鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工方案_5724

1、.工藝流程與操作要點5.1工藝流程管材、管件的驗收存放土方工程管材搬運管道布置管道連接試壓不合格管道系統(tǒng)試壓土方回填5.2操作要點5.2.1技術(shù)準備5.2.1.1圖紙會審、焊接工藝評定、焊工資質(zhì)認證、施工技術(shù)文件編制，施工作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，工卡具設(shè)計與制作，符合 ISO9002 要求的施工記錄用表。5.2.1.2施工現(xiàn)場 “三通一平” ，按施工平面布置圖布置各種施工機具設(shè)備。5.2.1管材、管件的驗收word 資料.接受管材、管件必須進行驗收。驗收容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。驗收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準鋼

2、骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗標準的規(guī)定容進行檢查，必要時進行全面測試。存放管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物。管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過 1.5m。 300 以上的管材堆放時， 最好不要超過3 層。法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6m 以管材墊兩處即可，6m 以上管材不應(yīng)少于3 處。搬運管材在搬運裝卸過程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。法蘭連接的管材、管件

3、應(yīng)特別注意保護管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。word 資料.運輸車輛運輸管材時，應(yīng)放置在平底車上，船運時，應(yīng)放置在平坦的船艙。運輸時，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。運輸管件時，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。管材、管件在長途運輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。5.2.5管道布置5.2.5.1在溝槽鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用的墊塊應(yīng)及時拆除。管道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管徑至少大于管材外徑 150mm。套管有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。鋼骨架

4、塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m；埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0.6m;埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。word 資料.鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計標高100-200mm。在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）

5、支架。土方施工技術(shù)要求在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時，應(yīng)采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。深度在 5m以的溝槽，垂直壁適當(dāng)采用支撐形式加固.開 槽 時 ， 其 溝 底 寬 度一 般 為 管 外 徑 加0.5m （ 即a=D+0.5）；當(dāng)溝底為2 3m有支撐時，溝底寬度應(yīng)增加0.1 0.2m（即 a=D+0.6 0.7 ）；超過 3m 的溝槽每加深 1m，溝底寬度增加 0.2m（即 a=D+0.6-0.7+

6、0.2 （S-3 ）；當(dāng)溝槽為板樁支撐時，溝深 2 3m時，其溝底寬度應(yīng)增。 0.4 0.6m（即 a=D+（ 0.4 0.6 ）其中： a溝底寬度（ m） D 管道外徑（ m） S （ m）word 資料.開挖溝槽時，溝底設(shè)計標高以上0.1 0.2m 的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖， 若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補并夯實，溝槽積水應(yīng)及時排出。若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計標高以下0.15 0.2m，鋪上砂土整平夯實至設(shè)計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進行處理或采取其他防沉降措施。開挖溝槽時，與有關(guān)道、電纜、

7、地下構(gòu)筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。管道鋪設(shè)管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進行。管道宜在溝槽進行連接，下管時應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采用2 臺吊管機用吊管帶吊管，保證兩車的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過1.0m。要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，嚴禁拋甩管線。管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進入。word 資料.管道穿越鋪設(shè)時，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。管道在穿越采用打洞機施工時

8、，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。管道在穿越套管時要有固定措施，防止運行或打壓時復(fù)合管顫動而造成損壞。管道連接鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工前進行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。用

9、表測焊機輸入端電壓，是否在 220V±20V 圍，如不在此圍不能焊接。現(xiàn)場施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進行試驗，試驗件必須進行解剖、 撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場氣候、word 資料.電源情況及試驗情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數(shù)。在焊接前，要對焊接表面即套筒表面和寬封口外表面進行打磨，去除氧化層，這對保證熔焊質(zhì)量極為重要。焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門給出。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。

10、對接看清待裝管走向， 將其擺正，然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓， 用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處（兩管頭各打入電熔接頭長度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。電熱熔套管與管材配合過松時，應(yīng)對兩者進行校合比較，剔除不正常者，過緊時應(yīng)用手動刮削機具進行刮削。焊接完畢后， 待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松word 資料.動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行

11、拉動或彎曲管子。管道系統(tǒng)的試壓與驗收試壓前應(yīng)進行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實，管道下部與管底間的空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5 米處方可吹掃或試壓。 管道接口 1m圍不得回填。 以便觀察試壓情況。管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況及環(huán)境條件確定。管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道注水，并排出管道的空氣。強度試驗壓力應(yīng)為實際使用壓力的1.5 倍，保壓1 小時。嚴密性試驗壓力應(yīng)為管道實際使用壓力的1.25 倍，保壓 8 小時。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試

12、驗過程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5 公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1 公里。法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。word 資料.管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進行全線試運行，無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線的水排盡。管道回填在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm， 300mm以上采用機械回填。管溝回填一般分兩次進行。鋪設(shè)管道的同時，宜用細土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m ，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m 處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m 圍不得回填）宜在管道充滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛。管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時管道移動。施工過程中注意事項由于鋼骨架塑