大廣北高速公路大橋灌注樁施工質量控制技術完整

1、大廣北高速公路大橋灌注樁施工質量控制技術完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大廣北高速公路大橋灌注樁施工質量控制技術劉昀，陳懷均（葛洲壩集團第二工程有限公司，四川，成都610091 ）摘要：本筆者重點對大廣北高速公路大橋灌注樁施工成孔、清孔、泵送混凝土 的配制和灌注以及灌注中常見問題的處理等施工關鍵工藝作了論述 . 關鍵詞： 高速公路、灌注樁、質量控制、施工技術1。工程概況 大慶至廣州高速公路全線采用雙向四車道高速公路標準建設，計算行車速 度采用 100公里/小時，路基寬度 26 米。葛洲壩集團大廣北項目部第三合同段起點 （K23+920位于麻城市順河鎮(zhèn)安畈村朝陽寺東側，路線全長 1

2、4.781112 公里。有路基、橋涵、麻城互通和其它 構造物工程等 . 重點工程為朝陽寺大橋、羅鋪停車區(qū)、麻順公路分離式立交、麻 城互通的大橋灌注樁施工。2 灌注樁施工技術2。 1 混凝土灌注樁施工技術2.1。1 測量定位采用J2經(jīng)偉儀測量定位樁基礎坐標.其誤差應滿足：2C值誤差不大于30”， 垂直度盤指標誤差不大于1'。利用控制網(wǎng)軸線點或坐標點作控制點， 用直角坐 標法進行放樣，沿橋縱向樁位方向距離誤差不大于 5mm。護筒標高采用 S3 型水準儀測定，其誤差不大于 10mm。2。1。2 護筒制作及埋設護筒用6mm鋼板卷制而成，高2.0m,直徑1.7m，直徑誤差不超過10mm 按施工進

3、度要求及備用 ,護筒不少于 3 個.護筒埋深1。7m,頂端高出地面0。3m,以防止雜物入孔及沖擊鉆入孔時 泥漿涌起。其埋設方法是：在樁位挖一圓坑，坑深比護筒預埋深多0。5m,直徑比護筒直徑大0。6m。在坑底填0.5m粘土并分層夯實。在坑底標出鉆孔中心 位置，將護筒埋吊進坑內并調正 ,在護筒周圍對稱、均勻回填粘土分層夯實，填 土時須監(jiān)測護筒中心位置和垂直度防移位 ,偏斜 .2.1。3 鉆孔鉆孔機械為兩臺太原機械廠生產(chǎn)的 C30 型沖擊鉆，主要性能 :電動機功率 40KW,鉆具沖擊頻率：40次50次/min。平整場地，精確測量軌道位置 ,鋪設沖擊鉆軌道 ,在軌道上適當位置將鉆機安裝就 位，并經(jīng)驗收

4、試機合格方可施鉆。鉆機施鉆時利用鋼絲繩帶動鉆頭沖擊破碎巖層，嚴格控制鉆孔偏斜率不大 于 0.4%。如遇含孤石、漂石地層或基巖面傾斜度較大時，鉆機偏斜率不應超過 0。 6%,孔位偏差不大于 3cm。護筒埋設及鉆孔應用經(jīng)緯儀進行校正，其位置偏差為土 3cm，垂直度偏差小 于0.3%,橢圓度偏差小于2cm。控制泥漿的各項指標，沖擊鉆進時直接投放粘 土，以鉆錐將其沖擊成泥漿，粘性土塑性指數(shù)不大于25,其中小于0.0025mm粘土 顆粒含量要大于 50%。開孔時，一定要低錘勤擊 ,以防開成斜孔。 鉆進時用十字鉆頭將巖石砸碎后， 再用抽筒撈碴。十字鉆頭底部用硬質耐磨塊加固。鉆孔時要控制各個階段的沖程和進尺

5、，隨時控制垂直度、防止塌孔、漏漿、 埋鉆、孔傾斜等事故發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)探頭石、地基軟硬不均等現(xiàn)象及時處理。終 孔后孔徑、孔深自檢合格應立即清孔。清孔時采用撈渣筒撈渣.清孔泥漿比重控制在 1.151.20之間.符合要求后進行成孔終驗。主要檢查項目（1）孔深:鉆孔前，用水準儀測定孔口護筒標高。并以此為基點 ,按設計要求 的孔底標高及進入中風化基巖深度確定孔深。（2）孔徑:用孔徑儀測量， 若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔， 直至符合設計要求。（3）孔底沉渣厚度：用重錘測量孔底沉渣厚度應w 20cm.確認各項均符合設計 要求后，才允許灌注水下混凝土。3 灌注樁鋼筋施工灌注樁的鋼筋籠按分段長度在廠內加工制作，主筋采

6、用 3m 設一個支架， 各支架相互平行，圓心在同一軸線上。制作時先將下半圓主筋放在支架內，然 后按設計要求放置加強筋校正后與主筋點焊。加強筋與主筋應垂直度,灌注樁鋼 筋籠的凈保護層為5cm。保護層設置是把寬5cm的扁鋼切割成10cm 段，側 向焊在骨架主筋外側，間距 4m 一道每道 4 個,沿圓周對稱布置。在護筒上端臨 時焊接定位筋，以確保鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋籠分節(jié)形成后運至已 驗收合格的孔位處。鋼筋籠安裝時第一節(jié)鋼筋籠， 用吊車將其徐徐放入孔位內并留出工作高度， 臨時卡托于孔口以便與第二節(jié)鋼筋籠搭接，第一節(jié)鋼筋籠與第二節(jié)的主筋用單 面焊接，焊接長度按規(guī)范執(zhí)行。焊好后再將第二鋼筋籠徐

7、徐下放以此類推 ,直到 鋼筋籠達到設計標高。最上一節(jié)即孔口鋼筋籠就位后用 4 根型鋼將其與預制混 凝土井圈連結牢固，以防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮及偏位等 .4 灌注樁混凝土施工 灌注樁用混凝土由攪拌樓運至灌注孔位后進行二次攪拌，灌注入孔采用混 凝土泵、漏斗、導管相結合的方法進行。混凝土灌注的主要工具為 :漏斗、儲料斗、導管。導管是混凝土灌注的主要工具，采用外徑 273mm,壁厚10mm的無縫鋼管， 其管接頭按快速接頭加工，內設兩道O型密封圈止水.導管定位采用20#槽鋼及 20mm 厚鋼板加工的活動反板式的支架定位板。導管在使用前需進行必要的試 壓和接頭抗拉的試驗。漏斗容量為1.5m3，用

8、S =4mm厚鋼板加工制成。下端焊有快速接頭與導管 連接；儲料斗容量為3m3,用于首批混凝土的灌注.5 混凝土灌注前的質量檢查鋼筋籠下放完成并定位進行灌注前的有關檢查：（1）孔底沉渣厚度 ;（2）鋼筋籠長度及頂部和底部標高等是否符合設計要求。 檢查并確認均滿 足設計要求后方可進行混凝土灌注。5。1 混凝土原材料及配合比水泥必須有出廠合格證，并復檢合格 .砂、石骨料：粗骨料為碎石，粒徑采 用 10mm-30mm 規(guī)格，砂為優(yōu)質中粗砂?；炷潦┕づ浜媳纫姳?1。配合比水泥:砂石子:水水灰比1: 1。75:2.47:0.430。435.2混凝土灌注要計算每根樁的混凝土灌注量及灌注時間 ，首批混凝土灌

9、注的數(shù)量必須能 完全排除導管內的水，使導管初次埋置深度大于 1.0m且能填充導管底部的間 隙。轉入正常灌注，應經(jīng)常觀測孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋入深度 導管在混凝土灌注時，埋置深度控制在2。06.0m之間.最后樁頂混凝土面標高， 應比設計標高超出0.8m以上，并立即清除頂部浮漿。5.3灌注樁混凝土灌注初灌注量，要保證導管埋入混凝土中 0.8 m1.3m,本項目混凝土初量不少于1。 6m3。灌注澆筑混凝土過程中，現(xiàn)場質檢員須隨時測量混凝土液面高度并記錄。 導管埋入深度嚴禁將導管提出混凝土面。當混凝土面接近孔頂時，嚴格控制最后一次灌注量，并保證頂面浮漿高度超 過樁頂不少于800mm。5。4

10、泥漿處理及廢漿排放鉆孔排出及灌注混凝土排出的泥漿，通過泥漿溝排到泥漿坑中，各施工鉆 機施工排出的泥漿就近排放到泥漿坑中，好泥漿繼續(xù)使用，沉渣撈出后用汽車 運走至棄渣場。樁孔灌注完畢后在4 h6 h用吊車將護筒拔出來清洗后周轉使 用。6混凝土灌注過程中的事故預防和處理樁孔混凝土灌注過程中常發(fā)生導管進水和卡管事故，經(jīng)筆者對施工過程的 觀察并參考有關資料，對事故原因進行了分析歸納。將若干事故的處理總結見 表2:表2樁孔混凝土灌注過程中的事故原因分析及處理方法原因分析處理方法特別、亠注意稱導管進水1首批混凝土儲料不足或導管 距孔底的間距過大，混凝土下 落后，不能埋沒導管底口 ；可將導管提出孔外，把散落

11、在 孔底的混凝土用空氣吸泥機清 除，重新插入導管灌注水下混 凝土；為杜 絕廢 樁，最好的 辦法 應有 備用 機械 設備， 做好 各種 準備。2導管接頭不嚴；3導管提升過快或測深錯誤，使 導管底口脫離原混凝土面。提出導管，堵住導管口，再插入 混凝土中1o5m左右,繼續(xù)灌注 混凝土，當漏斗和導管充滿混 凝土后，微提升導管，使混凝土 沖出導管口，再進行混凝土灌 注?？?管1混凝土坍洛度過小，流動性差 或拌和不均勻等；插入長鋼筋，用吊錘錘擊，沖 擊導管內的混凝土，或在導管 上安裝附著式振動器使其下 落；2導管內混凝土不滿，有空氣后 又繼續(xù)灌注混凝土，使導管內 造成咼壓空氣囊；3機械故障或其他原因，使混

12、凝 土在導管內停留時間過長形 成卡管。在機械發(fā)生故障時，孔內混凝 土量較多，提升導管使導管內 的混凝土全部進入孔內。此時， 組織人員進行搶修，如未超過 混凝土初凝時間，可按導管進 水的處理方法處理，然后繼續(xù) 灌注。7混凝土灌注樁施工中的質量控制為保證灌注樁混凝土施工的連續(xù)性提高成樁的質量，每次混凝土灌注前， 必須備足所需的各種材料、工具、設備。灌注過程中應分工明確，密切配合， 統(tǒng)一指揮對灌注混凝土時影響質量的因素進行提前預防，杜絕出現(xiàn)缺陷樁或廢 樁。導管使用前，要對其分節(jié)數(shù)量及拼接構造進行認真檢查，必須進行水密、承壓 和接頭抗拉試驗，所用導管必須完全合格.混凝土配合比經(jīng)過試配、試壓后報監(jiān)理工程

13、師批準。攪拌站由專職試驗人員負責，嚴格控制混凝土的配比、和易性、坍落度及各種材料計量的準確性。首批混凝土灌入孔底后，立即測定孔內混凝土面的高度，計算出此時導管埋 置深度.如符合要求即可灌注.每次灌注混凝土前，嚴格檢查各種機械，排除故障，在灌注過程中派維修人員在現(xiàn)場值班 ,一旦出現(xiàn)事故及時搶修，并做好混凝土灌注記錄。8、結語鉆孔灌注樁質量的好壞直接影響整個橋梁的質量安全，其質量要嚴格控制。 通過各方面的控制，經(jīng)檢測鉆孔樁質量均符合有關技術規(guī)定 ,沒有一根斷樁、縮 徑、樁孔偏斜等現(xiàn)象。通過施工實踐，筆者認為不但要保證鉆孔樁的施工質量 還應加強現(xiàn)場管理人員的責任心，以防為主 ,對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充

14、分重視并 精心施工 ,只用這樣樁基的質量控制才能全方面得到保證 .作者簡介：1、劉昀， 1964,男，湖南新化 ,助理工程師，工程管理部部長 ,長期從事水利 水電工程施工技術管理 .2、陳懷均 ,1962 ，男，湖北宜昌，本科，國家注冊安全工程師，中國葛洲 壩集團二公司四川省甘孜州雅江縣葛洲壩集團二公司兩河口項目部質保部部 長，長期從事公路和大中型地下水電站建設質量安全管理。聯(lián)系電話號碼 : ，QQ:865424439東部沿海地區(qū)高層建筑鉆孔灌注樁施工質量控制技術摘要：隨著國家建設事業(yè)的不斷發(fā)展，特別是沿海城市建設步 伐的不斷加快 , 高層和超高層越來越多， 相對應地基承載力的要求也 越來越高

15、，鉆孔灌注樁的設計長度也越來越長。東部沿海地區(qū)的地 質大部分是灘涂沖擊層居多，所以鉆孔灌注樁的成樁質量是比較難 以控制的。本文以工程實例為依據(jù) , 對東部沿海地區(qū)特殊地質條件 下，如何把握鉆孔灌注樁的成樁質量進行了研究和探索，提出了鉆 孔灌注樁施工質量控制技術的一些見解。關鍵詞：鉆孔灌注樁；質量控制技術Abstract: with the continuous development of nationalconstruction, accelerating the pace of construction，especially in coastal cities more and more

16、tall and super tall ， corresponding to the bearing capacity of foundation soil requirements also more and more high, the design length of bored piles is getting longer and longer. Eastern coastal areas of geology mostly tidal flats impact layer, so the quality of the bored piles is more difficult to

17、 control 。 In this paper ， based on an engineering example, in the eastern coastal areas under special geological conditions ， how to grasp the quality of the bored piles are studied and exploration ， drilling filling pile construction quality control technology is put forward some opinions.Key word

18、s ： bored piles ； Quality control technology 。中圖分類號：文獻標識碼：A文章編號:2095 2104 (2021)1 工程概況 東部沿海地區(qū)某市新時代廣場工程，建設場地位于某市區(qū)中山 東路舊城區(qū)改造B地塊，是高層建筑群，主樓分為A B兩幢，其中A幢21 23層，B幢28層，最大柱荷載10000KN裙房為4層，最大柱 荷載3000KN整個廣場設有一層地下室，總建筑面積 42350?.采用 的鉆孔灌注樁，樁長5095m樁徑800,900二種，樁身采用 C30混凝土。持力層為中風化凝灰?guī)r，進入持力層深度為 1m共布 樁 255 根。其地質層的劃分及描述如

19、下：層:填土該層成分復雜，上部0。8m左右為混凝土地面、碎石和 建筑垃圾、局部有原建筑物的基礎和墊層分布，厚度較大；下部為 深灰色可塑性粘土,夾有少量碎磚和瓦礫。該層全場分布,厚度 0.702。 10m。層：粘土黃褐色,下部夾灰色,可塑 , 底部軟塑,中等高壓縮 性，含少許鐵錳質結核。該層全場分布，厚度0。90 2.20m,層頂高 程 4。833。84m;1 層：淤泥質粘土灰色、 青灰色, 流塑,局部軟塑, 高壓縮性, 土質不均勻,夾有粘土團塊,含少許粉土,偶夾腐植物和貝殼碎屑。 該層全場分布，層厚 2.904。00m 層頂高程3。182。49m2層：淤泥灰色，流塑，高壓縮性，土質均勻、細膩，

20、偶夾有機質斑點和貝殼碎屑。該層全場分布，層厚19。5020。40m,層頂高程0.820。 27m；-3 層: 淤泥質粘土灰色，流塑，高壓縮性，鱗片狀構造， 含少許 粘土，偶夾貝殼碎屑.該層全場分布，層厚5。507。20m層頂高程 -20.96 -20.32m；-1 層: 粘土灰色，軟塑，局部可塑 , 高壓縮性，蜂窩狀構造，偶 夾淺黃色泥質結構和腐植物。該層全場分布 , 層厚 14。 0024。 20m， 層頂高程 28。 61 25。 82m.-2 層：粉質粘土灰色、褐灰色，軟塑，局部可塑，中等高壓 縮性，夾有腐植物團塊，含有粉土、粉砂，含量從上往下增加，底 部夾有厚約1040mn的薄層狀粉砂

21、，偶夾圓礫.該層基巖埋藏較淺 處缺失，層厚1。358。60m 層頂高程-50。02-40.63m。-1 層：圓礫灰色、褐灰色、黃灰色，稍 中密, 成分不均勻，其 中圓礫含量 20 40；卵石含量 10 35，最大粒徑約 80mm; 砂土 2030；余為粘性土。該層基巖埋藏較淺處缺失，層厚1。005。90m,層頂高程一53.67 -49。23m.2 層：粘土黃綠色青灰色，可塑，中等壓縮性，土質不均勻， 中部夾有灰色粘土。該層 Z12處見到,層厚4。80n,層頂高程 54.51m。-3 層：粉質粘土灰色、 褐灰色，可塑, 中等壓縮性， 含較多粉土 , 夾有粘土薄層 , 偶夾碎石、朽木和腐植物。該層

22、場地西側缺失 , 層厚 1.20 5。00m,層頂高程-51.93 59。31m1 層：含礫石粘性土淺灰色、灰色，可塑，中等壓縮性，礫石 含量20% 30%，棱角狀，直徑一般小于30mm局部夾有卵石，最大 直徑約70mm該層場地西側缺失，層厚0.904.50m,層頂高程一55。 1661.77m。2層：粘土黃綠色、青灰色 , 可塑, 局部硬塑,中等壓縮性 ,含 少量粉土，偶含角礫。該場地西部缺失，層厚1.803.70m,層頂高 程-59。 64-62。 67m。層：含礫石粘性土該層為殘破積層,灰白色、黃色、青灰色、 磚紅色,可塑 , 局部硬塑,礫石含量約 20%40%,礫土約 20%.礫 石以

23、全部風化巖為主,易碎成礫砂和角礫,頂部局部有卵石分布 , 最 大直徑約80mm 土質不均勻，局部夾有層狀可塑粘性土；中、下部 局部夾有微風化巖塊,Z11孔揭露其最大厚度約1.0m。該層Z5、Z9、 Z10等勘探孔處缺失，層厚1.4022。40m,自西向東變厚，層頂高程 -54 。 42 65。 17m.1 層:強風化凝灰?guī)r巖性為玻屑熔結凝灰?guī)r, 綠灰色、淺黃色, 含礫凝灰結構,塊狀構造 , 裂隙發(fā)育,裂隙呈黃色、灰黑色、灰綠色, 巖芯以碎塊狀為主，碎塊直徑30100mm該層有四孔缺失，層厚1。 003。70m,層頂咼程一47。15一85.46m。2層：中風化凝灰層巖性為玻屑熔結凝灰?guī)r , 綠灰

24、色、暗肉紅 色、淺灰黃色,含礫凝灰結構 , 塊狀構造,裂隙較發(fā)育,裂隙面呈綠 灰、灰黑色、黃色，巖芯大部60500mm長的柱狀，少量呈碎塊狀。 巖石的力學性質較好,屬硬質巖。該場地的地下水類型主要為淺部粘性土中的空隙潛水和深部 砂、礫（卵）石層中的承壓水；淺部潛水含水層接受大氣降水和地表 水補給, 地下水動態(tài)隨季節(jié)變化，水位變幅小，介質滲透性差，水量 貧乏;深部砂、礫 （卵）石層富水性、透水性較好。該場地離入?？?約 500m。2 鉆孔灌注樁施工質量控制技術2。1 進行試打樁，確定不同土層的施工技術參數(shù)。根據(jù)不同工 程地層的土質的不同情況，分析找出成孔時易產(chǎn)生縮頸的淤泥層、 易產(chǎn)生塌孔的圓礫層

25、 ,有針對性的，試調工藝參數(shù)。因此 , 打試樁成 孔時,通過不同的土層， 進行試打樁，以此獲得符合設計要求的轉速、 鉆壓、泥漿指標、充盈系數(shù)等施工技術參數(shù)，然后根據(jù)此參數(shù)進行 過程控制，方能確保成樁質量。本例中通過對72樁的工藝試樁開孔鉆進試打確定：當進入強風化表面后須換用沖錘樁機進行巖層的 成孔，經(jīng)測量和取樣測得孔深 92.95m,91.69m 為中風化巖面 , 沖錘繼 續(xù)施工至93。25m時，即可終孔。經(jīng)勘察、監(jiān)理、建設、施工四方 共同確認，該試樁已符合設計的嵌巖要求 , 認定以下相關工藝參數(shù)： 造孔的泥漿比重控制在 1.25g/cm³, 泥漿含砂率要小于 3。 8， p

26、h 值為 8, 清孔后的泥漿比重為 1.2g/cm sup3;, 樁的混凝土沖盈系 數(shù)要大于 1.1。同時分析認為，層、含礫石粘性土層 , 埋藏深，且層 厚分布不均 , 層中分布有較多的粒徑大的卵石， 混凝土澆筑前必須采 用泵吸反循環(huán)或氣舉循環(huán)方式進行二次清孔 , 因該地段地質層面容 易發(fā)生塌孔，所以在該段清孔時的泥漿比重要重新進行修正，加大 到1.25g/cm & sup3;，第二次清孔必須到位，以確?？椎壮猎穸炔?大于 5cm.2.2 根據(jù)試打樁確定施工工藝流程， 依次確定科學的計劃工期， 本工程采用10臺GPS-15型鉆機和2臺沖錘樁機，當鉆至強風化巖 時，換用沖錘沖破巖層成孔

27、，每天 1。 8根，預計工期 150天。本工 程均采用正循環(huán)鉆進，泥漿護壁的施工方法。其工藝流程為：鉆位 放樣-埋設護筒-鉆機就位鉆孔-檢查孔深、孔徑-下鋼筋籠、導 管-二次清孔、檢查沉渣-灌注水下混凝土-養(yǎng)護-試樁-土方開 挖鑿樁頭自檢樁位樁身質量檢測樁身質量合格判定，工藝 流程圖如下：2.3進行比較精確的施工測量，確保樁位的準確。使用DJ2經(jīng)緯儀和NS3水準儀在施工現(xiàn)場內布設坐標控制點及高程控制點，并 加以保護，以便隨時進行復測。2。 4 樁位的放樣，護筒的埋設。2。 4.1 放樣: 樁位采用經(jīng)緯儀測定，并用十字線法確定護筒的 埋設位置，護筒埋設位置應與樁位相吻合。2.4。2本工程護筒采用

28、6mm厚鋼板制成，直徑為900mm1000mrp 上端設排漿口，護筒高度為 3m。2。4.3 護筒埋設要求：用人工挖土深2。53m將護筒放妥后壓入土層中，并用十字線 法復查其中心與樁位相吻合 . 用粘土對護筒四周進行分層回填夯實。 埋設完畢的護筒中心與樁位偏差不得大于 2cm。2。 5 泥漿2。 5。 1 根據(jù)場地土質情況，基本可采取原土造漿，當不足時 摻加泥漿粉造漿。2。5.2循環(huán)使用的泥漿，采用4PN泥漿泵供漿，7KW泥漿泵排 漿，沉淀在泥漿沉淀池中的泥漿定期進行清理，外運至棄漿地點 .2。5.3鉆孔泥漿比重控制1。11。3g/cm³。2。 6 鉆孔2。6.1本工程采用1

29、0臺GPS-15型磨盤鉆成孔，同時配備足夠 數(shù)量的鉆頭 .2.6。 2 鉆機就位安裝做到平整、穩(wěn)固，天車、磨盤中心與設計 樁位臺中心成一線，偏差不大于2cm,同時在鉆進過程中要經(jīng)常檢查 主動鉆桿的垂直度和機架的平穩(wěn)。2.6.3 在鉆進過程中隨時觀察鉆桿進尺 ,泥漿顏色和巖屑成分 的變化, 以便及時了解地質層的變化和孔內的異常情況，并做好記 錄.2.7 清孔2。 7.1 清孔的目的是為了清除懸浮在鉆孔泥漿中的碎屑和孔底 的淤積物，確保沉渣厚度能滿足設計要求。2.7.2 本工程采取的清孔方法是：一次清孔利用鉆機循環(huán)換漿法，在鉆孔結束后，繼續(xù)用鉆機一面對孔底進行沖洗，一面換出廢漿。二次清孔用4PN泥

30、漿泵循環(huán)清孔，對孔底進行清渣，繼續(xù)置換 出廢漿 . 當二次清孔達不到沉渣厚度要求時利用孔口注入優(yōu)質泥漿， 用空壓機進行氣循環(huán)清孔 , 直至滿足要求為止。2.8 成孔: 成孔是本工程施工過程中控制的關鍵工序， 務須在組 織結構、機具設備方面落實，按照施工組織設計策劃精心組織施工， 確保成孔質量。2。 8。 1 孔深：從護筒頂面開始計算， 以測繩量的數(shù)據(jù)為準 （與 鉆桿長度進行校正） 。2。 8。 2 孔徑：保證鉆頭的直徑，鉆進時對于易產(chǎn)生縮頸的地 層段要進行反復掃孔，確保設計的孔徑。2。 8.3 孔斜：在鉆孔過程中，保證鉆機安裝牢固平穩(wěn)，鉆桿平 直無彎曲 ,一般能保證孔身垂直度小于 1, 必要時

31、進行斜度的測試。2.8.4 沉渣：本工程采用測錘測量沉渣淤積方法，鉆孔深度與 清孔后深度之差即為淤積層厚度。2。 9 鋼筋籠制作與安裝2。 9。 1 鋼筋籠采取分段制作，人工運輸，機械卷揚機起吊， 在孔口焊接分段沉放。2.9.2 為縮短焊接時間 , 兩段之間的搭接為焊接，搭接長度為> 10d。2.9 。 3 為使鋼筋籠不卡住導管接頭，主鋼筋接頭的焊接應與沿 環(huán)向筋并列 , 嚴禁沿徑向并列 .2。 9.4 鋼筋制作允許偏差按下列值進行內控： 主筋間距± 10mm;箍筋間距士 20mm鋼筋籠直徑士 20mm鋼筋籠長度士 100mm鋼筋籠 保護層± 20mm。2。 9。 5

32、 鋼筋籠在沉放前必須安裝好混凝土保護塊 , 設置為圓形 , 可轉動式，下籠工程中既不刮擦泥漿護壁，又能滿足鋼筋保護層的 厚度要求。同時實行自檢和互檢，并由監(jiān)理人員對鋼筋籠的尺寸、 焊接點等嚴格檢查 , 合格后方可吊運沉放，并認真做好記錄。2。 10 水下混凝土的灌注2。 10.1 水下混凝土采用直升導管法灌注，導管內徑為 250mm， 導管節(jié)數(shù)長度根據(jù)孔身和工藝要求配置。2.10.2 導管使用前應進行水密、承壓和接頭抗拉等試驗。2.10 。3 下放導管時，應先放至孔底，復測孔深，爾后再提管 3050cm待澆。2.10.4 導管下放和拆卸按照實際情況填寫導管下放拆卸記錄。2.10.5 使用商品混

33、凝土，塌落度控制在 18 22cm。2.10。 6 為了保證水下混凝土的質量應進行以下比較精確的計 算：貯斗內混凝土的初存量必須滿足首次灌注時導管底端能埋入混 凝土中0.81。2m的要求：混凝土初灌量計算：V0=n *d2* ( H+h+0 5t) /4+ (n *d12/4)伙V 泥* (L H h)/V 砼式中：V0 - 混凝土初灌量 (msup3; )d - 樁孔直徑 (m)d1- - 導管內徑( m)L- 鉆孔深度( m)h-導管埋入混凝土深度(m)H -導管下端距灌注前測得的孔底高度( m)t - - 灌注前孔底沉渣厚度( m)(V泥V砼) 分別為泥漿和混凝土的容重(kg/m&

34、;sup3；2。 10。 7 隨著孔內混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導 管埋入混凝土內要始終保持不少于 2m且不大于6m的長度，嚴禁把 導管底端提出混凝土面 ,以保證樁身混凝土的連續(xù)性 , 防止人為造成 斷樁。2。10。 8 根據(jù)混凝土灌注的方量，估計混凝土面將達到鋼筋籠 底部時，用測繩在導管外面測量混凝土面 , 從鋼筋籠底部以下 500mm 開始減緩澆注速度(這時嚴禁拔動導管) ，待鋼筋籠埋入混凝土內 2 3m時，再按正常速度灌注。采取以上措施可防止鋼筋籠上浮。3 施工中容易出現(xiàn)的質量問題及處理方法3。1 樁孔偏斜3。1。1產(chǎn)生的原因 : 鉆孔時遇到較大的孤石、探頭石等底下障礙物使鉆桿

35、偏位 ;（2）鉆孔時遇到有斜度的軟硬土層的交界處， 鉆頭所受阻力不勻 而偏位；（3）地面不平或不均勻沉降使鉆機底座傾斜導致鉆桿偏斜 ;（4）主桿、鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿中心線不同軸3。1。2 處理方法：（1）探明地下障礙物情況，并預先清凈，主要是上部雜填土當 中的夾雜物；（2）在有傾斜狀的軟土層處鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺速 度，以低速鉆進 , 當鉆頭全部進入硬土層時再按正常速度進尺；（3）場地整平，鉆架就位后要調整 , 使鉆盤與底座水平，鉆架頂 端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線 上, 并應經(jīng)常檢查校正；（4）鉆桿接頭逐個檢查，及時調整 , 彎曲的鉆桿要及

36、時調直和 更換；（5）對局部偏斜的孔，將鉆桿吊住 , 對偏斜處上下反復掃孔，使 孔得到校直；（ 6）對已偏斜反復掃孔也無法校直的孔， 應拔出鉆桿 , 回填黏土， 待沉積密實后再重新鉆孔 .3.2 縮孔3。2。1 產(chǎn)生的原因：本工程-1 層為淤泥質粘土，灰色、青灰色 ,流塑, 局部軟塑，高 壓縮性，土質不均勻，夾有粘土團塊，含少許粉土，偶夾腐植物和 貝殼碎屑。該層全場分布，層厚 0。902。20m,層頂高程4。833 84m凡是這樣的地質構造層就容易產(chǎn)生膨脹縮孔，必須引起重視避 免產(chǎn)生縮孔。3。2。2處理方法：（1）鉆至易縮孔地層時，應控制進尺的速度，低速鉆進，以增 強泥漿對孔壁的護壁作用；（2

37、）控制泥漿比重和黏度 , 加大泥漿的比重，最大量控制在1.3g/cm3;（3）保持孔內的水頭壓力 ;（4 ）采用上下反復掃孔的辦法來擴大孔徑 .3.3 鋼筋籠放置與設計要求不符3.3。1 產(chǎn)生的原因 :（1 ）在堆放、起吊運輸時沒有嚴格按照要求操作造成鋼筋籠變 形；（2）吊放入孔時，不是垂直緩緩放入，而是傾斜狀插入；（3）混凝土保護層墊塊未按要求設置。3。3。2 處理方法：（ 1）根據(jù)鋼筋籠的長度和樁架卷揚機的起重能力將其分段制作，確保吊放入孔時垂直放入 , 吊放入孔上下同軸時，進行分段焊接；（2）吊放入孔前 , 先檢查鋼筋籠是否變形，如有變形應修理后 再投入使用 ;（3 ）在鋼筋籠周圍均勻分

38、布焊接滾動式混凝土保護層墊塊；（4）吊置鋼筋籠入孔時，應保持垂直并緩慢放入，防止碰撞孔 壁，并在放入后采取臨時措施固定其位置。3 。4 樁身夾泥或斷樁3.4 。1 產(chǎn)生的原因：（1）混凝土塌落度太大，黃砂料徑偏細，未及時提升導管及導 管位置傾斜等原因，使導管堵塞，造成樁身混凝土中斷；（2 ）混凝土運輸車故障，使混凝土中斷灌注時間過長 ;（3）提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中；（4 ）導管未扶正，導管接頭掛住鋼筋籠。3。4。2 處理方法：（1）灌注混凝土之前首先檢查商品混凝土運輸車輛能否滿足澆 灌強度的要求，保證混凝土澆灌過程中不被中斷 ;（2）邊灌混凝土邊適量提升導管，灌注時勤測混

39、凝土頂面的上 升高度, 隨時掌握導管的埋入深度， 避免導管埋入過深或導管提升過 快而脫離混凝土面 ;（3）鋼筋籠主筋的接頭要求焊平，避免提導管時導管接頭掛住鋼筋籠的焊接接頭；（4 ）當導管堵塞時，乘混凝土尚未初凝，可吊起一節(jié)鋼軌或其 他重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開 , 保證混凝土的繼續(xù)澆 灌；（5）當發(fā)覺導管剛堵塞 , 混凝土又未初凝，可迅速提出導管， 以高壓水沖通或其他方法盡快弄通后，重新設隔水球沖出導管后， 再將導管繼續(xù)下降， 直到導管再插入后再少許提升導管 , 繼續(xù)灌注混 凝土，這樣新灌注的混凝土與原灌注的混凝土會結合良好；（6）當導管接頭掛住鋼筋籠時，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入混凝土中

40、 不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離。3.5 鉆頭、鉆桿的脫落3.5。1 產(chǎn)生的原因：（1）鉆桿陳舊、機械強度降低、鉆桿損傷；（2）鉆桿接頭絲扣磨損 , 連接不牢而脫落；（3）鉆頭遇故障、鉆桿扭矩過大斷裂。3。5。2處理方法 :（1）鉆桿接頭絲扣逐個檢查 , 發(fā)現(xiàn)損傷 ,陳舊絲扣磨損嚴重的要 及時予以更換；（2）鉆進時，注意觀察鉆桿阻力情況，發(fā)現(xiàn)阻力增加 , 及時停 鉆后再慢速鉆進，以防鉆桿扭斷；（3）如發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂脫落孔內， 及時采用專用鉆桿打撈鉤打撈；（4）如鉆頭脫落孔內，可采用爪鉤等工具打撈 .3。6 孔壁的坍塌3。6。1產(chǎn)生的原因 :（1）下放鋼筋籠時碰撞擾動孔壁；（2

41、）護筒太短，周圍未用黏土塞緊 ;（3 ）孔內漿位低于土面或孔內水位低于地下水位；（4 ）泥漿質量差 ,易沉淀,比重過小 ;（5）地層條件差，流沙、淤泥層厚 ;（6）鉆進過快；（7）擾動孔壁。3。6。2 處理方法：（1 ）小心輕放鋼筋籠，保護孔壁，不致使孔壁受損 ;（2）加強護筒的固定措施 ;（3）提高孔內漿位高程或水位高程；（4）選擇優(yōu)質膨潤土漿泥，重復使用；（5）改變漿液比重；（6 ）控制鉆進速度 .3.7 混凝土導管漏水、混凝土嚴重離析3。 7.1 產(chǎn)生的原因：（1）混凝土導管接頭止水不嚴密 ;（2）混凝土初灌量過小，導管埋入深度過淺，沖洗液從管口侵 入管內；（3）導管的上提速度過快 ,

42、沖洗液隨混凝土面的浮漿涌入管內 .3。 7.2 處理方法：（1）及時更換導管管段連接處的止水接頭和密封墊圈；（2）清除管內殘存混凝土，將管內壁洗凈；（3 ）沖洗已澆混凝土面 ,吸出沉渣, 重新澆筑新混凝土。3.8 混凝土導管堵塞3。8。1 產(chǎn)生的原因：（1） 隔水塞制作粗糙 , 與管壁接合不嚴密；（2）導管內壁不平直，變形過大使隔水塞被卡住 ;（3）混凝土離析，粗骨料沖積后卡住管壁；（4）導管底部進入泥巴；（5）泥漿比重過大；（6）混凝土灌注時間過長，超過初凝時間；（7）操作不當，如傾倒混凝土過程中，在導管內形成“氣栓”。3.8.2 處理方法 :（1）改進隔水閥制作工藝，修正導管內壁平直度和外

43、形；（2）保證混凝土配合比及攪拌時間 , 減少混凝土運輸時間 ,延長 混凝土的初凝時間，增大混凝土的和易性；（3）在下放導管時將導管扶正對中 , 若發(fā)現(xiàn)有混凝土進入導管時，應及時進行清除 ;,方（4）灌注混凝土前，泥漿比重應進行測量達到設計要求后 可澆注混凝土； - 最新【精品】范文東部沿海地區(qū)高層建筑鉆孔灌注樁施工質量控制技 術: with the continuous development of national construction ， accelerating the pace of construction，especially in coastal cities more a

44、nd more tall and super-tall ， corresponding to the bearing capacity of foundation soil requirements also more and more high ， the design length of bored piles is getting longer and longer. Eastern coastal areas of geology mostly tidal flats impact layer, so the quality of the bored piles is more dif

45、ficult to control. In this paper ， based on an engineering example ， in the eastern coastal areas under special geological conditions, how to grasp the quality of the bored piles are studied and exploration, drilling filling pile construction quality control technology is put forward some opinions.1

46、 工程概況 東部沿海地區(qū)某市新時代廣場工程 , 建設場地位于某市區(qū) 中山東路舊城區(qū)改造 B地塊，是高層建筑群，主樓分為A、B兩 幢，其中A幢2123層，B幢28層，最大柱荷載10000KN裙 房為4層，最大柱荷載3000KN整個廣場設有一層地下室，總建筑面積42350?。采用的鉆孔灌注樁，樁長5095m樁徑800,900二種，樁身采用 C30混凝土 .持力層為中風化凝灰 巖，進入持力層深度為1m共布樁255根.其地質層的劃分及描 述如下：層：填土該層成分復雜，上部0。8m左右為混凝土地面、碎 石和建筑垃圾、局部有原建筑物的基礎和墊層分布，厚度較大； 下部為深灰色可塑性粘土， 夾有少量碎磚和瓦礫

47、 . 該層全場分布 厚度 0.70 2。 10m。層：粘土黃褐色，下部夾灰色 , 可塑，底部軟塑，中等高 壓縮性，含少許鐵錳質結核。 該層全場分布， 厚度 0.90 2.20m， 層頂高程 4。 83 3。 84m；-1 層：淤泥質粘土灰色、青灰色，流塑，局部軟塑，高壓 縮性，土質不均勻，夾有粘土團塊 , 含少許粉土，偶夾腐植物和 貝殼碎屑。該層全場分布，層厚2.904.00m,層頂高程3。18 2.49m；2 層：淤泥灰色 , 流塑，高壓縮性，土質均勻、細膩，偶 夾有機質斑點和貝殼碎屑。該層全場分布，層厚19.5020o40m, 層頂高程 0。 820。 27m；-3 層：淤泥質粘土灰色 ,

48、 流塑，高壓縮性 , 鱗片狀構造，含 少許粘土，偶夾貝殼碎屑。該層全場分布 , 層厚 5。 507.20m， 層頂高程 -20.96-20.32m ；-1 層：粘土灰色， 軟塑, 局部可塑， 高壓縮性 , 蜂窩狀構造， 偶夾淺黃色泥質結構和腐植物。 該層全場分布，層厚14.002420m,層頂咼程一28.61-25.82m.-2 層：粉質粘土灰色、褐灰色 ,軟塑,局部可塑，中等高 壓縮性， 夾有腐植物團塊 , 含有粉土、 粉砂，含量從上往下增加， 底部夾有厚約1040mm的薄層狀粉砂，偶夾圓礫。該層基巖埋 藏較淺處缺失，層厚1.358。60m,層頂高程一50。02一40。 63m.-1 層：圓

49、礫灰色、褐灰色、黃灰色， 稍中密 , 成分不均勻， 其中圓礫含量 2040；卵石含量 10%35，最大粒徑約 80mm砂土 20%30%;余為粘性土。該層基巖埋藏較淺處缺 失，層厚1.005.90m,層頂高程-53。67-49.23m.-2 層：粘土黃綠色青灰色，可塑，中等壓縮性，土質不均 勻，中部夾有灰色粘土 .該層Z12處見到，層厚4。80m,層頂高程 54.51m。-3 層：粉質粘土灰色、褐灰色，可塑，中等壓縮性，含較 多粉土，夾有粘土薄層，偶夾碎石、朽木和腐植物。該層場地 西側缺失，層厚 1.205。00m,層頂高程-51。93一59.31m。1 層: 含礫石粘性土淺灰色、灰色，可塑

50、, 中等壓縮性 , 礫 石含量20%30%,棱角狀，直徑一般小于30mm局部夾有卵石， 最大直徑約70mm該層場地西側缺失，層厚 0。904.50m,層 頂高程 -55 。 16 61。 77m。-2 層：粘土黃綠色、 青灰色, 可塑, 局部硬塑 , 中等壓縮性, 含少量粉土，偶含角礫.該場地西部缺失，層厚1.803.70m, 層頂高程一59.64一62.67m.層：含礫石粘性土該層為殘破積層，灰白色、黃色、青灰色、磚紅色，可塑，局部硬塑，礫石含量約20%40，礫土約20。礫石以全部風化巖為主，易碎成礫砂和角礫, 頂部局部有卵石分布，最大直徑約80mm土質不均勻，局部夾有層狀可塑粘性土；中、下

51、部局部夾有微風化巖塊， Z11 孔揭露其最大厚度約1。0m 該層Z5、Z9、Z10等勘探孔處缺失，層厚1.4022。40m, 自西向東變厚，層頂高程 -54。 4265.17m. 1 層：強風化凝灰?guī)r巖性為玻屑熔結凝灰?guī)r , 綠灰色、淺 黃色，含礫凝灰結構，塊狀構造，裂隙發(fā)育，裂隙呈黃色、灰 黑色、灰綠色，巖芯以碎塊狀為主，碎塊直徑30100mm該層有 四孔缺失，層厚 1。003.70m，層頂高程-47。15-85。46m 2 層：中風化凝灰層巖性為玻屑熔結凝灰?guī)r，綠灰色、 暗肉紅色、淺灰黃色，含礫凝灰結構 , 塊狀構造 , 裂隙較發(fā)育，裂 隙面呈綠灰、灰黑色、黃色，巖芯大部60500mm長的

52、柱狀，少量呈碎塊狀 . 巖石的力學性質較好，屬硬質巖。該場地的地下水類型主要為淺部粘性土中的空隙潛水和深 部砂、礫 （ 卵）石層中的承壓水；淺部潛水含水層接受大氣降水 和地表水補給，地下水動態(tài)隨季節(jié)變化，水位變幅小，介質滲 透性差，水量貧乏；深部砂、礫（卵）石層富水性、透水性較 好。該場地離入?？诩s 500m.2 鉆孔灌注樁施工質量控制技術2。1 進行試打樁，確定不同土層的施工技術參數(shù)。根據(jù)不 同工程地層的土質的不同情況，分析找出成孔時易產(chǎn)生縮頸的 淤泥層、易產(chǎn)生塌孔的圓礫層 ,有針對性的，試調工藝參數(shù) . 因 此，打試樁成孔時，通過不同的土層，進行試打樁，以此獲得 符合設計要求的轉速、鉆壓、

53、泥漿指標、充盈系數(shù)等施工技術 參數(shù)，然后根據(jù)此參數(shù)進行過程控制 , 方能確保成樁質量。本例 中通過對 72樁的工藝試樁開孔鉆進試打確定：當進入強風化 表面后須換用沖錘樁機進行巖層的成孔，經(jīng)測量和取樣測得孔 深92.95m,91。69m為中風化巖面，沖錘繼續(xù)施工至93.25m時， 即可終孔。經(jīng)勘察、監(jiān)理、建設、施工四方共同確認，該試樁 已符合設計的嵌巖要求， 認定以下相關工藝參數(shù) : 造孔的泥漿比 重控制在 1。 25g/cmsup3；, 泥漿含砂率要小于 3。 8， ph 值為 8, 清孔后的泥漿比重為 1.2g/cm&sup3；, 樁的混凝土沖盈 系數(shù)要大于 1。 1。同時分析認為，

54、層、含礫石粘性土層，埋藏 深，且層厚分布不均，層中分布有較多的粒徑大的卵石，混凝 土澆筑前必須采用泵吸反循環(huán)或氣舉循環(huán)方式進行二次清孔， 因該地段地質層面容易發(fā)生塌孔，所以在該段清孔時的泥漿比 重要重新進行修正 , 加大到 1。 25g/cm³ ，第二次清孔必須 到位，以確?？椎壮猎穸炔淮笥?cm。2。 2 根據(jù)試打樁確定施工工藝流程 , 依次確定科學的計劃 工期，本工程采用 10臺 GPS 1 5型鉆機和 2臺沖錘樁機，當鉆 至強風化巖時，換用沖錘沖破巖層成孔 , 每天 1。8 根, 預計工期 150 天。本工程均采用正循環(huán)鉆進，泥漿護壁的施工方法 . 其工 藝流程為：鉆

55、位放樣f埋設護筒f鉆機就位鉆孔f檢查孔深、 孔徑f下鋼筋籠、導管f二次清孔、檢查沉渣f灌注水下混凝 土f養(yǎng)護f試樁f土方開挖f鑿樁頭f自檢樁位f樁身質量檢 測f樁身質量合格判定,工藝流程圖如下:2.3 進行比較精確的施工測量， 確保樁位的準確。 使用 DJ2經(jīng)緯儀和NS3水準儀在施工現(xiàn)場內布設坐標控制點及高程控制 點，并加以保護，以便隨時進行復測。2.4 樁位的放樣 , 護筒的埋設。2。4。1 放樣：樁位采用經(jīng)緯儀測定，并用十字線法確定 護筒的埋設位置，護筒埋設位置應與樁位相吻合。242本工程護筒采用6mm厚鋼板制成，直徑為900mm1000mm上端設排漿口，護筒高度為 3m2.4 。3 護筒

56、埋設要求：用人工挖土深2。53m將護筒放妥后壓入土層中，并用 十字線法復查其中心與樁位相吻合 . 用粘土對護筒四周進行分 層回填夯實。埋設完畢的護筒中心與樁位偏差不得大于2cm。2.5 泥漿2.5 。 1 根據(jù)場地土質情況，基本可采取原土造漿，當不足 時摻加泥漿粉造漿。2。5。2循環(huán)使用的泥漿，采用4PN泥漿泵供漿，7KW泥漿泵排漿，沉淀在泥漿沉淀池中的泥漿定期進行清理，外運至棄 漿地點。2.5.3 鉆孔泥漿比重控制 1.11.3g/cm&sup3 ;。2.6 鉆孔2。6。1本工程采用10臺GPS-15型磨盤鉆成孔，同時配 備足夠數(shù)量的鉆頭 .2.6 。 2 鉆機就位安裝做到平整、穩(wěn)固 , 天車、磨盤中心與 設計樁位臺中心成一線，偏差不大于2cm,同時在鉆進過程中要 經(jīng)常檢查主動鉆桿的垂直度和機架的平穩(wěn)。2.6.3 在鉆進過程中隨時觀察鉆桿進尺，泥漿顏色和巖屑 成分的變化 , 以便及時了解地質層的變化和孔內的異常情況 , 并 做好記錄。2.7 清孔2.7 。 1 清孔的目的是為了清除懸浮在鉆孔泥漿中的碎屑和 孔底的淤積物 , 確保沉渣厚度能滿足設計要求。2.7.2 本工程采取的清孔方法是 : 一次清孔利用鉆機循環(huán) 換漿法，在鉆孔結束后 , 繼續(xù)用鉆機一面對孔底進行沖洗 , 一面 換出廢漿。二次清孔用4PN泥漿泵循環(huán)