明洞工程施工方案

1、重慶中環(huán)建設(shè)有限公司 瀾阿公路3合同段阿永隧道明洞施工方案普洱市瀾滄至孟連至勐阿二級(jí)公路3合同段阿永隧道明洞工程施工方案編 制： 復(fù) 核： 審 核： 普洱市瀾滄至孟連至勐阿二級(jí)公路3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部日期：2013年10月 - 12 - 瀾阿公路3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部瀾阿二級(jí)公路3合同段隧道工程阿永隧道明洞施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙和招投標(biāo)相關(guān)文件2、隧道施工和整體施工安排需要3、普洱市公路經(jīng)營(yíng)養(yǎng)護(hù)有限責(zé)任公司對(duì)相關(guān)質(zhì)量、安全要求4、我項(xiàng)目部相關(guān)資源配制和管理需要5、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)范等。二、編制原則1、 在充分理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，

2、制定合理、操作性強(qiáng)的施工方案。2、 組織機(jī)械化、專業(yè)化施工，力求施工組織科學(xué)、嚴(yán)密，施工進(jìn)度快速、均衡、高效。3、 加強(qiáng)過程監(jiān)控，執(zhí)行驗(yàn)標(biāo)及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量。三、工程概況1、工程概述阿永隧道起始點(diǎn)樁號(hào)為K15+016K15+265全長(zhǎng)249米，隧道位于R=487.432m，i=4%的右轉(zhuǎn)圓曲線上，高程：起點(diǎn)為1069.45，終點(diǎn)為1076.04，坡度為2.650%。2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路等級(jí)：兩車道二級(jí)公路設(shè)計(jì)荷載：公路級(jí)設(shè)計(jì)速度：60km/h路基寬度：整體式路基寬12m。隧道凈寬：10.00m隧道凈高：5.0m設(shè)計(jì)洪水頻率：路基、大、中、小橋及涵洞均為1/1003、地形地貌隧道區(qū)域

3、內(nèi)山體走向南東北西向，標(biāo)高10701140m，相對(duì)高差較大，切割較深，地形坡度30°40°，局部大于45°，地表植被發(fā)育，基巖出露一般，屬構(gòu)造剝蝕低中山地貌。隧址處地層泥質(zhì)砂巖、泥質(zhì)頁巖為主。阿永隧道進(jìn)口，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)：洞口里程K15+016,明暗分界里程K15+025，明洞長(zhǎng)9米。阿永隧道出口，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)：洞口里程K15+265,明暗分界里程K15+255，明洞長(zhǎng)10米。四、明洞施工方案1、明洞段開挖及支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)布置，確定邊墻開挖邊線，用白灰將邊仰坡開挖線撒出，按設(shè)計(jì)坡比人工配合挖掘機(jī)分層分段開挖，及時(shí)進(jìn)行邊墻噴錨防護(hù)。分層開挖高度2.0m

4、，分段長(zhǎng)度5.0m，隨開挖隨防護(hù)，錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)：邊坡高度大于8m時(shí)設(shè)置22全長(zhǎng)粘結(jié)型砂漿錨桿，長(zhǎng)2.5m，間距1.0m，梅花形布置；8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25×25cm；C20噴射混凝土，厚10cm，采用2臺(tái)TK500型濕噴機(jī)濕式噴射作業(yè)。2、仰拱施工仰拱施工工序流程圖如下：混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng) 護(hù)搗固灌筑砼隱檢清浮碴開挖測(cè)量抽排水接縫處理設(shè)槽形擋頭模仰拱施工工序流程圖仰拱開挖后直接施工仰拱混凝土。仰拱混凝土要求及時(shí)施作，以使支護(hù)體系盡早閉合成環(huán)，整體受力，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。為避免施工干擾，要求仰拱施工完后盡早施工仰拱填充。3、鋼筋加工二次襯砌鋼筋在洞外鋼構(gòu)件加工場(chǎng)集中加工制作。鋼筋

5、加工要求根據(jù)設(shè)計(jì)配筋編制加工材料明細(xì)表，人工利用鋼筋彎曲機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)等按只大不小（但不能過大）的原則進(jìn)行加工。鋼筋加工好后按型號(hào)、規(guī)格分類編號(hào)堆放，并作好防雨、防曬措施。鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求。二襯仰拱和邊墻鋼筋采用角鋼連接或洞內(nèi)上螺栓連接,減少洞內(nèi)焊接工作量。4、鋼筋安裝隧道明洞襯砌布置雙層鋼筋，雙層鋼筋同單層鋼筋相比較難度加大。這就要求對(duì)鋼筋安裝做好如下控制：一是保證鋼筋加工準(zhǔn)確，根據(jù)測(cè)定的隧道中線和標(biāo)高、按先外側(cè)后內(nèi)側(cè)的順序進(jìn)行安裝；二是先安裝定位鋼筋，包括環(huán)向定位筋和縱向定位筋；三是根據(jù)定位筋進(jìn)行鋼筋加密安裝，鋼筋加密時(shí)必嚴(yán)格控制鋼筋間

6、距（包括水平筋間距和豎向主筋間距）、豎筋垂直度等；四是鋼筋接頭采用螺栓或綁扎連接，禁止焊接連接，同時(shí)注意控制接頭長(zhǎng)度符合規(guī)范要求；五是外側(cè)鋼筋綁扎完后再進(jìn)行內(nèi)側(cè)鋼筋安裝，這就要求外側(cè)鋼筋必需加固牢靠；六是鋼筋安裝時(shí)做好防水層保護(hù)，禁止破壞防水板；七是鋼筋檢查合格后準(zhǔn)確安裝各種預(yù)埋件，對(duì)于與鋼筋有沖突的地方要對(duì)鋼筋進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。5、明洞段襯砌阿永隧道明洞襯砌混凝土采用混凝土輸送泵泵送灌注，插入式混凝土振搗器振搗，鋼筋混凝土襯砌灌注前做好鋼筋的布設(shè)工作，鋼筋角隅要加強(qiáng)振搗。明洞襯砌混凝土施工工藝見圖。(1)混凝土的拌制混凝土攪拌采用全自動(dòng)計(jì)量攪拌站，使用前必須經(jīng)過計(jì)量部門標(biāo)定合格。 混凝土拌和物

7、先以摻合料和細(xì)骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最后加粗骨料、外加劑溶液和剩余拌和用水，自全部材料裝入攪拌起至開始卸料時(shí)止（砂、碎石采用自動(dòng)計(jì)量裝置計(jì)量，允差膠結(jié)料和水不超過1%，砂、石集料不超過2%。），延續(xù)攪拌的最短時(shí)間為1.5min，且當(dāng)摻入外加劑時(shí)攪拌應(yīng)延長(zhǎng)1min。 混凝土攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)混凝土坍落度，每一工作班不應(yīng)少于兩次，同時(shí)還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 測(cè)定新拌混凝土的坍落度、1h保坍性能、新拌混凝土含氣量等參數(shù)，及時(shí)檢驗(yàn)新拌混凝土的組成是否符合原設(shè)計(jì)配合比，并用以進(jìn)行生產(chǎn)控制。(2) 混凝土的運(yùn)輸混凝土使用混凝土罐車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離

8、析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的坍落度。應(yīng)控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)時(shí)，所測(cè)坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差為±30mm；混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過28，最低不宜低于12。(3) 混凝土入模拱墻混凝土采用泵送入模，邊墻、仰拱混凝土則采用滑槽入模的方式。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時(shí)間應(yīng)符合表1規(guī)定。表1澆筑砼允許間歇時(shí)間（min）澆注時(shí)氣溫t（）材料普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥2030901201020135180510195-(4)混凝土澆筑 澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分與

9、配合比成分相同的水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。 混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。 泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道，混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，使混凝土充滿所有角落，初期支護(hù)和二次襯砌間的空隙，必須回填密實(shí)。 澆筑順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對(duì)稱進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀，按封頂工藝施作，確保拱頂混凝土密實(shí)，拱頂預(yù)留注漿

10、孔，對(duì)空洞進(jìn)行回填灌漿，確保拱部密實(shí)。(5)混凝土振搗混凝土采用插入式振搗器，配合液壓臺(tái)車配置的附著式振搗器振搗密實(shí)。 入模的混凝土及時(shí)均勻振搗密實(shí)，不得過振與漏振；振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，插入振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)快插慢撥，以免產(chǎn)生空洞。 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)前一層混凝土深度一般為50100mm。 使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起混凝土產(chǎn)生離析。 混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。1、水平定

11、位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位4、清理基層，涂脫模劑1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道施工準(zhǔn)備臺(tái)車移位原材料檢驗(yàn)混凝土配合比臺(tái)車定位混凝土拌制鋼筋檢查混凝土運(yùn)輸鋼筋制作、安裝安裝外?；炷帘盟凸嘀炷撩撃！⑴_(tái)車退出養(yǎng) 護(hù)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)明洞襯砌施工工藝流程圖6、明洞回填及防排水處理明洞回填主要項(xiàng)目：回填土石，粘土隔水層，M7.5漿砌片石，卵石土反濾層，有機(jī)防水涂料，防水板，土工布，M10砂漿保護(hù)層。五、施工要求1、仰拱基底清理干凈，襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖冼干凈。施工縫接頭處要嚴(yán)防漏漿，確保接縫處質(zhì)量。2、立模時(shí)，將要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件嚴(yán)格按照

12、規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求安裝牢固，位置準(zhǔn)確；立模后，指定專人負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查復(fù)核。在混凝土灌筑施工過程中，必須保證預(yù)埋件不移動(dòng)，管內(nèi)不得進(jìn)入混凝土。3、灌注砼自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。4、左右幅應(yīng)對(duì)稱間歇澆筑，兩幅澆筑高差不得超過0.6m，以免造成臺(tái)車偏壓，導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái)。5、澆筑的混凝土高度快到窗口時(shí)，要注意關(guān)緊工作窗。工作窗關(guān)之前必須清理干凈，避免工作窗上面附有砂漿關(guān)不嚴(yán)而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，同時(shí)檢查工作窗的螺絲是否齊全。6、混凝土澆筑時(shí)要注意搗固，但在澆筑起拱線以下的二襯混凝土?xí)r搗固要適度，搗固時(shí)間不要過長(zhǎng)，時(shí)間太長(zhǎng)，容易產(chǎn)生大量的氣泡，氣泡

13、過多而逸不出來，造成混凝土面氣孔太多。并且，每次搗固時(shí)，振動(dòng)棒要慢慢往上提，而不要快速提出振動(dòng)棒，提得太快也容易造成混凝土面氣孔太多。7、封頂，這是模筑混凝土的關(guān)鍵工序。在封頂時(shí)澆筑必須先里后外（先在接頭部位，然后在中部，最后在擋頭板部位）依次灌注。在灌注最后的孔位時(shí)，應(yīng)注意觀察擋頭板端的混凝土是否已滿，防止混凝土沖跨擋頭板。六、勞動(dòng)組織1、勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。2、施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。作業(yè)工班人員配備表工種數(shù)量備注負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員46人普工1520人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)

14、人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。七、材料要求泵送混凝土的機(jī)理是以砼的液相物質(zhì)作為介質(zhì)傳遞泵送壓力，液相物質(zhì)攜帶固相物質(zhì)一起運(yùn)動(dòng)，通過輸送管將混凝土送至工作窗口，同時(shí)混凝土流動(dòng)性能影響到二襯混凝土質(zhì)量的好壞。所以對(duì)混凝土的原料選擇要求比較高：1、應(yīng)優(yōu)先選用具有良好保水性的水泥，能使混凝土在運(yùn)輸和泵送工程中不產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象。所以應(yīng)選用硅酸鹽水泥并適當(dāng)摻加些粉煤灰提高保水性能。2、粗骨料宜使用卵石（516mm），能增強(qiáng)混凝土的流動(dòng)性能，或選擇530mm的碎石，最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不大于1:3；細(xì)骨料宜使用粒徑為0.160.3 mm 的中砂。

15、3、為改善砼的可泵性，可以使用一些外加劑，如加氣劑、緩凝劑、泵送劑等，使用前應(yīng)做泵送劑效果實(shí)驗(yàn)，以選用適合水泥品種的最佳摻和量。 八、設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置滿足施工要求。阿永隧道襯砌臺(tái)車1臺(tái)，臺(tái)車配備設(shè)備如下：施工機(jī)械設(shè)備配置表名稱數(shù)量備注襯砌臺(tái)車1臺(tái)混凝土輸送泵1臺(tái)混凝土運(yùn)輸車35輛自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)集中拌和站插入式振動(dòng)棒35臺(tái)九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、質(zhì)量檢驗(yàn)1、1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隧道襯砌之前的檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)排水管按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(2)防水板的搭接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(3)各預(yù)埋件和洞室按設(shè)計(jì)要求安設(shè)。隧道襯砌混凝土質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目表面平整度隧道偏位隧道凈寬混凝土強(qiáng)度允許偏差20mm2

16、0mm不小于設(shè)計(jì)不小于設(shè)計(jì)外觀鑒定混凝土表面密實(shí)，任一延米的隧道面積中，蜂窩麻面面積不超過0.5%，深度不超過10mm，輪廓線條直順美觀。2、質(zhì)量控制2.1混凝土施工前對(duì)全員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。2.2襯砌施工前，應(yīng)對(duì)中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，準(zhǔn)確無誤符合設(shè)計(jì)要求后，方可灌筑混凝土施工。2.3施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進(jìn)行施作，以保證混凝土質(zhì)量?；炷凉嘀?，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求后方能灌筑。2.4混凝土中摻入粉煤灰、早強(qiáng)型減水劑、引氣劑或氣密劑時(shí)，采用控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密實(shí)性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮。2.5混凝土施工機(jī)械加強(qiáng)日常保養(yǎng)，保證施工的正常進(jìn)行。2.6混凝土施工中途停電，應(yīng)立即啟用備用電源，確?；炷潦┕げ恢袛唷Ｊ?、安全及環(huán)保要求1