或水中冷卻的一種熱處理的方法其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)其作用是：穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性應(yīng)力、降低脆性常用熱處理方法及作用小結(jié)常用熱處理方法及作用小結(jié) 機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）：（淬火后再高溫回火）： 其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機(jī)械性能。提高零件的綜合機(jī)械性能。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工應(yīng)

16、用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼前。常用于中碳鋼和合金鋼 時(shí)效處理時(shí)效處理：其作用：是消除毛坯制：其作用：是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來(lái)和應(yīng)用：一般安排在毛坯制造出來(lái)和粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件粗加工后。常用于大而復(fù)雜的鑄件 淬火淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，然后在冷卻介質(zhì)中迅溫一段時(shí)間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝熱處理工藝 其作用是：提高零件的硬度。其作用是：提高零件的硬度。 應(yīng)應(yīng)用：一般安排在磨削前用：一

17、般安排在磨削前 滲碳處理滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行進(jìn)行為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過(guò)程等，一般都安排在工藝過(guò)程最后階段進(jìn)行最后階段進(jìn)行常用熱處理方法及作用小結(jié)常用熱處理方法及作用小結(jié) 機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版工藝路線的擬定工藝路線的擬定 先基準(zhǔn)面后先基準(zhǔn)面后其它表面其它表面先把基準(zhǔn)面加工出來(lái)，再以基準(zhǔn)面定

18、位來(lái)加工先把基準(zhǔn)面加工出來(lái)，再以基準(zhǔn)面定位來(lái)加工其它表面，以保證加工質(zhì)量其它表面，以保證加工質(zhì)量先粗加工后先粗加工后精加工精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開(kāi)即粗加工在前，精加工在后，粗精分開(kāi)主要表面后主要表面后次要表面次要表面如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等先加工平面先加工平面后加工孔后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位裝夾穩(wěn)定，通常平面輪廓尺寸較大，平面定位裝夾穩(wěn)定，通常均以平面定位來(lái)加工孔均以平面定位來(lái)加工孔機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版數(shù)控加工工序安排的一般原則數(shù)控加工中，一般工序劃分有

19、以下幾種方式。按所用刀具劃分工序減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常用這種方法。按零件的裝卡定位方式劃分工序由于每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，加工時(shí)的定位方式各有差異。一般加工外形時(shí)以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則劃分工序，即先粗加工再精加工。此時(shí)可用不同的機(jī)床或刀具進(jìn)行加工。 進(jìn)給路線確定加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，走刀路線盡量短

20、，效率較高走刀路線盡量短，效率較高等。機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版尺寸尺寸鏈與鏈與工藝工藝尺寸尺寸鏈鏈在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組示意圖工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定 定義機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版組成環(huán)按其對(duì)封閉環(huán)的影響又可分為增環(huán)增環(huán)和減環(huán)減環(huán)尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)封閉環(huán)尺寸鏈中凡屬通過(guò)加工直接得到的尺寸稱為組成環(huán)組成環(huán)組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，稱為尺寸鏈的環(huán)環(huán)當(dāng)其它組成環(huán)的大小不變，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則此組成環(huán)就稱為增環(huán)增環(huán)；反之則此組成環(huán)就稱為減環(huán)減環(huán)工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程

21、模版工藝尺寸鏈的特點(diǎn) （1）封閉性 尺寸鏈必須是一組有關(guān)尺寸首尾相接構(gòu)成封閉形式的尺寸。它包含一個(gè)間接保證的尺寸和若干個(gè)對(duì)此有影響的直接獲得的尺寸。 （2）相關(guān)性 尺寸鏈中間接保證的尺寸大小和變化(即精度)是受這些直接獲得的尺寸的精度所支配的，彼此間具有特定的關(guān)系。特別注意的是，間接保證的尺寸的精度必然低于直接獲得的尺寸的精度。機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版工藝尺寸鏈常常用于以下幾種情況。 1定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算 2測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸的計(jì)算 3一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸計(jì)算 4表面淬火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度的工藝尺寸計(jì)算機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)

22、程模版 圖示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0；A1、A2和A0這三個(gè)尺寸構(gòu)成了一個(gè)封閉尺寸組，就成了一個(gè)尺寸鏈。A0是間接得到的尺寸，它就是尺寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán)。A1是增環(huán)增環(huán)，A2是減環(huán)減環(huán)。 如右圖如右圖工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版尺寸鏈尺寸鏈的計(jì)算的計(jì)算 （極值法（極值法） 封閉環(huán)的基本尺寸 式中各增環(huán)的基本尺寸；m增環(huán)的環(huán)數(shù)；各減環(huán)的基本尺寸；n尺寸鏈的總環(huán)數(shù)。封閉環(huán)的極限尺寸 工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版尺寸鏈尺寸鏈的計(jì)算

23、的計(jì)算 （極值法（極值法） 封閉環(huán)的上偏差 封閉環(huán)的公差 封閉環(huán)的下偏差 工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版工序尺寸工序尺寸及公差及公差 每道工序完成后應(yīng)保證的尺寸定義基準(zhǔn)重合時(shí)，計(jì)算順序是：先確定各工序的基本尺寸，再由后往前，逐個(gè)工序推算；工序尺寸的公差，則都按各工序的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上下偏差基準(zhǔn)不重合時(shí)，需用工藝尺寸鏈來(lái)分析計(jì)算計(jì)算工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版例：右例：右圖所示軸承碗，當(dāng)以端面B定位車內(nèi)孔端面C時(shí),A的尺寸不便測(cè)量,若先按尺寸A車出端面A，再以A為測(cè)量基準(zhǔn)車出x，則可間接保證A。顯然

24、，上述A、A和x構(gòu)成的尺寸鏈中，A是封閉環(huán)，為較全面地了解尺寸換算中的問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)尺寸A和A給出三種不同的公差（見(jiàn)表），分別討論。工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版即公差為零，這是由于組成環(huán)A的公差與封閉環(huán)的公差相等。尺寸x的公差為零，即x必須加工得絕對(duì)準(zhǔn)確，這實(shí)際上是不可能的。因此必須壓縮A的公差。工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版這是由于組成環(huán)A的公差遠(yuǎn)大于封閉環(huán)的公差。根據(jù)封閉環(huán)的公差應(yīng)大于或等于各組成環(huán)公差之和的原則，考慮到加工內(nèi)孔端面C的困難，應(yīng)給其留有較大的公差，則應(yīng)大幅壓縮A1的公差工序尺寸及公差的確定工序尺寸

25、及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版總結(jié)總結(jié)：在實(shí)際加工中，由于測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，因而要換算測(cè)量尺寸。如果零件換算后的測(cè)量尺寸超差，只要它的超差量小于或等于另一組成環(huán)的公差，則該零件有可能是假?gòu)U品，應(yīng)對(duì)該零件進(jìn)行復(fù)檢，逐個(gè)測(cè)量并計(jì)算出零件的實(shí)際尺寸，由零件的實(shí)際尺寸來(lái)判斷合格與否工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版 內(nèi)孔鍵槽加工尺寸換算 課堂討論：課堂討論：右圖所示為一齒輪內(nèi)孔的簡(jiǎn)圖。內(nèi)孔為 mm ，鍵槽尺寸深度為 90.4 mm。內(nèi)孔及鍵槽的加工順序如下：精鏜孔至84.8 mm；插鍵槽至尺寸A（通過(guò)工藝計(jì)算確定）；熱處理；磨內(nèi)孔至 mm，同時(shí)間接保

26、證鍵槽深度90.4 mm要求。要求：通過(guò)工藝要求：通過(guò)工藝尺寸鏈計(jì)算尺寸鏈計(jì)算尺寸尺寸A0.0350850.0700.0350850.2000.200工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版分析分析：根據(jù)以上加工順序可以看出，磨孔后不僅要能保證內(nèi)孔的尺寸 mm，而且要能同時(shí)自動(dòng)獲得鍵槽的深度尺寸90.4 mm。為此必須正確地算出以鏜孔后表面為測(cè)量基準(zhǔn)的插鍵槽的工序尺寸A。由尺寸鏈簡(jiǎn)圖知，精鏜后的半徑 42.4 mm，磨孔后的半徑42.5 mm以及鍵槽尺寸A都是直接獲得的，是組成環(huán)。鍵槽深度90.4 mm，是間接獲得的，為封閉環(huán)。按照工藝尺寸鏈的公式A值計(jì)算如下： 0

27、.0350850.200+0.0350+0.01750+0.200工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版按公式求基本尺寸： 90.4A42.542.4 A90.442.442.590.3mm按公式求上偏差： 0.20ESA0.1750 ESA0.200.1750.1825mm按公式求下偏差： 0EIA00.035 EIA0.035mm插鍵槽工序尺寸：A90.3 mm +0.183+0.035工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版加工如圖a所示偏心零件，表面P的表層要求滲碳處理，滲碳層深度定為0.50.8mm，了保證對(duì)該表面提出的加工精

28、度和表面粗糙度要求，其工藝安排如下：(1)精車P面，保證尺寸38.4mm；(2)滲碳處理，控制滲碳層深度；(3)精磨P面，保證尺寸38mm，同時(shí)保證滲碳層深度為0.50.8mm。求精車后滲碳層的深度。 工序尺寸及公差的確定工序尺寸及公差的確定圖1 偏心軸滲碳磨削工藝尺寸鏈機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版圖 偏心軸滲碳磨削工藝尺寸鏈機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版解：解：（1）分析尺寸鏈，畫(huà)出尺寸鏈圖畫(huà)出工藝尺寸鏈如圖b所示，磨后滲碳層深度為間接保證尺寸，所以該尺寸為封閉環(huán)，用L0表示，圖中L2、L3為增環(huán)，L1為減環(huán)。各環(huán)尺寸如下：L0=0.5mm；L1=19.2mm；L2為磨前滲碳層尺寸（待求）；L

29、3=19mm。（2）計(jì)算根據(jù)公式： L0= L2L3L1L2= L0L1L3=0.519.219=0.7mmL0max= L2maxL3maxL1minL2max= L0maxL1minL3max=0.819.1519=0.95mmL0min= L2minL3minL1maxL2min= L0minL1maxL3min=0.519.218.992=0.708mm按入體原則：L2=0.7+0.25+0.008mm 求解該尺寸鏈得：L2=0.7mm。圖 偏心軸滲碳磨削工藝尺寸鏈機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版 練習(xí)練習(xí)1：下圖工件，如先以：下圖工件，如先以A面定位面定位加工加工C面，得尺寸面，得尺寸A

30、1；然后再以；然后再以A面定面定位用調(diào)整法加工臺(tái)階面位用調(diào)整法加工臺(tái)階面B，得尺寸，得尺寸A2，要求保證要求保證B面與面與C面間尺寸面間尺寸A0。試求工。試求工序尺寸序尺寸A2。 尺寸鏈問(wèn)題尺寸鏈問(wèn)題機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版 練習(xí)練習(xí)2： 一批如圖示軸套零件，在車床上已加一批如圖示軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及端面，現(xiàn)須在銑床上銑右端缺工好外圓、內(nèi)孔及端面，現(xiàn)須在銑床上銑右端缺口，并保證尺寸口，并保證尺寸5-00.06及及26 0.2，求采用調(diào)整法，求采用調(diào)整法加工時(shí)控制尺寸加工時(shí)控制尺寸H、A及其偏差并畫(huà)出尺寸鏈圖。及其偏差并畫(huà)出尺寸鏈圖。 尺寸鏈問(wèn)題尺寸鏈問(wèn)題機(jī)械制造數(shù)控加工工

31、藝規(guī)程模版 練習(xí)練習(xí)3：如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其：如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求：當(dāng)以當(dāng)以A面定面定位鉆直徑為位鉆直徑為10mm孔時(shí)的工序尺寸孔時(shí)的工序尺寸A1及其偏差；及其偏差；當(dāng)以當(dāng)以B面定位鉆直徑為面定位鉆直徑為10mm孔時(shí)的工序尺寸孔時(shí)的工序尺寸B1及其偏差。及其偏差。 尺寸鏈問(wèn)題尺寸鏈問(wèn)題機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版 機(jī)床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)即大件用大機(jī)床、小件用小機(jī)床； 機(jī)床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng) 機(jī)床精度過(guò)低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過(guò)高，又會(huì)增加工件的制造成本，應(yīng)根據(jù)工件的精度要求合理選擇

32、； 機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 單件小批生產(chǎn)用通用設(shè)備或數(shù)控機(jī)床，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選高效專用設(shè)備；與現(xiàn)有條件相適應(yīng) 要根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及設(shè)備負(fù)荷狀況、外協(xié)條件等確定，避免“閉門(mén)造車”機(jī)床的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版工藝裝備工藝裝備 的選擇的選擇 刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。必要時(shí)，可采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求 夾具的選擇 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版同一批刀具的切削性能和使用壽命要穩(wěn)定，以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命的管理 刀具必須具有較高的精度，以適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀的要求。如整體式立銑刀徑向尺寸精度應(yīng)高達(dá)0.005mm等刀具的選擇整體硬質(zhì)合金刀具整體硬質(zhì)合金刀具機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇機(jī)械制造數(shù)控加工工藝規(guī)程模版刀具及其刀柄等附件的可靠性及適應(yīng)性要