長輸天然氣管道施工設計方案(技術標)

1、施工組織設計中油通威工程建設有限公司池曉杰Word 文檔第一章工程概況1.1工程名稱長慶油田輸氣管道二標段管道支線工程；1.2 工程概況長慶油輸氣管道第二標段支線長 24KM ，管線設計壓力為 10MPA ，工期為 120 天，主材由建設單位供給，鋼管為 D528MM 螺旋防腐鋼管，工程設計要求管道埋設深度為2000MM （除特殊地段），彎頭三通共四處，分別為：三通與已竣工的主干線連接，支線 8KM 處 120°彎頭一個， 14KM 處 120°彎頭一個， 20KM 處向南 90 °彎頭一個，末端接頭至氣站墻預留管端口海拔高度608M ，末端高度 656M ；管道

2、從環(huán)縣五臺鎮(zhèn)張莊村水塔北側50M處自東向西走向，管道鋪設為丘陵黃土坡地帶，8KM 處普堅石 400M ，靠第一個彎 200M處有一排洪溝，深 5M ，寬 20M ，管線 16KM處跨越張莊河一處，流向從北向南，河道寬度50M ，河水流量每秒 1M ，河道屬鵝卵石粗地段，極易塌方，設計要求管道埋深較平地設計加深1M ，管道靠村耕地 200M 長度（見示意圖一）1.3 主要工程量(1)測量放線；(2)掃線布管；(3)管線組對焊接；(4)管溝開挖回填；(5)防腐補口、補傷；(6)管線試壓測徑；(7)跨越排洪溝 1 處(8)跨越河流 1 處，注：增加工作量另計1.4 工程地點環(huán)縣王臺鎮(zhèn)張莊村1.5 工

3、程性質(zhì)新建1.6 建設單位中油通威工程建設有限公司1.7 工程期限計劃開工日期為2014 年 8 月 1 日，計劃機械及焊接完成日期為2014 年 12 月 15 日，Word 文檔具備投產(chǎn)日期計劃為： 2014 年 12 月 20 日；第二章編制依據(jù)設計文件資料、施工現(xiàn)場踏勘資料、有關定額文件、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒布發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；2.1 遵循的主要標準規(guī)范（ 1）輸氣管道工程設計規(guī)范GB 50251-2003（ 2）城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50369-2006（ 3）石油天然氣鋼管無損檢測 SY/T 4109-2005（ 4）石油天然氣工程設計

4、防火規(guī)范GB 50183-2004（ 5）鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY /T4103-2006（ 6）管道干線標記設置技術規(guī)定 SY/T 且 6064 2011（ 7）埋地鋼制管道陰極保護技術規(guī)范 GB/T 21448-2008（ 8）油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006（ 9）石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-2005（ 10）石油天然氣金屬管道焊接工藝評定 SY/T 0452-2002（ 11）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準 SY/T04132002(12)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923-88（注：具體的規(guī)范標準依照設計院的設計要求來定）第三章周邊環(huán)

5、境3.1 工程所在村莊及周邊村鎮(zhèn)(1) 經(jīng)過村鎮(zhèn)名稱：環(huán)縣王臺鎮(zhèn)張莊村(2) 環(huán)縣位于甘肅省東部。為 1936 年解放的革命老區(qū)，紅色政權的陜甘寧邊區(qū)的一部分。環(huán)縣地處毛烏素沙漠邊緣的丘陵溝壑區(qū)， 山大溝深，地形復雜， 山、川、原兼有，梁、峁、谷相間。全縣大部分地區(qū)屬環(huán)江流域，為溫帶大陸性半干旱氣候， 多風干燥，尤以旱災為重；年均降水量 400 毫米以下。(3) 管線靠村耕地 200M 長度，沿線經(jīng)過石方段、排洪溝及河流，石方段類型普 ;堅石；普堅石長 400M ；排洪南北走向，溝 20M ，深 5；河流張莊河，南北走向，河道寬 50M ，河水流量每秒 1M3，管道采用溝埋方式敷設，埋深 2M

6、 ，跨越河道屬于鵝卵石粗砂地段，Word 文檔極易塌方，設計要求管道埋設深度較平設計加深1M；(4) 擬建施工駐地位于張莊村南側，駐地周圍無工礦企業(yè)，無傳染疾病等，飲用水潔凈衛(wèi)生3.2 、維穩(wěn)救援維穩(wěn)救援聯(lián)系備忘表序號部門位置聯(lián)系方式1 環(huán)縣王臺鎮(zhèn)派出所2 環(huán)縣中心醫(yī)院3 張莊村衛(wèi)生院4 環(huán)縣王臺鎮(zhèn)消防隊5 施工項目部 HSE 負責人第四章施工組織4.1、施工隊伍：施工現(xiàn)場管理人員配置表序號姓名職務資格證名稱證書編號聯(lián)系電話備注123施工現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號姓名職務資格證名稱證書編號聯(lián)系電話備注員工培訓記錄表序號姓名職務培訓科目培訓日期培訓考核結果備注現(xiàn)場設備配置表Word 文檔序號設備名稱

7、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)批號規(guī)格數(shù)量備注第四章工程施工方案4.1、一般地段施工方案一般線路施工流程圖本標段主要采用溝上組焊的方式進行施工，線路施工流程圖如下所示。施工準備測量放線修便路修管堆防腐管運輸作業(yè)帶清理掃線、布管管內(nèi)清理管口清理對口組對焊接檢測返修管溝開挖補口補傷火花檢漏管道下溝補傷管溝回填通球分段試壓三樁埋設管線連頭管線吹掃Word 文檔恢復地貌竣工驗收(具體操作根據(jù)設計文件要求)線路交樁由業(yè)主安排人員進行現(xiàn)場線路交底，我項目部人員進行定樁；測量放線（1）專業(yè)技術人員進行GPS測量放線 ;（2 ）備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條；（3 ）備齊定樁、撒灰工具和用具；（4 ）管線測量應測定出線路軸

8、線和施工作業(yè)帶邊界線，每 100m 設置一個百米樁，地勢起伏較大的地段，要適當加密標樁（便于施工隊伍實別線路）；（5 ）測量過程中應做好各項測量記錄;（6 ）根據(jù)現(xiàn)場堪踏情況，對于地上或者是地下有障礙物進行特殊標志提醒；（7 ）根據(jù)實際設計文件要求確定作業(yè)帶寬度；施工作業(yè)帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑施工作業(yè)帶清理（1）在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構筑物等用推土機或挖掘機清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。（2 ）清理和平整施工作業(yè)帶時，注意保護線路標志樁，如果損壞要立即進行補樁恢復，以便施工過程中能及時對管線進行監(jiān)測。修施工便道（便橋）經(jīng)業(yè)主

9、和當?shù)厝送獾那闆r下修便于設備和車輛進出的道路；堆管場選擇地形空曠、平坦、人員稀少的位置，便于吊車和大型車量運管、倒管；4.2 布管布管前，參加布管的技術人員和機械手要熟悉現(xiàn)場路線, 同時，在布管前為了保證不影響施工進度，管工（負責布管的人員） 應提前將施工前方線路所需的冷熱彎管準備好；布管時應在防腐管兩端距管口1.2 1.8m 處設置穩(wěn)固的土墩，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，嚴禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在土墩上，其下表面與地面的距離為0.5 0.7m ，并且前后兩管口錯開，便于組對人員清管；跨越排洪溝布管后應及時組焊、下溝，不得提前布管，跨越張莊河時，將提前預制 U 形

10、彎直接組焊、下溝。丘陵坡地布管時，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。4.3 管口組對管口組對前應將管內(nèi)的雜物用清管器清理干凈, 用磨光機清除金屬管口鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)量檢查人員對坡口角度進行檢查和驗收。Word 文檔將管端 10mm 范圍內(nèi)的螺旋焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關規(guī)定。 兩管口的螺旋縫在圓周上必須錯開100mm 以上，兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定用焊道尺進行對口質(zhì)量自檢，并做好現(xiàn)場組對記錄。同時由焊接人員進行

11、互檢，符合規(guī)范標準、便于焊接后方可進行焊接施工。留頭處管口用臨時盲板封堵。每天施工結束后，應在管端進行臨時封擋，防止雜物進入管內(nèi)。4.4 管道焊接符合石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2 的規(guī)定焊接人員所有參加此工程施工的焊工必須具有國家技術監(jiān)督總局或者各省、市技術監(jiān)督局頒發(fā)的“焊工合格證”，持證上崗；一般要求焊接施工中，應按規(guī)定認真填寫“焊接工藝記錄”。焊接過程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm 的膠皮保護層，以防焊接飛濺灼傷。焊接檢驗要達到鋼制管道焊接及驗收SY/T 4103-2006 規(guī)定的驗收標準。（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面上不得有飛濺；（2 ）焊縫表面不

12、低于母材表面，焊縫余高應不大于1.6mm ；（3 ）焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬0.5 2mm ；（4 ）焊后錯邊量應小于2mm ；（5 ）咬邊的最大尺寸應符合下表規(guī)定。咬邊的最大尺寸深度長度大于 12.5 管壁厚或大于0.8mm ，取二者中的較小值。任何長度均不合格。大于 6 12.5的管壁厚或大于0.4 0.8mm ，取二者在焊縫任何 300mm連續(xù)長度上不超過 50mm 或焊縫長度的1/6 ，取二者中的較小值。中的較小值。小于或等于 0.4mm 或小于或等于6 的管壁厚，取二任何長度均為合格。者中較小值。4.5 補口、補傷補口補口本工程鋼管采用三層PE防腐層結構，補口選用聚乙烯熱縮帶。

13、工序流程Word 文檔準備工作管口清理管口預熱管口表面處理管口加熱、測溫涂刷底漆熱收縮帶安裝加溫牢固檢查驗收管口補口標識填寫施工、檢查記錄，按照鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-200 規(guī)范操作。A、準備工作施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。B、管口表面清理（ 1）將焊口及兩側涂層 200mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。（ 2 ）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。C、管口預熱管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進行加熱，將管口預熱到40-80度（ 13季度40-50 度、冬季 70-80 度）；D、管口表面處理（噴砂除銹

14、）噴砂除銹表面質(zhì)量應達到GB 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級要求的 Sa2.5 級（可使用毛紋測厚儀測量）。E、涂刷底漆達到預熱溫度后，打開底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應在 150200 m（可使用涂層測厚儀測量）F、包覆收縮帶用烤把對補口處預熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預熱溫度并進行補口施工，。熱收縮帶與原防腐層（原防腐層進行打毛處理）搭接寬度應不小于100mm ，采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周向搭接寬度應不小于80mm 。收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。G 熱收縮帶安裝熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊

15、密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。H 、檢查驗收熱收縮帶補口施工結束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。I 、PMC 到現(xiàn)場進行百道口抽檢剝離試驗并做好記錄；補傷熱收縮帶補口施工結束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。補傷方法及質(zhì)量檢驗執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術部分準（ SY/T 04132002 ）標準。同時管溝回填時進行電火花檢漏；在下列情況下，如不采取有效措施，嚴禁進行防腐作業(yè)。Word 文檔（1）雨天、風沙天；（2 ）風力達到 5 級以上；（3 ）相對濕度大于 85% 。4.6

16、 管溝開挖根據(jù)實際設計文件要求進行施工；管溝開挖應根據(jù)管道焊接安裝的施工進度來進行管溝開挖的施工安排；根據(jù)此工程的設計要求，在跨越張莊河時（20 米寬的排洪溝也同此施工方法），由于河流寬 50 米，在開挖前要將原河流水進行倒流， 將預制的管線用兩臺吊車或兩臺300型以上的挖掘機吊至挖好的溝內(nèi)進行與兩側連接并及時回填恢復地貌; （預制好的跨越管線要提前檢測、防腐）管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側，堆土距溝邊不小于1.0m，以防土方塌入挖好的溝內(nèi)。管溝中心線、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合下表規(guī)定。項目允許偏差（ mm ）管溝中心線偏移 100溝底標高50 50溝

17、底寬度± 10變坡點位移 100管溝深度由 PMC 和 EPC到現(xiàn)場驗收合格，現(xiàn)場做好記錄；4.7 下溝管道焊接、無損檢測、補口補傷完成后，應盡快下溝和回填，下溝前：A、應復查管溝深度；B、清除溝內(nèi)的塌方、石塊、積水；C、管溝深度必須滿足設計要求；D、石方（卵石）段管溝，應預先在溝底回填200mm厚細土，細土最大粒徑不得超過 3mm ；E、管道下溝前，應對管體3PE 防腐層應用高壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于 15kv；管道下溝前必須將管口進行臨時封堵；管道下溝時，應由專人統(tǒng)一指揮挖掘機作業(yè)；由 PMC 和 EPC到現(xiàn)場進行驗收合格后方可下溝，現(xiàn)場做好記錄；4.8 回填回填時不得

18、損壞管材防腐層；在下溝管道的端部應留出不小于30m 管段，暫不回填，等連頭后回填。4.9 地貌恢復Word 文檔管線上方土方應高于其它地面不小于500MM ；4.10 管道連頭連頭作業(yè)坑應達到具備人員可施工操作的條件，溝壁應堅實、不塌方、無積水，地質(zhì)不良時應加設防護裝置，現(xiàn)場 HSE專人監(jiān)護，確保施工安全；管工核實連頭所需的鋼管、彎頭、彎管等材料符合設計要求；連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規(guī)范的有關規(guī)定；連頭采用外對口器對口；吊裝就位時吊具必須固定牢靠，設專人指揮、專人監(jiān)護，以確保施工安全。4.11清管試壓管道清管試壓宜根據(jù)實際管道焊接進度分段試壓；清管合格后進行測徑， 測徑板采用鋁質(zhì)測徑

19、板， 直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的 90% ；管道分段試壓采用無腐蝕性清潔水為試壓介質(zhì)（試壓前進行水質(zhì)檢測）。通球在向管子內(nèi)灌水之前將疊形球放置于管內(nèi)注水端；管道設計壓力為 10MPA ，強度試壓為設計壓力的 1.6 倍，強壓穩(wěn)壓時間為 4 個小時。設計壓力穩(wěn)壓時間 24 小時；試壓時應在管線周邊設置安全警示標牌；安裝好壓力溫度記錄儀，做好試壓記錄。4.12 線路附屬工程管道固定墩管道標志樁（ 1）里程樁：里程樁用于標記輸油管道的走向、里程。測試樁用于監(jiān)測和測試管道陰極保護參數(shù)的地面標識。一般將里程樁與測試樁合并設置，以下統(tǒng)稱里程樁。每公里設一個，一般與陰極保護樁合用。（ 2）轉(zhuǎn)角樁：

20、 管道水平改變方向的位置，均應設置轉(zhuǎn)角樁。轉(zhuǎn)角樁上要標明管線里程，轉(zhuǎn)角角度。（ 3）設施標志樁：用于標記埋地管道的轉(zhuǎn)向、管道與地面工程（地下隱蔽物）交叉、管理單位交界、管道結構變化（管徑、壁厚、防護層）、管道附屬設施的地面標記。管道警示牌用于標記高風險等地區(qū)管道安全防范事項的地面警示標識。4.13 工程竣工施工隊在竣工后，將所在現(xiàn)場的記錄資料監(jiān)理簽字，上交業(yè)主，若有增加工作量Word 文檔的地方，做好簽證單（附上影像資料）讓業(yè)主監(jiān)理進行簽字確認工程量；驗收后，業(yè)主或監(jiān)理檢查施工隊的交工資料，對施工隊完成的實際工程量進行確認，全部合格后達到交工條件，在工程交工驗收證書上填寫驗收意見并簽名、蓋章。

21、交工資料應包括：竣工資料、竣工圖、施工組織設計或施工方案、施工總結。交工資料按已劃分的單位工程為基本單元進行單獨組卷，組卷順序按照管線氣流方向自西向東和設計樁號順序排列。 竣工圖、竣工資料的編制符合檔案管理部門有關規(guī)定。交工資料由業(yè)主或監(jiān)理組織驗收，驗收合格后辦理交工資料交接手續(xù)。4.14 質(zhì)量保障錯施按照設計文件的要求進行規(guī)范操作在施工前， EPC 進行對施工方技術交底，出據(jù)文字性文件；施工過程中， 接受 EPC、MPC 等單位的檢查和監(jiān)督， 若有不合格頂目及時整頓；嚴格按照設計文件及規(guī)范進行操作，現(xiàn)場質(zhì)檢員、技術員、安全員等各盡其職，相互協(xié)作，監(jiān)督、監(jiān)護；管材、焊接材料和焊接設備需有出廠合

22、格證，并定期檢查，保證質(zhì)量，不影響工期；4.14.5機械操作人員持證上崗，絕不違規(guī)操作4.14.6焊接合格率應不低于 98% ；4.14.7焊接、開挖、下溝、防腐、試壓等環(huán)節(jié)EPC 和 PMC 進行現(xiàn)場驗收確認，現(xiàn)場技術人員做好記錄，并附有影像資料。第七章HSE管理措施以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，科學管理，良性循環(huán)，持續(xù)發(fā)展。周密組織，預防為主；措施到位，防控結合。方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展；目標通過對員工進行HSE教育培訓，增強員工HSE 意識，及時有效地發(fā)現(xiàn)和消除隱患，降低事故率；盡可能減少環(huán)境污染，保護生態(tài)平衡。A、無重大人身傷亡事故；B、無重大火災事故；Word 文檔C、無重大交通事故；D、無疾病流傳；E、確保工作區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生和安全；F、參加事故調(diào)查、分析、處理，并負責統(tǒng)計、上報；G、負責 HSE相關資料的收集整理、存檔和上報工作。7.2 風險識別長輸管道的施工風險類別主要有：火災、機械傷害、觸電傷害等；7.2 .1、火災1）施工現(xiàn)場人員吸煙，亂扔煙頭引發(fā)的火災；2 ）作業(yè)帶內(nèi)有雜草，焊接火花引起的火災；3）設備違規(guī)操作引起的電火；4）非工地人員進入現(xiàn)場不慎引起的火災；7.2 .2 、機械傷害1）挖掘機半徑轉(zhuǎn)角內(nèi)站人碰傷人；2）焊接設備移動時碰傷人；3）設備違規(guī)操作時造成的傷害