數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例課件

1、數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例單元單元11 中級(jí)工零件加工實(shí)例中級(jí)工零件加工實(shí)例 11.1中級(jí)工的編程與加工實(shí)例1 11.2中級(jí)工的編程與加工實(shí)例2數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例11.1.1零件圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)零件圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 11.1中級(jí)工的編程與加工實(shí)例中級(jí)工的編程與加工實(shí)例1圖11-1 零件圖數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例表11-1材料清單數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例表11-2 實(shí)例1的評(píng)分表數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例11.1.2制定數(shù)控加工工藝方案制定數(shù)控加工工藝方案 該零件主要由外圓、圓弧、圓錐面、外螺

2、紋、外槽組成，下面對(duì)其進(jìn)行綜合工藝分析：（1）觀察圖形無(wú)同軸度要求，毛坯長(zhǎng)度適中，可采用普通三爪卡盤夾持；（2）打表找正工件；（3）粗精加工外輪廓，至精度要求；（4）車螺紋退刀槽；（5）粗精車螺紋，加工至通規(guī)通、止規(guī)止。數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例11.1.3編寫數(shù)控加工程序編寫數(shù)控加工程序參考程序如下：O0001；程序名S800 M03；定義轉(zhuǎn)速T0101；選擇1號(hào)刀具G99 G00 X40 Z2；循環(huán)起始點(diǎn)G71 U2.5 R1；外輪廓粗加工G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2G00 X0N1 G01 G42 Z0 F0.1G03 X12 Z-6 R6 F0.

3、08G01 X12.5 Z-16X16X20 Z-18 Z-40X26Z-50 G02 X36 Z-55 R5 F0.05G01 Z-62N2 G40 X41M03 S960；變速G70 P1 Q2；外輪廓精加工G00 X150 Z150；回?fù)Q刀點(diǎn)數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例T0303；選擇螺紋刀，加工螺紋M03 S640；選擇轉(zhuǎn)速G00 X22 Z-12；定義循環(huán)起始點(diǎn)G92 X19.2 Z-38 F2；加工螺紋X18.8X18.2X17.8X17.6X17.4 G00 X150 Z150 M05；主軸停止M30；程序結(jié)束 T0202；換切槽刀（b=4mm）M03 S450

4、；選擇轉(zhuǎn)速G00 X27 Z-40；快速定位G01 X17 F0.03G04 X3；延時(shí)3秒G00 X21Z-39G01 X17 F0.02G04 X3G01 Z-39.5 F0.01G00 X27X150 Z150；回?fù)Q刀點(diǎn) 數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例11.2中級(jí)工的編程與加工實(shí)例中級(jí)工的編程與加工實(shí)例211.2.1零件圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)零件圖及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)圖11-2 零件圖 數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例表11-3材料清單數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例表11-4 實(shí)例2的評(píng)分表 數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例11.2.2制定數(shù)控加工

5、工藝方案制定數(shù)控加工工藝方案 該零件主要由外圓、外螺紋、外槽組成，下面對(duì)其進(jìn)行綜合工藝分析：（1）夾外圓右端，車平左端面；（2）左端外圓粗加工，加工至外圓處，精加工各檔外圓；（3）加工24兩處外槽，至精度要求；（4）掉頭夾46的外圓，打表找正，平端面控制總長(zhǎng)；（5）粗精車螺紋外圓和錐面，精加工至尺寸要求；（6）車螺紋退刀槽；（7）車螺紋，加工至通規(guī)通、止規(guī)止。數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例11.2.3編寫數(shù)控加工程序編寫數(shù)控加工程序參考程序如下：O0001；工件左側(cè)G54 G99 G40；S600 M03；M08；T0101；端面刀G00 X65 Z0；G01 X-1 F0.2

6、；G00 X150 Z150；T0100；T0202；930外圓刀G00 X65 Z3；G73 U5 W0 R4；G73 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2；N1 G00 X28；G01 X46 Z-1 F0.1；Z-30；G03 X52 Z-52 R16 F0.1；G01 Z-58 F0.1；N2 G00 X65；S1400 M03；G70 P1 Q2；G28 U0 W0；T0200；T0303；b=3.5mm外槽切刀S450 M03；G00 X50 Z-13.75；G01 X40.1 F0.05； 數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例G00 X47；Z-12.5；G01 X

7、45 Z-13.5 F0.1；X40；G00 X47；Z-15；G01 X45 Z-14；X40；Z-13.6；G00 X47；Z-22.75；G01 X40.1 F0.05；G00 X47；Z-21.5；G01 X45 Z-22.5 F0.1；X40；G00 X47；Z-24；G01 X45 Z-23；X40；Z-22.6；G00 X50；M09；T0300；M05；M30； 數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例O 0002；工件右側(cè)G54 G99 G40；S600 M03；M08；T0101；端面刀G00 X65 Z0；G01 X-1 F0.2；G00 X150 Z150；T01

8、00；T0202；930外圓刀G00 X60 Z3；G71 U2 R1；G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.2；N1 G00 X19.8；G01 X29.8 Z-2 F0.15；Z-20；X34； X44 Z-35 F0.1；X51；N2 X53 Z-36；S1400 M03；G70 P1 Q2；G28 U0 W0；T0200；T0303 ；b=3.5mm外槽切刀S450 M03；G00 X36 Z-20；G01 X26.1 F0.05；G00 X32；Z-17.5；G01 X28 Z-19.5 F0.1；X26；Z-19.9；G00 X40；數(shù)控車床技能鑒定培訓(xùn)單元11中級(jí)工零件加工實(shí)例G00 X150 Z150； T0300；T0404；S2