打壓沖洗方案

1、第一章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司設(shè)計的施工圖；2、鋼制對焊無縫管件GB/T12459-20053、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-98;4、建筑施工安全操作規(guī)程施工現(xiàn)場管理規(guī)定；5、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-976、建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準GBJ300-88;7、建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20028、室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S5029、施工現(xiàn)場實地情況第二章、工程概況一、工程簡介本工程位于北京石景山區(qū)，為阜石路西延首鋼管線拆遷改造工程，工程內(nèi)容主要為 DN50 靜水管線壓力試驗及沖洗消毒。工程量為 J2

2、-1J2-34DN500 給水管線 115耶試壓及沖洗消毒。二、設(shè)計說明：(1)主要設(shè)計內(nèi)容：阜石路西延首鋼段的地下生產(chǎn)、生活、水源給水管拆除及新建，并在必要的主干管與現(xiàn)有管接口附近配設(shè)閥門及閥門井。(2)本工程屬于市政重點項目之一，沿途地下管線、管溝等是從七十年代至現(xiàn)在逐步形成的，種類很多。拆遷已有給水管的原則：1)在滿足規(guī)程、規(guī)范及使用功能情況下，要遵從給水管業(yè)主的合理要求，其中含管道接口位置、接口時限、維檢便利及具備適當(dāng)發(fā)展等要求。2)新舊管接口時需業(yè)主密切配合(停水、認可管線種類、辦理破路許可證)3)認真作準地下管線咨詢，以免施工階段影響其他管線使用。4)給水管線盡量采用人工開挖施工。

3、5)圖中給定的接點標高可按現(xiàn)場的實際狀況進行微調(diào)或及時協(xié)商確定。(3)管材及接口：生活給水管、水源(戰(zhàn)備水源)管、生產(chǎn)給水管、深井水源管均采用焊接鋼管(內(nèi)襯符合生活用水的水泥砂漿)，連接方式采用焊接。其中管道內(nèi)襯水泥砂漿嚴格執(zhí)行(GB50268-2006)中白第 4.3 中的有關(guān)規(guī)定及現(xiàn)行標準。過路套管采用鋼筋混凝土管，膠圈接口。(4)鋼管道防腐：埋地鋼管道外防腐做法：先采用手動工具除銹具等級達 Sa25 在纏聚乙烯膠粘帶加強及防腐含配套底漆，執(zhí)行標準：SY/T0414-98.(5)給排水管道施工及驗收嚴格按照給水排水管道工程及驗收規(guī)范(GB50268-07)執(zhí)行。給水閥門井蓋為防盜(樹脂)重

4、型，按 Q-20 荷載配設(shè)(6)管道圖例及工作壓力請按有關(guān)規(guī)定進行打壓、沖洗、試驗、驗收四、與本工程有關(guān)的單位1、建設(shè)單位：北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司2、設(shè)計單位：北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司3、監(jiān)理單位：北京恒屹工程監(jiān)理有限公司五、質(zhì)量標準：合格第三章、施工布署1、施工組織我公司將根據(jù)本工程的特點和甲方要求，組織完整的項目部體系，精心組織，精心施工，確保工期和質(zhì)量的要求。2、質(zhì)量標準滿足設(shè)計文件對質(zhì)量的要求， 符合我國頒發(fā)的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，達到用戶滿意。項目部最終的質(zhì)量等級達到合格。3、施工安排計劃工期 2010 年 11 月 01 日至 2010 年 11 月 10

5、 日.施工工期 10 天。 （暫定工期） ，項目部在指定的工期內(nèi)，按勞動力的分配進行管道試驗作業(yè)，制定計劃時問。4、施工重點及主要施工部署根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 由于該工程給水管道在新建阜石路上， 路面車輛交通流量較大，施工區(qū)域水源較遠，附近沒有排水點，管道試驗用水及排水為施工難點。給水管道試驗及沖洗主要是 J2-1J2-34DN500 給水管線 115 耶試壓及沖洗消毒。具體部署如下：J2-1J2-34DN500 給水管線 1150 米試壓及沖洗消毒。根據(jù)現(xiàn)場情況，經(jīng)與首鋼物業(yè)處領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商決定，該處水壓試驗水源由北辛安橋西J2-33 點處，利用原有 DN150 合水管道對新建 DN500 合水管道

6、進行注水加壓，管道試驗連帶支線管 8 處， 連帶閘閥 14 處， 注水量為 230 噸。 管線系統(tǒng)嚴密試驗壓力 0.6Mpa。系統(tǒng)嚴密試壓合格后進行管道沖洗消毒， 利用阜石路原有 DN300 給水管道制作 DN150臨時導(dǎo)管與新建管道連接進行沖洗，沖洗水量約為 600 噸，出水水質(zhì)與進水水質(zhì)相同即為合格。出水口設(shè)在 J2-1 點，增設(shè) DN150 臨時鋼管20 米，排水引致東側(cè)綠化公司院內(nèi)雨排水管道，沖洗合格后拆除，在與原有舊支線管道連接，進入新建管道，阜石路道路內(nèi)原舊給水管道報廢。5、在施工進程中，根據(jù)本工程的特點、難點、工程量，總的施工布署為：管道試驗與土建單位相互配合完成，主要為白天作業(yè)

7、，在保證質(zhì)量和安全的條件下進行多個工種同時進行，施工單位間相互密切配合，在規(guī)定的時間內(nèi)提前完成管道試壓及沖洗工作。第四章、給水管線試壓、沖洗消毒1 .水壓試驗(1)試驗壓力：對于管道工作壓力大于或等于 0.1MPa 的給水管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力蕊 0.5MPa 的試驗壓力為 2P,工作壓力0.5MPa 的試驗壓力取 P+0.5Mpa(2)試驗長度：給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于 1000m(3)堵頭設(shè)置1)試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的

8、短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。2)后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。(4)灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡 48h 以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡 24h 以上。浸泡的水壓

9、不超過管道的工作壓力。(5)升壓：試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次開試驗壓力的 20%排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的 70%,升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、 不穩(wěn)， 且升壓速度慢時， 檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。(6)試驗觀測1)強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓 l0min,檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。2)嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法實測滲水量，管道實測滲水量小于下

10、表的規(guī)定即為合格。對于管徑小于或等于 400mm 勺鑄鐵管， 且試驗管段長度小于或等于 1km 的管道，在試驗壓力下，l0min 降壓不大于 0.05MPa 時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。管道允許滲水量管徑(mm滲水量(L/minkm)管徑(mm滲水量(L/minknj)1000.708002.701250.909002.901501.0210003.002001.4011003.102501.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004.901、管道沖洗消毒：管道安裝

11、完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關(guān)單位驗收。(1)沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于 I.Om/s,連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行。(2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡 24h,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。第五章技術(shù)措施1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。2、應(yīng)編制試驗方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位和設(shè)

12、計單位審查同意。試驗前應(yīng)對有關(guān)操作人員進行技術(shù)、安全交底。3、管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土以達到設(shè)計強度，回填土及填充物以滿足設(shè)計要求。4、焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊接無損檢測合格。5、安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實。6、管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其它措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)安全。7、試驗用的壓力表已校驗，精度不宜低于 1.5 級，表的滿量程應(yīng)達到試驗壓力的 1.52 倍，數(shù)量不得少于 2 塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。8、進行壓力試

13、驗前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)定明顯標志，無關(guān)人員不得進入；9、檢查室、管溝內(nèi)及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠地排水系統(tǒng)；10、試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗管道和設(shè)備進行檢查的條件。11、管道水壓試驗應(yīng)以潔凈水作為試驗介質(zhì)。12、充水時，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。13、試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5oC,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5oC 時，應(yīng)有防凍措施。14、當(dāng)運行管道與試驗管道之間的溫度差大于 1000c 時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運行管道和試驗管道的安全。15、對高差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應(yīng)為最高點的壓力，最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。第六章安全措施1、試驗前，應(yīng)對試驗區(qū)域設(shè)置警示標志，警戒線，設(shè)專人負責(zé)檢查巡視，無關(guān)人員不得進入。2、進入現(xiàn)場施工人員必須按要求佩戴勞保防護用品。3、管道注水口及出水口周邊設(shè)置安全防護措施，專人負責(zé)看護，合理設(shè)置出水方向，防止出水傷人。4、管口盲板封堵處要有可靠的加固支撐，加固肋板焊接要牢固有效，防止管道位移及出現(xiàn)安全隱患。5、管道試驗過程中，升壓過程要嚴格執(zhí)行緩慢升壓的原則，做到及時升壓及時觀測，發(fā)現(xiàn)異常