塑料中常用透明原料PMMA,PC,PET的特性及注塑工藝(全面版)資料

1、塑料中常用透明原料PMMA, PC,PET的特性及注塑工藝（全面版）資料塑料中常用透明原料（PMMA, PC, PET的特性及注塑工藝由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代工業(yè)和日用產(chǎn)品中， 越來越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于 要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工 藝，設(shè)備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑 料），表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用的要求。目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機(jī)玻璃，代號 PMM）聚碳酸酯（代號

2、PC、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 PET、透明尼龍。AS（丙烯睛一 苯乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF等，其中我們接觸得最多的是 PMMAPC和PET三種塑料, 由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。一、透明塑料的性能透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要 好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變， 下面列出表I，比較一下PMMA PC和PET的性能。表1透明塑料性能比較學(xué)名性能密度(g/am2)抗拉 強(qiáng)度（MPa）缺口沖 擊（J/m2）透 明 度（%）變形 溫度（C）允許 含水 量收 縮

3、 率耐 磨 性抗 化 學(xué) 性聚甲基 丙烯酸 甲酯PMMA亞加力 或有機(jī) 玻璃1.1875120092950.040.5差良聚碳酸 酯PC1.20661900901370.020.6中良聚對苯 二甲酸 乙二醇 脂PET1.371651030861200.032良優(yōu)注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數(shù)據(jù)有異（2） PET數(shù)據(jù)（機(jī)械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。從表1數(shù)據(jù)可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選 用PMM為主，（對一般要求的制品），而PET由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能， 所以多 在包裝、容器中使用。二、透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題透明

4、塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣 孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、 甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、 流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參 數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。下面就其在原料準(zhǔn)備、對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面， 談?wù)剳?yīng) 注意的事項。（一）原料的準(zhǔn)備與干燥 由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度， 因此和儲存、運(yùn)輸、加料過程

5、中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分， 加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意 一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工 藝如表2，表2,透明塑料的干燥工藝：工藝干燥溫度C）干燥時間（h）料層厚度（mr）iPMMA70 802430 40米用熱風(fēng)循環(huán)干燥PC120130>6<30米用熱風(fēng)循環(huán)干燥PET140 18034米用連續(xù)干燥加料 裝置為佳（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在， 因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑

6、清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清 洗劑時，可用PE PS等 樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時停機(jī)時，為防止原料在高溫下 停留時間長， 引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如 PC、PMM等機(jī)筒溫度都要降至160 C以下。（料 斗溫度對于PC應(yīng)降至100C以下）（三）在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題（包括產(chǎn)品的設(shè)計）為了防止出現(xiàn)回流動不暢， 或冷卻不均造成塑料成型不良， 產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)， 一般 在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點。a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；b） 過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺 口；c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過

7、程設(shè)置澆口位置，必要時 應(yīng)加 冷料井；d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于 0.8）；e） 排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣 體；f ）除 PET 外， 壁厚不要太薄，一般不得小于 lmm。（四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問題 （ 包括注塑機(jī)的要求）為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī) ；b）注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；c） 注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫 模因難和變形；d） 注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注 射

8、；e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以 盡量減低熔料在機(jī)筒停留時間；f ）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能；g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程， 有可能的話，模溫宜高一些好。（五）其他方面的問題由于為要防上表面質(zhì)量惡化， 一般注塑時盡量少用脫模劑； 當(dāng)用回用料時不得大于 20。對于除PET外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，PMM應(yīng)在70- 80T熱風(fēng)循環(huán)干燥 4小時；PC應(yīng)在清潔空氣、甘油。 液體石臘等加熱110 - 135C，時間按產(chǎn)品而定，最高需 要10多小時。而P

9、ET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。三、透明塑料的注塑成型工藝（一）透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現(xiàn) 分述如下：1、PMMA勺工藝特性PMMA占度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才 行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。 注 射溫度范圍較寬，熔融溫度為160 C,而分解溫度達(dá)270C，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性 較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng) 提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。2、PC的工藝特性PC粘度大，融料溫度高，流動性差，回

10、此必須以較高溫度注塑（270-320T之 間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如 PMMA注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大， 仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定， 但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫 度，改善 模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷， 放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。3、PET的工藝特性PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260-300C）,但熔化后，流動性好，故工藝性差， 且往往在射咀中要加防延流裝置。 機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后

11、不高， 必須通過拉伸工序和改性才 能改善性能。 模具溫度準(zhǔn)確控制， 是防止翹曲。 變形的重要因素， 因此建議采用熱流道模具。 模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。四、透明塑料件的缺陷和解決辦法由于篇幅關(guān)系， 這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷， 其他缺陷請參考產(chǎn)品說明書或其他 資料其缺陷大概有以下幾項：（一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹 脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn) 品出現(xiàn)裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外（見表 4,最好產(chǎn)品作退火處理。如 PC料可 加熱到160 C以上保持3 5分鐘，再自然冷

12、卻即可。（二）氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣 和其他氣體排不出去， （在模具冷凝過程中）或因充模 不足，冷凝表面又過快冷凝而形成 "真空泡 "。其克服方法見表 4。（三）表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表 4。（四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表4。（五）泛白、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。 其克服方法見表 4。（六）白煙、黑點：主要

13、由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì) 而形成的。其克服方法見表 4?？朔?法缺 陷樹脂原 料有雜 質(zhì)或污 染樹脂原 料干燥融料溫度注射壓力注射速 度銀紋清除雜 質(zhì)、污 染干燥要充分降低、 控制精 確增加氣泡干燥要充分保證塑 化再降 低增加增加表面光澤差增加增加增加震紋增加， 特別射 嘴增加增加泛白、 霧暈清除雜 質(zhì)、污 染干燥要充分降低、 控制精 確增加白煙、里占八、八、清除雜 質(zhì)、污 染盡量降低料溫調(diào)整合 適、不 變質(zhì)注射時間增加增加保證壓力生產(chǎn)周期減少減少料在機(jī)筒內(nèi)停留時間附錄一：塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特點一、塑料的定義塑料是一種以合成或天然的高分子化合物

14、為主要成分， 在一定的溫度和壓力條件下， 可 塑制成一定形狀，當(dāng)外力解除后，在常溫下仍能保持其形狀不變的材料。二、塑料的組成和分類塑料的主要成分是樹脂，約占塑料總量的40%100%。1、熱塑性塑料：樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結(jié)構(gòu)。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗 稱尼龍)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱 有機(jī)玻璃 )(PMMA) 、丙烯腈 -苯乙烯共聚物 (A/S) 、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)2、熱固性塑料酚醛樹脂(PF)、環(huán)氧樹脂(EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂

15、、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂(UF)、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯 (UP)、硅樹脂、聚氨酯(PUR)3、通用塑料聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂4、工程塑料 廣義：凡可作為工程材料即結(jié)構(gòu)材料的塑料。狹義： 具有某些金屬性能，能承受一定的外力作用，并有良好的機(jī)械性能、電性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能的塑料。通用工程塑料： 聚酰胺、聚碳酸酯、 聚甲醛、 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物、 聚苯醚 (PPO)、 聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性產(chǎn)品。特種工程塑料(高性能工程塑料)：耐高溫、結(jié)構(gòu)材料。聚砜 (PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚 苯硫醚(PPS)、聚

16、醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亞胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、 聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環(huán)氧樹脂5、功能塑料(特種塑料) 具有耐輻射、超導(dǎo)電、導(dǎo)磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機(jī)硅塑料6、結(jié)晶型塑料分子規(guī)整排列且保持其形狀的塑料。PE、 PP、 PA7、非結(jié)晶型塑料長鏈分子繞成一團(tuán)(對熱塑性塑料)或結(jié)成網(wǎng)狀(對熱固性塑料)，且保持其形狀的塑料。 PS、 PC、 ABS三、塑料的性能四、塑料的用途1、工業(yè)2、農(nóng)業(yè)3、交通運(yùn)輸4、國防尖端工業(yè)5、醫(yī)療衛(wèi)生6、日常生活五、塑料工業(yè)的發(fā)展六、國內(nèi)外常用工程塑料商品名稱和性能特點（一）ABS 塑料ABS 塑料的主體是丙

17、烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有 剛性的熱塑性塑料。 苯乙烯使 ABS 有良好的 模塑性、光澤和剛性 ；丙烯腈使 ABS 有良好的 耐熱、耐化學(xué)腐蝕性和表面硬度；丁二烯使 ABS 有良好的抗沖擊強(qiáng)度和低溫回彈性。三種 組分的比例不同，其性能也隨之變化。1、性能特點ABS 在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性、一 定的耐化學(xué)藥品性和良好的電氣絕緣性。 它不透明， 一般呈淺象牙色， 能通過著色而制成具 有高度光澤的其它任何色澤制品， 電鍍級的外表可進(jìn)行電鍍、 真空鍍膜等裝飾。 通用級 ABS 不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最

18、后燒焦、有特殊氣味，但無熔融 滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。2、級別與用途ABS 按用途不同可分為通用級 （包括各種抗沖級 ）、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、 結(jié)構(gòu)發(fā)泡級和改性 ABS 等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機(jī)器外殼和部件、各種儀 表、計算機(jī)、收錄機(jī)、電視機(jī)、 等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機(jī) 終端、 機(jī)器外殼和各種家用電器產(chǎn)品； 結(jié)構(gòu)發(fā)泡級用于制造電子裝置的罩殼等； 耐熱級用于 制造動力裝置中自動化儀表和電動機(jī)外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、 裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內(nèi)食品盤等。（二）聚苯乙烯 （PS）聚苯乙烯是

19、產(chǎn)量最大的熱塑性塑料之一，它 無色、無味、無毒、透明 ，不孳生菌類，透 濕性大于聚乙烯，但吸濕性僅0.02，在潮濕環(huán)境中也能保持強(qiáng)度和尺寸。1、性能特點聚苯乙烯具有優(yōu)良的電性能，特別是高頻特性。它介電損耗?。? x 10-53 x 10-5），體積電阻和表面電阻高，熱變形溫度為6596 C,制品最高連續(xù)使用溫度為6080 C。有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐多種礦物油、有機(jī)酸、堿、鹽、低級醇等，但能溶于芳烴和鹵烴等溶劑 中。聚苯乙烯耐輻射性強(qiáng)， 表面易著色、 印刷和金屬化處理， 容易加工， 適合于注射、 擠塑、 吹塑、 發(fā)泡等多種成型方法。 缺點是不耐沖擊、 性脆易裂、 耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較差， 改性后

20、， 這些性能有較大改善。2、級別用途 聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可發(fā)性和增強(qiáng)等級別?？捎糜诎b、日用品、 電子工業(yè)、建筑、運(yùn)輸和機(jī)器制造等許多領(lǐng)域。透明級用于制造日用品，如餐具、玩具、包 裝盒、瓶和盤，光學(xué)儀器、裝飾面板、收音機(jī)外殼、旋鈕、透明模型、電訊元件等；改性的 抗沖阻燃聚苯乙烯廣泛用于制造電視機(jī)、 收錄機(jī)殼、 各種儀表外殼以及多種工業(yè)品： 可發(fā)性 用于制造包裝和絕緣保溫材料等。(三) 聚丙烯 (PP)聚丙烯是六十年代發(fā)展起來的新型熱塑性塑料， 是由石油或天然氣裂化得到丙烯， 再經(jīng) 特種催化劑聚合而成， 是目前塑料工業(yè)中發(fā)展速度最快的品種， 產(chǎn)量僅次于聚乙烯、 聚氯乙 烯和聚苯

21、乙烯而居第四位。1、性能特點聚丙烯通常為 白色 、易燃的蠟狀物， 比聚乙烯透明， 但透氣性較低。 密度為 0.9gcm3，是塑料中密度最小的品種之一，在廉價的塑料中耐溫最高，熔點為164170C，低負(fù)荷下可在110C溫度下連續(xù)使用。吸水率低于0.02 %，高頻絕緣性好，機(jī)械強(qiáng)度較高，耐彎曲疲勞性尤為突出。 在耐化學(xué)性方面，除濃硫酸、 濃硝酸對聚丙烯有侵蝕外，對多種化學(xué)試劑都 比較穩(wěn)定。 制品表面有光澤，某些氯代烴、芳烴和高沸點脂肪烴能使其軟化或溶脹。缺點是 耐候性較差，對紫外線敏感，加入炭黑或其它抗老劑后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收縮 率較大，為 12%。2、用途 可代替部分有色金屬，廣泛用

22、于汽車、化工、機(jī)械、電子和儀器儀表等工業(yè)部門，如各 種汽車零件、自行車零件、法蘭、接頭、泵葉輪、醫(yī)療器械(可進(jìn)行蒸汽消毒 )、管道、化工容器、工廠配線和錄音帶等。由于無毒，還廣泛用于食品、藥品的包裝以及日用品的制造。(四) 聚乙烯 (PE) 由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上熱塑性塑料中產(chǎn)量最大的一個品種。它為白色蠟狀半透明 材料， 柔而韌， 稍能伸長， 比水輕、 易燃、無毒。 按合成方法的不同， 可分為高壓、 中壓和低壓三種，近年來還開發(fā)出超高分子量聚乙烯和多種乙烯共聚物等新品種。1 、高壓聚乙烯高壓聚乙烯又稱低密度聚乙烯，密度為0.910.94g/cm3,是聚乙烯中最輕的一個品種。分子中支

23、鏈較多、結(jié)晶度較低 (6080%)，優(yōu)點是具有優(yōu)良的電性能和耐化學(xué)藥品性能，在 柔軟性、伸長率、耐沖擊性和透明性等方面均比中、低壓聚乙烯好。缺點是易透氣、透濕， 機(jī)械強(qiáng)度比中、低壓聚乙烯稍差，主要用作電線、電纜包皮、各種注射品、薄片、薄膜和涂 層等方面。2、中、低壓聚乙烯中、低壓聚乙烯又稱高密度聚乙烯。(1) 中壓聚乙烯中壓聚乙烯密度為 0.950.98g/cm3,是各種聚乙烯中最重要的一種。分子中支鏈較少，結(jié)晶度高達(dá) 90%，耐熱性和機(jī)械性能均優(yōu)于其它聚乙烯，比高壓和低壓聚乙烯難透氣、透 濕,還具有優(yōu)良的電性能積化學(xué)穩(wěn)定性。主要用作電絕緣材料、汽車零件、管道、醫(yī)用和日 用瓶子、各種工業(yè)用板材

24、和魚網(wǎng)等。(2) 低壓聚乙烯低壓聚乙烯密度為 0.940.96g/cm3,分子中支鏈較高壓聚乙烯少，接近或略高于中壓聚乙烯,結(jié)晶度達(dá) 8090%,機(jī)械強(qiáng)度和硬度介于中、高壓聚乙烯之間,最高使用溫度為100 C，制品可進(jìn)行煮沸消毒；耐寒性好，在-70 C仍有柔軟性；耐溶劑性比高壓聚乙烯好，比高壓聚乙烯難透氣和透濕；在高溫下幾乎不被任何溶劑侵蝕，并耐各種強(qiáng)酸(除濃硝酸等氧化性酸外 )和強(qiáng)堿的作用；吸濕性很小，有良好的絕緣性能。3、超高分子量聚乙烯分子量為300600萬，機(jī)械強(qiáng)度、抗沖性和耐磨性極佳，加工成型難，一般采用壓縮 與活塞擠出成型，主要用作齒輪、軸承、星輪、汽車燃料槽及其它工業(yè)用容器等。(

25、五) 聚酰胺 (PA) 聚酰胺塑料商品名稱為尼龍， 是最早出現(xiàn)能承受負(fù)荷的熱塑性塑料， 也是目前機(jī)械、 電 子、汽車等工業(yè)部門應(yīng)用較廣泛的一種工程塑料。1 、性能特點聚酰胺有很高的抗張強(qiáng)度和良好的沖擊韌性，有一定的耐熱性，可在80C以下使用；耐磨性好，作轉(zhuǎn)動零件有良好的消音性，轉(zhuǎn)動時噪音小，耐化學(xué)腐蝕性良好。2、各品種的特性聚酰胺品種很多，主要有聚酰胺 -6、 -66、 -610、 -612、 -8、 -9、 -11、 -12、 -1010以及多 種共聚物，如聚酰胺 -666、 -6 9 等。(1) 聚酰胺 -6聚酰胺 -6 又名聚已內(nèi)酰胺，具有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性，耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度較高，

26、低溫性能優(yōu)良，能自熄、耐油、耐化學(xué)藥品，彈性好，沖擊強(qiáng)度高，耐堿性優(yōu)良，耐紫外線 和日光。 缺點是收縮率大， 尺寸穩(wěn)定性差。 工業(yè)上用于制造軸承、 齒輪、 滑輪、 傳動皮帶等， 還可抽絲和制成簿膜作包裝材料。(2) 聚酰胺 -66聚酰胺 -66 又名聚已二酰已二胺，性能和用途與聚酰胺 -6 基本一致，但成型比它困難。 聚酰胺 -66 還能制作各種把手、殼體、支撐架、傳動罩和電纜等。(3) 聚酰胺 -610聚酰胺 -610 又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好，低溫強(qiáng)度高，耐強(qiáng)堿強(qiáng) 酸，耐一般溶劑，強(qiáng)度介于 -66和-6之間，密度較小，加工容易。主要用于機(jī)械工業(yè)、汽車、 拖拉機(jī)中作齒輪、襯

27、墊、軸承、滑輪等精密部件。(4) 聚酰胺 -612聚酰胺 -612 又名聚十二烷二酰己二胺，其性能與 -610 相近，尺寸穩(wěn)定性更好，主要用 于精密機(jī)械部件、電線電纜被覆、槍托、彈藥箱、工具架和線圈架等。(5) 聚酰胺 -8聚酰胺 -8 又名聚辛酰胺，性能與 -6 相近，可做模制品、纖維、傳送帶、密封墊圈和日 用品等。(6) 聚酰胺 -9聚酰胺 -9 又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，熱穩(wěn)定性好，吸濕性低，耐沖擊性好，主 要用作汽車或其它機(jī)械部件；電纜護(hù)套、金屬表面涂層等。(7) 聚酰胺 -11聚酰胺 -11 又名聚十一酰胺，低溫性能好，密度小、吸濕性低、尺寸穩(wěn)定性好、加工范 圍寬，主要用于制作硬

28、管和軟管，適于輸送汽油。(8) 聚酰胺 -12聚酰胺 -12 又名聚十二酰胺， 密度最小、 吸水性小、 柔軟性好， 主要用于制作各種油管、 軟管、電線電纜被覆、精密部件和金屬表面涂層等。(9) 聚酰胺 -1010聚酰胺 -1010 又名聚癸二酰癸二胺，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，拉伸、壓縮、沖擊、剛性等 都很好，耐酸堿及其它化學(xué)藥品，吸濕性小， 電性能優(yōu)良，主要用于制造合成纖維和各種機(jī) 械零件等。(六) 聚碳酸酯 (PC)聚碳酸酯是六十年代初發(fā)展起來的種熱塑性工程塑料， 通過共聚、共混和增強(qiáng)等途徑， 又發(fā)展了許多改性品種，提高了加工和使用性能。1、性能特點聚碳酸酯有突出的抗沖擊強(qiáng)度和抗蠕變性能，較高的

29、耐熱性和耐寒性，可在+130-100 C范圍內(nèi)使用；抗拉、抗彎強(qiáng)度較高，并有較高的伸長率及高的彈性模量；在寬廣的溫 度范圍內(nèi)，有良好的電性能，吸水率較低、尺寸穩(wěn)定性好、耐磨性較好、透光率較高并有 定的抗化學(xué)腐蝕性能；成型性好，可用注射、擠塑等成型工藝制成棒、管、薄膜等，適應(yīng)各 種需要。缺點是耐疲勞強(qiáng)度低，耐應(yīng)力開裂差，對缺口敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。2、用途聚碳酸酯主要用作工業(yè)制品， 代替有色金屬及其它合金， 在機(jī)械工業(yè)上作耐沖擊和高強(qiáng) 度的零部件、防護(hù)罩、照相機(jī)殼、齒輪齒條、螺絲、螺桿、線圈框架、插頭、插座、開關(guān)、 旋鈕。玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅、鋅、鋁等壓鑄件；電子、電氣工

30、 業(yè)用作電絕緣零件、電動工具。外殼、把手、計算機(jī)部件、精密儀表零件、接插元件、高頻 頭、印刷線路插座等。聚碳酸酯與聚烯烴共混后適合于做安全帽、緯紗管、餐具、電氣零件 及著色板材、管材等；與 ABS 共混后，適合作高剛性、高沖擊韌性的制件，如安全帽、泵 葉輪、汽車部件、電氣儀表零件、框架、殼體等。(七) 聚甲醛 (POM)聚甲醛是六十年代出現(xiàn)的一種熱塑性工程塑料， 有均聚和共聚兩大類， 是種沒有側(cè)鏈 的、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物，用玻纖增強(qiáng)可提高其機(jī)械強(qiáng)度，用石墨、二硫化鉬或 四氟乙烯潤滑劑填充可改進(jìn)潤滑性和耐磨性。1 、性能特點聚甲醛通常為白色粉末或顆粒，熔點153160C,結(jié)晶度為75%

31、,聚合度為10001500,具有綜合的優(yōu)良性能， 如高的剛度和硬度、 極佳的耐疲勞性和耐磨性、 較小的蠕變性和吸水 性、較好的尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、 良好的絕緣性等。 主要缺點是耐熱老化和耐大氣老化 性較差, 加入有關(guān)助劑和填料后, 可得到改進(jìn)。 此外, 聚甲醛易受強(qiáng)酸侵蝕, 熔融加工困難, 非常容易燃燒。2、用途聚甲醛在機(jī)電工業(yè)、精密儀表工業(yè)、化工、電子、紡織、農(nóng)業(yè)等部門均獲廣泛應(yīng)用,主 要是代替部分有色金屬與合金制作一般結(jié)構(gòu)零部件,耐磨、耐損耗以及承受高負(fù)荷的零件, 如軸承、凸輪、滾輪、輥子、齒輪、閥門上的閥桿、螺母、墊圈、法蘭、儀表板、汽化器、 各種儀器外殼、箱體、容器、泵葉輪、葉片、

32、配電盤、線圈座、運(yùn)輸帶和管道、電視機(jī)微調(diào) 滑輪、盒式色磁帶滑輪、洗衣機(jī)滑輪、驅(qū)動齒輪和線圈骨架等。(八) 聚 砜 (PSU)聚砜是六十年代出現(xiàn)的一種耐高溫、 高強(qiáng)度熱塑性塑料, 被譽(yù)為“萬用高效工程塑料” 。 它一般呈透明、 微帶琥珀色, 也有的是象牙色的不透明體, 能在限寬的溫度范圍內(nèi)制成透明 或不透明的各種顏色,通常應(yīng)用染料干混法而不能用顏料干染。聚砜可用注射、擠塑、吹塑、中空成型、真空成型、熱成型等方法加工成型,還能進(jìn)行 一般機(jī)械加工和電鍍。1 、性能特點(1) 耐熱性能好，可在-100+150 C的溫度范圍內(nèi)長期使用。短期可耐溫195 C,熱變形溫度為 174 C (1.82MPa);

33、(2) 蠕變值極低，在 100C、20.6MPa負(fù)荷下，蠕變值僅為 0.5%;(3) 機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好；(4) 優(yōu)良的電氣特性，在-73+150 C的溫度下長期使用，仍能保持相當(dāng)高的電絕緣性 能。在190 C高溫下，置于水或濕空氣中也能保持介電性能；(5) 有良好的尺寸穩(wěn)定性；(6) 有較好的化學(xué)穩(wěn)定性和自熄性。2、成型和使用上缺點(1) 成型加工性能較差，要求在330380 C的高溫下加工；(2) 耐候及耐紫外線性能較差；(3) 耐極性有機(jī)溶劑 (如酮類、氯化烴等 )較差；(4) 制品易開裂。 加入玻纖、礦物質(zhì)或合成高分子材料，可改善成型和使用性能。3、用途 聚砜主要用作高強(qiáng)度的耐熱零件，

34、耐腐蝕零件和電氣絕緣件，特別適用于既要強(qiáng)度高、蠕變小，又要耐高溫、高尺寸準(zhǔn)確性的制品，如作精密、小型的電子、電器、航空工業(yè)應(yīng)用 的耐熱部件、汽車分速器蓋，電子計算機(jī)零件、洗滌機(jī)零件、電鉆殼件、電視機(jī)零件、印刷 電路材料、線路切斷器、電冰箱零件等。此外，還可用作結(jié)構(gòu)型粘接劑。(九) 聚苯醚 (PFO) 與氯化聚醚 (CPS)1 、 聚苯醚 聚苯醚機(jī)械特性優(yōu)于聚碳酸酯、 聚酰胺和聚甲醛， 一般呈琥珀色透明體， 在目前生產(chǎn)的 熱塑性塑料中玻璃化溫度最高(210 C )、吸水性最小，室溫下飽和吸水率為0.1%。(1) 性能特點使用溫度范圍寬。長期使用溫度范圍為-127+121 C,在無負(fù)荷條件下、間斷

35、使用溫度可達(dá)205C,當(dāng)有氧存在時，從 121 C起到438C左右逐漸交聯(lián)，基本上為熱固性塑料；具有突出的機(jī)械性能，抗張強(qiáng)度和抗蠕變性、尺寸穩(wěn)定性最好；耐化學(xué)腐蝕性好。能耐較高濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸及其鹽類的水溶液，在120 C水蒸氣中可耐 200 次反復(fù)加熱；優(yōu)良的電性能。在溫度和頻率變化很大的范圍內(nèi)，絕緣性能基本保持不變； 耐污染、耐磨性好，無毒、難燃、有自熄性。(2) 缺點 熔融粘度大、流動性差，成型加工比一般工程塑料困難； 制品內(nèi)應(yīng)力大、易開裂。通過與共聚物共混、 玻纖增強(qiáng)、 聚四氟乙烯填充等多種途徑進(jìn)行改性， 可改善其內(nèi)應(yīng)力 及加工性能。(3) 摻混機(jī)械接枝改性方法改性方法通常是聚苯醚

36、樹胎的嵌段、 接枝共聚、增塑、摻混機(jī)械接枝等，以摻混機(jī)械接 枝最能符合各方面的要求。實例如下：聚苯醚粉(n = 0. 51) 300g聚苯乙烯300g順丁橡膠33g聚乙烯6g二氧化鈦12g以上物料預(yù)混后，在開啟式塑煉機(jī)上進(jìn)行塑化拉片，然后切粒放料。(4) 用途聚苯醚主要用于制造電子工業(yè)中的絕緣件、 耐高溫電器結(jié)構(gòu)零部件、 并可代替有色金屬和不銹鋼做各種機(jī)械零件和外科手術(shù)用具，如絕緣支柱、高頻骨架、各種線圈架、配電箱、電容器零件、變壓器用件、無聲齒輪、軸承、凸輪、運(yùn)輸設(shè)備零件、泵葉輪、葉片、水泵零件、水箱零件、海水蒸發(fā)器零件、高溫用化工管道、緊固件、連接件、電機(jī)電極繞線芯、轉(zhuǎn) 子、機(jī)殼等。此外，

37、它還可作耐高溫的涂層與粘合劑。2、 氯化聚醚 (聚氯醚 )氯化聚醚是五十年代末出現(xiàn)的一種具有突出化學(xué)穩(wěn)定性的熱塑性工程塑料， 通常呈草黃 色半透明狀， 機(jī)械性能處于聚乙烯和尼龍之間， 電性能類似于聚甲醛， 耐腐蝕性僅次于聚四 氟乙炳、難燃、可注射、擠出、吹塑和壓制加工成各種制品，有較好的綜合性能。(1)性能特點 除化學(xué)穩(wěn)定性很突出之外，還有優(yōu)異的耐磨性和減摩性，比尼龍、聚甲醛好； 吸水率小。在室溫下 24h 的吸水率僅 0.01；玻璃化溫度較低， 制品內(nèi)應(yīng)力能自消， 無應(yīng)力開裂現(xiàn)象， 適用于金屬嵌件與形狀復(fù)雜的 制品；有較好的耐熱性，可在 120C下長期使用。缺點是剛性和抗沖強(qiáng)度較差。(2)用

38、途 氯化聚醚可代替部分不銹鋼和氟塑料，應(yīng)用于化工、石油、礦山、冶煉、電鍍等部門作 防腐涂層、貯槽、容器、反應(yīng)設(shè)備襯里、化工管道、耐酸泵件、閥、濾板、窺鏡和繩索等， 代替有色金屬與合金作機(jī)械零件、配件和儀表零件等，還可用作導(dǎo)線絕緣材料和電纜包皮。(十) 聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBTP) 聚對苯二甲酸丁二醇酯是國外七十年代發(fā)展起來的一種具有優(yōu)良綜合性能的熱塑性工程塑料。它熔融冷卻后，迅速結(jié)晶，成型周期短，厚度達(dá)100卩m的薄膜仍具高度透明性。1 、性能特點成型性和表面光亮度好， 韌性和耐疲勞性好， 適宜注射薄壁和形狀復(fù)雜制品； 摩擦系數(shù) 低、磨耗小，可做各種耐磨制品。吸水率低、吸濕性小，在潮濕或

39、高溫環(huán)境下、甚至在熱水中，也能保持優(yōu)良電性能。耐化學(xué)藥品、耐油、耐有機(jī)溶劑性好，特別能耐汽油、機(jī)油和焊油等。能適應(yīng)粘合、噴 涂和灌封等工藝。用玻纖增強(qiáng)可提高機(jī)械強(qiáng)度、使用溫度和使用壽命，可在140 C以下作結(jié)構(gòu)材料長期使用?？芍瞥勺枞籍a(chǎn)品，達(dá)到UL 94V0 級，在正常加工條件下不分解、不腐蝕機(jī)具、制品機(jī)械強(qiáng)度不下降，并且使用中阻燃劑不析出。2、用途電子工業(yè)中主要用于電視機(jī)行輸出變壓器、調(diào)諧器、接插件、線圈骨架、插銷、小型馬 達(dá)罩、錄音機(jī)塑料部件等。(十一) 丙烯腈苯乙烯共聚物 (AS)AS是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也稱 SAN。1 、性能特點(1) 粒料呈水白色，可為透明、半透明

40、或著色成不透明。 AS呈脆性，對缺口敏感，在-40 +50 C溫度范圍內(nèi)抗沖強(qiáng)度沒有較大變化；(2) 耐動態(tài)疲勞性較差，但耐應(yīng)力開裂性良好，最高使用溫度為7590C,在1.82X 106pa 下熱變形溫度為 82105 C；體積電阻1015cm,耐電弧好，燃燒速度 2cm/min，燃時無滴落；(4)具中等耐候性，老化后發(fā)黃，但可加入紫外線吸收劑改善。AS 性能不受高濕度環(huán)境的影響，能耐無機(jī)酸堿、油脂和去污劑，較耐醇類而溶于酮類和某些芳烴、氯代烴；粒料在加工前需在 7085 C下預(yù)于燥，在 230 C、49N載荷下熔體指數(shù)為(39) X 10-3Kg/ 10min。注射成型溫度 180270C、

41、注射模溫 6575C、收縮率0.40.7%、擠塑 溫度 1 8 0 2 3 0 C ，能吹塑，片材也能進(jìn)行小拉伸比的熱成型。2、用途AS 制品能用作盤、杯、餐具、冰箱部件、儀表透鏡和包裝材料，并廣泛應(yīng)用于制作無 線電零件。聚碳酸酯（PC的介紹聚碳酸酯是分子主鏈中含有一O-R-O-CO鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。聚碳嚴(yán)酯（PC ）1IICHj0性賛爲(wèi)非皓聶桂勲塑性塑腰僮點1'真高強(qiáng)度芨稈性係數(shù)' 高衝擊強(qiáng)JE '便用溫度範(fàn)凰廣2、高

42、度逶明性蔑自由染色性4'耐疲勞性佳5'耐候雖5'飯氟特性便.7'黑味輕臭對人趙無害符合循生去全3、成形收縮率低'尺寸安定*良杼觥點昶恢ft設(shè)蔚不良易產(chǎn)生內(nèi)稀應(yīng)力問題竜子電器:片'開關(guān)'冢電外殿、信龍筒'竜話梯 齊車：保隰稈'幷電粗、五全菠璃工童零件；盟相權(quán)平體、撐具外骰'安全帖'潛水釵'安全鋭片聚碳酸酯，英文名 Polycarbonate,簡稱PG PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小

43、，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具 有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在-60120C下長期使用；無明顯熔點，在220- 230C呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精 度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性?。粚僮韵ㄐ圆牧?；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐 油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水 解和開裂，缺點是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠岀、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水

44、分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠岀用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1: 1824，壓縮比1: 2.5，可采用擠岀吹塑，注 -吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進(jìn)PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/P

45、A合金等，利有兩種材料性 能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性，較好的韌性和沖擊強(qiáng)度，高強(qiáng)度、阻燃性，ABS則能改進(jìn)可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機(jī)械零件、光盤、包裝、計算機(jī)等辦公室設(shè)備、醫(yī)療 及保健、薄膜、休閑和防護(hù)器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護(hù)窗，用于飛機(jī)艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標(biāo)牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強(qiáng)筋汽

46、車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護(hù)套、阻流板、PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、總機(jī)、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達(dá)、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機(jī)、烤面包機(jī)、動力工具的手柄， 各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤儲存介質(zhì)理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機(jī)架，外殼及輔機(jī)，打印機(jī)零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安

47、全帽，防護(hù)面罩，墨鏡和運(yùn)動護(hù)眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。PC聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍：電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機(jī)元件、連接器等），器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等），交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。注塑模工藝條件：干燥處理：PC材料具有吸濕性， 加工前的干燥很重要。建議干燥條件為 100C到200C, 34小時。加工前的濕度必須小于 0.02%。熔化溫度：260340C。模具溫度：70120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。化學(xué)和物理特性：PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、

48、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為 0.1%0.2%。PC有很好的機(jī)械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的 PC那么就使用低流動率的材料時， 要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。 如果塑件要求有較高的抗沖擊性，PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程包裝塑料材質(zhì)的加工工藝塑料制品的成型加工是一種既復(fù)雜又繁重的過程，目前塑料包裝容器的主要 成型加工方法有：注塑成型、吹塑成型、真空成型、熱壓成型、壓縮空氣成型、 發(fā)泡成型等。一. 注塑

49、成型工藝注塑成型（注射成型）是塑料制品成型方法中使用較為廣泛的一種。采用注 塑成型的容器有塑料箱、桶、杯、盒、罐（瓶）、瓶蓋等，另外注吹瓶和注拉吹 瓶的型坯也是采用注塑成型。具體工藝過程：在料筒加熱到一定溫度狀態(tài)下，將原料通過料斗加入到料筒 內(nèi),由料筒內(nèi)螺桿在旋轉(zhuǎn)和移動的過程中，完成原料的輸送、壓縮、塑化和熔融, 使之成為熔融狀態(tài)，然后通過料筒內(nèi)螺桿快速推進(jìn)將熔融塑料注射進(jìn)入到模具型 腔中，并保持一定時間的壓力進(jìn)行保壓，隨后塑料在型腔內(nèi)冷卻固化，開模取出 產(chǎn)品。整個成型周期包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和開模幾個步驟。注塑工藝特點：成型周期短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品尺寸精度高，能實現(xiàn)大批量 自動化

50、生產(chǎn)。二. 吹塑成型工藝吹塑成型工藝是包裝容器成型的常用方法。 吹塑成型是將擠出或注射成型所 得的半熔融態(tài)管坯（或型坯）置于模具中，然后閉合模具，在管坯中通入壓縮空 氣將其延伸、膨脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到一定形態(tài)中空制品 的一種加工方法。根據(jù)成型方法不同，吹塑工藝可分為多種。1. 擠出吹塑擠出吹塑是包裝容器成型應(yīng)用最多的一種方法。將熱塑性塑料的粒料（或粉料），在經(jīng)過擠出機(jī)塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，待 型坯達(dá)到預(yù)定長度時進(jìn)入模具，閉合模具，然后進(jìn)行吹塑。這種成型方法的特點：生產(chǎn)效率高，型坯溫度均勻，對中空容器的形態(tài)，大 小和壁厚的允許范圍較大，適應(yīng)性廣，吹

51、塑制品強(qiáng)度較高，設(shè)備簡單，投資少。 但制品精度不高，螺紋的內(nèi)壁隨外壁螺紋的變化而變化，且容器底部有拼接縫。 目前多數(shù)hdpE瓶米用擠出吹塑而成型，如洗發(fā)水瓶、沐浴露瓶等。2. 注射吹塑注射吹塑是利用注塑機(jī)將型坯注射到芯棒上，待型坯經(jīng)適當(dāng)冷卻后（使型坯 表層固化，移動芯棒時不致使型坯形狀破壞或垂涎變形），芯棒與型坯一起被送 入到吹塑模具中，將吹塑模具閉合，通過芯棒導(dǎo)入壓縮空氣，使型坯吹脹而形成 所需要的制品，冷卻定型后取出產(chǎn)品。這種成型方法的特點：制品無拼接縫，不需后修整，螺紋和瓶口尺寸精度高， 頸部內(nèi)壁為光滑的圓柱面，產(chǎn)量可以極大，輔助設(shè)備少，產(chǎn)品的底部強(qiáng)度高，材 料損耗少，壁厚均勻，生產(chǎn)效率

52、高。但設(shè)備投資大，加工生產(chǎn)周期較長，且對操 作人員要求高，形狀不能太復(fù)雜，容器尺寸受限制（容器的高度不能過高）。適 于生產(chǎn)小型精密容器。藥用塑料瓶和廣口瓶常采用此方法成型。3. 拉伸吹塑拉伸吹塑是型坯瓶口已經(jīng)定型，將加熱在熔點以下的適當(dāng)溫度的有底型坯置 于模具內(nèi)，采用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸后再馬上進(jìn)行吹塑的成型方法。在成型的同 時，制品的壁中產(chǎn)生大分子的定向排列并固定下來， 從而大幅度提高塑料容器的 性能。這種成型方法的特點：廢品率少，生產(chǎn)效率高，重量易控制。制品沖擊韌性 高，剛性提高，透明性與光澤度改善，阻隔性、氣密性好。但拉伸溫度控制要求 高，設(shè)備投資大。目前多數(shù) PP瓶和PET瓶都采用注拉吹

53、的方法成型，如可樂瓶4. 多層吹塑多層吹塑是使用多層復(fù)合型坯，經(jīng)吹塑成型工藝，制備多層容器的成型方 法。通過各種不同塑料層的合理匹配， 實現(xiàn)各層塑料性能的有效互補(bǔ)， 從而克服 單層塑料容器的某些固有的缺點。這種成型方法的特點：可提高塑料容器的物理機(jī)械性能和改善容器性能， 如 遮光性、絕熱性、降低可燃性、適印性等。三. 其他成型工藝1）真空成型工藝真空成型相對于簡單形狀的塑料容器而言是最為方便的方法。這種成型方法 是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現(xiàn)、掌握與控制，因此簡單真空成 型是出現(xiàn)最早，也是目前應(yīng)用最廣的一種熱成型方法。 真空成型工藝?yán)脽崴苄?塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法，

54、將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化， 借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力， 使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上， 經(jīng) 過冷卻定型，并切邊修整。真空成型方法因模具設(shè)備和生產(chǎn)工藝不同而不同，見 下圖圖1覆蓋陽模真空成型法圖2陰模真空成型法n31=圖5壓縮空氣成型的工藝過程1-加熱板；2-塑料板；3-型刀；4-陰模圖3陽模助塞成型法圖4陰模助塞成型法2）壓縮空氣成型工藝壓縮空氣成型是借助壓縮空氣壓力，將加熱后軟化的塑料片材壓入型腔中而成型的方法。圧蝌空勺|（時|圧幅空亀3）熱壓成型工藝各種熱壓成型制品包括泡罩包裝、貼體包裝及帶蓋的淺盤等。以透明塑料片 材或薄膜為原材料，經(jīng)過加熱使其軟化并能變形彎曲，然后再用

55、抽真空或加壓或 成型模具使其形成所要求的形狀。熱壓成型法可制取薄膜容器，省料而成本低。 熱壓成型模具也較其他成型法模具便宜得多。其成型工藝原理與真空成型原理基 本相同。4）發(fā)泡成型工藝在聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS聚氨酯等塑料中加入發(fā)泡劑，采用特 殊要求的注射機(jī)、模具和成型工藝形成發(fā)泡倍率在1-4的密度輕的微孔材料容器 或制品。較硬質(zhì)的發(fā)泡體稱低發(fā)泡塑料，發(fā)泡倍率為1-2。1、ABS 丙腈烯 -丁二烯 - 苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍汽車（儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等 ,電冰箱,大強(qiáng)度工具 （頭發(fā)烘干機(jī) ,攪 拌器,食品加工機(jī) ,割草機(jī)等, 機(jī)殼體,打字機(jī)鍵盤 ,娛樂用車輛如高爾夫球手

56、推車以 及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件干燥處理 ABS 材料具有吸濕性 ,要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為注射壓力 500-1000bar 注射速度中高速度化學(xué)和物理特性ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特 性 :丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性 ;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性 ;苯乙 烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看 ,ABS 是非結(jié)晶性材料。三中單體的 聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物 ,一個是苯乙烯 -丙烯腈的連續(xù)相 ,另一個是聚丁二 烯橡膠分散相。 ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這 就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性 ,并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性 ,例如從中等到高等的抗沖擊性 , 從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS 材