鍋爐鋼架防腐施工及方案

1、.3#鍋爐鋼架防腐工程施工方案施工單位：河南省防腐保溫開發(fā)有限公司編制日期： 2011 年 08 月 23 日.目錄一、施工部署 .31. 指導思想32. 本工程實施目標3二、施工現(xiàn)場組織機構(gòu).41、機構(gòu)設(shè)置42、項目組織機構(gòu)43、項目部人員各崗位責任制4三、施工準備 .81. 技術(shù)準備82. 材料準備83. 辦理開工手續(xù)114. 施工技術(shù)交底115. 施工前其它準備116. 施工人員準備127. 施工用機械設(shè)備準備13四、具體施工方法 .141. 施工工藝流程142. 施工工序總體安排143. 表面處理144. 材料配制155. 涂料的涂刷施工16五、質(zhì)量保證措施 .211、質(zhì)量目標：212

2、、質(zhì)量保證體系及主要職責213、質(zhì)量管理組織措施224、質(zhì)量管理及檢驗標準25六、安全保證措施 .251 安全目標錯誤！未定義書簽。2 建立安全保證體系錯誤！未定義書簽。.3 安全管理制度 .錯誤！未定義書簽。4 安全施工措施 .錯誤！未定義書簽。一、施工部署1. 指導思想：我公司項目部施工組織的指導思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展。以顧客為中心，以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴格按照ISO9001:2000 標準國際質(zhì)量體系、 ISO14001-2004 環(huán)境管理體系及GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系認證，建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；由高素

3、質(zhì)項目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)、管理人員組成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國際慣例實施項目管理，精心組織，科學管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成本次施工任務，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。2. 本工程實施目標：充分發(fā)揮我公司項目部的優(yōu)勢，科學組織各工種作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：2.1. 安全目標：嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷率在千分之一以下。2.2. 質(zhì)量目標：工程交驗合格 100%，優(yōu)良率 95%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.3 、工期目標：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，自2011 年 08 月 22 日至 201

4、1 年 10 月 15 日。具體施工進度相應甲方進度要求。保證不拖延工期。2.4. 環(huán)境保護目標：采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和先進施工工藝，廢固物交由環(huán)保部門處理率達100%，注意節(jié)約原材料和電能， 有效降低資源消耗率， 顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。2.5. 文明施工目標：確保文明施工，達到文明施工工地標準。.2.6. 服務目標：信守合同，恪守信譽，認真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān)理等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、施工進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。二、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)1、機構(gòu)設(shè)置接到開工通知后，我們將組織全體施工人員和管理人員召開大會，并作出整個工

5、程部署和規(guī)劃工作，本著“安全第一、質(zhì)量至上”的原則，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利完成，根據(jù)實際需要，決定組建“3#鍋爐鋼架油漆防腐工程項目部”，負責對整個項目的防腐工程管理工作。2、項目組織機構(gòu)：項目經(jīng)理技術(shù)負責人物資部質(zhì)保部工程技術(shù)部安全部綜管部材質(zhì)技工安統(tǒng)料檢術(shù)長全計員員員員員施工各班組3、項目部人員各崗位責任制：我方成立以公司項目經(jīng)理為主的施工隊伍，由公司指派一名具有多年本工程工作經(jīng)驗的項目經(jīng)理作為項目負責人親自帶隊。保證在工程開工時全部工作人員提前35 天進駐工地，充分作好施工的一切準備。3.1項目經(jīng)理崗位責任制：項目經(jīng)理是本項目的最高責任人，他將全權(quán)指導和管理合同的實施，以

6、有效的管理和組織來進行計劃、設(shè)計、采購、施工、試驗和檢驗及與材料供應商的協(xié)調(diào)和對其的控制。其責任包括：.根據(jù)施工合同要求和法定的要求執(zhí)行所有工作任務及上級有關(guān)方針政策在本項目的執(zhí)行。同業(yè)主及其代表保持良好的溝通。批準施工計劃和質(zhì)量保證計劃，并保證執(zhí)行。保證材料供應商的質(zhì)量符合相關(guān)要求。提供必要的資源，如人員、設(shè)備、材料等，并達到業(yè)主的要求。管理、激勵項目員工。向總部定期匯報工作。根據(jù)合同要求，準備并提交常規(guī)性和特殊性文件。3.2技術(shù)負責人崗位責任制：技術(shù)負責人對工程經(jīng)理負責。負責解決施工方面的一切技術(shù)問題，責任包括：對本工程質(zhì)量全面負責，領(lǐng)導工人按施工組織設(shè)計進行施工，使涂裝施工質(zhì)量達到設(shè)計要

7、求。認真推行全面質(zhì)量管理，開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。嚴格按所制定的施工進度表組織施工，及時填寫施工日記。收集質(zhì)量紀錄，隨時掌握工程質(zhì)量情況。認真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的檢查驗評、督促工程驗收手續(xù)的評定工作。嚴格制訂獎懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員工作。認真組織貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章，對所承擔的工程安全生產(chǎn)直接負責。組織工人學習安全操作規(guī)范。發(fā)生安全事故積極采取措施，及時上報，并參加事故處理。3.3質(zhì)檢員崗位責任制：項目施工期間，質(zhì)檢員通過管理和維持高效的質(zhì)量體系確保質(zhì)量體系的有效運作。負責工程的質(zhì)量自檢、互檢，掌握質(zhì)量動態(tài)。收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案

8、。按質(zhì)量標準，及時對工程質(zhì)量進行驗收，對不合格的有權(quán)責令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，發(fā)現(xiàn)問題時要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。.參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。積極協(xié)助領(lǐng)導開展全面質(zhì)量管理和指導質(zhì)量攻關(guān)小組的活動，根據(jù)實際檢驗情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。在工程質(zhì)量的驗評中，嚴格掌握質(zhì)量標準，對檢驗評定的工程質(zhì)量負責。堅持原則正確反映質(zhì)量情況，對隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級反映情況。經(jīng)常檢查施工情況，對違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。3.4技術(shù)人員崗位責任制：在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確定防腐質(zhì)量達到標準要求。協(xié)

9、助項目經(jīng)理進行全面質(zhì)量管理，向施工人員進行技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負責。掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查。填寫各種質(zhì)量報表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。協(xié)助項目經(jīng)理組織有關(guān)人員學習推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進的施工方法。積極推行質(zhì)量管理工作，及時在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題，解決實際工作問題。積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗，及時向公司匯報。3.5安全員崗位責任制：作為安全負責人，負責起草和執(zhí)行安全保證計劃 ，如果各施工面施工違反安全作業(yè)計劃，安全員有權(quán)要求停止作業(yè)并采取緊急適當?shù)男袆?。他的責任包括：做好安全管理工作，研究貫徹?zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。參加審查

10、施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負責督促有關(guān)人員實施。深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴重問題有權(quán)及時令其停工整頓。負責對特種作業(yè)工人的安全培訓和考核發(fā)證工作。開展安全宣傳活動， 總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗， 對職工進行安全教育。對工傷事故進行統(tǒng)計、分析及上報，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。對不安全因素和隱患及時消除， 并及時向領(lǐng)導如實反映， 保證施工正常進行。參加工程驗收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗。3.6材料員崗位責任制：.材料員控制生產(chǎn)所用的各種原材料及其它物品的采購及運送，并負責同材料供應商協(xié)調(diào)安排材料管理。材料員的責任包括：準備材料采購定單。準備

11、材料的質(zhì)檢報告、質(zhì)量合格證。確保供應商提供的材料滿足合同要求。監(jiān)管材料裝運過程。購買運送材料，并安排材料的運輸、安放、儲存。檢查材料，不合格材料或產(chǎn)品不得使用。做好每批材料的采購及領(lǐng)取記錄。3.7施工隊長崗位責任制：堅持“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，正確處理進度與質(zhì)量、質(zhì)量與效益的關(guān)系，貫徹公司有關(guān)質(zhì)量管理的方針目標，對本隊的質(zhì)量管理工作及所承擔的工程項目質(zhì)量負全面責任。負責建立本隊質(zhì)量管理體系，領(lǐng)導本施工隊質(zhì)量管理工作，組織專業(yè)質(zhì)量策劃，對項目部的質(zhì)量方針目標具體分解落實到各職能班組和人員中去，并組織制定具體的保證措施和辦法。制定安全、質(zhì)量、進度與經(jīng)濟分配掛鉤的措施并實施。負責本隊施工項目進

12、度、質(zhì)量、安全、成本的總體布置和協(xié)調(diào)指揮工作，組織均衡施工和安全文明施工，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。在施工組織中，嚴格執(zhí)行開工申請制度、工序交接驗收制度、三級質(zhì)量檢驗制度，加強施工過程監(jiān)督、檢查和控制，定期組織質(zhì)量大檢查，保證質(zhì)量全過程受控。建立本施工隊的質(zhì)量考核制度，開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)競賽活動，掌握質(zhì)量動態(tài)，及時評比和獎勵施工中的先進班組及個人。定期參與召開質(zhì)量工作會議，總結(jié)前一階段的質(zhì)量狀況，解決質(zhì)量管理中存在的問題，布置下一階段的質(zhì)量工作。負責質(zhì)量管理體系在本施工隊內(nèi)的有效運行，提高質(zhì)量管理水平。參加項目質(zhì)量體系評審，提出改進意見。3.8施工人員崗位責任制：做到“四懂三會”。“四懂”即懂材料

13、性能、懂機械性能、懂工程質(zhì)量標準、懂操作規(guī)程；“三會”即會操作、會檢測、會修復。嚴格按規(guī)范施工，并做好自檢。.愛護各種機器設(shè)備，使其保持良好的狀態(tài)。嚴把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用， 不合格的工程不交接。 凡不按規(guī)范、技術(shù)標準施工而造成的窩工要負操作責任，自覺接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的檢查指導。三、施工準備1. 技術(shù)準備熟悉設(shè)計文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準備齊全與本工程有關(guān)的施工標準驗收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點環(huán)節(jié)制定針對性措施，組織編制各分項的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。2. 材料準備：2.1 在工程開工前，采購足夠的施工用材料。所采購的主材及輔材，要

14、有合格證或書面檢驗證明，且不能超過質(zhì)保期。2.2 防腐材料應按材質(zhì)、規(guī)格分類存放在通風良好、防潮的倉庫或庫棚內(nèi)，室內(nèi)應設(shè)置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考慮便于計數(shù)取用又不至于擠壓和損壞材料。露天堆放僅限于近期施工需用，但不應影響物化性能。2.3 施工人員對配備的施工材料辦理領(lǐng)用手續(xù)，對已領(lǐng)出的材料清冊、說明書或材質(zhì)證明書進行核對，并妥善保管。2.4 防腐材料的準備及檢驗材料使用前，會同業(yè)主、質(zhì)檢人員對材料進行核對驗收，合格簽字后，方可使用。驗收規(guī)范如下：材料出廠合格證、產(chǎn)品檢驗報告的各項指標，符合設(shè)計規(guī)定。參照規(guī)范 GB/T9750-88、GB/T3491-92。根據(jù)訂貨合同核對材料

15、品種、型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量、有效期等。抽檢粘度、細度、遮蓋力及沉淀情況，分別參照GB/T1723-93、 GB/T1724-79（ 89）、GB/T1726-79（ 89）。2.5 涂料參數(shù)：1） 環(huán)氧鐵紅底漆組成：由環(huán)氧樹脂、紅丹粉、聚酰胺固化劑、助劑及有機溶劑等配制而成的雙組分防銹底漆。物理參數(shù)：顏色桔紅色光澤無光.比重2.48干膜厚度40um濕膜厚度70um干燥時間23 2表干 4h實干 24h閃點甲組分 38施工說明：混合配比單罐裝熟化時間打開攪拌均勻即可使用適 用 期無限制稀 釋 劑環(huán)氧稀釋劑施工方法刷涂 /輥涂稀 釋 量0-5%涂裝間隔底材溫度52030最短48h24h12h最長

16、3 個月2）環(huán)氧云鐵中間漆組成：由環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵、聚酰胺固化劑、有機溶劑及助劑配制而成的雙組份防腐涂料。特性：用于底漆和面漆之間配套， 具有優(yōu)異的層間附著力。 具有較低的水汽滲透性。具有良好的防銹性能。物理參數(shù)：顏色灰色、棕紅色光澤半光比重約 1.45干膜厚度50um濕膜厚度100um干燥時間23 2表干 2h實干 24h閃點甲組分 24乙組分 27施工說明：混合配比甲組分：乙組分 =5：1（重量比）熟化時間23 230min.適 用 期23 28h稀 釋 劑環(huán)氧稀釋劑施工方法刷涂/ 輥涂無氣噴涂有氣噴涂稀 釋 量0-5%5-15%5-15%涂裝間隔底材溫度02030最短12h8h6h最

17、長無限制3）環(huán)氧面漆組成：由環(huán)氧樹脂、聚酰胺固化劑、助劑及有機溶劑等與固化劑配制而成。特性：漆膜具有良好的耐沖擊和耐磨性。具有良好的耐化學品性能和耐水性。具有良好的耐候性。漆膜具有優(yōu)異的保光性和保色性。物理參數(shù)：顏色各色光澤有光比重約 1.24 （混合后）干膜厚度40um濕膜厚度81um干燥時間232表干 2h實干 24h閃點甲組分 25乙組分 30施工說明：混合配比甲組分：乙組分 =5：1（重量比）熟化時間23220min適 用 期2328h稀 釋 劑環(huán)氧稀釋劑施工方法刷涂 /輥涂無氣噴涂有氣噴涂稀 釋 量0-5%0-10%0-3%底材溫度02030最短3h2h1h.涂裝間隔最長無限制3.

18、辦理開工手續(xù)：3.1 編制詳細的施工組織設(shè)計和施工進度計劃，交甲方檢查審核。3.2 按甲方管理規(guī)定辦理有關(guān)施工證件。3.3 學習領(lǐng)會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度。3.4 填寫開工報告，交甲方代表審核通過。3.5 準備所有施工期間的質(zhì)量檢驗評定，隱蔽工程記錄、空白報表、簽證單等。4. 施工技術(shù)交底4.1 施工前，項目部技術(shù)負責人要認真領(lǐng)會甲方的防腐工藝流程和具體材料的施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導書，分發(fā)給每個施工班組長，確保施工的順利進行。4.2 施工中的重要施工節(jié)點應作專門的交底，并先對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質(zhì)量通病預防。疏松的舊漆膜及結(jié)構(gòu)死角的油漆膜清理一定要清除干

19、凈。漆膜要保證達到行業(yè)標準。5. 施工前其它準備：5.1 制定完善的施工工藝及施工組織措施。5.2 建立完善的質(zhì)量、安全、應急救援預案管理控制制度。5.3 完成技術(shù)交底和安全技術(shù)教育及技術(shù)培訓，施工人員持證上崗。5.4 材料、機具、檢測儀器，施工工具、勞保用品、場地等準備到位。5.5 職工生活、住宿安排妥當。5.6 施工作業(yè)路線勘察完畢，工作進度計劃、勞動力計劃交甲方批準允許執(zhí)行。5.7 甲方監(jiān)護人員到位，工程監(jiān)理人員到位。5.8 甲方批準開工報告并開具工作票允許施工。.6. 施工人員準備項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場條件，工程量及甲方工期要求，確定各專業(yè)施工人員人數(shù)。為確保聯(lián)系暢通，各施工班配手機 1

20、部，對講機 2 部，工程車 1 輛，項目部配轎車 1 輛，面包車 1 輛。施工中各班組之間相互聯(lián)系，解決協(xié)調(diào)施工中的事務。為保證能夠保質(zhì)保量按期完成本次工程，必須配備足夠的管理人員和施工人員，如遇不可抗拒的情況，應隨時增加管理人員及施工人員。本次施工預計配備 2 個施工班組（具體施工人員數(shù)量依據(jù)甲方要求工期確定，以滿足施工工期為準） ，各施工班組勞動力計劃如下：施工作業(yè)每一班組勞動力計劃一覽表序號1234工種項目經(jīng)理技術(shù)負責人安全員質(zhì)檢員材料員除銹工工種人數(shù)施工班長（兼安全員）1除銹工8刷漆工8小計17施工作業(yè)管理及施工人員配置表人數(shù)工作內(nèi)容全面負責安排工程施工、勞動力安排、負責工程進度、質(zhì)量

21、安1全等工作。編寫施工方案、編制機具、設(shè)備、材料計劃。協(xié)助施工負責人1擔負工程施工技術(shù)、施工質(zhì)量、施工安全、施工進度工作。1 負責工程的施工安全，保障施工安全。1 負責工程的施工質(zhì)量，監(jiān)督工程施工。1 負責工程材料的檢查、試驗、整理入庫及領(lǐng)取登記。8 全面負擔本次工程的需防腐處表面清洗、打磨、處理施工。.刷漆工8承擔本次工程的防腐（油漆涂料刷涂）施工。電工2機械設(shè)備、動力線安裝、維修工作輔助工3材料運輸、施工輔助等合計26其中：工人 21 人；管理人員 5 人。7. 施工用機械設(shè)備準備擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有

22、效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。序號名稱產(chǎn)地單位數(shù)量用于施工部位1滅火器中國河北臺8滅火2工程車中國鄭州輛4運輸3溫濕度表中國上海臺5檢測4干膜測厚儀中國上海臺5檢測5濕膜測厚儀中國上海臺5檢測6漆膜劃格器中國上海臺5檢測7粘度計中國上海臺5檢測8安全帶中國丹東套45防護9安全帽中國丹東頂45防護10安全繩中國丹東套45防護11防滑鞋中國丹東雙90防護12手套中國丹東雙120防護13調(diào)漆桶自制臺5油漆施工14攪拌機中國鄭州臺5油漆施工15各類油漆刷中國新鄉(xiāng)把按需配備油漆施工.16砂布中國鄭州塊若干除銹施工17鋼絲刷中國濟南把30除銹施工18刨刀中國濟南把30除銹施工19棉紗中國鄭州Kg若干除銹施

23、工20對講機中國義烏對8綜合施工21望遠鏡中國北京把8綜合施工22其它按需配備四、具體施工方法1. 施工工藝流程鋼架表面人工處理， 鋼結(jié)構(gòu)表面處理達鐵紅底漆第一道 中間檢查驗收 驗收 涂刷環(huán)氧云鐵中間漆一道 St3 級標準 檢查驗收 涂刷環(huán)氧涂刷環(huán)氧鐵紅底漆第二道 中間檢查中間檢查驗收 涂刷環(huán)氧面漆一道 中間檢查驗收涂刷環(huán)氧面漆第二道移交驗收。2. 施工工序總體安排2.1 在除銹施工時，為了保證除銹后的基體不受影響。除銹結(jié)束后，應立即讓甲方負責人及乙方質(zhì)檢員進行檢查，驗收合格后，進行第一道底漆涂刷，兩道工序間隔時間越短越好。因故造成間隔時間長、受雷雨影響，受夜間潮濕影響，必須重新除銹。2.2

24、第一道涂料及第二道涂料的施工在底漆施工時，第一道底漆施工完畢后，由質(zhì)檢員檢驗合格后，進行第二道底漆的施工，根據(jù)氣候條件，合理調(diào)整間隔時間，保證第一道漆膜實干后進行第二道油漆施工。2.3 中間漆、面漆施工：面漆與底漆的施工方法相同。但在整個工程施工中，施工負責人、質(zhì)檢員、技術(shù)員要密切配合。根據(jù)每道工序的特點、材料的性能、現(xiàn)場環(huán)境、氣候的影響，合理安排施工時間，確保施工質(zhì)量不受影響。3. 表面處理1）處理：用鋼絲刷、電動角磨機、砂布、刨刀、棉紗、脫漆劑將金屬結(jié)構(gòu)的污物、鐵銹、氧化皮及舊漆膜等清除干凈，處理后的鋼材表面應無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜，然后利用棉紗將鋼材構(gòu)件表面污穢物清理干凈，處理

25、后的鋼材表面露出明顯的金屬光澤，達到設(shè)計標準St3 。2）銹的體積是鐵材本身的7 倍，一旦銹垢形成或除銹不徹底，將會徹底破壞漆膜，.故表面處理工序是本項防腐工程的關(guān)鍵，切記嚴格把關(guān)。3）要求基體表面沒有銹蝕和疏松舊漆膜及油污存在。除銹經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄并經(jīng)甲方簽字后方可進行防腐施工。4. 材料配制1）根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入料房。2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5 個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24 個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性能指標達到要求后，確定配比及粘度。3）按分析確定的配

26、比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在2 5%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應再補涂一道，厚度允許正誤差。5）油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在4 小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應控制 -4 粘度計在 25時為 55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成漆膜不均勻易留痕。4.1 涂料原料混合程序所用材料：油漆，促進劑，固化劑混合工具：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑、固化劑等

27、） 稱取涂料油漆 A 組分將原料桶置于度盤秤上，稱取一次施工所需油漆的量 ( 每平方用量 kg/m 2 施工面積 m2 ，考慮存置時間），存置時間： 2050 分鐘。 稱取 B組分由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取，應在凝固前先測試混合比（底漆用量 混合比） , 一般提供預促進底涂，所以第2、 3 步可以根據(jù)情況省略。. 添加促進劑并攪拌倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分攪拌（3 分鐘以上）。1）調(diào)配油漆時應注意保持環(huán)境清潔，不得污染場地、道路等設(shè)施，當不慎造成場地污穢時，應負責清洗干凈。保證除銹、油漆工作嚴格執(zhí)行有關(guān)戶外設(shè)施油漆國家標準，除銹徹底、漆膜均勻、牢固、不易脫落。5. 涂料的涂刷施

28、工（1）防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。（2）使用涂料時，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。（3）施工環(huán)境溫度以 15 30為宜，相對溫度不宜大于 85，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。（4）刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的 2/3 ，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。（5）在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛

29、，要使涂層均勻一致。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5。5.1 涂裝工具的選用與施工（1）夾角部位采用 7080 長的毛刷，不得短于 65 ，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。.扁刷圓刷歪脖刷（2）本工程宜采用長4 寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿?/p>

30、。滾筒刷（3）對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面， 食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)，對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。（4）涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（5）刷涂施工時，所用刷子應先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易

31、脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的 2/3 ，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。（6）滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將蘸有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓半刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（7）夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時.用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂。（8）現(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及

32、時調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。（9）在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應在一次進程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致， 最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。（10）涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。（11）刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。（12）所有涂層

33、不得漏涂， 涂層表面應當光滑平整， 顏色一致無針孔、 氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。（13）經(jīng)除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在 2h 內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過 8h，每道涂層間隔時間不宜超過 48 小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。（14）每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（15）涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種；

34、在施工現(xiàn)場，嚴禁明火。（16）涂裝前，應確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調(diào)通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。（17）涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同 , 在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工 , 否則將會影響漆膜層間的附著力 , 而造成漆膜剝落。（18）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設(shè)計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，并且使.用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。（19）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)

35、不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。（20）施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。（21）刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。（22）涂層參數(shù)不符設(shè)計規(guī)定時，必須調(diào)整至合格，所有部位用目測進行檢查并應符合下列規(guī)定：1) 氣泡：表面允許最大氣泡直徑應為 5mm，每平方米直徑不大于 5mm的氣泡應少于3 個，超過 3 個時，應將氣泡劃破進行修補。2) 裂紋：耐蝕層表面不得有深度 0.5mm以下的裂紋。3)

36、凹凸（或皺紋）：涂層表面應光滑平整。4) 返白：涂層表面不得有返白處。（23）底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能提到施工現(xiàn)場進行施工。（24）刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動45 遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥 10h 以后再刷第二遍漆。底漆的好壞關(guān)系著整個工程的好壞，所以刷底漆一定要按作業(yè)指導書上去做。（25）面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負責人認

37、可的材料。刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于 6 次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。涂料回刷不得多于3 次。在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。（26）為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，在施工時應注意以下幾點：.油漆在施工前應進行質(zhì)量檢查，產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，不符合標準的嚴禁使用；油漆施工開桶前，應上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料 ( 沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗

38、粒，應用 120 目的銅網(wǎng)過濾后使用；將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)，按比例調(diào)配，一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，待油漆熟化半小時，方能刷涂。在大面積施工前，應將熟化好的漆進行小樣試刷，達到顏色均勻一致，方能大面積施工。5.2 涂料施工注意事項：施工溫度控制在5以上施工為宜。禁止雨、大霧或風沙天施工，施工濕度不應大于80%。油漆貯存期為半年、半年后必須經(jīng)檢驗合格方可使用。5.3 檢查驗收1）所涂刷的每道漆應均勻平整，色澤一致，無可見的疏松、針孔、皺皮、氣泡、不蓋底現(xiàn)象，附著力良好，無明顯的漆刷紋路、陰影等。2）用 5 倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查構(gòu)件的下表面和交叉

39、部位有無漏刷。3）厚度檢測：利用測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)，檢查點為均勻取5 個點，并作好記錄。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差為5%。5.4 施工中的關(guān)鍵點控制1）熟化好的涂料必須在8 小時內(nèi)用完。2）涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。3）涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應嚴格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場指導調(diào)配。4）雨、霧、大風天氣和相對濕度大于85%時嚴禁施工，溫度低于5時， 820 米風力大于 5 級以上時嚴禁施工。5）涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準確，不能少于12 小時。6）每遍涂層厚度要均勻，且要

40、達到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。.7）針對防腐的具體情況，必須按照施工作業(yè)操作規(guī)程要求施工，在保證質(zhì)量的前提下，必須保證施工人員的安全。8）加強質(zhì)量檢查，認真做好“三檢一評 ”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質(zhì)量等級的評定工作。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量驗收合格率達到100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、質(zhì)量保證體系及主要職責：2.1質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)框圖：項目經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)檢員技術(shù)員施工員班組長2.2主要職責：項目經(jīng)理：組織制定質(zhì)量工作計劃和質(zhì)量管理目標，主持和參加重要的工作會議，分析質(zhì)量動態(tài)，對存在的問題采取相應對策， 及時調(diào)整好質(zhì)量和各項指標的關(guān)系，.參

41、加單位工程交工驗收，對質(zhì)量工作負有全面領(lǐng)導責任。技術(shù)負責人：對上級質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)定、質(zhì)量標準和設(shè)計要求，制定施工技術(shù)方案、 技術(shù)交底的具體措施。 對質(zhì)量保證措施做出相應的決定。主持工序、分部工程質(zhì)量檢查驗收。對存在的質(zhì)量問題和工序環(huán)節(jié)，制定辦法和措施，保持工序質(zhì)量穩(wěn)定。檢查班組自檢刻錄的準確性，對質(zhì)量事故和質(zhì)量問題，提出詳細情況及初步分析意見。制止違章行為，直至停止施工予以糾正。 對分管的工程施工負有全面質(zhì)量責任。質(zhì)檢員：主持編制施工方案，審批重要項目的技術(shù)保證措施。主持質(zhì)量工作會議，掌握質(zhì)量動態(tài)，針對存在問題，組織有關(guān)人員采取對策加以處理。組織分部、單位工程質(zhì)量檢查、交工驗收。對違

42、反技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量管理規(guī)定的及時制止和糾正。組織質(zhì)量事故調(diào)理查、分析、研究和審批處理方案。在項目經(jīng)理和項目副經(jīng)理的領(lǐng)導下，對質(zhì)量工作負有全面技術(shù)責任。施工班組長：班組長是具體施工操作組織者，對本班（組）施工質(zhì)量負有直接責任。組織本班組自檢。認真作好自檢記錄，施工記錄和必要的標記工作。施工質(zhì)量不合格不得向下道工序移交。接受技術(shù)人員、質(zhì)量檢查對本班組施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并提出必要的數(shù)據(jù)。拒絕使用不合格的材料和工器具，對出現(xiàn)的質(zhì)量事故，正確提供情況數(shù)據(jù)。3、質(zhì)量管理組織措施3.1 本工程質(zhì)量管理目標為合格工程。合格率達到 100，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求， 同時遵照國家

43、施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。3.2 加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度， 明確各級管理人員的崗位責任制。3.3 施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定，并辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。3.4 加強原材料檢驗工作。 凡達不到質(zhì)量標準或不符合招標文件要求的涂料禁止進入施工現(xiàn)場。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的涂料時，有權(quán)拒絕使用并應立即報告給項目負責人。3.5 質(zhì)檢員跟班作業(yè)的檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應在作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標準。3.6 本工程屬于鋼結(jié)構(gòu)防腐工程，其安全系數(shù)大大降低。因此

44、，此類工程施工時，要牢記“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，重點監(jiān)督除銹質(zhì)量，死角和高空處除銹，涂漆質(zhì)量，涂漆層次厚度是否合要求。出現(xiàn)質(zhì)量問題，由負責人負全責，并責令進行返工直.至達到合格標準。3.7 精心施工，達到St3 除銹標準，達到涂層無流持、桔皮、起泡、針孔、剝落和破損等質(zhì)量缺陷。 所供材料必須要求有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告，供需雙方簽訂采購合同。面漆應統(tǒng)一采購，使用同一批號油漆，以保證顏色一致，無色差。3.8 質(zhì)量保證技術(shù)措施本工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下兩點，第一、表面除銹；第二、油漆涂刷時易出現(xiàn)漏涂及涂膜質(zhì)量缺陷。為防止出現(xiàn)該類現(xiàn)象應嚴格按照以下施工方法進行施工。防腐工程質(zhì)量的好壞，首先從

45、除銹工作開始，處理后表面應具有明顯的金屬光澤，其外觀應和 St3 的照片一致。除銹階段，對施工操作者要進行崗前專門技術(shù)交底，明確招標文件中的技術(shù)規(guī)范的要求標準，施工時，除班組作好質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢人員要跟班檢查，完工后請甲方檢查驗收。請甲方檢查時要先提交驗收通知單，通知單應注明驗收內(nèi)容、地點、時間，并附上自檢刻錄。高空涂刷時，重點控制好不要發(fā)生漏涂，注意每道漆表干后，再進行下道漆涂裝，以保證層間附著力，油漆配制，要符合說明書的要求，不能任意配比，保證漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角處要用小標號油漆刷仔細點涂，不得漏涂。每施工一層油漆，都要作好隱蔽工程記錄和涂漆記錄，并由甲方代表簽字驗收通過才可轉(zhuǎn)入下道油漆施工。嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度，每道工序結(jié)束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質(zhì)量負責人進行檢查，并做好自檢記錄，最后由建設(shè)單位質(zhì)量負責人進行檢查，同時將自檢記錄提交給檢查人員。刷涂工序控制詳見如下表一、表二、表三。表一刷涂第一道底漆施工環(huán)境空氣濕度 70%-80%，溫度在 5以上，基體表面清理干燥。配比涂刷由技