拉管施工方案非定向鉆管道鋪設(shè)鉆機(jī)非明開(kāi)挖鋪管鉆機(jī)施工拉精

1、施工方案天津市 有限公司2014 年 2 月 工程概況：本工程天津 * ，拉管施工計(jì)劃單線 80 米 (K1+200K1+280。一、施工工藝流程設(shè)備就位確定穿越路線測(cè)量放線 施工前準(zhǔn)備 擴(kuò)孔 牽引管道穿越 管道焊接 導(dǎo)向鉆孔 泥漿護(hù)壁 土方回填管件焊接試壓沖洗二、基坑開(kāi)挖做拉管坑兩座，主坑副坑，尺寸均為長(zhǎng) 5米X寬8米X深3.5米， 支護(hù)方式為鋼板樁支護(hù) ,每米設(shè) 5根鋼板樁丁橫排布 ,鋼板樁型號(hào)為 40B， 12 米長(zhǎng)。工作坑深度計(jì)劃埋深 9米. 為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔 施工，在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥 漿抽出坑外。三、鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī) .因坑

2、處土質(zhì)較軟 ,且拉管距離長(zhǎng) , 拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置 在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留/ 20 鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以 防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。四、鉆液的配置鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。 鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重 要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻 力.殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類(lèi)似地 區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。 水是鉆液的主要成份 , 膨潤(rùn)土和聚合

3、物通常稱(chēng)為鉆液添加劑。鉆液的品 質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好 , 回?cái)U(kuò) 成孔的效果越理想 , 成功的概率越大 .PH 值，投入燒為改善泥漿性能 , 有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)堿量一般為膨潤(rùn)土量的 2%。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為： 膨潤(rùn)土 20%，轉(zhuǎn)液寶 1%，水 75%， 2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。五、導(dǎo)向鉆進(jìn)鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。 在導(dǎo)向 鉆頭中安裝發(fā)射器 , 通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等 參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行

4、對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信 息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示 , 操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。 在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技 術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差, 隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能?chē)?yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn) , 需要在管道線 路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔 3m 設(shè)中線、高程控制點(diǎn)， 用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周?chē)没炷疗龀鲎o(hù)墩加以保護(hù)?？?制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器 .根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn) , 管線在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用 , 會(huì)發(fā) 生管道下沉現(xiàn)

5、象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于 設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響 .六、擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用 刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的 1.21.5倍，這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔鉆頭圖 6.4本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要 , 孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔 等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。考慮到地層泥漿較易漏 失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增 大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆 液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的

6、DDW350 型鋪管鉆機(jī)有 混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、 膨潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò) 中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位于 管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔 , 但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過(guò)多 .擴(kuò)孔時(shí)只需將 2坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過(guò)鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿 內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。七、拉 管管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后 , 即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“鋼管 封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn) 行接管，將管子回接到工作井后 , 卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、

7、取出剩余鉆 桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn) .施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切 不可生拉硬拽。八、注漿加固 管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固 . 由于受場(chǎng)地條 件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。（1拉管施工前在管前端連接兩根與管同長(zhǎng)度的25鋼管，與管 一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除25 鋼管與管的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6m長(zhǎng)同直徑的注漿花管.（見(jiàn)步驟 1 圖）（2移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和2$岡管連接并回拽。每拽入6m, 把鋼管和拉管機(jī)的連接取消 ,換成和高壓注漿泵連接。注入 1：1 水 泥、粉煤灰漿液（0。4Mpa），從而

8、置換觸變泥漿，補(bǔ)充管周?chē)目?隙。然后再換再拉 ,再拉再注,反復(fù)進(jìn)行.直到把鋼管全部拉出 1#接收坑, 注漿過(guò)程也就全部結(jié)束了。 （見(jiàn)步驟 2圖）在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：a根據(jù)實(shí)際情況每36米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿 量，注漿時(shí)盡量保持不要間斷b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流 出。九、安全保護(hù)系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè) 置必要的安全保護(hù)措施，主要有 :（1）防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī) 發(fā)出觸電報(bào)警，此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開(kāi)，以免觸電。報(bào) 警解除后，操作人員方可離開(kāi)鉆機(jī)。（2）遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測(cè)量者應(yīng)時(shí)刻保持與鉆