長輸管線打壓方案

1、慶咸管線空港新城規(guī)化區(qū)改線工程第一期第一段輸油管線改線試壓方案編制：楊秀強審核：伍祥玉批準：翟海強陜西華能石油工程有限公司2014年08月26日專業(yè)資料目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、清管試壓方案四、清管試壓組織機構(gòu)五、清管及氣壓試驗技術(shù)措施六、清管試壓各項資源需要量七、管線通球、試壓工期計劃八、管線通球掃線、試壓安全措施九、試壓應(yīng)急方案專業(yè)資料一、編制依據(jù)1.1慶咸管線空港新城規(guī)化區(qū)改線工程第一期第一段輸油管線改線施工組織設(shè)計1.2石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范通則SY 4200-20071.3油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范SY 0422-20101.4石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范油氣

2、田集輸管道工程 SY 4204-20071.5石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定SY/T6444-20001.6石油天然氣管道安全規(guī)程SY 6186-20071.7天然氣輸送管道干燥施工技術(shù)規(guī)范SY/T4114-2008二、工程概況本段管線起點為規(guī)化北辰大道南側(cè)的原管線，終點位于園區(qū)南大道南側(cè)。管線從北辰大道南側(cè)的原管線開始改線，改線管線順北辰大道南側(cè)縁化帶內(nèi)自東向西敷設(shè)，穿過規(guī)劃第五大道后轉(zhuǎn)向南， 開始順北辰大道西側(cè)50m 綠化帶內(nèi)自北向南敷設(shè)， 先后穿過 5次規(guī)劃和已建道路至鄧村北，然后轉(zhuǎn)向東再次穿過第五大道順園區(qū)南大道南側(cè)敷設(shè)514m 與慶咸原線連接。該段改線設(shè)計長 3.73km ，設(shè)計壓力為 1

3、0MPa，管材為高頻直縫電阻焊鋼管 L360-377x10 管線穿越規(guī)化道路 8 次，穿越瀝青路 1 次，穿越灌溉水渠 1次該段改線同溝敷設(shè)1 條 16 芯鎧裝光纜，光纜與管線同步施工。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求及管線安全要求管線試壓采用空氣作為試壓介質(zhì)。三、清管試壓方案3.1 試壓程序準備工作清管、試壓設(shè)施的制作監(jiān)理檢查認可清管（不少于2 次）試壓準備注氣升壓強度試驗監(jiān)理檢查認可嚴密性試驗監(jiān)理檢查認可。專業(yè)資料準備工作試壓分段安裝試壓裝置清管打氣、升壓泄壓處理強度不合不合格格合格嚴密性試壓合格泄壓、拆除裝置3.2 試壓方案的選擇根據(jù)本工程特點，采用空氣為試壓介質(zhì)，設(shè)計壓力為10MPa，強度試壓為11M

4、Pa.需要占地約 40m ×40m ，用于停放壓風車2 臺，增壓機 1 臺及氣罐和其它設(shè)備。試壓管段的焊口，經(jīng)UT 及 RT100% 檢驗合格后回填后進行試壓。3.3 準備工作根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范標準編制試壓方案并報業(yè)主和監(jiān)理批準，按照已批準的試壓方案進行實施。對參加試壓人員進行技術(shù)交底、培訓，使之熟悉有關(guān)標準和操作要領(lǐng)。做好沿線的宣傳告知工作和安全隔離設(shè)施。對試壓用的增壓機、空壓機、溫度計及鋼管、封頭、閥門等機具和材料進行檢查維修和鑒定，確保設(shè)備機具處于完好狀態(tài)。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗, 并在有效期內(nèi) .精度不得低于 1.5 級。直徑不應(yīng)小專業(yè)資料于 150mm ，最小顯示刻度應(yīng)為

5、 0.01 MPa ，表的量程應(yīng)為被測壓力 (最大值 )的 1.52 倍。壓力表不應(yīng)少于 2 塊，分別置于管道的兩端。氣壓試驗時，應(yīng)在試壓管段的首，末端各安裝一支溫度計，且安裝于避光處。閥門應(yīng)經(jīng)試驗合格。試壓中如有泄漏，不得帶壓修補，缺陷修補合格后，應(yīng)重新試壓。試壓用的通訊、交通、安全警示燈、隔離帶、照明及搶險醫(yī)療設(shè)施等應(yīng)配備齊全。清管器應(yīng)安裝跟蹤器，以利于通球時找到卡堵位置。3.4 清管試壓應(yīng)具備的條件：清管試壓前，試壓段內(nèi)管道已組焊完畢，經(jīng)無損檢測合格、推力支墩安裝符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理檢查認可。管道回填工作已全部完成且地面恢復已達到規(guī)定要求，安全措施到位，責任落實到人。試壓時必須完成清管

6、工作。試壓巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。與清管試壓有關(guān)的區(qū)段管線的技術(shù)資料包括竣工圖、管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報告等準備齊全并能隨時查閱。清管試壓臨時管線組焊完畢，組焊按照焊接工藝評定指導書進行，且應(yīng)進行檢查。四、清管試壓組織機構(gòu)為搞好清管試壓工作，特成立清管試壓工作領(lǐng)導小組：組長：伍祥玉副組長：楊秀強成員：彭永成、王文強、周福利、曹仁剛主要職責為協(xié)調(diào)各工序間的施工進度、機具，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全專業(yè)資料問題，組織指導施工。五、清管及氣壓試驗技術(shù)措施5.1 管線吹掃方法管線吹掃按試壓要求進行吹掃。臨時清管設(shè)施制作：發(fā)球筒制作示意圖如圖所示。送氣管線 60&

7、#215;6壓力表溫度計球閥DN50橢清清圓管管清管方向封器主管道器頭發(fā)球筒由控制閥門、橢圓封頭、壓力表、空壓機進氣管等組成。用 377mm 的鋼管和橢圓封頭制作成發(fā)球筒，與主管道相匹配連接。距裝球筒管道前端0.5m 頂部開一個 60mm 的孔，作為第一進氣孔， 在裝球體管道前端 1.8m 處頂部開一個 60 的孔，作為第二進氣孔。清管用壓力表精度為1.5 級，量程為被測量最大壓力的1.52 倍，最小刻度應(yīng)能顯示 0.05MPa ，表盤直徑應(yīng)不小于 150 mm ，壓力表安裝之前必須經(jīng)過校驗且合格。5.2 收球筒的制作由一段 377mm 長 3m 的鋼管一端焊接橢圓封頭，用土加頂，在短管的上半

8、部圓弧面開長方形孔，以作為掃線時排氣以及收球，見鼠籠狀收球筒示意圖。專業(yè)資料封 頭 3775.3 清管球的選用選用清管器進行管道清管， 清管器跟蹤儀等設(shè)施必須配備齊全，過盈量為管道直徑的 35% 。5.4 發(fā)收球筒的安裝清管臨時收發(fā)裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m 范圍內(nèi)不得有居民和建筑物。在發(fā)收球裝置的安裝地點挖長、 寬各為 4m ，距管底深 0.5m 的操作坑各一個，而且在收球筒處挖排污坑，上鋪彩條布作為排污池（5m × 5m ×2m ）。清管完成后將污物集中進行處理。在發(fā)球筒安裝前先將清管球裝入內(nèi)， 然后將發(fā)球筒組裝焊接到發(fā)球端干管上；將收球筒焊接安裝到管線另一端。

9、5.5 清管吹掃清掃管段兩端分別焊上臨時清管器收發(fā)設(shè)施，用空壓機吹掃12 次。采用空壓機（ 40m 3/min ）進行清管?？蛇x一端為發(fā)球端，另一端為收球端。安裝空壓機，并將空壓機出口與管道進口連接好，然后啟動空壓機，用壓縮空氣推動清管器吹掃管線，進行清掃；清管時的最大壓力不得超過管線設(shè)計壓力。開啟第一個清管器后端的進氣孔閥門，開始進氣，第一個清管器前行。專業(yè)資料第一個清管器到達終點后，開啟第二個清管器后端的進氣閥門，開始進氣，第二個清管器前行，第二個清管器攜帶低頻信號發(fā)射機，通過電子清管器定位接收機，判斷出清管器的運行位置。清管器清掃干性污物時，其行進速度不小于1.1 m/s，清掃濕性或混合

10、性污物時不小于 1.2m/s，但以上二者最大速度不得大于1.4m/s。清管時作好入口排量和壓力記錄，在收球處應(yīng)觀察排除氣體變化。清管器正常行走壓力控制在0.20.5MPa ，清管器運行速度控制在45km/h ，當清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大壓力不得超過設(shè)計壓力。若清管器卡在管道內(nèi)，先卸除壓力，用跟蹤儀進行查找， 找出堵卡的清管器所在位置后，割斷管線取出清管器，并按規(guī)定進行連頭及 100% 無損檢測，重新進行清管。清管器使用后，在下次清管前檢查清管器皮碗外型尺寸變化，劃傷程度，對磨損較大的皮碗必須更換。清管時應(yīng)及時檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈。清管過程中在收球端派專人

11、進行觀察，收球端無雜物排出為清管合格，清管合格后按規(guī)定進行記錄并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認。若清管器卡在管道內(nèi)，卸壓割斷管線后取出，重新連頭清掃。管道清掃完畢應(yīng)立即進行封堵。5.6 管線氣壓試驗管道清管完成后，進行氣壓試驗。試壓時采用空壓機向管線內(nèi)注氣，當壓力達到0.6 MPa 時,用肥皂水對試壓用的閥門 ,焊口逐個進行試漏 ,無滲漏為合格。繼續(xù)注氣，當壓力大于1.6 MPa 時，可采用增壓機（ FY-40017MPa71m3 /min ）進行升壓。管段的兩端應(yīng)各安裝1 支溫度計，最小刻度應(yīng)不大于 1，測量范圍 0 100； 在末端焊接試壓封頭，先對首段進行充氣試壓，強度、嚴密性試壓合格后，將已試壓管

12、段內(nèi)空氣排放或給下段平氣。專業(yè)資料試壓管段出口焊接試壓封頭短節(jié)（如圖），橢圓型封頭的材質(zhì)選用20# 鋼：壓力表接口溫度計管嘴放空（ DN50 ）進氣口（ DN50 ） 377 ×9mm平板封頭根據(jù) GB150 平板封頭厚度計算公式:KPPDCt式中P 平蓋計算厚度， mmD C 平蓋計算直徑， mmK結(jié)構(gòu)特征系數(shù)P設(shè)計壓力， Mpat 設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力， Mpa焊縫系數(shù)將各值代入上式可得，設(shè)計壓力為4 Mpa 時，封頭厚度為 6mm ，考慮安全因素，我們現(xiàn)場選用厚度為12mm 的 Q235-B 鋼板作為試壓堵頭，并設(shè)十字檔條加強。充氣及升壓充氣升壓時，升壓速度不宜過快，試驗壓

13、力應(yīng)均勻緩慢上升，并反復檢查，每小時升壓不超過 1MPa，當壓力升至 3 倍和 6 倍時，停止升壓，穩(wěn)壓30 分鐘，對管道進行觀察檢查，若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到設(shè)計要求壓力，然后停止升壓。專業(yè)資料穩(wěn)壓及檢查當壓力升至強度試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓4 小時，管道無斷裂，目測無變形、無滲漏、隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生，嚴禁超壓。穩(wěn)壓期間會同甲方代表和監(jiān)理對管道進行沿線檢查，檢查有無泄漏、 壓降。試壓期間，管道無斷裂、無異常變形、無泄露，壓降1%設(shè)計壓力，強度試驗為合格。管線嚴密性試驗當強度試驗達到要求后，泄壓至設(shè)計壓力進行嚴密性試驗。泄壓時應(yīng)嚴密觀察壓力下降情況，排氣過程應(yīng)緩

14、慢，當管道內(nèi)壓力降至設(shè)計壓力時，立即關(guān)閉排氣閥。當試驗管段內(nèi)壓力降至設(shè)計壓力時，進入嚴密性試壓階段，嚴密性試壓穩(wěn)壓時間 24h ，穩(wěn)壓后對全線進行詳細檢查，檢查由甲方現(xiàn)場代表及監(jiān)理參加檢查。管道無滲漏和壓降 1.5% 設(shè)計壓力，嚴密性試驗即為合格。壓降計算：p=100(1-Pz.Ts Ps. Tz)Ps= Ps1+ Ps2Pz= Pz 1+ Pz 2式中p 壓降（ % ）；Ts穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的絕對溫度（K）；Tz穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的絕對溫度（K）；Ps穩(wěn)壓開始時氣體的絕對壓力(MPa) ；Pz穩(wěn)壓終了時氣體的絕對壓力(MPa) ；Ps1,Pz2 穩(wěn)壓開始及終了時的壓力讀數(shù)表壓(MPa) ；

15、Ps2 ,Pz1穩(wěn)壓開始及終了時當?shù)卮髿鈮?MPa) 。注： Pz、 Ps、 Tz、 Ts 各值均指全線各測點的平均值。在升壓或穩(wěn)壓期間，若發(fā)現(xiàn)泄露或壓力變化異?，F(xiàn)象，應(yīng)首先停車或停止專業(yè)資料試壓，然后進行泄壓，將壓力降掉以后，方可進行焊接作業(yè)，絕不允許帶壓作業(yè)。分段試壓合格后，拆除臨時試壓裝置，連接各試壓管段，所有連頭焊縫按規(guī)范要求進行 100% 超聲波及 X 射線探傷，并按要求完成補口工作。試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全合適地點，排放點應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。六、清管試壓各項資源需要量6.1 每段管道清管及試壓設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量備注1空 壓 機40m 3 /min臺2壓風車2增

16、 壓 機FY-400 17MPa 71m 3/min臺13電 焊 機熊谷 MG-220C臺24外對口器 377個25三角 架個46收球裝置DN377套27發(fā)球裝置DN377套28清 管 器DN363個3QDQ-T9吊車8t輛110皮卡 車輛311指揮 車輛16.2 每段管道吹掃手段用料表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1無縫鋼管89×9m302無縫鋼管76×9m100配彎頭 5個3球閥Pn250DN50個6打壓、平氣4球閥Pn250 DN50個8吹掃5閘閥Z41H-250個2放空DN506針 形 閥Pn250DN15個47壓力表 1500 16MPa 1.5塊2壓力表接頭級

17、8照明燈具套69電纜2×1.5m20010安全警示燈24V個8專業(yè)資料11標 志 牌12溫 度 計0 10013尼龍吊帶14砂 輪 機 12515對 講 機5km16望 遠 鏡6 倍17三 角 旗6.3 管線通球、試壓人員配備序號工 種人 數(shù)1項目負責人1 人2安全負責人1 人3機組長1 人4電焊工4 人5管 工4 人6氣焊工2 人7質(zhì)檢員1 人合計七、管線通球、試壓工期計劃序號工序名稱1準備工作2清管試壓臨時設(shè)施安裝3清管4強度及嚴密性試驗5合 計八、管線通球掃線、試壓安全措施塊支條臺對個m序號89101112131410442621000工種巡線工電工操作手起重工技術(shù)員資料員司機

18、55 人水 銀人數(shù)20 人2 人3 人1 人1 人1 人13 人時間（天）110.53 45.5 6.58.1 試壓區(qū)應(yīng)選在無人員地帶，清管試壓工作進行前，應(yīng)由項目安全員對參加試壓人員進行有關(guān)安全教育。8.2 交接班應(yīng)有班前會議，交接清注意事項。8.3 試壓前應(yīng)通過政府、村支部等形式，向沿線所經(jīng)過的城市、村莊的居民通知試壓時間，所經(jīng)過的地區(qū)及注意事項。8.4 清管施工時，現(xiàn)場出口前方50m 、左右 50m 內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置專業(yè)資料警示標志及警示燈，安全防護線，并派人值守。8.5 管道升壓、降壓時，試壓區(qū)域內(nèi)嚴禁非試壓人員，車輛進入禁區(qū)，禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時撤離到安全地帶。升壓過程中，

19、工作人員不得沿管道檢查。管道試壓前，必須對管線、閥門等進行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準同時進行其他作業(yè)。8.6 試壓過程中嚴禁帶壓緊固螺栓和敲擊撞擊管子；隨時檢查試壓用設(shè)備，保證其運行良好，安全可靠；焊接的封頭必須經(jīng)探傷合格，升壓時封頭對面100m 內(nèi)不準站人， 發(fā)現(xiàn)泄露時應(yīng)立即停止升壓，不準帶壓補焊。8.7 參加試壓人員必須聽從指揮， 統(tǒng)一步調(diào)，嚴禁違章作業(yè) ,試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程,防止錯誤操作 ,重要操作要有專人負責。8.8 在清管和試壓的全過程中，應(yīng)保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞反饋及時，交通工具配備充分。8.9 在清管和試壓過程中，應(yīng)沿線每隔23km

20、 設(shè)置一個監(jiān)視點，在人員稠密的地方應(yīng)增加監(jiān)視點， 與巡邏車組成一個嚴密的監(jiān)視系統(tǒng)。沿線各監(jiān)視點設(shè)置標牌，必要時撒安全灰線。8.10 在觀測壓力變化時使用望遠鏡觀測。8.11 做好應(yīng)急預(yù)案，落實準備和搶救工作。九、試壓應(yīng)急方案為了減少管道試壓中各類突發(fā)事件對項目部人員、財產(chǎn)、環(huán)境造成損失和破壞， 一旦發(fā)生緊急情況所有應(yīng)急小組成員都能知道他們的職責并盡快采取行動。將緊急情況控制住并恢復正常施工。1、 應(yīng)急組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目部應(yīng)急領(lǐng)導小組專業(yè)資料應(yīng)急總指揮應(yīng)急副總指揮小組成員現(xiàn)場 HSE 監(jiān)督員小組成員2 、 應(yīng)急報告程序：事件發(fā)現(xiàn)者項目部 HSE 監(jiān)督員項目部 HSE 應(yīng)急領(lǐng)導小組項目部 HSE

21、應(yīng)急小組組長項目組 HSE 應(yīng)急領(lǐng)導小組3 應(yīng)急組織機構(gòu)人員職責專業(yè)資料a. 現(xiàn)場應(yīng)急指揮. 負責對任何緊急情況作出反應(yīng)； . 有權(quán)調(diào)動項目部所有財物和人力，接收信息并保留記錄；. 負責指揮應(yīng)急小組成員采取應(yīng)急措施；. 緊急情況結(jié)束后通知有關(guān)各方、收集事件報告供調(diào)查和分析。b. 項目部 HSE監(jiān)督. 檢查控制點并分析形勢； . 檢查應(yīng)急電話和信息傳遞渠道是否正確、暢通；. 監(jiān)督現(xiàn)場 HSE監(jiān)督和應(yīng)急小組的工作；. 對緊急情況提出建議。c. 應(yīng)急小組. 緊急趕赴事故現(xiàn)場； . 聽從組長和現(xiàn)場領(lǐng)導和指揮；. 征求現(xiàn)場 HSE監(jiān)督的建議；. 必要時求援?；鹁娫挘?119醫(yī)療救助電話： 112事故處

22、理電話： 1224、施壓安全措施1）、試壓前清理危險區(qū)內(nèi)人員。2）、警戒區(qū)設(shè)置明顯警戒線，必要時采取拉警戒彩帶并設(shè)警告牌、配揚聲器、警告手燈和紅燈等措施。3）、試壓段兩側(cè) 10m、管頭前 50m 內(nèi)，劃為安全禁區(qū)，試壓人員嚴禁站在管頭，嚴禁氧、乙炔瓶置于安全禁區(qū)。專業(yè)資料4）、試壓期間，設(shè)專人監(jiān)管閥門；專人負責安全警戒；試壓過程中，專人隨時觀察壓力表變化；5）、試壓過程中，不準敲擊、碰撞管子。當壓力升至0.3MPa 后，不得進行緊固螺栓等操作。所有滲漏，均應(yīng)在壓力降至0.02MPa 以下后進行處理。6）、夜間值班人員嚴禁睡崗和脫崗。7）、現(xiàn)場必須有值班車輛隨時待命。專業(yè)資料醫(yī)療急救流程圖進行現(xiàn)場急救通知現(xiàn)場監(jiān)督項目經(jīng)理1.組織急救小組2.準備急救車輛3.通知甲方代表4.開展急救工作甲方代表作業(yè)隊 HSE 監(jiān)督1.注意保護事故現(xiàn)場事故發(fā)生2.使用緊急呼叫指令地點3.匯報：事故位置受傷人員情況事故簡要情況采取注措施項目部調(diào)度項目部1.開始事故 .通話 .聯(lián)系記錄2.通知醫(yī)生做好準備3.通知項目經(jīng)理和HSE 監(jiān)督4.與甲方保持聯(lián)系5.隨時聯(lián)系通報情況報告甲方建議總部報告建議電話1.保持與現(xiàn)場的聯(lián)系2. 將現(xiàn)場情況及時通報經(jīng)理